长螺旋施工方案.doc

南部市政环卫设施基地改扩建工程

长螺旋钻孔压灌混凝土桩
施工专项方案

工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程
施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司
编制日期：2017年12月5日

目录
一、编制依据...................................................4矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
二、工程概况 ..................................................4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
三、工程地质概况 ..............................................5残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
3.1工程环境...................................................5酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
3.2地质情况...................................................5彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
四、施工流程及工艺.............................................9謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
4.1施工工艺流程图.............................................10厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
4.2施工工艺...................................................11茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
4.3钢筋笼制作.................................................12鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
4.4钢筋笼安装.................................................12籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
4.5桩头清理...................................................13預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
4.6桩基检测...................................................13渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
五、施工部署..................................................13铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
5.1 施工前准备工作............................................13擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
5.2 主要设备机具..............................................14贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
5.3 施工进度计划..............................................14坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
5.4劳动力安排.................................................15蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
5.5 施工组织体系..............................................15買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
六、质量保证体系及控制措施....................................15綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
6.1结合本工程情况............................................15驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
6.2质量控制技术要点..........................................16猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
6.3技术要点..................................................16锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
6.4质量控制..................................................17構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
6.5控制措施..................................................17輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
七、 施工工期保证措施..........................................19尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
八、 文明施工措施..............................................19识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
九、 常见质量问题及防治措施....................................20
9.1堵管......................................................20凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
9.2卡钻......................................................20恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
9.3断桩、缩径和桩身缺陷......................................20鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
9.4桩头不完整................................................20硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
9.5其它控制措施..............................................20阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
十、施工应急预案.............................................21氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
10.1应急组织.................................................21釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
10.2应急事项.................................................21怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
10.3应急措施.................................................21谚辞調担鈧谄动禪泻類。
10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备...........................22
10.5民扰及其它突发事件.......................................23嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

一、 编制依据
1、 《岩土工程勘察报告》
2、 建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）
4、 《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120－2012）
5、 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94－2008）
6、 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
7、 《工程测量规范》（GB50026-2007）
8、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
9、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
11、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-2001
12、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
13、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001
14、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)
15、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）
16、《建筑设计抗震规范》 （GB50011-2010）
二、 工程概况
拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区，南海三路南侧。拟建工程主要由主楼和纯地下室等组成。本工程围护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
各参建单位如下：
建设单位：厦门海沧市政建设管理中心
勘察单位：厦门地质工程勘察院
设计单位：核工业华南工程勘察院
监理单位：
施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司
三、 工程地质概况
3.1工程环境
拟建场地位于厦门市海沧区，南海三路南侧。场地原始地貌属港湾滩涂，后因城市建设需要而被人为回填改造成现状。场地东侧红线外约17m处为温厝变电站办公楼；西侧红线外约5m处为已建2～3F宿舍楼及垃圾回收站；南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路，路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排水等地下管道或管线，埋深一般在地下2m范围内。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
3.2地质情况
根据地质勘察资料，场地揭露地层主要为：
1、填土（Qml）：该层根据其填料不同可划分为填石、杂填土和素填土3个亚段。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
（1）填石 ：除ZK24孔缺失外，其余钻孔均有揭露，主要分布在场地表部，厚度为0.8～3.6m，底板埋深为0.8～3.6m（标高为4.89～7.94m）。浅灰、灰白色，成分主要由花岗岩块石回填而成，块径一般约0.2～0.5m，含量约50～60%，骨架充填主要为粘性土。该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
（2）杂填土 ：大部分钻孔有揭露，厚度为1.30～11.00m，底板埋深为2.90～12.50m（标高为-3.67～5.34m）。呈灰褐等杂色，稍湿～湿，松散状，成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成，硬杂质含量约30%。该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
（3）素填土：部分钻孔有揭露，厚度为4.30～10.10m，底板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～1.69m）。灰褐、褐黄色，呈松散状，稍湿～湿，成份主要由粘性土回填而成。该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
2、淤泥②(Q4 m)：全场地分布，厚度为1.00～7.90m，顶板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～2.14m），底板埋深为11.70～16.80m（标高为-8.61～-3.58m）。呈灰黑色，饱和，流～软塑，成份主要由粉、粘粒组成，含有机物，有腥臭味。该层摇振有反应，切面光滑，韧性及干强度较高。属高压缩性软弱土，力学强度很低。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
3、粉质粘土③(Q4al-pl)：除ZK7和JK1孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度为0.60～5.60m，顶板埋深11.70～15.50m（标高-7.00～-3.58m），底板埋深14.10～19.00m（标高-10.36～-5.52m）。呈灰黄、褐黄色，大多为可塑，局部为硬塑，成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成，土中粒径≥0.25mm者含量一般约15～25％。摇振无反应，切面有光泽，干强度及韧性较高。该层属中等压缩性土，校正后标贯击数为6.20～18.60击，平均为12.22击，力学强度一般。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
4、粗砂④(Q4al-pl)：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度0.70～7.60m，顶板埋深14.10～18.70m（标高-10.36～-5.52m），底板埋深15.70～25.80m（标高-16.97～-7.05m）。呈灰色、灰黄色，饱和，稍～中密，成份主要由石英砂组成，含泥一般＜10%（局部＞20%），级配较好。粒径＞0.5mm的颗粒含量约占50%～60%（颗分试验）。该层修正后标贯击数为10.80～21.80击，平均为15.25击。力学强度及工程性能一般。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
5、卵石⑤(Q4al-pl)：部分钻孔有揭露，厚度为0.70～5.90米，顶板埋深15.70～19.10m（标高-10.57～-7.05m）。呈浅灰、灰黄色，饱和，稍密，卵石成分主要为石英岩，卵径约3-10cm，充填物主要为石英质中粗砂，含泥约10%，级配较好。该层修正后重型动力触探击数范围值为4.5～12.7击，标准值为8.44击。力学强度及工程性能一般。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
6、残积砂质粘性土⑥（Qel）：全场地分布，厚度为3.60～15.30m（部分基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为17.50～25.80m（标高为-16.97～-8.74m），底板埋深为22.50～35.10m（标高为-26.76～-13.74m）。以褐黄、灰黄色为主，可塑～硬塑，成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，土中>2mm的颗粒含量约13～20%（据颗分结果），原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。摇振无反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性较低。该层修正后标贯击数为8.3～29.9击，平均为18.73击。属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般～较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
7、全风化花岗岩⑦（γ52）：全场地分布，厚度3.60～10.40m（基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为22.50～35.10m（标高为-26.76～-13.74m），底板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。风化裂隙极发育，岩体极破碎，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层修正后标贯击数在30～50击之间，力学强度较高，压缩性较低，但与上述残积土⑥呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解的特性。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
8、强风化岩：根据其风化程度不同将其划分为两个亚层：
（1）砂砾状强风化花岗岩⑧（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为5.90～28.90m（部分未揭穿），顶板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。呈褐黄、灰黄色，成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层校正后标贯击数>50击，压缩性低，力学强度较高，但属特殊性岩土，如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
（2）碎块状强风化花岗岩⑨（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为1.00～21.90m（部分钻孔均未揭穿），顶板埋深为37.10～60.00m（标高为-51.39～-28.41m）。呈灰黄、浅黄等色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。风化较显著，岩体破碎，岩芯呈碎块状，RQD=0，为碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度为8.50～16.50MPa，平均为12.03MPa，总体属软岩，岩体基本质量等级为V级。该层压缩性很低，力学强度高。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
9、中风化花岗岩（γ52）：部分主楼钻孔有揭露，揭露厚度2.20～8.80m，顶板埋深为46.80～66.50m（标高为-57.67～-46.96m）。灰黄、灰白等色，原岩矿物成份主要由长石、石英和云母组成。岩体裂隙较发育～不甚发育，岩芯呈柱状或块状，为镶嵌碎裂或裂隙块状结构， RQD约35～80%，岩石坚硬程度属较硬岩，完整程度属较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。据岩石抗压测试报告，其饱和单轴极限抗压强度为38.5～56.5MPa，平均为43.2MPa。该层基本不可压缩，力学强度很高，工程性能良好。上述残积土和各风化基岩在勘探深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体（或孤石）外，未发现有地下洞穴、临空面及软弱结构面，但据花岗岩的风化特征，不排除钻孔之间尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

四、 施工流程及工艺

4.1施工工艺流程图

4.2施工工艺
4.2.1测量放线：
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）。
4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
4.2.3 钻孔：钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
4.2.4终孔：钻孔达到设计要求的设计有效桩长时，经施工、监理、地勘、设计、建设等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，经验收完成后方可停止钻进。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
4.2.5 混凝土浇筑：
①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土坍落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
②提升钻杆接近地面时，放慢提升速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
④在施工过程中，每根混凝土灌注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件试块，并由专人负责，按规范要求制作、养护和送检，龄期28天。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
4.3钢筋笼制作：详见钢筋笼大样及桩基础表，必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼主筋采用机械连接，其余采用焊接连接，单面焊10d,双面焊5d，接头应相互错开35d,钢筋交接处均应焊牢，钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放。本工程根据设计图纸有效桩长为21.624.7m，现场制作钢筋笼长度需根据剖面确定钢筋笼制作长度。避免吊运钢筋笼过程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇晃，对钢筋笼造成破坏。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
4.4钢筋笼安装：
①将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，桩基移开采用履带式挖掘机及时清理地表土方，现场施工人员采用铁锹将孔周围松土拍实后将检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在法兰的钩子上，由一台50T履带式吊车配合200型挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。为避免桩洞边土掉入已浇捣完的桩身，必须确保桩顶砼超灌80cm以上（也可密实桩顶砼，确保桩顶砼质量）。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布设，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用吊机把振动锤提出孔外，提出过程中振动锤开启振捣，以保证混凝土的密实性。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
⑥钢筋笼制作完成后，为避免转场时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工现场，使用50T履带吊配合200型挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内，机械配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
4.5桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
4.6桩基检测：低应变法检测：抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，检测桩位由监理单位组织施工单位、地勘单位、设计单位、建设单位及厦门市工程质量安全监督站一起召开本工程的选桩专题会议后确定，并在桩位选取完毕后形成书面会议纪要，再由建设单位委托专业检测单位进行检测试验,桩基检测要求应按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)执行，待检测合格后才能进行下一道工序的施工。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
五、施工部署
5.1 施工前准备工作
做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下障碍物。组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车做好各级技术交底与各工种的培训工作。测量放线经复核后进行桩位放线，并做好标记。根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序，桩机行走路线见附图。设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。

5.2 主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
长螺旋钻机
JU132
1台
132
泵输送管
DN150
200m

震动锤及震动导管
DZ60Y
1套
55
电焊机
BX1-400-2
6台
35×6=210
全站仪
RTS102L
1台

挖掘机
200
1台

履带吊
50T
1台

5.3 施工进度计划
本工程围护桩数为203根，施工时24小时连续作业，分白、晚两班人员进行施工，拟开动1台钻机，每台钻机每班次配备5个工人，完成该项任务约需要30天的时间，2017年12月16号开始施工至2018年1月16号施工完成。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。

5.4劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
钻机操作员
2
负责钻机运行
2
后台操作员
2
负责泵车运行
3
普工
2
配合钢筋笼吊放、泵送管接拆、洗管、清理等
4
挖掘机司机
2
配合清理土方及下钢筋笼等
5
吊车司机
2
配合起吊物料及下钢筋笼
6
电工
1
负责用水用电
7
钢筋焊接工
8
制作钢筋笼
合计

19

5.5 施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
六、质量保证体系及控制措施
6.1结合本工程情况，现场建立质量安全管理体制，做到责任分工明确。
（1） 每星期召开一次质量安全会议。（2）施工机械必须挂安全操作牌。（3）施工用电按照三相五线制接线。（4）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理制度，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。（5）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。（6）实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。（7）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。（8）进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。（9）材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。（10）定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。（11）建立消防安全小组，责任到人，严格管理。健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，整个施工过程按各工序自检，强化各工序的质量管理；施工过程中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报并擅自处理，由技术人员编制专项技术处理方案后上报监理单位、设计单位及建设单位确定，按已经确定的方案处理时，须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检；对特殊工种人员，持有上岗证方能上岗，并应具有较强的责任心和熟练操作技能。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
6.2质量控制技术要点
测量放线：测量工程师利用红线点，使用全站仪、钢尺，先在场内四周建立控制网，经复测合格（误差±5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；利用轴线网测放各工程桩桩位；高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
6.3技术要点
（1）试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；（2）钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；（3）桩体混凝土采用超流态商品混凝土，砼坍落度180～220㎜；每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充满砼。（4）压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50cm且先注10～20cm的砼后再开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。（5）灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不少于80cm，确保桩头质量。压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。（6）桩长控制：根据工程地质勘察报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证有效桩长不小于设计要求。（7）下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；（8）钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；（9）在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；（10）若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
6.4质量控制
（1）测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
（2）质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
（3）试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
（4）钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
（5）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
6.5控制措施
6.5.1桩位控制
开工前，将施工放样成果复核后上报监理单位进行轴线和桩位的复测；桩位定位用一端绑扎红色记号带的φ10钢筋扎入土中；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
6.5.2桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
6.5.3桩底标高控制：
根据设计要求的水准点，根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
6.5.4桩顶标高控制：
根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。计算理论砼量时，按成孔有效桩长加超灌80cm计算，以保证桩身砼强度及浇筑完砼凝结下沉。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
6.5.5砼制作及材料控制:
砼拌制严格按配合比进行，坍落度180～220㎜，并定期进行抽测；原材料上料斗，必须进行计量；砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数设计要求为1.1～1.2；施工过程中，先浇捣至理论砼量的85%，后丈量剩余孔洞深度再继续浇捣砼，确保砼的充盈量及凝结后桩顶标高能满足设计要求。混凝土采用商品混凝土，应定期到生产厂家进行质量抽查。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
6.5.6钢筋笼制作控制：
钢筋质量必须符合钢筋试验检测要求，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。
6.5.7施工记录：镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
施工班组记录员应及时、详细、认真逐项填写施工记录表，如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
6.5.8养护：
灌注完成后的砼桩顶，为了防止雨水冲刷、日晒干裂，因此采用地膜和覆土的形式，覆土厚度不宜小于500mm。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
七、施工工期保证措施
根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
八、文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染，夜间施工一律不准高声喧哗。物料堆放，整洁有序。加强机具的维护保养、清洗检修工作。加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，预防疾病发生。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
九、常见质量问题及防治措施
9.1 堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
9.2 卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
9.3 断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
9.4 桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效桩顶以上600mm。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
9.5 其它控制措施：
施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
十、施工应急预案
为了增强施工过程中对可能发生的危害事故的预防和控制能力，对突发事件在第一时间做出有效反应，保证人员和重要物资安全，将损失降低到最低程度，减少危害健康、污染环境、损坏财产的因素，特制订如下应急预案：浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
10.1应急组织
（1）成立以本工程项目经理为组长（或总指挥），技术负责人为副组长，各管理部门派1--2名管理人员组成应急管理小组。（2）应急管理小组成员执行轮流值班制度，并保持通讯联络的畅通，确保应急事故处理及时有效。（3）应急管理小组成员应高度负责，保持高度警觉性，严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。（4）由现场常驻劳务人员组成应急专业队，一旦发生事故，经组织火速赶往事故一线，具体实施应急计划；在场外设立应急救援工作的高效执行。（5）加强现场应急专业队和场外应急援助组织的管理，通过培训提高抢险、救援能力。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
10.2应急事项
（1） 火灾、爆炸、水灾、泄露（2）工伤、触电、车祸、中毒（3）民扰及其它突发事件
10.3应急措施
10.3.1火灾、爆炸、水灾、泄露应急措施：
（1） 防范措施：重点场所备齐消防器材（干粉灭火器、消防栓、沙土等）及防汛器材（铁锹、水泵、雨具、草袋、塑料布等），定期检查，确保使用有效。（2）对应急组织成员及全体参施人员进行防火、防汛常识教育，必要时进行实地演习，增强预防意识，提高应急技能。（3）易燃、易爆物品应封闭、单独存放，做好标识，专人保管和使用。（4）对天然气、煤气等应加以重点保护，定期检测，发现异常立即处理，防止泄露事故。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
10.3.2处理措施：
（1） 一旦发生火灾应立即切断电源、可燃性气体、液体及材料，防止火势扩大或引起爆炸；同时组织专业队进行扑救，火灾严重时应立即报火警119请求救援。（2）一旦发生爆炸。应立即疏散人员至安全地带，设立警戒线，同时报警请求救援；现场应急专业组应在保证人员安全的前提下尽快切断爆炸源。（3）一旦出现暴雨、雷