淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程-毕设论文.doc

南 通 理 工 学 院毕业设计（论文）题 目：淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程副 标 题：学 生 姓 名：沈楠所在系、专业：建筑系建筑工程技术班 级：113指 导 教 师：严桂凤日 期：20146.4I摘 要摘 要随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。以淮安市清河区实验小学改扩建规划设计小学教学楼工程施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。关键词：施工项目管理，进度规划，质量规划，成本规划IIAbstractAbstractWiththedeepeningofthereformoftheconstructionmanagementsystem,theprojectconstructionmanagementmoreandmoreattentionbypeople,themanagementlevelofenterprisessurvivalanddevelopmentconstraintsbecomethefirstelements,andquality,scheduleandcostcontrolisoneofthemostimportantmanagementpoints.Basedontheconstructionprojectasanexample,the Huaian qinghe experimental school reconstruction planning and design of primary school teaching building projectwithactualsituationoftheproject,theconstructionofeachdivisionsubdivisionalworkdetaileddesignscheme.Usingthebasictheoryofprogresscontrolfromtheprojectmanagementknowledge,theAngleoftheproject,thecompletionacceptancefromstarttopreparefortheprogressofthewholeprocesssystemplanningdesign,useabarchartandnetworkdiagramanalysisonschedule,andaccordingtotheactualsituationproposedtheconcretemeasurestoensurescheduleimplementation;Qualityandsecurity,hasformulatedstricttechnology,organizationalmeasuresforconstructionprojects,faqs,keyproblemsandsetupacorrespondingmanagementplanningorganization,toensurethequalityandsafetyplanswellimplemented.Keywords:Constructionprojectmanagement,Scheduleplanning,Qualityplanning.目 录目 录摘 要IABSTRACTII目 录I1 工程概括及编制依据11.1工程概括12 施工部署22.1工程总目标23 施工现场平面布置33.1施工现场总平面布置原则33.2施工现场平面布置34 主要分部分项工程施工方法44.1以过程精品为主线，铸造精品工程44.2工程测量及放线施工44.3 地基、基础工程施工74.4结构施工84.5砌体工程154.6脚手架工程154.7屋面工程施工164.8楼地面工程174.9装饰工程施工234.10施工进度285 施工技术305.1主要质量控制点的确定305.2主要施工技术和方法305.3给排水（消防）工程32致 谢34参考文献35I淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程1 工程概括及编制依据1.1工程概括淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程，位于淮安市清河区北京北路160号。由上海东方建筑设计研究院有限公司设计。建筑工程等级二级，设计使用年限50年，建筑耐火等级地上二级，建筑结构类型钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度7度，抗震设防类别乙类，建筑面积5923.76m2，建筑层数5层建筑高度21.150m。其装饰简况如下：1.1.1外墙装修：乳胶漆饰面（用于单体外立面），面砖饰面（用于教室与走廊交界墙面、墙裙）。1.1.2楼地面：地砖楼地面（用于卫生间），彩色水磨石楼地面（用于走廊、交流空间），普通水磨石楼地面（用于楼梯间、办公室、休息室、教室、配电间等）1.1.3内墙面：瓷砖饰面（卫生间墙面），乳胶漆饰面（除卫生间、管道井所有墙面），水泥砂浆墙面（用于设备管井）。1.1.4顶棚：涂料顶棚（用于普通无防水要求房间），水泥砂浆平顶（用于设备间）轻钢龙骨铝扣板吊顶（用于卫生间）。1.1.5屋面：上人保温屋面。结构概况如下：11.6基础采用桩承台基础。1.1.7基础垫层150厚C15素混凝土；其余结构砼强度等级C30。1.1.80.000以下为MU10砼小型砌块,Mb7.5商品水泥砂浆砌筑；0.000以上内墙采用A5砂加气砼块，专用粘接剂砌筑；外墙采用MU10砼空心砌块，Mb5.0商品水泥砂浆砌筑砌筑；120厚墙体采用GRC轻质墙板。2 施工部署2.1工程总目标2.1.1工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，以国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001为基础，提高要求进行验评，质量等级：一次性验收合格，确保市优。2.1.2工期目标：本工程目标工期为200个日历天。2.1.3安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。2.1.4文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保市级文明工地。22项目管理层组建精干的项目管理班子，实行项目法施工。并将选派具有丰富施工能力及管理经验的人员担任本工程项目经理。同时选派我公司一名经验丰富的工程师担任项目工程师。具体设置详见项目领导班子机构图。设立现场指挥，成员由各专业技术负责人和作业班长组成。每周开一次现场工程会议，指导和监督现场施工，保证工程质量、安全、进度达到设计要求，解决现场的各类矛盾，贯彻落实建设单位的有关要求。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。3 施工现场平面布置3.1施工现场总平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：3.1.1在满足施工条件下尽量节约施工用地。3.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施建设投入。3.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；材料集中堆放在塔吊臂长覆盖范围以内及靠近井架周围。3.1.4在平面交通上，尽量避免土建、安装等各专业施工队伍的相互干扰。3.2施工现场平面布置经现场实地勘察，拟将现场划分为办公区、加工区、施工区三个区，随着施工阶段的变化，施工区内的材料堆场相应也有所调整。4 主要分部分项工程施工方法4.1以过程精品为主线，铸造精品工程4.1.1牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。基于这样的认识，我们要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚持：4.1.2坚持从思想教育入手，增强企业各个层次、各个方面狠抓工程质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。4.1.3坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一起来。一方面积极执行ISO9001标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。4.1.4坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。4.1.5坚持把社会责任与企业利益高度统一起来，而且以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。始终把工程质量放在非常重要的位置，常抓不懈。4.1.6坚持把企业质量标准与国家行业标准高度统一起来，而且做到企业标准高于国家行业标准的要求，用实实在在的制度和规范，确保实现好的工程质量。4.1.7坚持典型引路，抓点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议和现场会、认真组织工程质量检查、开展质量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。4.1.8完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制，确保质量管理责任落到实处。我们从实践中体会到；抓工程质量重在保证体系的健全，重在运行机制的完善。这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。4.1.9大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。在主要分部分项工程的施工过程中，只有通过以过程精品为主线，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量要求，主要分部分项工程的具体施工方法详见以下各节。4.2工程测量及放线施工本工程为全现浇框架结构，地上五层，总高21.15m。为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见下表测量仪器配备表。 名 称型号数量精 度用 途电子经纬仪J2D212角度及垂直度测量水准仪S323mm/kn施工水准测量精密水准仪Nioo5A11mm/kn沉降水准测量激光测量仪JC91A11/20万内控垂直测量50m钢卷尺2经检验合格垂直、水平距离测量线锤100N2垂直度测量注：仪器设备均在检验合格准用期内。表1测量仪器配备表结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。4.2.1轴线定位及高程控制（1）我方进场后将在业主的配合下根据城市勘测部分提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设，然后报监理复核，最后报城市测绘部门验收确认。（2）平面轴线控制根据本工程总平面图及基础形状，在基础施工时拟建立一个满足施工要求的矩形控制网。进驻现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基槽四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼包护，以供施工放线时使用。在基槽开挖前，确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可延伸到该工程基槽以外1-1.5m龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积累误差。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J2D2电子经纬仪将设在基槽四周的控制轴线转移至坑内。（3）高程控制：根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的0.00定位标高,室内外高差0.3米。水准点利用精密水准仪从甲方交给的水准点，将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的（一般一个月）进行复核。地下施工阶段，用S3水准仪将测设点引至基槽内，进行地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在基础顶板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。4.2.2垂直度的控制（1）轴网控制及建立当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，采用电子经纬仪将设在基槽四周的控制轴线转移至坑内，以控制开挖及基槽底部低部分的平面位置。根据标高控制点，利用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基础底部已经稳定，在测量时首先进行基槽外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，J2D2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础顶表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。内外控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将向上进行整个结构的内控。内控轴线采用JD91A激光测量仪进行。方法为在建筑物0.00层上四角设置矩形内部轴线控制网，室内设钢板控制轴线交汇点（事先预埋1001006mm铁板），交汇点垂直向上的楼板均层层留200200的测量孔，利用JD91A激光测量仪通过交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。由于JD91A激光测量仪的精度高，楼层平面位置能始终控制在精度范围内。（2）楼层放线程序轴线放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报检复核。层高传递顺序：柱50cm水平线梁板底模控制线梁板面控制。（每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递）。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。4.2.3施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基槽开挖完成后，根据控制网，用J2D2电子经纬仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基槽，设置轴线，承台边线及高程标记，并在垫层上放出砼柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到基础顶面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线。（2）主体结构抄平放线竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第2点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、有砼柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙体皮数、门窗、洞口等位置。（3）内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用J2D2电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。（4）施工沉降测量（5）建筑物沉降测量国标GB50026-93工程测量规范要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，因此建议业主另行聘请专业人员进行沉降观测，以保证观测结果的公正性。现就其有关要求作一简述；在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，可与高程控制网配合使用。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点（待中标后征求设计意见确定），并符合GB50026-93第9.5.3条达到一等要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形（观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止）影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每月两次。测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定。4.3 地基、基础工程施工4.3.1基础施工(1)土方开挖：(2)基础埋深约1.8m。(3)施工前的准备施工准备1)机械设备进场，安装并调试好。2)搭建临时设施，安排施工人员进场。3)对坑内区段的工程进行测放。4)对主辅材料进行进场、验收。5)将现场水电布好接通到位。技术准备1)施工技术人员对图纸内容进行认真阅读。2)施工前编制详细的施工组织设计，报请监理和业主审批。3)进行材料见证抽样送检。4)填写详细的报审单（包括材料、机械设备进场以及特殊工种的上岗证等）报监理验收。5)对基坑坡顶、坡角进行详细的测量放线，并做永久控制点和高程控制点工作。6)在经图纸会审后，将施工技术资料向施工人员进行详细技术交底，并做好技术交底记录。7)待上述工作准备好后，报监理申请开工。(4)施工工艺、技术要求在施工过程中，严格按施工图纸及规范进行施工。施工顺序：先测量防线，后开始土方开挖，放坡。(5)土方工程施工前，应做好详细的土方开挖方案。开挖过程中，要求挖掘机在靠近坡体处开挖时，做到试挖，缓挖，不破坏坡体原状土。放坡时，严格按照放坡比例进行开挖，可先进行试挖一段达到放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。开挖后的坡体，在基坑边上四周做好明沟槽，变于排水。土方开挖方量约为2650方，应配置好挖机数量及相应的出土车辆，将土方运送到建设单位指定堆放处，做到挖机和出土车辆工作中不闲置。在开挖至桩顶10cm时，改为人工开挖。防止扰动桩体在出土位置，最后进行收土时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。(6)基坑的安全保护：在基坑开挖期间、到基础浇注之前、在基坑边以外2M的范围内不得人为的增加任何附加荷载。4.3.2垫层及桩头处理土方开挖至设计标高，经验槽后立即进入垫层施工。4.4结构施工4.4.1钢筋工程(1)原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。(2)钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。(3)钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。(4)钢筋接长钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙筋采用电渣压力焊接长，梁主筋采用焊接，板筋采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板0.5m1m处。 电渣压力焊接长：主要用于柱筋25及以下规格的钢筋。焊接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程:引弧电弧电渣顶压焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。闪光焊接接长：主要用于梁主筋。焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。(5)钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场加工成型后。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。(6)钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根角筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。(7)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。(9)质量检查和标准根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；4.4.2模板工程随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，我项目部决定在本工程结构模板施工中，精心组织施工，达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层厚度，严防空鼓、开裂现象。(1)模板的选用用胶合板代替钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为12到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。选用外径为48的脚手钢管，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系统。选用圆钢制作，用于柱模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。50100木方跟胶合板连接加强模板平整度。40厚木板为梁底模。(2)构造形式1)柱、梁侧模支模体系：柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，2)砼板支撑体系：顶板采用12厚胶合板，50100木方格栅，483.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。(3)模板施工工艺：柱模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。(4)施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。柱外模立到相应楼面以上20cm左右，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。4.4.3混凝土工程(1)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2)保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天以确保砼的浇筑质量。4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5)作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。(2)混凝土的泵送1)混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。2)混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。(3)混凝土的振捣1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2)当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5