本科毕业论文---葡萄埋藤机组装生产建设项目安全预评估评价报告.doc

敦煌市祥农农业机械有限责任公司
葡萄埋藤机组装生产建设项目
安全预评价报告
（送审稿）

二0一四年十二月

编号：

敦煌市祥农农业机械有限责任公司
葡萄埋藤机组装生产建设项目

安全预评价报告

法定代表人：杨耀党
技术负责人：李秋慧
评价项目负责人：杜跃伟

二0一四年十二月

前 言

根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）和《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第36号）等有关规定，受敦煌市祥农农业机械有限责任公司委托，河南鑫安利安全科技股份有限公司对其葡萄埋藤机组装生产建设项目进行安全预评价。
评价组按照《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求，依据《敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产线建设项目可行性研究报告》内容及同类工程实际、国家有关安全评价的法律、法规，对建设项目可能存在的危险和有害因素的种类、危险、危害程度进行了分析、预测，提出了针对性的安全对策措施及建议，得出了评价结论，编制完成《敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产建设项目安全预评价报告》。
在建设项目安全评价过程中，得到了敦煌市祥农农业机械有限责任公司有关领导和技术人员的大力支持，同时引用了一些专家学者的研究成果和技术资料，在此表示衷心感谢。

目 录

1概述 1
1.1评价对象、范围及性质 1
1.2评价目的和原则 1
1.3评价依据 2
1.4评价程序 4
2建设项目概况 6
2.1建设项目简述 6
2.2自然条件 7
2.3原辅材料 8
2.4产品方案 8
2.5生产工艺及设备 8
2.6公辅工程 9
2.7建筑物方案 11
2.8总图布置 12
2.9安全投资估算 12
2.10组织机构 13
2.11人力资源配置 13
3危险和有害因素辨识与分析 14
3.1物料特性简述 14
3.2周边环境及选址危险和有害因素分析 14
3.3总图布置危险和有害因素分析 15
3.4建筑物危险性分析 15
3.5生产过程危险和有害因素分析 16
3.6作业环境及其它危险和有害因素分析 22
3.7安全管理缺陷及人的不安全行为分析 22
3.8施工期危险和有害因素分析 23
3.9自然灾害危险和有害因素分析 24
3.10重大危险源辨识 25
4评价单元划分和评价方法选择 27
4.1评价单元划分 27
4.2评价方法 27
5 定性、定量评价 29
5.1选址及总图布置单元 29
5.2建筑物单元 31
5.3设备设施单元 33
5.4公辅设施单元 37
5.5工程施工单元 40
6 事故案例与事故应急预案 43
6.1事故案例 43
6.2事故应急预案 44
6.3建设项目事故应急预案 45
7 安全对策措施建议 46
7.1采纳《可研报告》中提出的安全对策措施 46
7.2补充的安全对策措施 46
7.3安全管理单元 52
8 安全预评价结论 53
8.1危险和有害因素分析结果 53
8.2应重视的安全对策措施 53
8.3危险有害因素受控程度 54
8.4评价结论 54

附件：
1）安全预评价委托书；
2）企业法人营业执照副本；
3）《关于敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产建设项目备案的通知》（敦煌市工业和信息化局文件 敦工信发[2011]59号）；
4）《敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产线建设项目可行性研究报告》封面及其资质证书；
5）场地租赁合同及场地租赁补充协议。
附图:
1）区域位置图；
2）总平面布置图。

敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产建设项目安全预评价报告

1概述

1.1评价对象、范围及性质
评价对象：敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产建设项目（以下简称“建设项目”）。
评价范围：以甘肃省建设项目咨询中心编制完成的《敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产线建设项目可行性研究报告》（以下简称“《可研报告》”）内容为依据，主要包括建设项目选址、总图布置；生产工艺、设施设备及与之配套建设的供水、供配电等公用工程；作业场所及工程施工。
评价性质：安全预评价。
说明：场外运输、职业卫生、环境保护等内容不在本次评价范围之内。
1.2评价目的和原则
1.2.1评价目的
以《可研报告》为研究对象，应用安全系统工程的原理与方法，对系统可能存在的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险和有害因素及其危害程度；提出消除、预防或减弱危害的安全对策措施建议，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设项目的安全设施符合国家规定的标准，为项目的设计、施工、监理和运行提供科学依据，以提高建设项目的本质安全程度。
1.2.2评价原则
1）遵循合法性、客观性、针对性、科学性的原则；
2）遵循《安全评价通则》、《安全预评价导则》所规定的评价程序结合建设项目实际，运用相适应的评价方法和标准进行评价；
3）遵循坚持现场勘察，结合实际，实事求是的原则。
1.3评价依据
1.3.1法律法规及规章
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；
2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]第28号）；
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）；
4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号）；
5）《工伤保险条例》（国务院令[2010]第586号）；
6）《特种设备安全监察条例》(国务院令[2009]第549号)；
7）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）；
8)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）；
9）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）；
10）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）；
11）《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》（国家安全生产监督管理总局令第63号）；
12）《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）；
13）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
14）《甘肃省安全生产条例》（2006年3月29日省十届人大常委会第二十一次会议通过）；
15）《关于加强企业班组安全建设和作业场所安全管理工作实施方案》（甘肃省安全生产监督管理局文件 甘安监政法[2011]38号）；
16）《关于调整全省“平安农机”创建工作的通知》（甘肃省农牧厅 甘肃省安全生产监督管理局 甘农牧发〔2014〕140号）。
1.3.2技术标准
1）《金属锯床安全防护技术条件》（GB16454-2008）；
2）《机械压力床 安全技术要求》（GB27607-2011）；
3）《剪板机安全技术要求》（GB28240-2012）；
4）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2004）；
5）《静电喷塑生产线完好要求和检查评定方法》（SJ/T31058-1994）；
6）《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（GB 5226.1-2008）；
7）《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
8）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）；
9）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
10）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
11）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
12）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
13）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
14）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；
15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
16）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
17）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
18）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
19）《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）；
20）《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）；
21）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
22）《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）；
23）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）；
24）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
25）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
26）《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）；
27）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
28）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）；
29）《抛(喷)丸设备安全要求》（GB24390-2009）。
1.3.3其它技术资料
1）安全预评价委托书；
2）企业法人营业执照副本；
3）《关于敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产建设项目备案的通知》（敦煌市工业和信息化局文件 敦工信发[2011]59号）；
4）《敦煌市祥农农业机械有限责任公司葡萄埋藤机组装生产线建设项目可行性研究报告》；
5）总平面布置图。
1.4评价程序
根据建设项目实际情况，本次评价工作分为前期准备、危险和有害因素辨识与分析、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、做出安全预评价结论、编制安全预评价报告八个步骤。
具体评价程序详见图1-1。
危险和有害因素辨识
划分评价单元
选择评价方法
前期准备
做出安全预评价结论

编制安全预评价报告
定性、定量评价

提出安全对策措施建议

图1-1：安全预评价工作程序图

河南鑫安利安全科技股份有限公司 52

2建设项目概况

2.1建设项目简述
2.1.1企业简介
敦煌市祥农农业机械有限责任公司于2007年12月11注册成立，从事农业机械销售，主要生产多功能地膜播种机、微耕机、葡萄埋藤及旋耕两用机，其中葡萄埋藤及旋耕两用机获得三项国家专利。
2.1.2建设项目概况
建设单位：敦煌市祥农农业机械有限责任公司；
项目名称：葡萄埋藤机组装生产建设项目；
主要负责人：王成贵；
项目总投资：项目总投资2900万元，资金由企业自筹；
建设内容：主要新建下料结构焊接车间、机加车间、装配车间、调试测试车间、办公室、产品展示区、原料成品库房、配电室及其它附属设施，同时购置折弯机、剪板机、锯床等生产设备。
2.1.3企业基本情况
名称：敦煌市祥农农业机械有限责任公司；
住所：敦煌市转渠口镇陇西桥村；
法定代表人姓名：王成贵；
注册资本：伍佰万元整；
实收资本：伍佰万元整；
公司类型：有限责任公司；
经营范围：农业机械的加工、销售（未取得专项许可项目的除外）。
2.1.4地理位置及交通
建设项目隶属敦煌市管辖，位于敦煌市转渠口镇陇西桥村，厂区距敦煌市22km，紧邻国道215线，交通便利，详见图2-1。（其中“A”点为项目地址）
图2-1：地理位置及交通图
2.2自然条件
2.2.1气象条件
敦煌市属典型的暖温带干旱气候，其特点是：降水量少，蒸发量大，日照时间长，昼夜温差大，春季温暖多风，夏季酷暑炎热，秋季凉爽，冬季寒冷。
全年最高气温为43.6℃，最低为-30.5℃，平均温9.9℃，月平均最高气温为24.9℃（7月），月平均最低气温为-9.3℃（1月）；全年主导风向为西南风，其次是东风和西北风，历年最大风速19m/s，平均风速2.1m/s；全年平均降雨量42.2mm，全年平均蒸发量2505mm；年平均日照时数3246.7h左右，日照百分率平均为73%，一年中大于60%的日照时数2949h；年无霜期152d；空气相对湿度40%；最大冻土深度147cm，年雷暴日为8天。
2.2.2地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》附录A.0.25规划，建设项目所在区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
2.3原辅材料
生产所需的原料有方管（型号为60×40mm）、钢筋（型号为ɸ12、ɸ16）、无缝管（型号为ɸ70）、角铁（型号为30）、铁板（厚1.5cm）等，原料采购酒钢公司，汽车运输进厂；变速箱、提土刀片、旋耕刀片、万向节等标准件和非标件采购相应厂家产品。
生产所需的焊条、热固性粉末、氧气、乙炔等辅助材料当地购买。
2.4产品方案
产品为葡萄埋藤机。
2.5生产工艺及设备
2.5.1生产工艺
葡萄埋藤机生产工艺包括下料、焊接、除锈、喷塑及烤塑、组装、测试、储存，简述如下：
1）下料
采用锯床、剪板机、冲床根据图纸锯、剪、冲所需要的材料。
2）焊接
根据设计图纸焊接准备好的原材料。
3）除锈
利用抛丸机，对所焊接完成的机架，机具配件等进行除锈除杂工作；利用抛丸机喷射铁砂对所焊接的配件表面进行除锈除杂工作。
4）喷烤塑
利用静电喷塑装备把彩色粉末均匀喷附在配件上；然后送到烤塑房里经过高温烘烤，完成烤塑。
5）组装
根据图纸把各个完成烤塑的部件组装成形。
6）测试
上校验台，将组装好的机具进行性能测试，区分合格品与不合格产品。
7）出厂
将合格产品上铭牌，粘贴警示标志，操作指南等。
其工艺流程见图2-2。
图2-2：工艺流程图
2.5.2主要设备
主要设备设施见表2-1。
表2-1：主要设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
单位
1
液压板料折弯机
WC67Y-16012500
1
台
2
液压摆式剪板机
QC12Y-16×2500
1
台
3
压力机

1
台
4
锯床

1
台
5
金属圆锯机
275S
1
台
6
电焊机
7400
2
台
7
空压机
3kW
1
台
8
静电粉末喷涂机
F228型
1
台
9
抛丸机

1
台
10
桥式起重机
跨度10m，起重量5t
1
台
11
叉车
3t
1
台
12
热水炉

1
台
13
锅炉
0.7MW
1
台
2.6公辅工程
2.6.1供配电系统
厂区电源由敦煌市转渠口镇10kV的供电线路“T”接引入厂区，厂区拟采用一台1200kVA型节能型变压器，电气设备用电负荷为三级。
1）供电输变电方式
全厂区采用低压侧并联电容器集中补偿方式，各车间均设动力配电柜及照明控制电箱。车间动力照明均采用沿墙明敷干线供电方式至各组动力配电柜及开关盒，支路采用放射式供电至各用电设备，各支路至用电设备采用钢管配线明（或暗）敷设式供电。
2）供电电压等级
进线电压为10kV，低压配电电压为0.38/0.22kV。
3）防雷接地
建筑物屋顶设有避雷带或避雷针，用镀锌圆钢构成避雷网，其接地电阻不大于30Ω。
低压用电设备采用TN-C-S保护接地系统，连接加工设备及工艺设备不带电部位。
变压器中性点与配电室接地网相联，共用一组接地装置，接地电阻不大于4Ω。
2.6.2供排水系统
1）供水系统
建设项目供水水源由转渠口镇陇西桥村供水网供给，厂区设置有阀门井，供水管网采用枝状布置，主管网公称直径为DN150mm，供水压力0.3MPa。
建设项目年用水量2160t。
2）排水设施
排水主要为生活污水，污水经处理达标后，排出厂外。
雨水：采用有组织雨水收集后排出厂外。
2.6.3通信设施
通信方式主要为有线通信及移动通信，办公室设传真、固定电话，作业人员和管理人员配有移动电话。
2.6.4消防工程
1）消防供水
消防水源由转渠口镇陇西桥村供水网供给。
2）消防设施
厂区内设消防井2处，分别位于原材料库和生产车间附近。
变电所、原材料库、产品库和生产车间内设置一定数量的灭火器。
3）消防通道
厂区道路环形布置，主干道宽9m，次干道宽6m。
2.6.5供热工程
1）采暖供热
冬季选用1台0.7MW热水锅炉，配套相应的辅机设备，为生活提供热源。
采暖热水由循环水泵送入采暖系统，采暖系统为闭式系统，由补水泵进行补水定压。散热器选用钢制散热器，管道敷设采用明设与采暖地沟敷设相结合的方式。
2）生产供热
生产供热采用1台热水燃煤炉，以DN50mm的无缝钢管作为散热设施，为烤塑房供热，其面积6m2。
2.6.6供气系统
生产车间内采用1台功率为3kW的移动式空气压缩机，作为生产时气动工具气源。
2.7建筑物方案
建设项目拟建建筑物为：下料车间、机加工车间、结构车间、焊接车间等，详见表2-2。
表2-2：主要建筑物一览表
序号
建筑物
结构
层数
面积（㎡）
火灾危险性类别
耐火等级
1
下料车间
砖混
1
500
戊类
三级
2
机加工车间
砖混
1
600
丁类
二级
3
焊接车间
轻钢
1
600
丙类
二级
4
产品展示区
轻钢
1
600
民建
二级
5
办公室
砖混
1
300
民建
二级
6
锅炉房
砖混
1
38
丙类
二级
7
调试测试车间
轻钢
1
1000
戊类
二级
8
库房
轻钢
1
500
戊类
三级
9
门卫
砖混
1
54
民建
二级
2.8总图布置
厂区划分为生产区、辅助生产区和办公区。其中生产加工区依据工艺流程依北向南布置分别有机加工车间、组装车间、生产车间等；辅助生产区（配电室）邻近生产车间布置；生活办公区位于厂区东侧。
厂区道路环形布置，主干道宽9m，次干道宽6m，为混凝土路面。
详见总平面布置示意图。
2.9安全投资估算
该项目安全投资估算约63.6万元，主要用于防治各类生产安全事故的发生，安全投资估算明细见表2-3。
表2-3：安全投资估算表
序号
措施类别
目录
金额（万元）
1
预防
安全标识及车间人车分隔线
2
2
安全生产公告栏
0.5
3
电气设备的漏电保护、过流保护等装置
3
4
金属切削机床的保护装置（部分含在机床采购费用中）
12
5
起重设备的安全装置（含在采购费用中）
2
6
安全生产培训费用
1.2
7
安全技术咨询（安全预评价）
3
8
其它预防措施费用
4
9
控制
主要负责人、安全管理人员培训持证上岗
0.2
10
电工、焊工、起重机械操作工培训持证上岗
0.2
11
机床采取的联锁装置（含在设备采购费用中）
6
12
起重设备等级备案使用
0.5
13
避雷设施及其检测费用
6
14
安全技术咨询（安全设计专篇）
6
15
其它安全控制措施
4
16
减弱
劳动保护用品
2
17
应急器材
4
18
消防设施及消防验收
2
19
安全技术咨询费用（含安全验收）
5
合计
63.6
2.10组织机构
公司成立了以总经理负责制的组织机构，详见图2-3。

图2-3：组织机构图
2.11人力资源配置
建设项目劳动定员10人，其中生产工人6人，技术管理人员4人；年生产300d，工作制度为单班制，每班8h。

3危险和有害因素辨识与分析

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）等国家标准，结合建设项目特点和具体情况进行危险和有害因素辨识与分析。
危险和有害因素是指对人造成伤亡、影响人身体健康甚至导致疾病的因素。危险和有害因素分析是安全评价的基础。现将建设项目葡萄埋藤机组装过程中存在的危险和有害因素分析如下：
3.1物料特性简述
热固性粉末涂料，由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性如下：
1）涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2）原材料利用率高，最高的利用率甚至能达99％以上。
3）粉末涂料存贮、运输安全和方便。
4）该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，符合国家要求。
5）被涂物前处理后，一次性作业，无需底漆，即可得到足够厚度的涂膜。
3.2周边环境及选址危险和有害因素分析
建设项目厂址位于敦煌市转渠口镇，厂区周边无学校、医院等人员聚集区，周边环境良好。
厂区紧邻国道215线布置，运输方便。
若建设项目场地若未进行工程岩土勘察，建（构）筑物未坐落在持力层上，建（构）筑物使用过程中受静压力等作用，易造成厂房变形，甚至坍塌。
若厂址选择不考虑其自然、社会环境、工程地质、水文、气象条件等因素，易受到自然灾害影响或造成协作困难的局面。
3.3总图布置危险和有害因素分析
1）建筑物之间的防火间距距离、耐火等级以及各建筑物内安全疏散通道等布置不合理，引发火灾事故。
2)场内路面不平整、不畅通，道路宽度、转弯半径、照明不良，人流、物流不能有效分流，场内无交通限速标志和车辆分流指示，易引发车辆伤害事故。
3）场内坑、孔、井无防护围栏或盖板，可引发碰、磕、摔伤和坠落伤害。
4）喷塑、烤塑车间、焊接车间与电气设施设备之间的安全间距不足，易发生事故，对电力设施也会造成一定的损害和影响。
5)下料、机加工车间内设备等有危险的区域，若缺少网栅防护、安全标志，易引发机械伤害和电伤害。
3.4建筑物危险性分析
1）若下料、机加工车间、库房、办公区等建筑物设计不合理，或土建质量较差都会给系统正常运行带来安全隐患。如果梁柱或支撑物强度较低，地基开挖处理不当、焊接质量较差，可能造成以上建筑物坍塌。
2）生产车间等若未按规定设置安全出入口、建筑物安全间距不足或未配备灭火器材，一旦发生火灾，不利于人员疏散和消防救援。
3）在钢结构厂房中，因材料的脆性断裂，钢结构承载力和刚度失效，钢结构疲劳破坏，钢结构失稳和钢结构腐蚀破坏等导致的钢结构厂房坍塌事故。
4）若建筑物结构的防震不符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）标准的要求。结构不稳固，易引发建筑物损坏、坍塌事故。
3.5生产过程危险和有害因素分析
3.5.1机械伤害
机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。建设项目存在的机械设备有折弯机、剪板机、锯床等金属切削机床，机床在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都可引发机械伤害事故，分析如下：
1）正常工作状态
⑴剪板机的操作危险区为刀片及其相关区域，若该区域未设置标识，未采取安全防护措施，易造成作业人员手臂等身体部位的伤残。
⑵若作业人员手臂等身体其它部位位于折弯机上下模之间、运动部件和固定部件之间、翘起工件和其它部件之间、运动的托料装置等其它操作危险区，可引发机械伤害事故。
⑶折弯机所选用的安全防护措施失效，无法保护所有暴露于危险区域的人员，如正在进行操作、调试、保养、维修、清洁和检查活动时，可引发机械伤害事故。
⑷锯床作业时，作业区前若未设置防护挡板或作业人员未穿戴工作服，则可能造成锯屑飞溅伤人；作业人员拆装工件或测量时，工件存在锐边、毛刺，可刺伤作业人员。
⑸在冲压作业中，作业人员手处于模具行程之间时，模块下落造成冲手事故。
2）非正常工作状态
机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对作业人员构成危险，具体分析如下：
⑴当机床发生报警及故障时，维修人员不了解报警及故障的原因和提示的处理办法，盲目的投入检修工作，机床的误启动，造成检修人员伤亡。
⑵在进行检修作业时，拆开机床外罩的情况下启动机床，检修人员如果着装不符合要求，衣服可能会卷入旋转的主轴或其它运行的部件中，造成检修人员的伤亡。
3）非工作状态
⑴当机床处于静止状态时，由于环境照明度不足，导致人员发生碰撞事故。
⑵若生产车间各机床之间间距不符合规范要求，也可导致人员发生碰撞事故。
4）抛丸机、压力机、液压板料折弯机等机床外露运动零部件缺乏防护罩或防护罩失效，联锁保护装置失灵或在检修作业中拆下未复原；机械设备制造上的缺陷(如强度不够、刚度不够、制动器及控制器缺陷等)而发生机械设备失控、部件脱落均有可能造成机械伤害事故。
5）抛丸机、压力机、液压板料折弯机等机床缺失急停装置，或急停装置设置不符合规范要求，发生设备故障或伤人事故时，无法及时停车造成伤人事故或伤人事故的扩大化。
6）组装完毕的埋藤机，进行性能测试时，若由于设备装配不合格、零部件存在锐角、毛刺，性能测试过程引发机械伤害事故。
3.5.2起重伤害
建设项目拟采用1台桥式起重机吊装工件，发生事故主要原因有：
1）起重机械选用无资质单位制造和安装。
2）在安装、试验、使用、检修过程中发生挤压、撞击、吊钩坠落、吊物坠落或折断、触电等，造成伤人事故。
3）起重机械未定期检查、检验，安全装置不全，吊钩、钢丝绳损坏，制动装置失灵，引发事故。
4）起重机械缺少起重量限制器、起重力矩限制器、缓冲器、防碰撞装置、连锁保护装置、导电滑线防护板等安全防护装置，桥式起重机吊装工件易发生起重伤害事故。
5）操作人员未经过安全培训，无证上岗，人员误操作等。
3.5.3电伤害
电伤害主要指带电部位裸露、漏电、静电和杂散串流、电火花及其它电伤害。
1）焊接作业过程中，电焊机机壳意外带电、电焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋，易造成焊接作业人员触电事故。
2）抛丸机、压力机、液压板料折弯机、变压器、电机、配电装置等，若接地（或接零）不良或不健全，易造成人身触电事故。
3）若在机械设备运行过程中，因机械安全保护装置不齐全或保护失效、临时用电未限期拆除、电气设备故障、或检修时安全防护措施不完备等均可能发生触电事故。
4）在设备检修过程中，未使用安全电压照明，车间内照明灯具高度不够；各设备电机无接地设施或接地设施失效、绝缘损坏或绝缘程度降低，人员操作、检查时有造成触电的危险。
5）人为误操作、违章操作。如带负荷断开隔离刀闸，将会引起两相或三相弧光短路，造成设备事故和人身伤害等事故。
6）组装完毕的埋藤机性能测试时，由于各类手持工具无接地装置，或漏电，作业人员有触电的危险。
3.5.4车辆伤害
车辆伤害是指厂区内机动车辆对人的撞击、碰撞及所装载物料坠落伤人等引起的伤害事故。
该项目中使用的厂内机动车辆，在使用过程中若未按规定对车辆进行定期检验，对相关安全附件进行检查或安全附件存在缺陷，都会对作业者本人及其他人造成伤害事故。其次，未制定厂内机动车辆安全操作规程，车辆驾驶员如果没有经过安全培训，无证上岗或误操作等都是引发车辆伤害的危险因素。
3.5.5物体打击
物体打击指物体从高处跌落或旋转机械的部件、工件因外力松脱飞出打击伤人。
在机械加工过程中，飞出的刀具或机械部件，如刀具、夹具、被夹的工件伤人事故，若防护设备失效，作业人员个体防护不符合相关规定，易发生工件伤人事故。
3.5.6高处坠落
高处坠落是指坠落高度基准面2m以上（含2m）造成人员身体伤害的危险。
距工作面2m以上（含2m）高处作业平台、走台、走道护栏等处若有损坏、松动、打滑或不符规范要求等，当操作者不慎、失去平衡等有可能发生高处坠落的危险。
3.5.7火灾
1）电气火灾
各种高低压配电装置、电气设备、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。
电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路等均会发生电气火灾。
2）其它火灾
生产、生活中用火不当造成锅炉用煤等可燃物燃烧，引发火灾事故。
切割、电焊作业时，飞溅金属和乱扔刚焊接完毕的焊条头，也可引发火灾。
此外，若厂区内的消防设施或器材、安全通道等不完善或不符合相关规范要求，在发生火灾事故时，有可能因不及时进行消防自救导致火情扩大或人员不能及时撤离而造成伤亡事故。
3.5.8粉尘
在焊接作业产生的烟尘成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃-6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化锰、氟化物等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺。
在抛丸除锈过程中，会产生大量的粉尘，如果抛丸作业中未采用除尘措施，地面积尘未及时清理，操作人员未采取个体防护，可造成作业人员尘肺病。
3.5.9中毒和窒息
中毒是指有害物质通过吸入、食入、经皮肤吸收对粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。焊接作业过程中因使用焊条的不同产生烟尘成分不同，其有害成分主要为氧化锰、氟化物等。
氧化锰为电焊烟尘中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，一般占烟尘总量的5—20％。在密闭、通风不良状况下焊接作业；长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。
氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。
3.5.10非电离辐射
焊接过程中若作业人员未按规定穿戴好工作服、护目镜等个体防护用品，特别是无弧光遮蔽措施下进行焊接作业，会使人员眼睛感到强烈的灼伤和灼痛，看不清东西，长期接触可能造成红外线白内障，视力减退，严重时可能导致失明。
3.5.11锅炉爆炸
建设项目使用的锅炉，若未采购具备资质单位生产的产品；使用过程中若未按规定定期检验；或锅炉未配置安全阀、压力表等安全附件或安全附件不合格，未定期校验，会造成锅炉爆炸事故。其次，锅炉操作工未经过安全技术培训，无证上岗或误操作等都是引发安全生产事故的因素。
3.5.12压力容器爆炸
建设项目中使用到空压机，焊接用到氧气和乙炔气瓶，若安全阀、压力表未按期检验，设备本身存在缺陷和人为违章操作均有可能发生安全事故。
3.5.13灼烫
1）生产过程中进行焊接作业，焊接后的焊缝、焊枪温度较高，作业人员误触及，有可能发生灼烫。
2）切割和电焊作业时，若作业人员缺少劳动保护用具，炽热焊渣飞溅易引起灼烫事故。
3）锅炉供热过程中，若锅炉操作工意外触及锅炉高温部分，造成灼烫事故。
4）烤塑作业时，作业人员缺少劳动防护用具，误触及热水炉和高温管网以及烤塑完毕的埋藤机，易发生灼烫事故。
3.5.14噪声及振动危害
建设项目生产中使用的压力机、锯床、空气压缩机等设备运行过程中为产生较高噪音，若设备的布置、安装不合理，作业环境内未设置隔音控制室、作业人员未配备必要的个体防护用品，作业人员长期处在高噪音环境，会使其听力遭受到损坏。另外，高强度的噪音也会干扰作业人员之间的相互联系，会直接或间接导致其它安全生产事故发生。
振动常与噪声相结合作用于人体，振动的频率、加速度和振幅是决定振动对人体影响大小的重要因素。压力机、锯床设备运行过程中会产生较大振动，强烈的振动会影响作业人员正常工作，可能导致误操作。
3.6作业环境及其它危险和有害因素分析
3.6.1室内外作业环境不良
作业环境不良包括基础下沉，安全通道、安全出口缺陷，采光照明不良、恶劣气候（异常温度、沙尘、大风）等危害。
1）采光与照明不良。车间内的人行通道及受限空间光照亮度不足、过强或有有害光照，会使作业人员作业困难，视分辨力下降，从而发生摔倒、碰撞、坠落或误操作等伤害。
2）安全通道、安全出口缺陷。生产车间若安全通道不畅，当室内出现险情时，人员避险困难，造成事故后果严重。
3.6.2安全标志和安全信号缺陷分析
安全标志缺陷包括无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷以及悬挂位置不明显、不易观察等。
安全信号缺陷包括无信号设施、信号含混不清、信号显示不清晰、信号设置位置不合适等。上述信号缺陷，将严重影响各工种的配合，致使各种指令无法正确执行，从而发生操作混乱和伤亡事故。
3.6.3异温
研究资料表明，高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。当环境温度为35℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及运动协调功能只有正常情况下的70%，高温环境还会引起中暑。相反，建设项目所处区域冬季环境温度较低，冬季室外作业人员受环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降，使注意力不集中，反应时间延长，作业失误率上升。
3.7安全管理缺陷及人的不安全行为分析
1）安全管理
安全管理是影响安全生产的重要因素之一，若企业安全组织机构不健全、安全投入不足、安全责任制不落实、安全管理规章制度、安全操作规程不规范、安全标志缺陷、事故应急预案及响应缺陷等都是安全管理因素方面的缺陷，也是造成各类安全事故的根源所在。
2）人的不安全行为
人的不安全行为方面主要指有章不循，各类作业管理混乱，违章指挥、操作错误、违章作业、监护失误及其他人的不安全行为等，会直接造成安全生产事故的发生。若未按安全操作规程操作或制定的规章制度未得以落实执行，都可能引发各类安全生产事故，对作业人员造成伤害。
3.8施工期危险和有害因素分析
3.8.1坍塌
发生坍塌的主要因素有：
1）若施工中在机械振动、坡脚开挖等作用下，不稳定土方会发生坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。
2）在建筑物基础、电缆沟、井桩开挖时，施工方法、措施不当等因素都可能引起坍塌，危及人身及设备安全，严重时造成人员伤亡和设备损坏。
3.8.2物体打击
在建筑施工中，为充分利用空间和时间，保证工期要求，多采用立体交叉作业，若违章清理物料，护栏、铺板、安全网缺失，施工人员易受到坠落物的打击。
3.8.3电伤害
施工区内因施工需要会架设大量的电力线路，这些线路多为临时施工设施，如果线路架设和保护配置不规范，易造成漏电和触电，就有可能造成人员的触电伤亡。施工中临时用的电气设备，露天安放的较多，易受潮和雨淋，绝缘受损，也易发生电伤害事故以及电气火灾或爆炸事故。
3.8.4机械伤害
在建设项目施工过程中，使用的机械设备有搅拌机、钢筋折弯机等。这些机械设备在运转过程中有可能对操作人员造成夹、挤、卷入等机械伤害。若设备联轴器等旋转部位未安装可靠的防护网或防护罩，有可能造成操作人员的肢体等部位卷入而产生机械伤害事故。
3.8.5车辆伤害
工程区地形复杂，施工场地狭窄；场内运输多种多样，物料品种繁多，运距短、运输量大；道路标准偏低，既有物料运输，又有人流运输；同时很多施工机械在