600吨麦尔兹窑窑尾除尘器技术协议--大学毕业设计论文.doc

包钢(集团)公司新体系
3X600吨麦尔兹窑项目
窑尾废气袋式除尘器

技
术
协
议

买方：包钢（集团）公司新体系
卖方：
设计单位：包钢集团设计研究院

2012 年 7月 日
37

目录
一、概述…………………………………………………………………1
二、技术性能描述及技术参数…………………………………………2
(一)技术性能描述………………………………………………………2
1、工艺技术性能描述……………………………………………………2
2、机械技术性能描述……………………………………………………2
3、电气技术性能描述……………………………………………………8
（二）技术参数…………………………………………………………15
1、设计条件……………………………………………………………15
（1）自然条件参数……………………………………………………15
（2）工况条件参数……………………………………………………15
2、主要技术性能参数…………………………………………………15
（1）工艺技术性能参数………………………………………………16
（2）设备技术性能参数………………………………………………16
（3）动力介质参数……………………………………………………18
三、供货范围及设备分交表 …………………………………………18
(一)除尘器供货商与业主之间的交接界面.................. ..…........................…………18
（二）、除尘器厂设备成套设计范围…………………………………19
（三）、供货范围………………………………………………………19
(四)、供货清单………………………………………………………20
1、进口设备清单……………………………………………………20
2、国产设备清单……………………………………………………20
3、随机备件……………………………………………………………21
4、专用工具 …………………………………………………………21
（五）、非供货范围……………………………………………………21
（六）设备分交表………………………………………………………22
（七）供货包含安装部分………………………………………………22
（八）成套设备产生配件或制作件分包部分…………………………22
四、设备监制及验收……………………………………………………23
（一）设备监制…………………………………………………………23
1、概述…………………………………………………………………23
2、设备现场监制………………………………………………………23
3、调试及工厂检验……………………………………………………24
（二）验收………………………………………………………………24
1、设计、制造及验收标准………………………………………………24
2、到货验收……………………………………………………………25
（1）外观质量验收……………………………………………………25
（2）清单核实…………………………………………………………26
（3）资料验收…………………………………………………………26
3、最终验收……………………………………………………………26
五、设计审查及资料交付………………………………………………26
（一）设计联络及审查…………………………………………………26
（二）技术文件和图纸及交付计划……………………………………26
六、设备性能要求………………………………………………………27
（一）无泄漏要求………………………………………………………27
（二）无故障要求………………………………………………………27
（三）长寿命要求………………………………………………………27
（四）统一性要求………………………………………………………28
七、安全环保要求………………………………………………………28
（一）安全要求…………………………………………………………28
（二）环保要求…………………………………………………………29
八、设备制造进度…….………………………………………………29
九、涂漆、包装及运输…………………………………………………29
（一）油漆及表面处理…………………………………………………29
（二）包装………………………………………………………………30
（三）运输………………………………………………………………30十、技术服务 …………………………………………………………30
（一）培训………………………………………………………………30
（二）卖方现场技术服务………………………………………………31
（三）卖方负责投产后对买方的技术支持……………………………31
十一、商务索赔…………………………………………………………31
（一）发生质量问题索赔………………………………………………31
（二）未按期交货索赔…………………………………………………32
（三）售后服务问题索赔………………………………………………32
（四）未按要求预组装及工厂检验索赔…………………………………32
十二、技术协议签字与生效……………………………………………32
一、概述
1、包钢（集团）公司新体系筹备组（以下简称买方）委托___________（以下简称卖方），关于3X600吨麦尔兹窑项目窑尾废气布袋除尘器，共三台布袋除尘器事宜进行技术交流，经双方友好磋商，达成如下技术协议：
卖方提供的设备将具有一流的技术，卖方按照合同的要求保证设备的先进性、可靠性和完整性。如卖方所供设备由于卖方原因不能满足买方的要求，卖方将对此负完全责任。
本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术条件书和有关最新工业标准的优质产品。
卖方如对本技术条件书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如卖方没有以书面形式对本技术条件书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术条件书的要求。
在签订合同之后，买方有权对本技术条件书提出补充要求和修改，具体项目和条件由买卖双方共同商定。
本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。
本技术条件书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具同等效力
2、外排粉尘浓度＜20mg/Nm3（同行业为50mg/Nm3，高于同行业水平）。
岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3。
合理调控除尘器脉冲阀喷吹周期及喷吹时间，保证最小氮气或干压缩空气耗气量，达到最佳能耗水平。
二、技术性能描述及技术参数
（一）技术性能描述
1、工艺技术性能描述
尘气经集尘罩收集后，由尘气主管进入布袋除尘器各箱体中，并进入尘气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随尘气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，尘气得到净化。洁净的空气通过风机、消声器、经排气烟囱排入大气。分离后的粉尘，通过输灰系统运送至贮灰系统，贮灰系统的灰尘根据生产需要阶段排放。
随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气体采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
2、机械技术性能描述（除尘器本体性能描述及要求）
（1）箱体
除尘器的箱体为方形箱式结构，除尘器上下箱体壁板厚度6mm, 中箱体立柱采用≥120×5mm方钢，加强筋采用角钢L75×50×6，下部加强筋槽钢10#。材料Q235-A。除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。除尘器箱体顶部应有一定的倾斜坡度，保证排水畅通，顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度，要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。
除尘器箱体顶部提升阀和气包区域应设置防雨防冻小房和检修提升阀用的0.5t单轨吊车。防雨小房内应设置采暖设施，采暖温度为10℃，采暖热媒为0.2MPa的蒸汽。
除尘系统布袋除尘器箱体外壳应采取保温隔热措施，保温材料采用离心玻璃棉毡，外壳采用0.5mm厚的彩板。彩板颜色由业主确定。
除尘器支架采用H型钢，材料Q235-A。
除尘器结构设计按地震烈度8度设防,箱体及支架在15年使用期内要求不变形。
花板开孔直径以配φ160 mm的滤袋为宜，要求极限偏差不大于±0.05mm，孔间外缘间距≥100mm，孔间距极限偏差不大于±0.2mm，花板四周的孔边离花板边缘的距离≥200mm，花板的平面度1/1000，花板钢板厚度6mm，保证花板孔光滑无毛刺;花板保证平直,花板孔与滤袋配合合理,花板开孔采用等离子或激光切割方式处理，花板应制作加强筋进行加强，满足标准要求。
（2）. 滤袋及笼骨
每个笼骨竖筋根数：大于12根；环筋间距：小于150～200mm；筋的直径：大于3.9mm。采用自动生产线生产,焊接质量、垂直度均需满足国家标准，做酸洗镀锌处理。
滤料采用南京3521、上海博格生产的产品,缝制质量满足国家标准. 提供滤料原产地证、产品合格证书等验货资料；
滤袋使用寿命保证36个月以上。 布袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成，弹性涨圈根据花板厚度和花板孔孔径定制，它与滤袋缝制在一起，可牢固地固定在花板上。
布袋顶部、底部工艺：顶部为特殊的80mm长的三层加强（材料同滤袋相同），底部为100mm长的加厚层。
滤料技术参数：
序号
项目
单位
内容
一
滤料

1
滤袋材质

防水防油薄膜针刺毡覆合滤料
2
加工方法

拒水防油处理
3
短时超温使用温度
℃
195
4
连续使用温度
℃
175
5
单位面积的质量
g/m2
〉550
6
厚度
mm
1.8～2.0
7
断裂强力
经向
N/5cm
2800

纬向
N/5cm
2800
8
断裂伸长率
经向
%
<1

纬向
%
<1
9
透风率
m3/m2.s
0.15~0.25(200 Pa条件下)
二
滤袋

1
规格
mm
∮160×6000
2
加工方法

三针六线缝制
3
过滤方式

外滤
4
清灰方式

脉冲清灰
三
使用寿命
年
36个月

（3）灰斗
灰斗为锥体式，倾角大于63°，灰斗内部必须圆滑处理。
灰斗壁板厚度6mm，加强筋采用角钢L75×50×6。材料Q235-A。
每个灰斗设检修人孔、平台及栏杆。
灰斗设空气炮清灰。
灰斗要有防腐、抗结露、保温措施。
（ 4）.喷吹装置
脉冲（喷吹）时间为约0.1～0.2S，脉冲（喷吹）间隔3～10S（用户可调），脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。
喷吹气包
喷吹气包设计为圆形筒状结构，气包容量大于0.5m3，气包壁厚要大于 12 mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN50，以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀（手动或自动），周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。喷吹气包和空气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。气包的进口设气源三联件，每个气包安装压力表，各气包连接PLC压力传感器(EJA)，要设置稳压罐、供气回路调压阀。
脉冲阀
脉冲阀厂家对所供阀门提供阀门的最大流通值（通气量），还必须提供适合于该阀门的、使清灰系统达到最佳清灰效果的设计参数，供除尘器用户和除尘设备厂参考选择，内容包括提供气包容积及大小尺寸；提供阀门的规格和数量；提供喷吹管开孔数（吹袋数量）、喷吹管开孔直径、喷吹孔是否变径；提供袋底清灰压力（在不同袋直径、袋长时）。要求脉冲阀采用澳大利亚高原公司或韩国朝日公司产品。
产品质量免检年限：大于6年，6年内阀的所有部分包括膜片、线圈、弹簧等损坏率＜1%，超过1%、以1罚10；
脉冲阀供货渠道：必须按业主的合同要求供货，提供阀门原产地证、海关报关单、六年免检证书等验货资料；
脉冲阀交货验收：脉冲阀的供货商或阀门生产厂必须派人到除尘器用户现场进行验货和技术服务。
要求每个脉冲阀喷吹布袋数量不得超过17条。
喷吹管
喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上，喷吹管（喷吹孔）到花板的距离≥300-400，要固定安装方式，且有安装定位标记，装卸把手等方便检修安装。
喷嘴
喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔孔径小，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。
喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
除尘器设地面总储气罐，总储气罐容积由乙方计算确定，该储气罐向喷吹系统、提升阀供气 。
（5）提升阀
提升阀采用气动式，气动元件应保证其动作的可靠性。在控制柜上设提升阀阀位指示。
（6）布袋除尘器每个室的进口应设置手动调节阀对进入各室的风量进行调节，使之进入各室的风量基本均匀。要求调节阀开启、关闭灵活。要求调节阀采用蜗轮蜗杆传动。
（7）除尘器各室进口应设置挡风板及缓冲室，对各室的气流进行均流并从滤袋上部自上而下进入滤袋室，挡风板厚度≥8㎜，考虑耐磨措施，防止进入的含尘气体直接冲刷靠近进口处的布袋。挡风板设置在中箱体下部，挡风板与箱体间的上升风速≤4m/s.
（8）除尘器的检修顶盖和其他检修孔应有良好的密封措施。
（9）除尘器本体和气力输送设施需操作、观察和检修的部位,应设置450斜梯、平台及栏杆。
3、电气技术性能描述
（ 1）关键参数测量仪表
各箱体安装滤袋前后压差表；
总箱体进、出口安装压差表；
安装各压差检测系统采样管反向清堵功能；
安装除尘器风管压力检测仪；
安装除尘器风管温度检测仪；
安装除尘器各箱体破袋检测仪（每室一点）；
（2）脉冲袋式除尘器清灰控制说明
本套除尘器设自动清灰控制，手动和自动可相互转换。除尘器脉冲清灰采用PLC进行控制。为了有效地清除滤袋外表面的积尘，本套除尘器清灰采用分室离线逐室清灰的方式，即每个室清灰前通过上箱体上的气动提升阀切断该室的气路，再由脉冲阀进行逐排喷吹清灰，清灰完成后气动提升阀开启，恢复该室的过滤状态，接着转入下一个室清灰。
除尘器脉冲清灰可采用时间和压差二种控制方式。当采用时间清灰方式时，除尘器运行后，PLC即开始计时，至设定时间后，第一室出风口离线提升阀动作，关闭出风口，该滤室停止过滤，接着该室脉冲控制仪启动，电磁脉冲阀按顺序喷吹。当该室全部脉冲阀动作1次后，停止喷吹，接着离线提升阀门打开，该室又投入系统运行，然后第二室清灰，依次类推，待全部气室均清灰完毕后，一次循环结束，PLC又开始计时。当采用压差清灰方式时，由设在各室上的压差信号发送装置检测室内压差信号送至PLC，除尘器运行后，随着布袋上粉尘的增多，进、出风总管内压差会逐渐增加，当压差值增加至设定上限时，压差信号装置发出信号至PLC，PLC指令该除尘器进行顺序清灰，直至该除尘器压差至设定下限时才停止清灰。经脉冲清灰后的粉尘掉入灰斗，由排灰装置排出。
（3）每个除尘系统只设置自身一套PLC（含除尘器本体、反吹清灰、气力输送系统（自备PLC控制系统）、除尘风机、风机入口阀门、稀油站等）进行控制，品牌选择一致，具备与其它PLC系统通讯功能。所有DO用中继隔离，AI用隔离配电器，模拟信号具备断线保护功能，在麦窑主控室在除尘操作室设置操作站2台（配置按当时主流订货）,分别显示除尘系统各部分的运行状态。除尘器厂商必须保证除尘器、气力输灰、风机三部分控制系统的完整性。即该除尘器厂家保证整个除尘系统之间以太网通讯的完整性。
阀门控制必须由控制系统直接输出，不允许有任何外部扩展或矩阵电路（隔离继电器除外,但必须采用高质量的器件）,即控制一个阀门时控制系统软件只能导通一个输出触点。
ƒ每个除尘系统设置仪表检测控制柜，仪表控制柜安装在电气室，与低压柜保持一致。电机、风机的保护信号全部接入无纸记录仪，无纸记录仪与上位机通讯，机旁加ET200站采集（包括轴振动、轴温度、定子温度、电流、风机转速、油温、冷却水入口压力信号等），采用稀油强制润滑方式时，油站的各种信号要采用模拟量信号，具备PLC跳车和现场低油压直接跳车（无源点），油泵要具有主从互换、互备功能。跳车及运转信号进入生产系统显示。
„除尘器本体上的设备正常运行时所需信号全部进入除尘系统PLC控制，要具有现场手动，PLC自动、PLC手动三种工作方式（HMI画面上操作），并按工艺要求具备联锁功能。
系统主要画面包括：主显示画面、各设备运行画面、风机监控画面、参数设定画面、报警显示画面、趋势曲线画面、设备运行时间记录，3台除尘器统一在一个画面便于操控，同时要把气力输灰系统（信号由除尘器厂家从原料、成品除尘系统控制系统取）和风机的画面及参数统一在除尘器画面当中。
…为了日后正常生产时备品备件的统一管理，配套自动化设备（包括电气、仪表设备元器）需按业主要求进行选型。
†除尘器控制系统的清灰控制模式采用全自动控制模式。要求采用离线清灰，离线检修。
⑦除尘器采用PLC（ CPU采用416-2DP），与主系统采用工业以太网通讯，采用分散结构及热插拔方式，并预留20%以上I/O点，方便系统的扩展与增容。PLC编程软件采用STEP 5.4以上版本，画面监控软件采用 WINCC最新版本。
⑧PLC柜、MCC柜执行标准
所有卖方提供产品的选用配件、材料满足设备结构和功能要求，并符合国家现行标准、部颁标准或行业标准；采用配件、材料必须是通过“3C”认证的正规厂家的产品；设备结构和功能要求必须满足图纸说明中所提的要求。
电气柜制作按照GB7251标准，钢板采用不小于2.5mm厚的优质冷轧钢板，采用威图柜子，固定分隔式设计，柜子尺寸深800mm高2200mm，室内电气柜的防护等级为IP31，并需考虑更为周详的防尘措施。室外电气柜的防护等级为IP54。
装置的外壳油漆采用粉末喷涂，颜色采用买方标准，色标为RAL-7035。
装置的外壳上带有与设计资料一致的铭牌；装置内的元器件标有与接线图一致的设备符号，所有元件必须标记两次：一为元器件本体，另为安装板，柜门内侧粘贴塑封原理图。
卖方所供的台、箱、柜，应具有相应的照明、电源插座（16A）、散热和密封装置。柜门设计为前后开门，在柜体空间布置上和柜体结构及元器件的布置上要充分考虑维护上的方便；台、箱、柜内低压电器元件的安装导轨须留有10%的空余位置。采用下进线方式，并设计电缆孔板。台、箱、柜内汇线槽的安装铆钉及螺丝必须做两层绝缘处理，不许粘贴。
柜内控制回路的配线采用塑料线槽，接线端子板的位置须考虑给现场施工留有足够的空间。
负荷主回路开关和控制电源开关辅助点及UPS配电开关辅助点引入PLC。
台、箱、柜内的导线颜色必须按下列标准来选择：
接地线/PEN
黄/绿
中型点
浅蓝
电源线（动力线）
黑
AC 220V 控制电源线
红
DC.24V或DC.50mA以下的屏蔽信号线
按极性区分,红+、绿-或其他
柜内照明线
橙色
配电屏内属于控制回路的导线采用BVR-500，1.5mm2的铜芯软线，并在每根导线的端头配用针型接线端头。进入控制模块的线缆截面可选择在0.75 mm2~1.0 mm2之间。
在电源进线总开关的进出线端口的接线处或母线排连接处，须安装有机玻璃罩（有机玻璃罩厚度不小于8毫米），并标注‘有电’的警示标志；母线排须安装有完整的防触电保护装置或绝缘护套，并有三相标识，N排与PE排标识；对PLC机柜，应该增设计算机接地（标记为：PE2），两个接地分开，各自独立。
现场24V供电采用单独小型断路器，便于故障查找。
机旁箱、操作台要求;
操作台采用不锈钢台面，外形尺寸由买方和设计院统一确定。
机旁操作箱采用不锈钢材质 防护等级：室外IP54。操作箱开孔尺寸Ф22,柜内低压元器件采用ABB 西门子 施耐德，端子采用菲尼克斯或魏德米勒。
电气接地要求：
电气系统接地电阻不大于4欧姆。为了提高PLC系统的抗干扰能力，PLC计算机系统采用预埋铜板单独接地，其接地电阻不大于1欧姆。
（4）除尘系统要求
低压脉冲袋式除尘器的反吹清灰控制（包括电磁脉冲阀和提升阀的控制，反吹介质气源为1.0MPa的氮气或0.6MP的干压缩空气），除尘器灰斗、灰斗上的空气炮的控制，除尘器进出口总压差，除尘器进口压力（负压值）和进口气体温度，除尘器的运行状态的显示，反吹清灰氮气或干压缩空气压力的检测，各室布袋破袋检测的显示以及除尘器的综合故障报警等均统一进行控制。该系统分五大部分组成，各系统之间、现场机旁及中控之间，均采用现场总线进行连接。五大部分主要监测控制功能如下：
第一部分：除尘器进出口管道相关参数监控；
a、入口风管温度；
b、 除尘器入口压力（负压值）；
c、除尘器进出口压差；
以上监控参数均需上传至除尘器PLC控制站（HMI画面）上加以显示和报警。
第二部分：除尘器上箱体反吹清灰控制部分，包括：
a、各上箱体清灰脉冲阀逻辑控制及机旁手动控制；
b、各上箱体提升阀逻辑控制及机旁手动控制；
c、各上箱体上下差压监控；
d、各上箱体气包压力监控；
e、除尘器各室工作状态监控；
以上各参数和被监控装置的运行状态，均可在现场及除尘器PLC控制站（HMI画面）上进行设定和显示。该部分控制应具有在线运行、离线检修功能，同时具有手动及智能全自动控制模式选择，并具有机旁和远程控制功能。
第三部分：除尘器下箱体卸灰控制部分（料位、空气炮）
a、各下箱体(灰斗)上/下层空气炮控制及显示；
b、各下箱体(灰斗)上/下层料位计控制及显示；
第四部分：集中储灰仓（该部分由气力输送做）
a、星型给料阀运行状态；
b、 星型给料阀手/自状态；
c、星型给料阀电源状态；
d、星型给料阀故障状态；
e、星型给料阀阻旋故障状态；
f、集中储灰仓灰斗上/下层料位计控制及显示；
g、星型给料阀启/停。
h、集中储灰仓灰斗上/下层空气炮控制及显示
第五部分：破袋检测
除尘器每个室的净气室出口应设置布袋破袋自动检测装置对各室的布袋破损情况进行自动检测和报警,并将检测数据传到除尘器PLC（HMI画面）上进行显示和记录。
布袋破袋自动检测装置要求采用青岛科联或鞍山翰玛产品。
除尘器应设置各室的工作状态、反吹清灰状态、压差、喷吹压力、除尘器进口压力（负压值）、各室的布袋破损检测（出口浓度）、进口温度、除尘器上部箱体的提升阀、下部仓式泵的气动给料阀、气动进气阀、气动泄压排气阀的检测显示及故障报警装置，并将其远传到除尘器PLC控制站（HMI画面）上加以显示和报警。
除尘器捕集的粉尘输送到集中储灰仓储存。气力输送设备采用仓式泵。每个灰斗下面设置一台仓式泵。要求在除尘器每个灰斗设置一套料位计（江苏苏仪），灰斗上的料位计设置预留接口，具体位置按照气输厂家确定并实施。
气力输送设施由买方另行采购，但气力输送设施与布袋除尘器之间的总体组装布置设计由除尘器供货商负责（包括机械部分、三电控制部分、检修平台、楼梯及基础部分）。因此，要求除尘器供货商与气力输送设施供货商加强联系，密切配合，共同完成整个布袋除尘器和气力输送设施的整体组装设计。并由除尘器供货商向买方提供相关的设计资料（包括机械部分、三电控制部分及基础部分）。以供工厂设计院开展施工图安装设计。
布袋除尘器的灰斗应设置空气炮进行排堵。
除尘器的提升阀和反吹清灰采用氮气或干压缩空气，气力输送采用干压缩空气。要求除尘器设置氮气或压缩空气储气罐，储气罐的容积应充分考虑这几部分同时用气的所需气量。
低压脉冲布袋除尘器应设有照明和检修所需的电源插座，以及防雷接地设施。PLC控制现场各路照明，现场照明采用节能灯具，防护等级IP65；室内采用LED节能灯具；现场装配安全照明电源箱（输出低压36V保证功率足够大，设计审查确定安装位置及数量）。
要求除尘器厂向业主提供除尘器的静荷载和动荷载。
预留能源管控接口，所有能源介质用量要实时传送到能源管理网。要求各除尘器之间能够进行网络通信；采用以太网，各除尘器厂家需配置同一厂家同一系列 的PLC控制系统；并留有以太网光纤接口，除尘器厂家进行网络汇总，即该除尘器厂家保证整个除尘系统之间以太网通讯的完整性。
(二)技术参数
1、设计条件
（1）自然条件参数
序号
项目
内容
数值
单位
1
环境温度
年平均温度
6.4
℃
最冷月份的平均温度（1月）
-21.5
℃
最热月份的平均温度（7月）
28
℃
最低温度
-31.4
℃
最高温度
38.4
℃
2
大气湿度
最冷月份平均湿度
55
％
最热月份平均湿度
59
％
3
风速
年平均风速
3.4
m/s
瞬间最高风速
28.1
m/s
4
大气压力
夏天 大气压力
667
mmHg
冬天 大气压力
665
mmHg
5
降雨量
平均降雨量
323.2
mm
年平均降雨量
678
mm
日降雨量
100.8
mm
6
降雪量
最大降雪深度
210
mm
表层冻土深度
-1.5
m
7
地震等级

8
级
8
海拔标高

1064m（±3）
m
9
主导风向
夏天东南向

冬天西北向

（2）工况条件参数
室外露天粉尘环境
2、主要技术性能参数
（1）工艺技术性能参数
粉尘主要成分:碳酸钙、氧化钙等
窑尾废气除尘系统
处理风量： 190000m3/h
过滤风速： <0.9m/min
进口含尘浓度： 5g/Nm3
出口含尘浓度： ≤20mg/Nm3
进口废气温度 正常运行175℃ 最大195℃
（2）设备技术性能参数
窑尾废气除尘系统
形式： 低压脉冲袋式除尘器
数量： 1套
建议过滤面积： 3600 m2
室数： 个
灰斗数： 4个
设备耐压： －8000Pa
滤料: 涤纶针刺毡（使用年限三年）,密度为550g/ m2，滤袋规格：Φ160×6000mm。
设备漏风量： ＜2%；
除尘器阻力: ≤1500Pa
列（排）数： 1
每台除尘器设储气罐1台；滤料耐温覆膜；由于现场条件，除尘器主支撑立柱组件最大外形尺寸为6.5米*13米。
（3）动力介质参数
电源:
AC 380/220V（±10%）
AC690V（±10%）
频率：50 Hz（±1.0Hz〕
氮气 : 供气压力： 1.0Mpa
三、设计供货范围及设备分交表
（一）、除尘器供货商与业主之间的交接界面：
1、机械部分从除尘器的进、出风口连接法兰及配对法兰、灰斗下第一道法兰口处及氮气或干压缩空气储气罐进口法兰处交接；氮气或干压缩空气储气罐出口至除尘器各用气点之间的管道由除尘器供货商负责设计及供货。
2、 三电部分由除尘器供货商在除尘器本体旁设置集中接线端子箱，集中接线端子箱到除尘器各控制点之间的控制电缆和动力电缆由除尘器供货商负责设计和供货；集中接线端子箱到除尘器PLC控制站的控制电缆和动力电缆随除尘器一起供货。 PLC控制柜、终端计算机（包括HMI画面）、仪表柜、电源柜、UPS电源均由除尘器供货商负责设计和供货
除尘器本体的照明、检修电源插座和防雷接地由除尘器供货商负责设计供货。
3、 除尘器与土建部分的交接界面：布袋除尘器、气力输送设施（包括底板和地脚螺栓）以上由除尘器供货商和气力输送设施供货商负责设计和供货，底板以下的设备基础和混凝土地坪由业主负责。
（二）、除尘器厂设备成套设计范围
除尘器厂负责除尘器本体、及三电控制系统（包括每室设置布袋破袋自动检测装置对各室的布袋破损情况进行自动检测和报警）的所有设计和供货。
设备设计：设备设计由供货商承担。电气设计：除尘器清灰、喷吹自动控制编程设计、除尘电气室的电缆及其桥架设计、除尘器各层平台及照明设计、接地系统设计等由供货商按甲方提供标准承担；输灰系统控制接口等。
设备分交界面
设备本体：烟气进出口（带配对法兰）、氮气、压缩空气总管接口（带配对法兰）、各灰室下法兰、除尘器及灰仓基础地脚板、走梯、平台、检修平台、安全围栏等。
电气分交界面：交界点为除尘电气室的电源进线柜及除尘系统
PLC 的接口（风机系统）。其中，设备控制(MCC 气力输送系统所需低压用电源的检测、供电)、电气配线、照明，及需要在电气室监视、指示、报警、连锁的项目，由供货商同风机设备厂、气力输送系统供货商共同完成。除尘风机的监视、指示、报警、连锁等信号直接从风机就地检测柜送入除尘器PLC，风机与除尘器之间的连锁控制由除尘器厂完成。除尘器厂提供PLC和HMI接口，负责其PLC 及除尘器、风机应用软件编制及调试，以及与气力输送系统PLC 之间的信号通讯。设计院只提供电源。
（三）、供货范围
1、整机供货范围
低压脉冲布袋除尘器三台，包括以下内容：
低压脉冲袋式除尘器本体；
氮气或干压缩空气储气罐及配套装置；
电磁脉冲阀；
布袋破袋自动检测装置（每个室设置1套）；
除尘器本体上的压差、进口压力（负压）、