某天然气厂职业病危害预评价毕业论文.doc

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毕业论文中文摘要针对气体装备制造基地有占地面积大、涉及多种行业工作人员、工艺流程多且复杂的特点，所以必须正确处理气体装备制造基地健康监护工作和职业病发病的特点。以某气体装备制造基地为例，在研究了其他气体装备制造基地的职业病危害因素的危害程度基础之上，并对以往同类建设项目进行类比分析。气体装备制造基地的具体地理位置以及入驻企业的具体情况进行职业病危害因素分析，其中包括了对体装备制造基地的主要职业病危害因素分析，根据拟建项目职业病危害的特点，本次职业病危害预评价主要采用类比法、职业性接触毒物危害程度分级法、检查表法相结合的原则对高压能源气体储运设备生产线、洁净瓶生产线和缠绕线生产线项目可能产生的粉尘、有毒化学物质、噪声、高温等职业病危害因素进行定性和定量评价。最后针对职业病危害因素提出相应的措施，防止这些职业病的危害。通过辨识危险源可以对相应部位进一步加强职业病危害管理。关键词职业病危害因素能源气体装备制造毕业论文外文摘要 Title The pre-assessment of occupational hazards in a gas equipment manufacturing project Abstract For gas equipment manufacturing base covers an area of large,involving a variety of industry workers,the characteristics of the process are many and complex ,it must correctly handle the gas equipment manufacturing base in the health care work and occupational disease characteristics .Taking a gas equipment manufacturing base ,for example,in the study of the extent of damage the foundation of other gas equipment manufacturing base in the top of occupational hazards ,and previous similar projects analogy analysis .Assigned to the specific circumstances of the specific location and conduct business analysis of occupational hazards gas equipment manufacturing base ,which includes the main body of occupational hazards analysis equipment manufacturing base ,according to the characteristics of occupational hazards of the proposed project ,this pre-evaluation of occupational hazards the main uses of analogy ,dust principles of occupational exposure to toxic substances harmful levels grading ,checklists combination of high pressure energy gas storage and transportation equipment production lines ,clean bottle production lines and winding wire production line project possible ,toxic chemicals ,noise,temperature ,etc.occupational hazards for qualitative and quantitative evaluation. Finally,appropriate measures against occupational hazards to prevent harm these diseases.Identification of hazards through the corresponding parts can further strengthen the management of occupational hazards . Key Words The Occupational Disease Hazard factors Energy Gas Equipment Manufacturing 本科毕业论文第 II 页共 II 页目录 1 绪论 1 1.1 研究背景 1 1.2 评价目的 1 1.3 评价内容 1 1.4 评价方法 1 2 工程分析 2 2.1 工程概况 2 2.2 生产工艺过程和设备布局 2 2.3 建筑卫生学 6 3 职业病危害因素识别与分析 7 3.1 职业病危害因素识别 7 3.2 职业病危害因素对人体的影响 12 3.3 职业病危害因素分析 16 4 类比调查 17 4.1 类比企业的选择 17 4.2 类比调查内容 18 4.3 类比企业职业病危害因素检测 19 5 职业病危害防护措施分析 22 5.1 职业病防护设施 22 5.2 拟配置的个人使用的职业病防护用品 23 5.3 拟采取的应急救援设施和措施 23 5.4 拟采取的职业卫生管理措施 23 6 职业病危害评价 24 6.1 选址 25 6.2 建筑卫生学要求 26 6.3 生产工艺及设备布局 27 6.4 职业病危害因素 29 6.5 职业病危害防护设施 31 6.6 个人使用的职业病防护用品 34 6.7 应急救援 36 6.8 职业卫生管理 37 结论 40 致谢 41 参考文献 42 本科毕业论文第 44 页共 43 页 1 绪论 1.1 研究背景随着现代工业经济的高速发展，在日常劳动工作过程中存在的各种职业病危害因素，无论是在现代化生产中一定条件下都有可能对劳动者的人身健康造成不良的影响，例如引起职业病、工伤及职业相关疾病等[1]。预防和控制职业病危害，改善劳动者的工作环境，提高劳动者的职业健康水平，不断提高职业卫生管理水平，并积极与国际职业卫生管理模式接轨, 对我国经济的发展具有重要的作用[2] 。 1.2 评价目的 1）认真贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家所有相关的法律、法规、规章、标准及产业政策，从源头的控制和消除职业病危害，从而防治职业病，保护劳动者健康。 2）认真识别、分析此建设项目可能产生的职业病危害因素，明确评价危害程度，确定存在职业病危害的类别，为此建设项目职业病危害分类管理提供有力的科学依据。 3）从职业病的防治角度去评估此建设项目的可行性，为此建设项目设计提供必要的相关职业病危害防护对策和建议[3]。因此，对某天然气装备制造公司进行研究缠绕线工房、低温车工房和洁净瓶工房。不包括建设施工过程中和工艺、设备、原料等方面改动而产生的新职业病危害因素评价。 1.3 评价内容本次职业病危害的预评价内容主要包括以下方面：厂区选址、总体的布局、生产工艺和设备的布局、建筑卫生学、职业病危害因素和对人体的危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的相关职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等[4]。 1.4 评价方法根据拟建项目中的职业病危害特点，所以本次职业病危害预评价主要采用类比法和职业性接触毒物危害程度分级法以及检查表法相结合原则对此拟建项目中可能产生的粉尘、有毒化学物质、噪声、高温、电离辐射等职业病危害因素进行定性及定量评价。 1）类比法按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》的相关要求，选择与该项目生产工艺类似或相似的项目作为拟建项目的类比对象。通过对此类比对象的职业卫生调查，利用其工作场所中的职业病危害因素浓度及强度检测出的数据和对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，并结合拟建项目的设计方案，类推出此拟建项目可能存在的职业病危害因素种类、存在部位及此类工作场所中职业病危害因素浓度或强度、并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。 2）检查表法依据国家相关职业卫生的法律、法规、标准、规范，对照拟建项目可研报告和建设单位提供的其他资料，编制检查表，逐项检查此建设项目职业卫生有关内容（选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑物卫生学要求、职业病防护措施、应急救援措施、个人使用的相关职业病防护用品、辅助卫生用室、职业卫生管理措施等方面）与国家法律法规、标准、规范符合情况，确定拟评价此项目存在的问题和缺陷及潜在危害。 2 工程分析 2.1 工程概况 1）建设规模高压能源气体储运设备生产线1条，年产量500台；洁净瓶生产线1条，年产量500台；缠绕瓶生产线1条，年产量1000台。 2）社会环境条件某装备制造基地为某市政府2006年初认定的“五大基地”之一，同时也是全市“十一五”期间市政府重点支持基地之一。项目所在地远离风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护地及历史文化保护地，无生态敏感及脆弱区和社会关注的敏感区。 3）生产制度由于设备生产的工艺特点，生产连续性的需要，全年工作日360日。生产车间采用8小时工作制，四班三运转连续生产形式。 4）项目组成及主要工程内容拟建项目主要由生产装置、辅助装置和公用工程组成。主要工程内容包括：洁净瓶工房、缠绕线工房。 2.2 生产工艺过程和设备布局拟建项目的工艺包括：高压能源气体储运设备生产工艺、缠绕瓶生产工艺、洁净瓶生产工艺。 2.2.1 生产工艺过程 1）缠绕瓶生产工艺（1）工艺流程概述 ①大钢瓶的制造缠绕瓶瓶的前期制作与高压能源气体储运设备生产中大钢瓶的制造相同。不同之处是增加了缠绕、固化工序。缠绕是在密闭的缠绕室内用缠绕机向钢瓶缠绕浸润了环氧树脂的玻璃纤维缠绕。缠绕之后用固化炉对其进行固化。固化炉的运行温度约140℃，运行时间是48h。 ②其他部件高压能源气体轻质储运设备其它部件的制作与高压能源气体储运设备生产其他部件的制作相同。（2）工艺流程简图 ①大钢瓶的制造图2-1 缠绕瓶生产工艺流程简图 ②其它部件高压能源气体轻质储运设备其它部件的制作与高压能源气体储运设备生产其他部件的制作相同，工艺流程图同上节。 2）洁净瓶生产工艺（1）工艺流程概述工业气体储运设备生产工艺流程与高压能源气体储运设备的生产工艺流程相似。区别在于增加了去离子水清洗。洁净瓶的内壁清洁工序用高压风对钢瓶的内壁进行清洁处理之后再用去离子水对钢瓶的内壁进行清洁处理。（2）工艺流程简图图2-2 洁净瓶生产工艺流程简图 3）高压能源气体储运设备生产工艺（1）工艺流程概述 ①大钢瓶的制造原材料（钢管）进厂先经超声波检验。检验合格后用中频加热炉对其进行加热，加热至1000℃以上后退出加热套，用旋压机对瓶头进行旋压，达到收口的目的。将收好的端口进行平整清理，并焊实环堵瓶口。然后在热处理炉内进行加热（燃烧天然气加热）、保温后，在淬火水槽中对钢瓶进行整体淬火处理，之后通过整体回火改善钢管材质的综合机械性能。热处理后通过车床对瓶口及肩部内表面进行机加工，以去除内侧皱折，并加工瓶口端头的内外螺纹。机加工后在自动抛丸机上对容器对容器内表面进行抛丸处理，并用高压风对内壁进行清洗。内抛丸后进行荧光磁粉（四氧化三铁）检测，合格后对钢瓶进行外测法水压试验，试验压力为钢瓶公称工作压力的5 /3 倍，试验后瓶体的残余变形率不大于5 % ；水压试验后在自动抛丸机上对容器对容器外表面进行抛丸处理。外抛丸处理之后在专用喷漆房中利用自动喷漆设备对容器外表面喷漆，喷漆后到电加热炉烘干房中进行烘干。 ②其他部件首先是框架零部件的下料，然后进行前后端框的组对，并对端框进行拉力试验。合格后依次按图样要求将前后端框与侧梁、底梁、支撑梁等件组焊；然后将框架的其余零部件组焊完毕，进行框架的尺寸、外观检查。将框架安装到相应的行走上，并将检测合格的大钢瓶组装到框架上；按图样要求进行产品管路的组焊，然后对管路单独进行水压试验，合格后将管路组对到产品上；然后对产品及管路进行整体气密试验。气密试验后进行产品外观标识喷漆。再整车进行路试，其目的是检测各连接零部件的密封性及行走的各项性能；然后对管路及钢瓶进行氮气置换，其含氧量或含水量、氮气保压压力满足要求。合格产品入存放区待售。（2）工艺流程简图大钢瓶的制造图2-3 高压能源气体储运设备生产工艺流程简图 2.2.2 生产设备及布局 1）生产设备拟建项目的生产设备包括利旧设备和新增设备。利旧设备共91台（套），包括原有高压能源气体储运生产线主要设备91台（套）。利旧设备主要是焊接、刨边、滚圆、机加工等生产设备，均经检修、维护后搬迁至拟建项目厂区继续使用。职业卫生防护设施均是新增设施。 2）设备布局拟建项目生产设备主要布置在生产工房内。拟建项目工房包括：洁净瓶工房、缠绕线工房。（1）洁净瓶工房内设备布局洁净瓶工房布置有高压能源气体储运设备生产线及洁净瓶（工业气体储运设备）生产线：厂房南部、中部为共用设备区；北部西侧为洁净瓶装配处理区，北部东侧为普通瓶装配处理区。具体设备布局情况如下：厂房西部由南至北依次主要布置：下料、旋压和热处理准备、锯瓶头和粗加工、内壁研磨、清洗烘干和加热粗抽、调喷漆、洁净瓶装配处理、机加工设备。厂房中部由南至北依次主要布置：超声波检测、试环料区、钢瓶空冷和淬火设备、抛丸、回火、超声波检测与磁粉探伤、内喷、倒砂和风洗、外抛除尘、冷水循环系统、普通瓶装配处理区的实验与装配。厂房东部由南至北依次主要布置：校直、螺纹加工、铣方、修磨和水压、倒水和烘干、普通瓶装配处理区的喷漆与喷丸。（2）缠绕线工房内设备布局缠绕线工房内布置有高压能源气体轻质储运设备生产线，具体的设备布局情况如下：厂房西部由南至北依次主要布置：校直、螺纹加工、铣方、水压、倒水烘干、修磨、喷漆设备。厂房中部由南至北依次主要布置：超声波检测、试环料区、钢瓶空冷和淬火设备、抛丸、回火、超声波检测与磁粉探伤、抛丸及其除尘设备、固化、缠绕、管路制作与装配。厂房东部由南至北依次主要布置：下料、旋压、试环及热处理准备区、粗加工、喷漆、树脂存放区、固化、缠绕、气密试验、喷漆设备。 2.3 建筑卫生学 2.3.1 建构筑物结构拟建项目的主要建构筑物有：缠绕线工房、洁净瓶工房。建构筑物结构主要为钢筋混凝土框架、钢结构。建构筑物的具体情况见下表。表2-1 建构筑物一览表序号建构筑物名称结构面积(m2) 层数层高m 朝向采光照明采暖、通风 1 缠绕线工房钢结构 32314 单层局部二层 ≥5 南北自然采光、灯光照明自然通风、机械通风、风扇或者空调降温 2 洁净瓶工房钢结构 32314 单层局部二层 ≥5 南北自然采光、灯光照明自然通风、机械通风、风扇或者空调降温 2.3.2 通风各工房均设有全面通风，主要采用自然通风和机械通风结合的方式通风。 1）工房通风工房设置机械全室通风系统，换气次数1.5～3次/h，夏季取上限，冬季取下限。通风设备选用RTC-675型离心式屋顶风机，单台风机参数：L=12600m3/h，N=1.1kW，H=200Pa。车间内喷漆工段工艺设备自带集中送、排风设备及净化装置，将处理达标的废气高空排放。油漆库产生挥发性气体，按事故排风换气次数考虑，每小时不少于12次。车间辅助库房通风换气次数3～5次/h，通风设备选用边墙式排风机。 2）公用站房通风厂区公用站房、换热站等公用站房设置机械全室通风系统，通风设备选用边墙式排风机，换气次数5～10次/h。天然气调压站、化学品库设置事故通风系统，换气次数大于 12 次/ h。 3 职业病危害因素识别与分析 3.1 职业病危害因素的识别 3.1.1 评价单元的划分 1）评价单元的划分原则根据职业病危害预评价的特点和被评价单位的实际情况，按照以下原则进行划分评价单元：（1）依职业危害因素的类别进行划分；（2）按照工艺装置平面或立体布置的相对独立性进行划分；（3）根据生产场所的区域分割的相对独立性进行划分；（4）按相关工艺条件划分。 2）评价单元的命名原则（1）评价单元的命名应与评价单元的划分相对应；（2）生产经营单位现行命名若符合评价相关单元划分原则，应使用、生产经营单位的命名，若命名不符合评价单元划分原则，按照划分原则根据实际情况命名 [5]。为能够系统、全面、准确的识别此拟建项目可能存在的职业病危害因素，根据拟建项目的主要工程建设内容，以及生产场所的区域分割的相对独立性的特点，将拟建项目划分为 4个评价单元对其进行评价，各评价单元划分详见下表。表3 -1 评价单元划分情况序号评价单元所在位置 1 洁净瓶工房单元厂区北部 2 缠绕线工房单元厂区南部 3.1.2 职业病危害因素识别本报告对4个评价单元从生产工艺过程、劳动过程、生产环境三方面入手，对可能存在的职业病危害因素进行分析识别。 1）生产工艺过程中的职业有害因素（1）洁净瓶工房单元 ①高压能源气体储运设备生产子单元本子单元的主要工作内容是将钢管经过超声波检测、旋压、热处理、机加工、外抛丸、无损检测、水压试验、抛丸、喷漆等工序后制成高压气体钢瓶，将钢瓶固定到框架上制造高压能源气体储存设备，将储存设备安装到外购的行走上制造高压能源气体运输设备。本子单元工艺过程中的职业危害因素包括：粉尘、物理因素、化学物质类。 Ⅰ大钢瓶制造过程中的职业危害因素辨识 A超声波检测工人在对钢管进行超声波检测过程中，会接触到超声波危害。 B下料金属带锯床下料切割钢管过程中产生噪声和少量金属粉尘。 C试环焊接试环焊接过程中会接触到电焊烟尘、紫外线辐射、二氧化锰、臭氧、氮氧化物、一氧化碳。 D旋压工序高温：用中频加热炉加热钢管的过程中存在高温危害；加热后的钢管在空气中降温的过程中，会向工作场所辐射热量产生高温危害。噪声：旋压机对瓶头挤压收口过程中产生机械性噪声；噪声、其他粉尘：锯瓶头、粗加工过程中产生机械噪声和少量金属粉尘。 E热处理工序高温：钢瓶在热处理炉进行热处理过程中、钢瓶空冷过程中，钢瓶进行淬火、回火过程中均存在高温危害。噪声：制冷机运转过程中产生机械噪声。 F螺纹加工噪声：螺纹加工过程中, 铣方过程中产生机械噪声。高温：加热粗抽过程中存在高温危害。 G磁粉及超声波检测紫外线辐射：荧光磁粉探伤过程中产生紫外线辐射。超声波：超声波检测过程中人员会接触到超声波。 H内壁研磨其他粉尘、噪声：研磨料装填过程中产生金属粉尘。内壁研磨过程中产生噪声和金属粉尘。 I内外喷丸工序噪声、其他粉尘：喷丸与钢件碰撞过程中会产生机械性噪声、其他粉尘危害；倒砂过程中产生粉尘。噪声：风洗过程中产生流体动力性噪声。 J喷烤漆工序甲苯、二甲苯：在调漆、喷漆、烤漆过程中，油漆中的甲苯、二甲苯会挥发到喷漆房内；活性炭粉尘：在更换喷漆房除尘器中活性炭吸附剂的过程中会产生活性炭粉尘。 K气密试验在用氮气进行气密试验过程中存在氮气危害，易引起人员窒息。 Ⅱ其它部件的制造过程中的职业危害因素辨识： A其它部件机加工工序噪声：剪板机、折弯机、冲压机工作运行过程中产生机械噪声。砂轮磨尘、噪声：利用砂轮对车床上的各种刀具进行打磨，打磨过程中产生砂轮磨尘和噪声。 B焊接工序框架组焊、管塞加工过程中存在电焊烟尘、二氧化锰、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线辐射；二氧化碳气体保护焊、氩气保护焊除上述危害因素外，还有二氧化碳、氩气。 C喷漆工序甲苯、二甲苯：在喷漆、烤漆过程中，油漆中的甲苯、二甲苯会挥发到喷漆房内。活性炭粉尘：在更换喷漆房除尘器中的活性炭吸附剂的过程中会产生活性炭粉尘。 ②洁净瓶生产子单元本子单元的工作内容与高压能源气体储运设备生产子单元的工作内容大部分相同，其不同点是洁净瓶生产子单元在瓶体的加工过程中增加用去离子水清洗内壁工作。新增内壁处理工艺过程的有害因素分析：用去离子水清洗钢瓶内壁过程中存在噪声。综上，洁净瓶生产子单元的危害因素与高压能源气体储运设备生产子单元的危害因素相同，包括：粉尘、物理有害因素、化学物质类。（2）缠绕线工房单元本单元的工作内容与高压能源气体储运设备生产子单元的工作内容大部分相同，其不同点是缠绕瓶生产单元在瓶体的加工过程中增加缠绕、固化工序。新增缠绕固化工艺过程的有害因素分析：其他粉尘：在用缠绕机将玻璃纤维缠绕在钢瓶表面时产生玻璃纤维粉尘。高温、环氧树脂烟尘、乙二醇丁醚：涂抹有环氧树脂的钢瓶在工作温度140℃的固化炉内固化过程中产生环氧树脂烟尘及高温；环氧树脂的稀释剂乙二醇丁醚会挥发出来。综上，本子单元工艺过程中的职业危害因素包括：粉尘、物理因素、化学物质类。 3.1.3 职业病危害因素分布情况表3-2 各单元的职业病危害因分布表评价单元车间岗位危害因素产生设备粉尘物理化学洁净瓶工房单元下料、试环、旋压 —— 高温、电磁辐射 —— 中频加热炉电焊烟尘紫外线二氧化锰、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳焊机 —— 噪声 —— 旋压机、锯床其他粉尘噪声 —— 切割过程热处理 —— 高温 —— 热处理炉、回火炉、钢瓶空冷 —— 噪声 —— 制冷机组螺纹机加工及磁粉、超声检测 —— 噪声 —— 螺纹机 —— 高温 —— 加热粗抽过程 —— 紫外线辐射 —— 荧光磁粉检测研磨、内外抛丸及风洗其他粉尘噪声 —— 研磨机、内外抛丸机 —— 噪声 —— 风洗设备喷烤漆 —— 高温调漆室、喷烤漆房活性炭粉尘 —— —— 活性炭吸附器框架机加工及焊接 —— 噪声 —— 剪板机、折弯机、冲压机砂轮磨尘噪声 —— 砂轮间电焊烟尘紫外线辐射焊机氮气置换 —— —— 氮气氮气管口框架喷漆 —— —— 甲苯、二甲苯调漆室、喷烤漆房活性炭粉尘 —— —— 活性炭吸附器高压水洗 —— 噪声 —— 内壁清洗设备缠绕线工房单元下料、试环、旋压 —— 高温、电磁辐射 —— 中频加热炉电焊烟尘紫外线二氧化锰、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳焊机 —— 噪声 —— 旋压机、锯床热处理 —— 高温 —— 热处理炉、回火炉、钢瓶空冷 —— 噪声 —— 制冷机组螺纹机加工及磁粉、超声检测 —— 噪声 —— 螺纹机 —— 高温 —— 加热粗抽过程 —— 紫外线辐射 —— 荧光磁粉检测其他粉尘噪声 —— —— 研磨、内外抛丸及风洗其他粉尘噪声 —— 研磨机、内外抛丸机 —— 噪声 —— 风洗设备喷漆 —— —— 甲苯、二甲苯喷漆房 —— 高温甲苯、二甲苯烤漆房活性炭粉尘 —— —— 活性炭吸附器评价单元车间岗位危害因素产生设备评价单元车间岗位粉尘物理化学缠绕线工房单元缠绕、固化 —— 高温 —— 固化炉框架机加工及焊接 —— 噪声 —— 剪板机、折弯机、冲压机砂轮磨尘噪声 —— 砂轮间电焊烟尘紫外线辐射二氧化锰、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化碳、氩气焊机框架喷漆 —— —— 甲苯、二甲苯调漆室、喷烤漆房活性炭粉尘 —— —— 活性炭吸附器表3-3 各有害因素分布情况单元有害因素洁净瓶工房单元缠绕线工房单元高温 ● ● 噪声 ● ● 电磁辐射 ● ● 工频电场 —— —— 紫外线辐射 ● ● 电焊烟尘 ● ● 活性炭粉尘 ◆ ◆ 其他 —— —— 砂轮磨尘 ◆ ◆ 其他粉尘 ◆ ◆ 二氧化碳 ▲ ▲ 二氧化锰 ▲ ▲ 臭氧 ▲ ▲ 氮氧化物 ▲ ▲ 一氧化碳 ▲ ▲ 甲苯 ▲ ▲ 二甲苯 ▲ ▲ 注：◆-粉尘；▲-气态的化学物质；●-物理因素 3.2 职业病危害因素对人体的影响表3-4 职业病危害因素对人体健康影响一览 3.3 职业病危害因素分析 3.3.1 职业性接触毒物危害程度分级（1）化学毒物危害程度分级的相关依据依据《职业性接触毒物危害程度分级》的相关规定，职业性接触毒物危害程度的分级主要以毒物的急性毒性、扩散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、刺激和腐蚀性、实际危害后果与预后等 9项分项为基础指标进行分级[13]。分级原则依据急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应及实际危害后果4 大类和9 项分级指标进行综合分析、计算毒物危害指数从而确定。指标均按照危害程度分5 个等级并赋予相应分值同时根据各项指标对职业危害响作用的大小赋予相应的权重系数。依据各项指标的加权分值的总和，即毒物危害指数确定职业性接触毒物危害程度级别 [14]。由职业性接触毒物分项指标进行计算毒物危害指数，按毒物危害指数来确定毒物的危害程度分级。职业性接触毒物的分项指标和毒物危害指数计算 [15]：（2）职业性接触毒物的危害程度的分级汇总此拟建项目的职业性接触毒物危害程度分级判定结果汇总详见下表。表3-6 职业性接触毒物危害程度分级 3.3.2 主要职业病危害综合分析根据项目分析、类比调查和职业病危害因素识别，拟建项目可能产生或存在职业病危害因素中：职业接触毒物危害程度为高度危害的有臭氧、氟化氢、二氧化锰、一氧化碳4种物质；中度危害的有甲苯；轻度危害的有二氧化氮、二甲苯、二氧化碳、氢氧化钠4种物质。可能产生严重职业病的危害因素有：一氧化碳、二氧化氮、氟化氢三种高毒物质。一氧化碳、二氧化氮是焊接作业过程中产生的有害气体，接害人数为136，接触时间是8小时/班。氟化氢是酸洗钝化过程中挥发的有害气体，接触人数为12，接触时间是8小时/班。其余职业危害因素中接触人数最多的是噪声，接害人数308人，接触时间是8小时/班。其次是喷漆作业接触甲苯、二甲苯的人数是156人，接触时间是8小时/班。 4 类比调查 4.1 类比企业的选择为预测拟建项目投产后生产过程中产生的职业病危害因素的危害程度，根据该拟建项目的生产规模、工艺流程，选择某公司气体机械有限公司现有生产线作为类比，用类比项目工作场所有害因素浓度/ 强度类推拟建项目。表4-1 类比项目与拟建项目基本情况比较类比条件公司现有生产线拟建项目类比结果总投资 5796万元 15亿元增加占地面积 10万m2 27.6万m2 扩大产品及规模高压能源气体储运设备18000支/2250台。高压能源气体储运设备4000支/500台；缠绕瓶8000支/1000台；洁净瓶4000支/500台。增加类似产品3种工艺旋压、机加工、热处理、内外抛丸、充装、喷漆、焊接旋压、机加工、热处理、内外抛丸、充装、喷漆、焊接缠绕工房：缠绕、固化增加缠绕工序主要生产设备旋压机、螺纹机、热处理炉、内外抛丸机、喷漆房、焊机旋压机、螺纹机、热处理炉、内外抛丸机、喷漆房、焊机、缠绕工房缠绕设备、固化设备增加缠绕、固化设备辅助工程原材料、产品储存区；公用站房、化学品库；天然气调压站原材料、产品存放区；公用站房；化学品库；天然气调压站相同卫生防护措施局部防护设施：除尘器、烟囱、排气筒、过滤棉、活性炭吸附净化装置、密闭酸洗钝化槽、隔音罩、消音器、隔热层、风扇、空调；全面防护设施：自然通风局部防护设施：除尘器、烟囱、排气筒、过滤棉、活性炭吸附净化装置、密闭酸洗钝化槽、隔音罩、消音器、隔热层、风扇、空调；全面防护设施；自然通风+机械通风增设了厂房轴流风机职业卫生管理管理机构是安全生产管理部、配备了专职的管理人员相同应急救援制定了应急救援预案，明确了分工及职责。相同拟建项目与类比企业不同点：与类比企业相比，拟建项目增加了缠绕、固化工序，但危害因素并未新增。类比企业与拟建项目的主要职业危害均来自电焊、喷漆工序。两者在电焊、喷漆等工序的用料、设备、防护设施等方面相似且有改进，两者有较强的可比性，以此对拟建项目进行类比分析，其结果有较高的可信度。 4.2 类比调查内容（1）类比企业职业卫生管理机构及人员安全生产管理部为该公司的职业健康管理机构，其中内设1名专职职业卫生管理人员，负责本单位的相关职业病防治工作。（2）类比企业的职业卫生管理制度公司制订了下列职业卫生操作规程：电焊作业职业安全卫生操作规程；防止噪声危害安全卫生操作规程；粉尘危害安全卫生操作规程。（3）类比企业职业病危害防护设施 1)防尘设施抛丸机的除尘设施：旋风除尘+ 布袋除尘器 + 排气筒；电焊机的除尘设施：移动式手推焊烟捕集装置 +布袋除尘器 +储尘仓。 2)防毒设施设置独立喷漆房，喷漆房防毒设施：多层过滤棉+一级活性炭吸附净化装置+排气筒；酸洗钝化防毒设施：密闭酸洗钝化槽+引风机。 3)降噪设施产生噪声的空压机、风机等设备安装在车间内，车间门窗安装双层隔音玻璃；风机、空压机均安装隔声罩或消音器。 4)防高温设施加热炉外有隔热材料；车间内有风扇；车间内设有操作间，操作间内装有空调。（4）类比企业个人职业病危害防护用品公司为全体职工发放了安全帽、工作服；为接触粉尘的职工发放有效防尘口罩；为接触噪声的职工发放有效耳塞；为焊工发放有效电焊手套、焊接面罩、防尘口罩；为接触毒物的职工发放了防毒面具；为接触酸的职工发放了橡胶手套。 4.3 类比企业职业病危害因素检测 4.3.1 检测点设置（1）粉尘检验/检测的选择依照相关规定的要求进行。（2）毒物采样点的选择依照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》进行。（3）噪声测点的设置依照《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》进行设置。 4.3.2 采样方法粉尘、毒物的采样方法主要按照《工作场所空气中粉尘测定第1 部分：总粉尘浓度》规定的采样方法进行采取样本。 8h时间加权平均容许浓度，采用定点的或短时间的采样方法进行采样，选定有代表性的采样点和分时段的分别进行采样，认真记录每个采样点及每个时段劳动者的相关工作时间，统计相关分析测定结果，依照公式计算 8h时间的加权平均浓度（TWA）。 4.3.3 检测岗位及职业病危害因素 1）粉尘检测结果表4-2 工作场所接尘时间加权平均浓度测定结果序号车间接尘工种粉尘种类 TWA计算结果（mg/m3） PC-TWA（mg/m3）结论总尘呼尘总尘呼尘 1 一车间焊工电焊烟尘 1.14 — 4 — 合格 2 一车间抛丸工其他粉尘 1.53 — 8 — 合格 3 二车间抛丸工其他粉尘 0.38-0.65

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