氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目可行性研究报告.doc

山西阳煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告

氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造
节能项目资金申请报告

附件：
1.企业能源管理制度、程序等文件
2.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单
- 2 -
1.企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二）
附表一：
企业基本情况表
金额单位：万 元
企业名称
山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司
法定代表人

企业地址
山西省稷山县城关镇
联系电话

企业登记
注册类型
国有控股
职工人数（人）
1300
其中：技术人员（人）
200
隶属关系
山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司
银行信用等级

有无国际认定的技术中心

企业总资产
4.32亿
固定资产原值
3.9亿
固定资产净值
2.76亿
资产负债率（%）
119.72%
企业贷款余额

其中：中长期贷款余额

短期贷款余额

主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年能源与相关资源消费量
年生产年产30万吨纯碱、30万吨氯化铵，产品主要用于玻璃生产，耗量占产量的50%以上，改造前三胺的尾气未被充分利用及能源结构没有达到最佳优化，每年消耗原煤 43662.22吨，消耗电3000万kwh.
年度（近三年）
企业经营情况
2008年
2009年
2010年
备注
销售收入
41825.2
18222.97
31245.19

利 润
6036.64
-5798.54
-2916.36

税 金
2667.67
1514.3
992.23

附表二：
项目基本情况表
企业法人签字： 金额单位： 万 元
企业名称
山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司
所属行业
化工
所属工程类型
节能改造
项目名称
氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造
建设年限
2年
项目责任人
及联系电话

项目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）
3万吨/年三聚氰胺投运后，尾气中富含的CO2多，纯碱系统不能完全吸收，致使三聚氰胺不能满负荷生产，且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标，碳化塔筛板温度过高，结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题，同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距，严重制约着稷山公司的可持续发展，依照国家节能减排规定的有关精神，对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。
该项目为综合性技术改造项目，是以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，符合国家产业政策和节能环保要求，也是现代化企业发展标准的必然趋势。

项目建设内容

结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际，采用新材料、新技术，把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵，并配套优化升级10万吨/年合成氨
建成后达到目的

以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，三胺尾气作为纯碱生产原料（尾气为NH3和CO2混合气）解决了三胺尾气的综合利用，使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO2 15万吨，采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低，年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨，年节约标煤3792.72吨标煤。
项目总投资
19155.31
固定资产投资
12000
银行贷款
12000
自筹及其他
7155.31
新增销售收入
40048.95

项目前期工作情况
设备签订了合同。

注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，(节能**吨，节电**万千瓦时)

山西阳煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告
2.企业能源管理情况
2.1企业能源管理目标
以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨，“以自主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济，达到国内先进水平。
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责
公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。
公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。公司能源管理部门职责如下：
1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。
2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。
3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。
4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。
5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。
6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等)，必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。操作工要精心操作，合理调整负荷，提高利用效率。
2.3企业能源管理规章制度
2.3.1用水管理制度
1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。
2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。
3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。
4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。
5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。
6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。
7、各除尘用水设施应安装污水处理装置，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。
8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。
2.3.2用电管理制度。
1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。
2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。
3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。
4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。
5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。
2.3.3煤和燃料的管理
1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。
2、公司编制《化工工艺管理标准》，明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。
3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。
4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。
5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》，明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。
6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。
2.3.4焦炉煤气的管理
使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。
2.3.5蒸汽的管理
1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。
2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。
2.3.6回收利用管理
1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设置相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。
2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源消耗。
3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。
4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。
5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。
6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。
7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。

3.项目实施前用能状况
3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装置
3.1.1项目实施前生产工艺流程
合成氨
以无煤烟为原料制造半水煤气，经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统，再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫，进入变换气制作系统碳化工段，脱除其中CO2后，经过精脱硫工段，再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化，完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应，生成氨。
纯碱部分：
原料盐在盐析结晶器加热，然后经过吸氨工段，母液吸氨达指标后，进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变，去除变换气中的CO2，生成重度碱，其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压，再次进入碳化系统参加反应。
三胺工段：
由尿素为原料经过熔尿进入反应器，冷却器，结晶器及尿洗塔 等设备生产出三聚氰胺，其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。
3．1.2 主要生产装置

35吨炉岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
循环流化床锅炉
CSG-35/3.82-P(FX)
2
蒸发量35 m3/h
设计压力3.82MPa

2
给水泵
DG46-50×10
3
流量40m3/h扬程50m

3
蒸汽泵
ZQSL-141/3
2
流量14m3/h泵速90min

4
鼓风机
AGX35IANO15D
3
流量45663～50580m3/h
H=12805～12320Pa
5
引风机
AYX35-INO14D
2
流量90175～117242m3/h
H=5572～4553Pa

15吨炉岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
循环流化床锅炉
CHF15-1.25
1
蒸发量15 m3/h
设计压力1.25MPa

2
给水泵
DG46-30×7
2
流量46m³/h扬程210m

3
蒸汽泵
2QS-21/17
1
流量21m3/h

4
鼓风机
AGX35-112.5D
3
流量45663m3/h

深井供水岗位操设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
1＃深井泵
250QJ80－180/90
1

2
2＃深井泵
250QJ80－180/90
1

3
3＃深井泵
200QJ80－99/90
1

4
一次水泵
6BA－8
3

5
浓水泵
IS80－65－160
1

电除尘岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
静电除尘器
XWD40m2X3
1

软化岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
生水过滤器
Φ1000×2500
1
内装2m高石英纱

2
前置阳床
Φ1200×4000
1
弱酸阳树脂2.5吨

3
阳床
Φ1200×3000
3
强酸阳树脂732001
每台2吨

4
阳床
Φ1200×3000
2
每台弱碱阴树脂2吨

5
脱碳器
Φ800×6000
1
内装空芯塑料球

6
盐酸罐
8m3

玻璃钢制作

7
软水泵
2DA－8×9
JO2－52－4/10KW
6
流量18m3扬程74.7m
转速1450转/分

8
中间泵
电机
FS50－25B
5.5KW

流量30m3扬程30m
转速1450转/分

返渗透岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
多介质过滤器
GLQ－55
Φ2600×3810
3
石瑛砂1800mm
黄化煤800mm

2
保安过滤器
GJM－40
Φ500×1550
1
流量40m3/h
10um滤芯

3
精密过滤器
GJM－80
Φ800×2000
1
内装54um滤芯

4
高压泵
D46－30×6
2
流量46m3/h扬程180m

5
卷式反渗透装置
SRO－40
2
内装42支膜件

6
脱盐水泵
ICB100-80-125

扬程20m

7
中间水泵
ICB100-80-120
2
流量80m扬程30m

8
混合交换器
TNHC－1600
1
强酸阳树脂1000kg
强碱阴树脂200kg

造气微机岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
鼓风机
D500－2200
D700－2600
2
流量500m3/h
流量700m3/h

2
气　柜
5000m3
1

3
洗气塔
Φ1200×11200
Φ1500×1200
5

综合循环水岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
综合闭路水冷却塔
MRT-47
2

2
循环热水泵
350S-26
3
Q=1260m3/h H=26m

3
循环冷水泵
350S-44
3
Q=1260m3/h H=44m

4
循环水泵
8BA-12
1
Q=280m3

变换岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
变换炉
Φ3200×15420
1
一段7m2二段8m2三段11m2

2
预变炉
Φ2600
1

3
饱和热水塔
Φ2000×25789
1
不锈钢规整填料
饱和塔8m、热水塔6m

4
预热交
Φ1100×4585
1
F=80m2

5
气水分离器
Φ1500×3354
1

6
热交换器
Φ1100×8764
1
F=325m2

8
电加热器
Φ1000×4530
1
功率420KW

9
调温水加热器
Φ1000×5100
1
F=100m2

10
水加热器
Φ1000×7600
1
F=200m2

11
焦炭过滤器
Φ2600×6000
1
处理气量23000m³/h

脱硫岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
罗茨风机
ZL93WDT
台
2

附电机
Y450-8
台
2
2
空气鼓风机
RRG-350
台
2

附电机
Y450-8
台
2
3
静电除焦油器
Φ4500×10500
台
2
4
溶液泵
300S-58
台
3
5
硫泡沫泵
CZ65-40-200A
台
2
6
地下溶液泵
YISW65-160
台
2
7
湍流塔
Φ2200/2800×25000
台
2
8
半水煤气脱硫塔
Φ4500×43000
台
1
9
半水煤气冷却清洗塔
Φ4500×30000
台
1
10
反应槽
Φ8000×8575
台
1
11
再生槽
Φ10000×9476
台
1
12
事故槽
Φ9000×9475　V＝422m3
台
1
13
硫泡沫槽
Φ4000×5203　V＝57m3
台
1
14
硫泡沫高位槽
Φ2000×3008　V＝7.4m3
台
2
15
熔硫釜
Φ1100/Φ1000　V＝2m3
台
2
16
溶液制备槽
Φ2500×1500　V＝6.78m3
台
1
17
手动单梁起重机
Q=10T L=8M
台
1
18
脱硫真空过滤机
MS-8型
台
1
19
玻璃钢冷却塔
600m3/h
台
1
20
闭路水循环泵
250S-39
台
3
21
残液泵
YISW65-160
台
2
22
硫磺槽
Φ2500×1800
台
2
23
硫膏泵
650HD-ZK-30-50
台
2
24
罗茨风机
L84WP
台
1
25
汽水分离器
Φ2500×7700
台
1
26
残液槽
6000×3000×1500
台
1
27
残液地槽

台
1
28
静电除焦排污槽

台
1

变脱岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
变脱塔
Φ2600×19000
1
塑料填料

2
清洗塔
Φ2000×13000
1

3
变脱泵
125D25×7
3
N＝75KW Q=54m3/h H=150M

4
清洗泵
100D45×3
2
N＝55KW Q=85 m3/h H= 135m

5
硫沫泵
IB65-50-160
2
N＝7.5KW

空气压缩机岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
空压机
2Z－6/8－1
2
N＝45KW，Q＝6Nm3/min

2
空压机
SLT-100A
1
N=75 KW，Q=12.8m3/min

3
储气罐
Φ1800×4860
1

4
缓冲罐
Φ700×1800
1

5
空气干燥器
CW2－8/10
1
Q＝8Nm3/min

碳化岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
外冷碳化塔
Φ2800/Φ3800×34475
4

2
外冷器
Φ1500×6000
12
F=469m2

3
1＃AII换热器
Φ1000×6000
1
F=300 m2

4
2＃AII换热器
Φ1600×10608
1
F=750 m2

5
氨Ⅱ换热器
ZGH-750
1
F=750m²

6
清洗泵
IJ175－150－400
2
Q=250m3/h，H=47m

7
氨Ⅱ泵
IJ100－80－400
2
Q=150m3/h，H=195m

炉气氨Ⅱ泵
IJ100－65－200
2
Q=80m3/h，H=50m

8
AII桶
Φ10000×7000
1
V＝510m3

压滤岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
压滤机
SZ/1000
1

2
氨Ⅱ泥泵
SBAK40-250B
2
Q＝20m3/h
H=63m

3
氨Ⅱ回收泵
SBJ50-32-160B
2
Q＝17m3/h
H=28m

4
氨Ⅱ回收桶
Φ2400×2000
1

副塔岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要参数
备注
1
母I沉淀泵
3PN
2
Q=16m³/h，H＝40m

2
洗水泵
IFJ100-80-160
2
Q=100m³/h，H＝32m

3
软水泵
D12-25×6
2
Q=32m³/h，H＝150 m

4
1＃、2＃MI泵
IJ175-150-450
2
Q=100m³/h，H＝60m

吸收岗位设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
数量
主要参数
备注
1
母I泵
SBJ125-80-200A
3
Q＝150m³/h，H＝50m

2
母Ⅰ泵
SFZA80-315L

Q=60m³/h，H=100m

3
澄清桶
Φ15000×13300
1
V＝2120m3

4
澄清桶搅拌机
JZQ500
1

过滤岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要参数
备注
1
转鼓真空过滤机
13.5m²
2
360t/d

2
吹风机
L52LD
2
26.8m3/min
58.8Mpa

3
真空泵
SKA353
4
62m3/min 90kw

4
真空分离器
Φ1200×3965
4
V＝3.67m3

5
洗水桶
Φ2000×2000
1
V＝6.3m3

6
稠厚器
Φ3000×6300
1
V＝17.6m3

煅烧岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
内返碱蒸
汽煅烧炉
ф2500×27000
1
F=2100m2
生产能力350t/d
快转n=7.04r/min
慢转 n=0.27r/min
2
内返碱蒸
汽煅烧炉
ф2800×27000
1
F=2600m2
生产能力350t/d
快转n=6.04r/min
慢转 n=0.4r/min
3
炉气冷凝塔
Φ1600×12608
2
750m2

4
炉气洗涤塔
Φ2000×11458
2

低压机岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
CO2
压缩机
5L-40/4.2
2
打气量40m3/min
排气压力0.42MPa
转速490r/min
功率250KW
2
CO2
压缩机
LW-60/4.2
1
打气量60m³/min

3
循环水泵
250S-60-455
2
Q＝600m3/h，h＝60m

淡液蒸馏岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
淡液蒸馏塔
Φ1200×19450
1

2
吸收塔
Φ800×12538
1
F=152m2

结晶岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
盐析结晶器
Φ10000×10000
1
V=542m3

2
冷析结晶器
Φ8500×9345
1
V=330m3

3
1＃2＃外冷器
Φ1800×5991
2
F=656m2

4
3＃4＃外冷器
Φ2000×6000
2
F=840m2

5
满液位分离器
Φ1500×4700
4

6
氨分离器
Φ1200×2390
4
V=3.25m3

7
MII桶
Φ9000×600
1
V=440m3

8
AI桶
Φ6500×6000
2
V=200m3

9
母液换热器
Φ1000×6000
4
F=153m2

10
不锈钢波纹管母液换热器
Φ1200×7922
1
F=250m²

11
不锈钢波纹管水换热器
Φ1200×5986
1
F=250m2

12
石墨水换热器
Φ1200×7922
2
F=250m²

冰机岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数参数
备注
1
氨槽
Φ2800×15200
2
V=100m3

2
氨槽
Φ2200×12000
1
V=48m3

3
冰机
JZKA31.5
3
Q＝2520KW

4
蒸发冷凝器
CXV-454
4
标准排热量1956KW

5
蒸发冷凝器
CXV-481
1
标准排热量2080KW

6
蒸发冷凝器
ZFL-2000
1
标准排热量2111KW

纯碱水闭路岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数参数
备注
1
水泵
500SW59
3
Q=2016m3/h H=59m

2
冷却塔
LF-7.7型
2
2000m3/h

精脱岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数参数
备注
1
精脱塔
Φ2200×11206
3
V＝34.2m3

2
蒸汽加热器
Φ900×300
1
A＝120m2

3
水冷却器
Φ900×3396
1
A=150m2

离心机岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备　注
1
离心机
HR500－N
4
转鼓直径410/510mm
转鼓最高转速2000r/min
最大推量次数80次/min
主电机Y225s－4/37KW
最大产量15-20吨
2
稠厚器
Φ3500×400
3
V=20.6m3

泵工岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
AI投量泵
ZB125-100-200
3
Q=200m³/h，H=50m

2
AI清洗泵
ZB200-150-400
2
Q=400m³/h，H=50m

3
MII泵
JH200-150-450
2
Q=300m³/h，H=60m

4
MII泵
SFLZ150-500L
1
Q=360m³/h，H=65m

5
滤液泵
ZB125-100-200B
2
Q=200m³/h，H=50m

6
盐析轴流泵
ZLH6500-1
1
Q=6500m³/h，H=1m

7
冷析轴流泵
ZLH3400-4Ⅱ
3
Q=3400m³/h，H=4m

8
冷析轴流泵
ZLH4500-2.5
1
Q=4500m³/h，H=2.5m

调盐岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数参数
备注
1
斗提机
TH400
2

2
斗提机
TH500
2

3
皮带机
ZQ500-4-1
3

4
粉盐机
JF600
4

甲醛岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
氧化炉
Φ1300×5943
1

2
蒸发器
Φ1400×5222
1

3
一吸收塔
Φ1200×14527
1
不锈钢规整填料8m

4
二吸收塔
Φ1000×14502
1
不锈钢规整填料7.5m

5
粗醇槽
Φ4500×8100
2

6
甲醛计量槽
Φ2500×4200
3

7
甲醛成品槽
Φ6000×9500
2

8
罗茨机
L63D
3
Q=4923m3/h功率55KW
罗茨机
9
甲醛上料泵
FB40－40
2
Q=7.2m3/hH=39.5m
N=4.0KW

纯碱包装岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
纯碱自动包装机
DCS-50
2

氯化铵包装岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
自动包装机
DS-50
2

2
皮带机
TD75-B650
2

3
皮带机
TD75-B800
2

.
3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量
改造前年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵按等价值计算，每年消耗：原煤 43662.22吨，折标煤39296吨，电力3000万kwh，折标煤1212 吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算要求，装置总能耗为： 44916吨标煤/年，单位产品能耗为449.16kg标煤/每双吨产品。
装置能耗表(每双吨)
序号
项目
单位
消耗指标
折算系数折标
折合能耗折标煤kg
备注
1
电
KWh
300
0.404
121.2

2
循环水
M3
250
0.143
35.75

3
蒸汽
Kg
1420
0.129
183.18

4
仪表空气
Nm3
30
0.04
1.2

5
软水
m3
1.7
0.486
0.8262

6
CO2
Nm3
500
0.214
107

合计

449.16

注：采用折标系数：原煤0.9 电力等价值0.404
3．3项目实施前能源计量措施
外购进原煤，经过电子汽车横进行计量，进入煤场贮存，原煤进行汽化阶段时通过电子皮带秤进行计量； 循环水、蒸汽、软水、CO2等系统通过常规仪表进行一级、二级、三级计量、监测。
3．4项目实施前产品种类、数量和统计方法

序号
产品名称
产品产能(万吨)
实际产量(万吨)
统计方法
1
纯碱
10
10
统筹法

2
氯化铵
10
10

4.改造项目拟采用的节能技术措施
4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置
4.1.1碳化工段
工艺流程为：
合成氨系统压缩机三段来的变换气（1.6MPa，CO2 26%左右）经变换气汽水分离器分离后，从碳化塔底部进入，在塔内变换气与氨液Ⅱ逆流接触，气体中的CO2被母液吸收，而同时母液中的部分氨蒸发进入气体，从碳化塔顶排出的碳化尾气进入尾气回收塔（副塔），被软水洗涤吸收，从塔顶排出符合要求的脱碳气（CO2≤0.2%，NH3≤0.1g/m3)经净氨尾气分离器，分离夹带的液滴后回合成氨系统压缩机四进，分离的液体随同塔底的淡氨水排出装置，或作为滤碱机洗水。
从吸氨来的氨母液Ⅱ进AⅡ桶，由氨Ⅱ泵加压，经氨母液Ⅱ冷却器与冷却水换热后送入碳化塔上部，吸收变换气中的CO2后生成NaHCO3结晶，反应热和结晶热通过自然循环至外冷器由冷却水将热量移出。从塔底排出的碳化取出液靠自压排至楼顶的稠厚器中。
由软水工段送来的软水经软水加压泵，加压后进入尾气回收塔上部，洗涤吸收碳化尾气中的NH3和少量CO2后的淡氨水去排出装置，或到过滤做稀水用。洗涤过程中产生的热量经塔内的冷却水盘管及冷却水箱由直流水移出。
为保证初开车的结晶质量，氨母液Ⅱ温度要求高于40℃，这时可在碳化塔底部通入少许蒸汽，加热氨母液Ⅱ。
新增设备表如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
主要参数
备注
1
外冷碳化塔
Φ2800/Φ3800
2

2
浓气碳化塔
Φ3200/Φ5200
1

3
外冷器
Φ1500×6000
9
F=469m2

4
滤碱机

1
2 0 m2

5
碳化汽水分离器
Φ1800x4500
1

6
AII泵
SBJ50-32-160B
2

7
AII泥泵
SBAK10-250B
2

8
澄清桶

1
1000 m2

4.1.2结晶工序
工艺流程为:
氯化铵结晶工艺流程采用固体加盐，液氨直冷逆料取出流程，具体流程如下：
①吸氨送过来的热氨Ⅰ进热氨Ⅰ桶，由氨Ⅰ泵抽出，经石墨换热器和一次水换热降温，再进入石墨列管换热器母液Ⅱ换热降温，温度在27℃左右，经溢流槽进冷析结晶器方箱，和外冷器循环母液混合后进冷析结晶器中心管，在结晶器上升过程中析出氯铵结晶，清液半Ⅱ流入盐析结晶器，再通过加盐产生共同离子效应，析出氯化铵结晶，清液母液Ⅱ溢流入母Ⅱ桶，母Ⅱ由母Ⅱ泵抽出经母液换热器和热氨Ⅰ换热（或走近路）后送吸氨。母Ⅱ泥由母Ⅱ泥泵抽出打入盐析结晶器再长大回收。
②加盐为固体加原盐，原盐经皮带机送入加盐仓，经盐粉碎机，粉碎后流入盐埋刮板提升机，送入盐析结晶器中心管加盐套桶由轴流泵送入盐析结晶器底部，分布上升并逐步溶解，同时析出氯化铵结晶。
③盐析晶浆由盐析结晶器取出至盐析稠厚器，经稠厚、溢流清液流入滤液桶，稠厚晶浆由逆料泵抽走，送入冷析结晶器中心管，洗去结晶中的氯化钠后，由冷析结晶器取出至稠厚器，清液流入滤液桶，晶浆送入离心机分离出成品氯化铵去包装，滤液流入滤液桶和盐析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒车所放母液一起由滤液泵送入盐析结晶器。
逆料流程有如下优点：
a、提高产品产量，由于逆料的盐析晶浆返回冷析结晶器晶浆层中，利用半母液Ⅱ对盐的不饱和特性，进一步洗涤溶解盐析晶浆中的固体盐，所以对盐析结晶器可以多加盐，较并料可多析出2－3tt的氯化铵，增加产量7%左右。由于多加盐，母液ⅡNa＋的浓度增加2－4tt，为制碱过程创造了有利的条件。
b、加盐操作适应性强，容易控制短时间内加入盐析结晶器的盐量波动，对产品质量影响较并料流程小得多，所以加盐操作容易控制，可减少氯化铵盐高（次品），并且粉盐粒度的波动对生产的影响也小。
c、延长冷析结晶器作业周期，因最终的晶浆均由冷析结晶器取出，晶浆量增加，因此冷析结晶器晶浆固液比容易保持在30%左右，有利于过饱和度的消失，减轻外冷器列管，出口管及母液集合槽的结疤，延长了冷析结晶器的作业周期。
d、设计为满液位液氨直冷，冷析结晶器清液经轴流泵通过循环管进入外冷器下部，由上部溢流出进混合方箱从中心管进入冷析结晶器底部分散上升，在上升中结晶长大。
由冰机系统液氨贮槽来的液氨经节流阀节流膨胀后进入外冷器管间，与外冷器管内的循环母液进行热交换，使母液温度降低，维持一下的过饱和度，液氨吸收母液的热量、蒸发成气氨，经外冷器出口压力调节阀入液氨分离器，分离出其中夹带的液氨后回冰机重新压缩，冷凝成液氨，入液氨贮槽循环使用，分离下来的液氨回流入外冷器管间。
外冷器作业初期和末期温差的控制是调节液氨的蒸发压力，其压力是通过外冷器气氨出口自动调节系统，控制阀门开启度大小来实现的，外冷器液氨液面是通过液氨进口节流阀自动调节系统控制阀的开启度大小来保持的，液氨保持外冷器满液位操作，以增大液氨和母液的接触面积，以增大外冷器的作业能力。
结晶工段新增设备表如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备 注
1
盐析结晶器
Φ10000×10000
1
V=542m3

2
冷析结晶器
Φ10000×10000
1
V=542m3

3
外冷器
Φ2000×6000
2
F=840m2

4
满液位分离器
Φ1500×4700
2

5
氨分离器
Φ1200×3983
2
V=3.25m3

6
MII桶
Φ9000×600
1
V=440m3

7
MII泵

2

8
AI泵

2

9
母液换热器

2
F=350m2

10
石墨水换热器

1
F=500m²

11
离心机
Φ600
2

12
稠厚器
6.1吨
2

13
冰机