xx厂配套工业废水综合处理站建设项目可行性研究报告.doc

XX厂废水综合处理站项目名称:XX厂配套工业废水综合处理站专 利 号: 西安XXXX技术工程有限公司 65目 录目 录 11、总论 51.1概述51.2编制依据91.3研究范围101.4可行性研究编制原则102、项目工艺技术方案112.1概述112.2工艺技术方案描述122.2.1工艺流程122.2.2工艺流程说明122.2.3催化氧化系统概述132.2.4氨氰分离系统概述132.2.5焦油酚油提纯系统概述132.2.6纳滤过滤系统概述142.3项目于常规处理方式比较142.4本项目关键技术与技术指标162.5系统原理说明162.6系统控制原理说明182.7系统控制主要部件说明203、废水综合处理站装备水平 233.1装置布置及控制水平 233.2通用条件 233.3具体条件 244、工程的自然条件及施工条件 284.1地质条件 284.2交通运输条件 284.3供电条件 2844供水及排水条件 285、公用工程及辅助工程 295.1总图运输 295.2给排水 295.3 电力306、环境保护 316.1设计依据及采用的主要标准 316.2主要的污染源、污染物及其控制措施 316.3绿化 326.5环保投资估算 327、劳动安全和工业卫生347.1编制依据及采用主要标准 347.2工业的主要危害因素分析 347.3安全卫生设计方案 387.4安全卫生机构 387.5安全卫生措施的效果及评价 388、消防408.1设计依据及采用的标准 408.2火灾危险性分析 408.3设计采用的防火消防措施 409、节能 429.1编制依据 429.2能耗分析 429.4节能措施 4310、职工定员及主要技术经济指标 4410.1职工定员 4410.2主要技术经济指标 4411、投资估算与资金筹措 4711.1总投资估算 4711.2资金筹措 4711.3经济评价 4711.4收益分析47 施工采用标准 49附图: 总平面布置图 系统工艺管道及流程图 设计证 施工证 废气监测报告 废水监测报告 一、 总论1、 概述1.1项目名称及主办单位1.1.1项目名称：*XX厂配套废水综合处理站1.1.2建设单位：* 1.2编制依据：1.2.1法律、法规及条例依据（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2003年9月； （3）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月； （4）中华人民共和国水污染防治法，2001年3月； （5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月；（7）中华人民共和国水土保持法，1991年6月；（8）中华人民共和国土地管理法，1998年8月29日（修正）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月；（10）国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年11月；（11）建设项目环境保护分类管理名录，2002年10月；（12）国家发展计划委员会、国家环保总局：计价格2002125号关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知，2002年1月31日；（13）国家环境保护总局环发200628号文“关于印发环境影响评价公众参与暂行办法的通知 ”，2006年3月；（14）国务院国发200539号“国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定”，2005年12月；（15）国务院国发200540 号“国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”；产业结构调整指导目录(2005年本)，2005年12月；（16）国家发展和改革委员会焦化行业准入条件，2005年1月1日起实施；（17）国家发展和改革委员会发改产业2006328号文国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知，2006年3月；（18）国家发展和改革委员会“十一五”资源综合利用指导意见；（19）国家发展和改革委员会发改环资20061457号关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知，2006年7月；（20）国家经济贸易委员会、国家环保总局等六部委共同签发的国经贸资源20001015号“印发关于加强工业节水工作意见的通知”,2000年10月；（21）国家环保总局“环办（2003）25号”关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知，2003年3月；（22）国务院344号令危险化学品安全管理条例，2002年1月；（23）国家危险废物名录，1998年。1.2.3技术标准及规范（1）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则-总则 （HJ/T2.193）；（2）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则-大气环境（HJ/T2.293）；（3）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.393）；（4）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则-声环境（HJ/T2.495）；（5）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则-非污染生态影响（HJ/T19-1997）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）；（7）清洁生产标准炼焦行业（HJ/T126-2003）；（8）重大危险源辩识，（GB18218-2000）。1.2.4环境质量标准（1）环境空气质量评价执行GB3095-1996环境空气质量标准二级标准；（2）地表水执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水域标准；（3）地下水执行GB3096-93地下水环境质量标准中2类区标准；（4）声环境质量执行GB3096-93城市区域环境噪声标准2类区标准。（5）生态环境评价执行GB913788保护农作物的大气污染物浓度限值。具体的环境质量标准限值列于表11。表1-1 环境质量标准标准名称标准中有关内容环境空气质量标准二级标准项 目SO2TSPNO2H2SNH3BaPg/m31小时平均值(mg/m3)0.50.240.01(1)0.2(1)日平均值(mg/m3)0.150.30.120.008(2)0.2(2)0.01年平均值(mg/m3)0.060.20.08地表水环境质量标准类水域标准项 目pHCODBOD5氰化物硫化物NH3-N标准值(mg/L)692040.20.21.0项 目挥发酚石油类SS标准值(mg/L)0.0050.05地下水质量标准类水域标准项 目pHAr-OH总硬度浊度溶解性总固体标准值(mg/L)6.58.50.0024503NTU1000项 目氨氮氰化物细菌总数总大肠菌群标准值(mg/L)0.20.05100个/L3.0个/L城市区域环境噪声标准的2类区标准时 间昼间夜间标准值dB(A)6050保护农作物的大气污染物浓度限值中等敏感作物SO2限值（mg/m3）生长季平均浓度日平均浓度任何一次0.080.250.70注:(1)为TJ3679工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质一次最高容许浓度；(2) 为前苏联标准。1.2.5污染物排放标准（1）大气污染物排放执行GB162971996大气污染物综合排放标准中的二级标准和GB161711996炼焦炉大气污染物排放标准中的二级标准；燃气锅炉执行GB132712001锅炉大气污染物排放标准二类时段标准；H2S和NH3执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）。（2）废污水全部综合利用不外排。（3）厂界噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准中类标准；施工噪声执行GB1252390建筑施工场界噪声限值。（4）一般工业固废排放应依据固废鉴别结果相应执行GB183992001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中有关要求；涉及危险废物贮存应执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准有关规定；生活垃圾执行GB168891997生活垃圾填埋污染控制标准。具体的污染物排放标准限值列于表1.42。表1.4-2 污染物排放标准标准名称相关标准值炼焦炉大气污染物排放标准二级标准颗粒物无组织排放浓度BaP无组织排放浓度2.5 mg/m30.0025 mg/m3大气污染物综合排放标准二级标准颗粒物SO2NOx林格曼黑度120mg/m3550mg/m3240mg/m31级锅炉大气污染物排放标准燃气锅炉二类时段标准NOxSO2烟尘林格曼黑度400mg/m3100mg/m350mg/m31级工业炉窑大气污染物排放标准表2干燥炉窑二级标准烟（粉）尘浓度200 mg/m3恶臭污染物排放标准表2中的标准H2SNH30.33（kg/h）4.9（kg/h）工业企业厂界噪声标准类标准昼间60dB(A)夜间50dB(A)建筑施工场界噪声限值土石方打桩结构装修昼间75dB(A)昼间85dB(A)昼间70dB(A)昼间65dB(A)夜间55dB(A)夜间禁止施工夜间55dB(A)夜间55dB(A)表中未特殊说明的大气污染物排放浓度或排放速率均为有组织排放方式。1.3研究范围：剩余氨水及洗脱苯工段废水处理系统及装置水平、变配电、给排水等公用工程、环保、劳动安全卫生及经济评价。1.4可行性研究报告编制原则：1.4.1、贯彻“五化”设计原则，尽量减少投资，获得较好的社会环境效益。1.4.2、工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠。1.4.3、做到布局合理，工程衔接紧凑合理，既符合环保、安全消防规定，又尽量减少占用土地。1.4.4、坚持资源综合利用，节约能源，降低能耗。1.4.5、环境保护、工业卫生、劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。二、项目工艺技术方案2.1、概述:由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法, 只能收集到比水密度大的焦油(含所产焦油总量的70%)和比水密度小的焦油(含所产焦油总量的25%), 而剩余的和水密度相当的焦油(所产焦油总量的5%左右)无法回收, 只能排放到废水中.现在国内处理废水的方式有两种, 一种是生化处理, 一种的焚烧处理, 以下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明：采用现有的生化废水处理, 典型的存在以下问题:生化处理仅是针对主要的有毒和存在污染物进行处理, 而焦化废水的成份特别复杂, 不能完全进行处理, 而经常说的零排放而言, 仅是把处理后的废水重新用于生产中(比如息焦方面), 用于息焦时, 仅是把废水变成废气排入大气中, 还会造成污染. 采用焚烧方法处理废水, 从设计原理上存在着最大的缺陷, 即:废水直接喷入煤气燃烧的火焰中, 从化学基础原理而言, 属不完全燃烧, 势必产生大量的CO, 而针对部分有机物, 氨和氰无法彻底去除, 而大量的CO需要在1100度温度下存在时间为1s, 才能氧化成CO2.焚烧炉占地面积很大,焚烧的热量又无法充分利用,水无法再行利用, 会造成能源和水的极大浪费,同时维护和运行成本偏高, 同时在焚烧处理过程中, 所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中, 还会造成大气污染。 同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无一家达标。本设计方案主要为了解决现有XX厂工业废水处理不能达标的问题，采用新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。XX厂工业废水综合处理站主要以XX厂自产煤气进行氨氰分离、焦油酚油提纯、多效余热回收、催化氧化系统、过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污水共同进入CASS系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油、酚、水和余热收利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的：焦油、酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。XX厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统、催化氧化系统、焦油酚提纯系统、多效余热回收系统、过滤系统、CASS处理系统。主要的创新点：1、废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油、酚 、CN-、S2- 、NH3-N、S、S2O32-、 NO-2、CL等污染物，转化为将需要回收的焦油、酚中的水脱除，其余有害物氧化中和、催化分解。思路的转变使整个系统有效的融入到焦化厂焦油回收工段、蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。2、采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。3、采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。2.2、 项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下一步工序处理工艺。2.2.1 工业废水工艺流程图 氨水不回收工艺 (见附图) 2.2.2 工艺流程说明：废水通过自吸泵通过计量泵加NaOH后，进入静置池，通过加压泵加压到0.8MPa后，进入废水加热器加热到120126C后，与蒸氨空气加热器来的150200C空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝水经过过滤槽后，水质的COD不高于300mg/L，经过过滤槽的净化水，与生活污水混合后通过CASS废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。废水经过提纯后焦油和水的比例为5:1进行静置回收。氨氰分离器出来的氨、氰化物、空气、部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加热器、废水加热器、提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。外排的废气完全满足环保要求。2.2.3、加碱系统概述本系统主要由：计量泵、碱罐、静置槽通过计量泵来控制加碱量。使废水的PH值控制在1011,静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。2.2.4、催化氧化系统概述催化氧化系统主要由：催化裂解炉、全自动燃烧机、催化剂、催化裂解燃烧机构成。催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨、氰在催化剂作用下，将氨、氰分解成无害的CO2、N2、H2O.从而达到环保要求。2.2.5、氨氰分离系统概述 氨氰分离系统主要由：高压风机、蒸氨空气加热器、中和器、氨氰分离器组成。 本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面积，对废水中的氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。2.2.6、焦油酚油提纯系统概述焦油酚油提纯系统主要由：提纯燃烧炉、提纯炉、浓缩塔、提纯废水加热器、全自动燃烧机、负压引射器、高压风机组成。其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在150C以内，本工艺属于速效提纯装置。2.2.7、余热回收及蒸馏水冷凝回收系统 从提纯炉和浓缩塔出来的混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽进行冷却冷凝，再经过双级分离器，将冷凝水回收，采暖水经过采暖换热器与混合汽换热后，温度升高到85度，再进入采暖管网用于采暖。2.2.8、CASS废水处理系统污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设厌氧槽，接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家污水综合排放标准中的三级标准。2.3本系统与常规处理方式的比较1、废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油、酚 、CN-、S2- 、NH3-N、S、S2O32-、 NO-2、CL等污染物，转化为将需要回收的焦油、酚中的水脱除，其余有害物氧化中和、催化分解。思路的转变使整个系统有效的融入到焦化厂焦油回收工段、蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。原生化处理法（A/O法）：废水处理由3部分组成：预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。 蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。 焦油处理：除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。 污泥处理：污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧。 在焦化厂或XX厂，焦油回收工段和生化废水处理中，焦油的脱除基本都是静置法回收，可在焦化厂中，75%的焦油比水重，20%的焦油比水轻，和水比重相近的5%焦油无法用回收利用，也无法用A/O法分解处理。不但造成了资源的浪费，也造成了环境的污染。同时占地面积（按60万吨/年焦化厂规模计算）2400平米，工程投资800万左右，年运行成本250万元左右。工业废水综合处理站：处理方法为焦油回收工段的静置后的废水，利用焦化厂自产煤气（使用量为自产煤气总量的5%）,将静置后的废水中水蒸发，未蒸发的剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生的烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后的蒸馏水COD不大于500mg/L,氨氮不高于40mg/L，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入CASS废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。未凝气体进入YCL型炉氧化分解，继续回收YCL型炉的余热，供生活和生产用。2、采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。3、采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。4、回收的焦油、酚、水带来收益可使企业在一年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益的被动局面，提高了本技术的市场竞争力。2.4、本项目关键技术及技术指标关键技术：1、 固定铵加碱技术2、 全自动燃烧和系统控制技术3、 焦油、酚回收技术4、 氨、氰催化裂解技术5、 余热回收及冷凝水回收技术6、 CASS废水处理技术技术指标：1、 外排的废气满足GB16297-1996“工业废气外排标准”2、 焦油、酚回收率达90%3、 水回收率达50%2.5系统原理说明废水综合处理系统整个过程包含了物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、空气动力学、热力学、热动学、热工学、流体学的综合过程。本工艺所针对的多余的废氨水水质为：序号监测项目设计进水水质（mg/L）1CODcr500002BOD5100003SS10004NH3-N40005硫化物1506氰化物107石油类2500（实际值废水量的4%左右）8酚23009PH89.5a、 废水加碱原理：废水中加碱，利用强碱制弱碱的原理，将固定铵变为游离氨，经过我公司在新疆80万吨/年XX废水未加碱蒸氨效果，固定铵基本保持在25002750mg/L之间，每吨废水加NaOH量为：3Kg。考虑到废水中含有较高的酚，故将加碱量调整到每吨废水加NaOH量为：4.5Kg。大部分酚与NaOH在加热状态下中形成酚钠，确保在蒸氨和焦油提纯过程中，酚不会随蒸汽出来。而废水中形成的酚钠，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工过程中。本身脱酚采用碱洗工艺，酚变为酚钠再制取粗酚。故在废水加碱，形成的酚钠对回收的煤焦油深加工很有益处。b、 蒸氨原理：温度03060909699溶解度g/g0.89750.410.1680.060.040.013c、焦油回收原理：焦油沸点：163.50C酚的沸点：1340C水沸点：960C酚、氰、氨等化合物溶解于水，在常温时以气体存在d、污染物氧化净化原理：CnHm+O2 6400C CO2 +H2O NH3+O2 740 0C 催化剂 N2 + H2OCN-+O2 260 0C 催化剂 N2 + CO2从上述反应看出，污水中的主要污染物氧化后生成CO2和N2及水蒸汽.处理效果及预计处理效果（1） 焦油回收可达90%. （2） 氧化净化后，有害物质去除率对酚及有机物的去除率：97-99% 对NH3（NH+）的去除率：83-95%，对CN-的去除率：90-96% 对硫的去除率：90%（3）排入大气中的废气情况污染物预计污染物排放量GB16297-1996排放浓度mg/Nm排放速率Kg/h排放浓度mg/Nm排放速率Kg/hSO2630.355015NOx（以NO2计）721.72404.4酚类300.241000.58HCN0.20.031.90.26苯并芘0.310-30.2910-3烟尘浓度30512023e、CASS废水处理系统废水处理站出来的净化水与生活污水混合后，生活污水经过格栅井流入调节池用泵将污水泵入厌氧池（均匀布水，池内安装2台潜水搅拌机）污水经过三角出水堰进入一级氧化池（底部安装微孔曝气器）和二级接触氧化池（安装填料，底部安装微孔曝气器）水进入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用泵回流进入厌氧池。剩余污泥进入污泥池。接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家污水综合排放标准中的三级标准。2.6、系统控制原理a、检测点模拟量输入：一级出水温度(0150)，二级排烟温度（0150）。开关量输入：液位超高，液位超低，液位高，液位低。开关量输出：1级燃烧器运行，2级燃烧器运行，引风机运行，1级供液泵运行，1级加压泵运行2、3、4、5级加压泵运行，高压风机运行。b、 炉膛吹扫程序：在燃烧启动前燃烧机对炉膛预吹扫,风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态，运行完毕自动熄火后进行吹扫。c、 自动点火程序：在预吹扫完成后，风门执行器带动风门关小到设定的点火位置，点火变压器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产生点火火焰。d、 燃烧器安全运行联锁保护程序：风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或停止燃烧。对于燃气的燃烧机还有高、低气压保护，火焰装置检测，在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中断程序运行。e、 停炉、熄火保护程序：当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后，将进行第一次火焰探测（燃烧火焰），在探测有火焰后程控器完成点火程序，燃烧进入负荷调节。不论任何一次如没有探测到火焰，程控器自锁并中断供燃料，同时停炉并有声光报警。f、 安全保护功能：（1） 极高水位保护：当极高水位和1级循环水泵故障时，产生联锁保护发出声光报警，中断1级燃烧器。并自动将1级系统转为停炉锁定状态。（2） 高低水位：当高水位时，启动2级水泵；低水位时停止2级水泵（3） 燃气压力低停炉保护：当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。（4） 燃气压力高停炉保护：当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。（5） 熄火保护：在燃烧运行中，当火焰探测器没有探测到炉膛内火焰时，停炉锁定并有声光报警。（6） 烟气超温：当烟气温度超过设定值时，停炉锁定二级燃烧系统并有声光报警。（7） 断电保护：当外部电源突然停电，系统停止运行.来电时必须重新启动，系统才能运行。（8） 电机缺相及过载保护：当风机电机缺相及过载时，热继电器会动作，切断风机电源，停炉并声光报警。g、 自动控制功能：一级燃烧系统与一级循环水泵，一级引风机进行连锁控制，一级循环水泵运行和一级引风机运行后延时启动一级燃烧系统，负荷调节根据出水温度进行比例式调节。出水温度在905范围内调节。在水箱水位极高时停止一级循环水泵，同时连锁停止一级燃烧系统。二级燃烧系统与二级引风机进行连锁控制，二级引风机启动延时后二级燃烧系统启动运行，燃烧负荷根据排烟温度进行比例式调节。二级燃烧系统上的两套燃烧器进行同步运行，同步调节。排烟温度在1055范围内调节。2.7系统控制主要部件说明1、燃烧控制主要元件说明：A、 高能点火装置：该装置是我公司专为适用于煤气点火及各种燃油工业炉自动点火，可直接点燃雾化重油、柴油，并适用于钢厂转炉煤气点火、高炉煤气点火、干馏煤气点火、石油、化工、垃圾沼气点火而开发，其特点是火花能量大、自洁能力强、抗水、抗污染、点火可靠性高。1) 电气特性：输入电压：AC220V、50HZ输入电流：15A输出频率：触发电压3100V、点火电压2500V点火频率：316次/秒工作温度：高能点火器85；高能点火杆6002) 组成部分：高能点火器设备由高能点火器、高压电缆、高能点火杆三部分组成。 高能点火器：由触发线路和点火线路组成。触发线路，在点火线路发出一个火花脉冲之前产生一个高压脉冲，通过电杆嘴前沿上的半导体材料放电，击穿电杆嘴上的积炭，崩飞所有的结焦物质，产生火花。点火线路由于使用放电管放电，能量集中释放，单个火花电流最高可达数百安培。可以保证在极短的时间内点火一次成功。 高能点火杆：由高压导电杆和高能电杆嘴组成。高压导电杆由高铝瓷绝缘管制成，高能点火杆嘴靠两极之间的半导体材料放电，降低放电电压，提高电嘴的自净能力，减少了电极的电蚀作用。B、 火焰监测采用FSD-UV-A紫外线火焰监测器主要用于燃气、燃油工业燃烧器的火焰监测，是根据燃料燃烧辐射一定光谱的原理研制的。精选进口工业集成电路精心设计，采用光电器件传输火焰信号，数模电路处理火焰信号，传感器信号线抗对地、对火线短路，抗分布电容并自动调整模拟量，检测灵敏度高，抗干扰性强，不受日光、红外热辐射、炉堂高温等的影响，确保燃烧系统安全运行。工作原理：接通电源，监测器检测到点火信号。若点火成功，则点火信号关闭后继续输出燃料阀打开信号；若点火失败，则关闭点火信号及燃料阀打开信号，并输出无源报警信号。三、废水综合处理站装备水平废水综合处理站主要由、加碱装置、催化氧化装置、氨氰分离装置、焦油酚油提纯装置、余热回收装置、CASS废水处理系统组成。3.1 装置布置及控制水平废水综合处理站主要包含：碱罐、静置槽、催化裂解炉、氨氰分离器、提纯炉、提纯燃烧炉、冷凝冷却器、蒸氨空气加热器、多效冷凝器、废水加热器、中和器、全自动燃烧机、废水泵、高压风机、引风机、排气囱、中间水箱、过滤箱、双级分离器等组成。所有设备和管网均布置在地面上。废水系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。3.2 通用条件（1）废水含焦油、酚油、氨、氰等带有腐蚀性物质，要求泵组及设备有一定的防腐能力；由于系统多采用加压、高压雾化和负压技术，要求所有设备具备一定的承压耐磨能力，出焦粉尘进入翻板阀温度达250，要求装煤、出焦管道设备有一定的耐温能力；废水管道上阀门和空气通道、烟气通道用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，烟气和空气漏气率低于0.5。各设备及阀件的检验及验收严格按照国家有关标准执行。（2）废水指标: 工业废水：最大负荷*t/h 生活污水：*t/h工业废水的组分指标：CODcr50000BOD510000SS1000NH3-N3000硫化物150氰化物10石油类2500（实际值废水量的4%左右）酚2300PH89.5（3）抗震本工程抗震设防烈度为7度。 （4）室外安装区域防爆等级：22区。 （5）低压配电屏设备应满足低压成套开关设备和控制设备和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电源保护器等。3.3 具体要求3.3.1 氨氰分离系统3.