某国际机场航站楼通风空调工程技术交底-secret.doc

施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： XX国际机场航站楼工程是山东省重点工程且质量等级必须达到“鲁班奖”优质工程要求。本工程通风空调系统分为集中空调系统、新风与风机盘管系统、空调水系统、散热器采暖系统、地板采暖系统、正压送风和防排烟系统。一、通风、空调风管施工方法及技术要求根据设计变更通知单BG-1，本工程室内空调风管全部采用镀锌板外帖复合玻纤风管,卫生间排风系统、厨房、餐厅排风系统、防排烟系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度及制作参照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中4.2.1的规定。风管施工主要程序：施工准备材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整、施工准备（1）人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。（3）按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。2、材料准备（1）施工队每月20日需提出下月物资材料计划并以书面形式报至项目部，经技术人员审核无误后，10个工作日后予以供料，无计划不予供料。（2）制作风管及配件所使用的镀锌钢板、型钢材料要具有出厂合格证书或材质证明文件，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（3）所有材料进场后经监理、业主报验合格后，按照名称、规格型号堆放整齐，并作好技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 相应的标识。3、 风管及部件的制作（1）镀锌钢板风管制作的主要工序：材料检验展开下料咬口折方合缝铆法兰检验编号。本工程风管制作采用的镀锌钢板厚度按下表选用：风管直径D 或长边尺寸b钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。（2）镀锌钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口；圆形风管组合采用立咬口。咬缝宽度要求均匀、无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.7以下68670.70.82810780.91.21012910（3）法兰加工：集中空调系统、防排烟系统、新风与风机盘管系统、卫生间排风系统采用角钢法兰；新风与风机盘管系统（风管长边尺寸1000mm）、卫生间排风系统（风管长边尺寸1000mm）可以采用薄钢板法兰。采用角钢法兰时，方、矩形法兰由四根角钢组技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切割，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不得大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做填料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300 mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。法兰套在风管上，管端流出10mm左右翻边量，管折边方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并流出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不得出现豁口，以免漏风。矩形风管法兰加工采用摸具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10差不大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。（4）风管的加固：矩形风管边长大于630 mm和保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，要求采用角钢加固或角钢加固框加固。角钢、加固框的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应等于风管的法兰宽度。角钢、加固框与风管的铆接要牢固、间隔应均匀，不得大于220mm；两相交技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容：处应连接成一体。矩形风管高度大于630mm、保温风管高度大于800mm必须采用角钢加固框加固；矩形风管高度小于等于630mm、保温风管高度小于等于800mm采用角钢加固。（5）对于边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其制作采用1.2mm厚镀锌钢板卷材，将卷材在加工场地展开、压平，剪切下料，按卷材宽度加工成一米一节的风管。下料时，法兰要注意避开三通处，把偏差尺寸控制在规范要求的允许偏差范围内。（6）超大型风管(边长大于2500mm)的加固，采用通常的加固措施无法达到设计要求，为了加强风管的强度、刚度、平直度，减少振动噪音，在每一管段的两片法兰之间增加两根一米的L30*4角钢加固，角钢两头焊在法兰角钢上，风管铁皮铆在角钢上，使风管的宽面成为一个坚固的整体。见下图：（7）矩形风管弯管制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。要求如下：材质及材料厚度与风管要求一致。导流片的弧度与弯管的角度相一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。4、风管与风管部件的安装：集中空调系统、新风与风机盘管系统、卫生间排风系统的法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板；防排烟系统法兰垫料采用石棉橡胶板。（1）检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100 mm。（2）风管支吊架根据现场实际情况参照国标T616，支吊架的吊点采用膨胀螺栓法。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装，当风管较长时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架与风管要设置防腐垫木，以防冷桥。（详见风管支吊架专题施工方案）技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容：（3）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不得小于3mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（4）风管安装的位置、标高、走向必须符合设计。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓要均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（5）在风管与空调设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管的制作长度为150300 mm，连接时应严密、牢固可靠，松紧要适当，不得扭曲。（6）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（7）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。（8）风管穿越放火分区墙体或楼板处必须设置预埋管或防护套管,其钢板厚度不得小于1.6mm.风管与防护套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（9）防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不得大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，需设置独立支、吊架。（10）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（11）风管支吊架安装要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不得大于4m；大于400mm，不得大于3m。薄钢板法兰风管支吊架间距不得大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不得小于200 mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不得少于1个。技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 吊架的螺孔采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。（12）风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不得大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不得大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不得大于2/1000。（13）薄钢板法兰风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不得大于150mm，且分布均匀，无松动现象。（14）风管的连接要平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不得大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不得大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（15）风管系统安装完毕后，要按系统类别进行严密性检验：本工程风管为中压系统，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；低压系统采用漏光法检测。4、 通风与空调设备安装（1）进场设备应在业主、监理、供货厂家和施工单位共同在场情况下方可开箱，应检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件及设备表观质量，进口设备还需具有商检合格的证明文件，并及时做好设备开箱检查记录。（2）设备就位前应对基础进行验收，合格后方能安装。（3）通风机的型号、规格、编号应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转要求平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；吊装式轴流风机需加设减震装置。（4）装配式空调机组的规格、型号、方向和技术参数必须符合设计要求；现场组装的装配式空调器各功能段的组装，要符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 密，整体应平直；机组要清理干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内过滤网和空气热交换器翅片应清洁、完好。（5）消声器安装的位置、方向要正确，与风管的连接应严密，两组同类型消声器不得直接串联；消声器、消声弯头要设置独立支、吊架。（6）风机盘管机组安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;机组与风管、回风箱或风口的连接要严密、可靠；机组需设置独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；吊杆与盘管连接处要加设减震垫。（7）空气风幕机的安装，位置方向要正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差不得大于2/1000。二、采暖管道施工方法及技术要求1、 采暖管道施工要求：全部水管采用碳素钢管：公称直径DN50mm采用加厚焊接钢管（GB309282）；公称直径DN50mm采用无缝钢管（GB8163-87）；公称直径DN250mm采用螺旋缝电焊钢管；管道的连接：公称直径DN32mm采用螺纹连接；公称直径DN40mm采用焊接连接，阀门采用法兰连接。管道防腐、保温：所有非镀锌的金属件，外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍；非保温管件表面刷色漆两遍。所有冷、热水管道均需保温，保温材料采用PVC/NBR橡塑海绵，厚度如下：公称直径DN50mm，=13mm；公称直径50 mmDN150mm，=13mm；技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 公称直径150 mmDN250mm，=25mm；公称直径250 mmDN500mm，=30mm。 管道施工工序：应遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原则。施工准备材料准备支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压管道保温采暖管道安装坡度要符合设计或规范8.2.1条的规定。气水同向流动3坡度；气水逆向流动5坡度，支管1%坡度。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝要清理干净并做好防腐处理。法兰垫料采用耐热橡胶板，连接时不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，连接法兰的螺栓直径和长度要符合标准，拧紧后突出螺母的长度不得大于螺杆直径的1/2。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时要使用煨弯。热弯：不小于管道外径的3.5倍；冷弯：不小于管道外径的4倍。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆要附着良好，无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差要符合下表中的规定：钢管水平安装的支、吊架间距要满足以下规定：采暖系统的金属管道立管管卡安装要求如下：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入（为保温厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂抹101个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面为1.51.8 m，2个以上管卡要均匀安装，同一房间管卡要安装在同一高度上。管道穿过墙壁和楼板，必须设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端要与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。管道支、吊、托架制作参照采暖系统采用标准图集散热器及管道安装图（96K402-2）。安装位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定要牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间需留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。阀门安装前应做强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 成品散热器在安装之前要作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；试验时间为23min，压力不降不渗不漏为合格。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，设计未注明处为30mm。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量要符合产品说明书要求。管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。每道分项工程必须严格实行报验手续，作业班组在自检合格后，才能通知项目部进行该分项工程的报验工作。以上未说明之处均按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中规定执行。三、空调水管道施工方法及技术要求1、 空调水管道施工要求：全部水管采用碳素钢管：公称直径DN50mm采用加厚焊接钢管（GB309282）；公称直径DN50mm采用无缝钢管（GB8163-87）；公称直径DN250mm采用螺旋缝电焊钢管；管道的连接：技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 公称直径DN32mm采用螺纹连接；公称直径DN40mm采用焊接连接，阀门采用法兰连接。管道防腐、保温：所有非镀锌的金属件，外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍；非保温管件表面刷色漆两遍。所有冷、热水管道均需保温，保温材料采用PVC/NBR橡塑海绵，厚度如下：公称直径DN50mm，=13mm；公称直径50 mmDN150mm，=13mm；公称直径150 mmDN250mm，=25mm；公称直径250 mmDN500mm，=30mm。 管道施工工序：应遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原则。施工准备材料准备支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压管道保温焊接钢管不得采用热煨弯，管道与水泵、制冷机组等设备的接管必须采用柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道需设置独立支架。管道穿越墙体或楼板处需设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下；对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5分钟，技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容： 阀门的壳体、填料无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合通风空调施工验收规范GB50243-2002第9.2.4-3条规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。管道试压：空调水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5 MPa。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10分钟，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试验。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。管道螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。管道的焊接：管道对接焊口的组对和坡口形式参照通风空调施工验收规范GB50243-2002第9.3.2条表9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸表。对口的平直度为1/100，全长不得大于10mm。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；焊缝外观质量符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的级规定。法兰连接的管道：法兰面与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容：螺栓紧固后不得低于螺母平面。空调水管道与支吊架之间应设置防腐垫木，其厚度不得小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、其接合面的空隙应填实。风机盘管机组与管道的连接采用不锈钢金属软管，连接应牢固、不得有强扭现象。空调水管道的支吊架的型式、位置、间距、标高满足设计要求。支吊架的安装要平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处需设独立支吊架；空调水系统、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架；管道支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架与管道焊接时，管道侧得咬边量，应小于0.1管壁厚。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。以上未说明之处应严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002、设计施工图、设计交底记录及设计变更通知单等文件执行。技术负责人作业班长