北京东方雨虹防水技术股份有限公司非织造布申请建设可研报告.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！北京东方雨虹防水技术股份有限公司非织布可行性研究报告第一章 项目总论1.1 项目提要1.1.1 项目名称：山东天鼎丰年产 5 万吨非织造布生产线建设项目1.1.2 项目建设单位：北京东方雨虹防水技术股份有限公司（以下简称“东方雨虹”或者“公司”）1.1.3 法人代表；李卫国1.1.4 注册资本：17,176 万元人民币1.1.5 项目建设地点：山东省德州市临邑县1.1.6 建设用地性质：工业用地1.1.7 行业类别：非织造布制造（代码：C1757）1.1.8 达产年限：6 年（含建设期）1.1.9 经营范围：各类非织造布的研发、生产、深加工、销售、贸易及服务非织造布相关原材料（胶乳等）的研发、生产、销售、贸易及服务1.1.10 项目总用地：山东天鼎丰非织造布项目总用地约 500 亩1.1.11 建设内容与规模投资约 7.9579 亿元，建设年产约 5 万吨非织造布生产线。1.1.12 项目投资及经济效益东方雨虹非织造布生产基地建设总规模为年产非织造布约 5 万吨，项目总投资 7.9579亿元，计划实现年产值 12.5128 亿元。其中固定资产投资 6.9579 亿元，铺底流动资金 1 亿元。投资回收期 7.84 年（含建设期 3.5 年）, 项目达产后年实现净利润 1.1645 亿元，经济效益和社会效益均较好，项目可行。1.2 编制依据和研究范围（1）国家相关纺织品行业产业政策（2）北京东方雨虹董事会投资项目相关决议与资料（3）投资项目可行性研究指南（中国电力出版社出版）（2002 版）（4）建设项目经济评价方法与参数（中国计划出版社出版）（第三版）（5）设备供应商报价资料1.2.1 研究范围通过对该非织造布生产项目在技术上的可靠性和经济上的合理性以及产品市场的全面分析，论述该项目的可行性。主要内容包括：（1） 市场预测（2） 建设规模和产品方案（3） 工艺流程和设备选择（4） 工程技术方案（5） 投资估算和财务评价对产品市场需求预测、销售方案、项目选址和建设条件、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环保、节能、消防、安全、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算和财务评价分析。1.2.2 指导思想贯彻国家现行的有关政策，采用国际先进的生产工艺和技术装备，力求产品高质量、高附加值，具有市场竞争力，尽量利用资产，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。1.3 项目提出背景1.3.1 公司概况北京东方雨虹防水技术股份有限公司（以下简称：东方雨虹 股票代码：002271）始建于 1998 年，从创立伊始，公司就致力于系统解决防水问题的探索和研究，现已成为一家集建筑防水材料研发、生产、销售及施工服务于一体的防水行业龙头企业。公司为亚洲品牌 500 强企业、国家高新技术企业、国家认定企业技术中心、中国驰名商标企业、我国防水行业首家上市公司，市值超过 50 亿元。公司控股上海东方雨虹、湖南岳阳东方雨虹、广东东方雨虹、四川东方雨虹，惠州东方雨虹、锦州东方雨虹和昆明防水材料有限公司。公司在北京顺义、上海金山、湖南岳阳、广东惠州（在建）、辽宁锦州（在建）及云南昆明建有六大生产基地，建成后总占地面积将超过 50 多万平米，拥有世界一流的多功能进口改性沥青防水卷材生产线、冷自粘沥青防水卷材生产线和环保防水涂料生产线。 至 2011 年末，东方雨虹将形成年产各类改性沥青卷材 6500 亿平方米、高分子防水卷材 500 万平方米、各类防水涂料 10 万吨的供应能力。作为系统防水解决方案的提供者，东方雨虹开发了包括房屋建筑、高速公路、城市道桥、地铁及城市轨道、高速铁路、机场、水利设施等多个领域的数种防水系统，先后成功的应用在人民大会堂、国家粮、棉库以及鸟巢、水立方等 85%以上的奥运场馆等国家标志性建筑和大量高铁、地铁等国家重大基础设施建设项目中，发挥了东方雨虹先进的防水系统优势。东方雨虹在民用建筑领域，同诸多关注建筑品质的大中型地产商、建筑企业、家装公司建立了长期战略合作关系，构筑了遍布全国的工程和零售渠道网络，积极的兑现着“为人类为社会创造持久安全的环境”的企业使命。随着国际化战略的实施，公司生产的优质防水产品已远销六十多个国家和地区。1.3.2 项目建设背景造布（胎基布）就是东方雨虹主导材料沥青卷材的主要原材料。非织造布项目是目前市场潜力巨大、经济效益好。本项目计划生产的非织造布一部分供公司自己使用，并满足国内大多数卷材厂商的原材料需求，解决他们对劣质原材料或进高价原材料的依赖。在建设生产高档次聚酯胎基布的同时，本非织造布项目将主要投资建设工业用非织造布和高附加值的特征民用非织造布。各种用途的非织造布显现了它的发展前景和优势。汽车工业的飞速发展，将为非织造布产品带来新的渠道和商机；家用擦拭布和化妆美容产品大量使用，将拓展非织造布的发展领域；高铁建设、高等级公路的铺设和水坝、堤坝的加固等，少不了非织造布；节能减排、环境保护有非织造布的身影。妇女卫生巾、婴儿尿布和成人失禁产品的普及，将为非织造布工业带来巨大的市场；总之，今后非织造布的用途会越来越广。抗击冰雪灾害、抗震救灾、土木工程建筑、体育场馆建设等，都提升了非织造布产业及产品的地位，使它被越来越多的人所认识。充分的市场需求是本次非织造布项目建设提供有利的保证。1.4建设规模及目标根据该项目建设规划，预计项目总投资 7.9579 亿元（其中：固定资产投资 6.9579 亿元，流动资金 1 亿元），该项目拟建设在山东临邑。项目用地 500 亩，总建筑面积 11.8 万平方米。该项目建设分为两期，其中第一期建设时间为 2011 年 6 月至 2012 年 12 月，计划投资 1.5 亿元，主要用于购买工业用地、厂区土建及配套，建成 1 条聚酯短丝油毡胎基布生产线和 1 条聚酯长丝油毡胎基布生产线；项目二期建设时间为 2013 年 1 月至 2014 年 12 月，二期计划投资 5.4579 亿元，陆续完成所有规划建设规模，通过努力，力争完成年产 5 万吨非织造布建设任务，并投入试运行，工程建设内容包括土建工程、公用工程、设备安装调试、生产组织等。设定的设计产能达产年限为 6 年时间。根据现有已确定的产品系列，工程建设后陆续投入批量生产，按现行销售价格测算， 项目年产销售收入为 12.5128 亿元，实现税后利润 1.1645 亿元，新增员工总人数 353 人。第二章 非织造布市场预测分析2.1 非织造布市场现状分析2.1.1 世界非织造布行业发展现状非织造布 1870 年在英国开始工业化生产，20 世纪 50 年代开始大量发展，20世纪 90年代开始得到了迅猛发展，到 2006 年已达到 563 万吨，2002-2006 年平均以 7.6%的速度增长，2007 年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率始终高于全球经济的增长，2008 年世界产量达到了 700 万吨。非织造布产业被认为是 21 世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，近几来在卫生吸收材料、医用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增加，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛。世界非织造布的生产主要集中在北美、西欧和东亚地区，主要生产国为美国、中国、日本、韩国、中国台湾省、印度尼西亚、马来西亚、泰国和菲律宾等，约占全球非织造布总产量的66%以上。其中高档非织造布生产技术集中在美国、日本、意大利等发大国家。从全球来看，发展中国家的非织造布消费量正快速增长，发达国家则有日渐下滑的趋势。据预测，受人口增长因素及化纤、水利、交通、农业、建筑业等的快速发展的影响，亚洲将成为最大的非织造布消费市场。2008 年中国非织造布产量为200.22 万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。其次为北美和欧洲，2008 年这两个地区的非织造布产量分别为146.4 万吨和142.8 万吨，分别占全球总产量的20.64%和20.19%。就全球非织造布制造企业来说，全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。德国的Freudenberg自开始对全球的非织造布制造商排名以来，始终名列第一，2008年的销售额已经超过14亿美元，紧随其后的是美国Dupont、美国Kimberly-Clark、芬兰 Ahlstrom 以及美国 PGI。从企业的工厂全球化布局来看，排名前42位的企业共有约206个加工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。排名前10名的非织造布企业中有6家均在我国设厂。从工艺上看，纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺，大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线，仅有七八家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种工艺发展。SMS复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也都是这些企业发展创新的基础，其中闪蒸工艺是Dupont公司自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。从产品应用市场上看，环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是较为集中的领域。随着全球对环保问题的重视和环保措施力度的加大，滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。家庭用和工业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需求而发展起来的潜力较大的市场，应用在墙体内、同时具有隔音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。 世界非织造布技术的发展日益显著和完善，即使在世界经济不景气的时候，非织造布仍然能够以 7%-10%的速度发展，说明该行业具有很强的生命力。虽然非织造布产能扩充快，将导致全球性的非织造布产能过剩，但是只要注重调整产品结构和提升技术装备水平，进一步拓宽非织造布的应用领域，就能有可观的利润空间。2.1.2 国内非织造布行业发展现状中国现代化非织造布的研究始于 20 世纪 50 年代末 60 年代初，工业起步较晚，在 20世纪 80 年代初期，开始大力发展，但产量还不到 1 万吨。在 20 世纪 90 年代中后期，发展十分迅速，除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线，到 2009 年产量达到了 240.9 万吨。2000-2009 年中国非织造布产量增长趋势图：2009 年，我国纺粘非织造布产量所占比例最大，为 43.6%，针刺非织造布 24.2%，化学粘合 9.8%，水刺 8.2%，热粘合 8.2%，气流成网 3.4%，熔喷 1.6%，湿法 1.0%。在生产能力和产量方面，中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺，其次是针刺和热粘合法。中国纺粘和熔喷法非织造布行业近年保持高速发展的态势。2009 年纺粘法非织造布实际总产量达到 105.1 万吨，比上年增长 23.8%，稳居世界纺粘大国地位。熔喷法非织造布总产量为 3.9 万吨，比去年增长 69.6%。目前行业内产量超万吨级的企业已有 21 家之多，全国非织造布产量主要分布在浙江、山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。 2010 年，规模以上企业非织造布产量 176 万吨，在 2009 年快速增长 29.2%的基础上，同比又增长了 24.4%。2010 年 1-11 月非织造布行业实现主营业务收入 546 亿元，同比增长30.2%，增速较 2009 年的 12.5%提高了近 18 个百分点；实现利润总额 28 亿元，同比增长56.6%，销售利润率达到 5.1%，比上年同期提高了 0.2 个百分点，比纺织行业平均水平高出 0.4 个百分点。2.1.3 发展趋势中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力，主要表现在以下方面：2.1.3.1 国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供了相当的原料支持。近年来，国内化纤业发展迅速，2010 年我国化纤总产量 2980 万吨，连续十三年世界第一，其中涤纶、丙纶发展最快。而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维等不断推出及贸易不断增长，为我国非织造布快速发展提供了相当的原料支持。.1.3.2 内需拉动，国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费，随着人们生活水平的提高，一次性医疗卫生用纺织品的使用空间在不断加大。一次性尿布、卫生巾等普及率进一步提高，医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用，非织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。2.1.3.3 铁路、公路、水利等基础设施建设给非织造布产业带来了发展机遇。非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特点，被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。用于反滤，保土好、透水快；用于隔离，保持土体各自的完整性；用于加强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制土体分散位移。2010 年中国铁路建设投资 7091亿元，2011 年计划投资总规模为 8500 亿元；中国高速公路业正处在产业的扩张期，总的目标是，到 2010 年使高速公路网达到 6.5 万公里，到 2020 年达到 8.5 万公里；“十二五”时期是中国大幅度增加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约 2 万亿元，其中中央投资 1 万亿元左右。业内人士分析，这些基础设施的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。从而给非织造布产业带来了发展机遇。2.1.3.4 限塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。2008 年初，国务院办公厅发布了关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知。纺粘非织造布购物袋以其轻便美观，结实耐用的优点受到人们的喜爱，成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。特别是产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。2.1.3.5 非织造布过滤材料受国家环保政策影响，市场销售情况越来越好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的使用有明确的要求和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。2.1.3.6 国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造布业在技术升级和结构调整上的发展。国内的非织造布工业已逐步走向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。2.1.3.7 由聚合物制成各种新型非织造布，取代纺织品及其他用品，在成本和性能上都占有竞争优势。2.1.3.8 美国是世界上非织造布产品消费量大的国家，每人每年 5 公斤左右。中国非织造布消费量每人每年不到 2 公斤，可见，中国的市场潜力很大，在未来的几年，中国的非织造布产业仍将保持高速的发展。2.1.4 技术发展趋势2.1.4.1 向双组份或多组份新技术方向发展如意大利 Freudenberg 非织造布公司开发的 Evolon 非织造布。该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物，其中这两种纤维的直径都非常细小，其系列产品具有独一无二的特性。如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为 Supreld 的产品，该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用非织造布产品，比其他医用材料的表面摩擦力小，从而使服用者有更大的肢体动作自由度，而且还能将热量从穿着者的身体上转移，从而增加了医疗手术环境的舒适性。它能对医护人员提供很好的保护作用，并具有丝绸般柔软性，穿着舒适。再如美国 Hills 公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份非织造布具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。2.1.4.2 纤维向微细方向发展细旦非织造布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比表面积大、具有良好的透气性和防液体渗透性，是良好的过滤材料。如美国 Ason 公司生产的 PP 超细纺粘布，单丝可达到 0.22dtex 以下，德国莱芬豪舍公司生产的 PET 纺粘布可达到 1.0dtex。2.1.4.3 向功能化方向发展通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。如：日本东洋纺织公司开发的非织造布“Drymon”。 此种产品是将能够调节湿气的丙烯酸盐微粒Toughtic夹在两片聚酯纺粘非织造布中间制成的复合超薄面料，除湿剂掺入量高达 80%以上，实现了卓越的除湿功效。该产品具有吸湿性能高、不闷热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点，面料表面触感凉爽，具有良好的热传导性，可以与其它非织造布、织物、薄膜、纸等进行复合，目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座套、建筑材料、鞋垫等。意大利 Italplastic Industiale SPA 公司开发的人造纤维非织造布。该产品是由 70Lyocell 纤维素纤维组成的非织造布，通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺树脂，该树脂熔点为 123，在 80左右的温度中有良好的耐洗涤性。美国 PFG 精密织物公司生产的一种由非织造布经涂层而制成的洗衣片，涂层后的非织造布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗静电剂，可以直接用于洗涤成衣。2.1.4.4 向多层次复合技术发展向多层次复合技术发展也是非织造布的发展趋势，如纺粘-熔喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等，复合产品兼顾两者优点，性能更加优越，用途更加广泛，如日本中洲（Honshu）公司以及德国 Fleissner 公司等研制的纺粘-浆粕纤维气流成网复合布，手感柔软、强度高、耐摩擦，很受市场欢迎。2.1.4.5 其它非织造布新技术德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维结构的非织造布。该产品可取代 PU 泡末复合材料。与一般复合材料相比较，其性能和技术参数都具有明显优势，有良好的回收利用性、透气性及环保特性，使汽车座椅更加舒适，具有良好的市场应用前景。英国里兹大学（Leeds）、国际羊毛局（Woolmark）和 BFF 非织造公司协作研制的射流缠结（水刺）羊毛非织造布。该产品质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽，并且拒水，能调节热量，可作为高档服装用料，尤其适合做运动服装用料。美国的 PFG 精密织物公司研制的 DiamondDry 非织造布。该产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水，从而使整个产品无论从外观还是手感上都非常干爽，因而避免了现有产品因为液体的浸泡而粘连、破裂，最终使整体产品产生分层而导致液体渗漏到外面的现象。此外，iamondDry 还能够保持更多的液体，即使在外界压力的作用下，其液体保有率也不会改变，在处于湿状态时，更不会轻易被撕裂或产生分层。美国罗得岛 Cooley 集团的 CooleyDigitalProducts 公司开发的非织造布材料CoolGrip。该产品利用取得专利的“夹紧与锁固”工艺，能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的广告牌衬底。该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一个优质替代物。它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生成的生物降解纤维Lactron制成的三维立体非织造布结构体。该非织造布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物，鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。该纱线经过卷曲加工和裁剪之后，通过加热，使纤维熔融粘着在一起，形成立体结构。与普通的非织造布相比，通气性能更为卓越、拉伸和弯曲的强度更高，并具有良好的尺寸稳定性。该产品主要应用于排水处理用过滤装置(具有抗菌性能，因此可以抑制藻类的繁殖，可以长期使用)、包装、缓冲材料(重量物品的缓冲垫材料)、农林、土木资材等领域。日本 Sumitomo 电气工业公司开发的铁纤维非织造布。这是一种基于细微铁质纤维的非织造布。它是用直径在 30 微米以下的纤维制成的，这种织物不会生锈，弯折时不至于损坏，而且还能长久地保持其硬焊性能，是用于次级电流电池、催化剂载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。这些织物还能用于燃油气化中及汽车排气元件。使用细微纤维的目的在于减小非织造布的孔隙，从而增大其表面活性。2.2 市场需求分析2.2.1 国际市场非织造布市场需求分析美国 Cleveland，Freedonia 集团公司产业研究所关于全球非织造生产发展趋势的调研报告指出，2012 年前，全球非织造织物的需求将以年均 6.9%的速度增长，2012 年达到800亚太地区、东欧、非洲/中东和拉丁美洲市场的需求发展速度超过美国、西欧和日本。由于工业化的进展和人民生活水平的提高，其销售额的增长高于经济增长的平均速度，期间中国约占总需求增长的 38%，为世界上最大的非织造织物市场。那些市场容量不太大的国家，如印度、土耳其、俄罗斯和巴西，预料都能健康地发展。 发达国家销售亦将增长，经济形势改善和人均收入提高，促使非织造用品需求上扬；不过美国和日本的房产业将低于其高峰时期，绝大多数发达国家中汽车生产也有相似的情况，影响着非织造产品的需求。2.2.2 国内非织造布总体需求分析2005-2009 年间，我国非织造布行业销售收入年均复合增长率为 29.8%。2009 年我国非织造布行业销售收入估计为 443 亿元，全年同比增长率为 7.5%， 2010 年 1-8 月份非织造布行业销售收入达到 389.5 亿元，保守预计到 2015 年中国非织造布行业将达到 920 亿元左右的产业销售规模。2.2.3 各领域非织造布需求分析汽车领域非织造布应用汽车工业的快速发展带动了汽车用纺织品的应用，其中非织造布占据了越来越大的比重。汽车纺织品是提高舒适性和新技术快速采用的关键因素。用户要的是他们的钱花得物有所值，而生产商们就要在不断降低成本的同时提高产品质量上下工夫。因此非织造布在汽车中的应用就显得尤为重要。发展初期，汽车用纺织品都是采用各类传统纺织品，包括机织和针织类产品，随着非织造布的出现和发展，因其优越的使用性能和成本优势，已越来越多地取代了传统纺织品。非织造布既不是针织也不是机织产品，但却具有着传统纺织品不可比拟的技术和装饰性能，因此广泛被用于轿车内饰和其他交通工具的内饰材料。非织造布相对传统纺织品来说具有很多优点.使其在汽车行业中保持领先优势。总结起来包括：由于较低的劳动成本而有长期的投资收益；产品克重和纤维旦数具有可调性；具有比较简单的生产工艺技术；产品质量的易控制性；产品具有较好的均匀性；具有易染性和可热定型性等。汽车业是纺织产品最大的用户之一，至 1995 年开始，汽车纺织产品的需求量持续上升。中国是汽车座椅纺织物料应用增长最快的地区之一，其年复合增长率超过 8%。2008 年，中国的汽车座椅需求为 1228 万张，到 2014 年，中国的汽车座椅需求将达到 2000 万张以上，而全球需求为 10000 万张。近年来，中国的汽车纺织品销量每年增长 15%-20%。中国制造的汽车纺织品数量远低于汽车业日益增长的需求，故每年需自海外进口价值约 40 亿美元的产品。可见，国产汽车纺织品市场潜力较大。非织造布用在汽车领域主要有：座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料。非织造布材料由于具有良好的成型性、透气性、耐热性、阻燃性、拒水性、绝热性、隔音性及轻量化等特性，使得它在汽车内饰件中得到了越来越广泛应用。特别高新技术的新型纤维材料、非织造复合加工技术以及非织造与涂层、层压复合技术的组合应用进一步的推动了汽车用非织造布越来越广泛应用。从驾驶舱过滤器和座椅套到后备箱衬里、隔音毡以及地毯布，非织造布在汽车市场扮演着重要角色。2010 年我国汽车座椅面料的市场需求量约为 1.1 亿平方米，对非织造隔音毡的需求约为 5000 万平方米，乘用车地毯约需 2300 万平方米，乘用车行李箱内衬约需 1800万平方米，乘用车行李架用纺织品约需 760 万平方米，汽车车门内板面料约需 810 万平方米，汽车顶篷面料约需超过 2600 万平方米，安全带约需 9100 余万米。汽车拥有量猛增和车用纺织品发展缓慢之间存在强烈反差。2010 年中国汽车产量汽车产销分别为 1826.47 万辆和 1806.19 万辆，同比分别增长 32.44%和 32.37%，汽车用纺织品用量超过 36 万吨。中国汽车纺织品的销售量正在以每年 1520的速度递增，市场走势呈现销量逐年上升，市场缺口加大，供需矛盾尖锐，大量依靠进口，每年进口金额约 40 亿美元。这种供不应求的状况给我国非织造布行业带来了广阔的发展空间。医疗卫生领域非织造布应用医疗卫生用非织造布可分为医用和卫生用两类。其中医用非织造布产品又可分为非直接医疗用品（手术衣帽、口罩等），直接医疗用品（纱布、缝合线等）和功能性医疗用品（人造血管、人造内脏、人造皮肤等）：卫生用非织造布产品可细分为用即弃尿布，妇女卫生巾和卫生用清洁材料（婴儿揩布、日用清洁揩布）。医疗应用领域的非织造布材料产品已成为国际上深加工企业的主要发展方向。人造组织器官、手术室用非织造布产品等高档次、开发领域巨大的医疗非织造布产品，因其科技含量高、利润可观而成为其中的发展重点。医用卫生非织造布制品是创新性和科技含量都较高的非织造布制品之一。在应用领域主要分为四大类：第一类是外科用植入性产品，如缝合线、人造血管、人工心脏瓣膜、人造关节等；第二类是外科用非植入性产品，如绷带、纱布等；第三类是人造器官，如人工肾脏、人工心肺等；第四类是防护和卫生产品，如医用床单、手术服、手术罩、隔离单、尿布、卫生巾、成人失禁垫等。目前世界各国对医用非织造布产品的开发正在提速，欧洲、美国、日本、韩国等都不惜巨大投入在该领域进行研发。据悉，仅德国目前就已经有 17 家纺织研究机构投入到医用产品的研发中。医疗用产品的开发，已成为一个国家非织造布（产业用纺织品）工业发展水平高低的重要衡量指标之一。据统计，美国非织造布的 60-70%用于医疗卫生及生活用品。在西欧使用的医用纺织品中 75%为非织造布，而其中 30%为一次性产品。目前，国产医用非织造布主要用于第二类第四类。目前全国有 6 万多家医院和 11.5 万所以上的医疗诊所，近 450 万张病床。据统计，我国医用纺织品年增长率超过 10%，2009 年产量达到 3000 多万吨。然而，我国医用纺织品的技术含量并不高，大部分产品属于附加值较低的防护服、隔离衣、手术洞巾、纱布等防护用品，而人造血管、心脏支架等高附加值的生物医用纺织品目前仍处于研发阶段，无法形成产业化生产。总体来说，目前医用纺织品领域，国产的占有率仅为 10%20%，可以说国产医疗用非织造布制品在国内有着巨大的发展空间。中国每年的人口出生总数为 2000 万左右，但其尿布市场仍在初始期。据统计 2008 年纸尿裤（垫或片）生产企业有 345 家，纸尿裤（垫或片）的产量达到 104.9 亿片。未来 5年，而随着中国“80 后”们开始进入组织家庭、生儿育女的时期，未来几年第三次“婴儿潮”，婴儿纸尿裤将成为驱动中国生活用纸行业第二轮增长的引擎。一方面由于婴儿纸尿裤在中国的普及率还比较低，另一方面则是因为中国拥有潜力巨大的消费市场。而这无疑都将更好地促进非织造布等产业的发展。据权威部门统计，我国现在约有 3.4 亿妇女处在需要使用卫生巾及垫片的年龄段，2005年卫生巾总消费量在 399 亿片。根据中国商务部测算，2010 年妇女卫生巾产量达到 80 万吨左右，并将以每年 15%的速度递增。近年来，我国的非织造布医疗制品行业发展很快，不过仍以普通型产品为主。国内的医院、卫生机构的应用领域尚未真正打开，有待大力开拓和发展。由于医疗产品的特殊要求，也带动了对功能性医用非织造布原材料的研发和非织造布加工工艺的创新。医疗卫生行业的需求将为非织造布行业发展带来巨大推动力。 服装领域非织造布应用非织造布在服装领域的应用可以分为两个方面，一是非耐久服装面料；二是各种新型耐久性非织造布服装面料；三是各种服装饰衬里，服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）等。 非织造布在非耐久性服装中的应用已经很普及，如水刺医用防护服、PP 一次性纺粘防护服及 SMS 医用防护服等，这些防护服所需的非织造布在生产过程中经过特殊处理，使产品具有阻燃、抗静电、防辐射、疏水导湿、抗菌、保暖等功能，满足医疗、生化等特殊领域的防护需求。目前我国工业用防护服主要以国外品牌为主，高端产品（诸如气密性、液密性防护服）主要由美国杜邦公司、法国斯伯瑞安、美国诺斯等几家公司从国外进口，国内生产的很少。医疗防护服种类很多，广泛使用的一次性防护服是由美国杜邦公司生产的胶条服，在 SARS、禽流感、汶川地震、奥运安保、H1N1 甲型流感大量集中采购。杜邦 2008年在中国防护服的销售额约为 3 亿元。因非织造布具有不容易散边和滑脱、可直接将布边参与设计、不需要对服装的缝边进行整烫和锁边的特点，随着非织造布工业的发展，越来越多的非织造布产品适合于耐用性服装面料的要求。我国是世界上最大的服装生产国，2010 年 1-12 月全国规模以上纺织工业企业（年销售收入 500 万元以上）累计生产服装 285.23 亿件，同比增长 18.60%，增幅比去年同期提高了 11.66 个百分点。可见服装领域的非织造布大有可为。环保过滤材料领域非织造布应用非织造布作为过滤材料主要用在：常规滤材：用于空调、厨房烟雾过滤器、饮料液体过滤等；耐高温、抗腐蚀滤材：用于过滤工业炉窑排放的高温、有腐蚀性的尾气和粉尘。非织造布类过滤材料是近年来发展较快的一种产业用纺织品。它用于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质，起到净化空气、液体或提取有用物质的作用，在当今环境和生态保护方面承担着重要的角色。近年随着各种差别化和高功能纤维的问世以及各种工艺的组合应用，使非织造布过滤材料在应用广度和使用性能上都有了很大提高。在这一领域，应用量最大的是空气过滤，其次是运输工具等，液体过滤份额较小，在世界范围内只占 6%左右。在非织造滤料中，主要采用的工艺产品是针刺法、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等，目前更多地是采用复合材料，其中熔喷和纺粘材料在低效过滤领域正在日益取代玻纤滤料。中国是仅次于美国和日本的空气过滤的大市场。我国在过滤领域的发展较发达国家有较大程度的滞后，在品种和档次上也有较大差距。而且在我国目前近 17 万吨过滤产品的产量中非织造布所占份额也还较小，发展潜力不容小视。农业领域非织造布应用随着我国市场经济体制的不断完善，高科技含量的棚室覆盖材料，将在我国设施园艺中发挥着重要作用。当前农用覆盖材料的回收和发展研究已成为热点，在我国发展和应用可控降地膜，功能性农用地膜已是必然趋势，到 2010 年，全国地膜覆盖栽培面积达到 1700万公顷。另外我国在非织造布的应用较少，其市场占有率与理想的潜在市场有很大差距。目前，生产农用非织造布覆盖材料和应用其栽培技术的前景广阔，国内需求量可达 4.5亿平方米左右，折合 2 万吨；而光质调控膜也具有很大的发展前景，它具有方便实用、经济有效（该膜价格只有同类普通膜的 1.2-1.5 倍）、防止环境污染、有益人体健康等优点。例如红外光吸收膜覆盖下培育的幼苗株型紧凑、矮壮，既能培育壮苗，又利于节省温室空间，提高生产率等。随着应用技术与理论的研究不断完善，将来在设施园艺生产上会有很好的应用前景。军用领域非织造布应用非织造布与机织物相比，在满足需要方面更具灵活性,且生产成本更低，所以它在军用战斗服系统的开发中是非常具有吸引力的候选材料。目前军队中所有种类的军用战斗服和设备系统如防寒、防弹、防化、阻燃的战斗服、鞋子、睡袋和护手都使用到非织造布。例如，在服装和战斗服衣领中的夹层、领袢、口袋、袖口、腰带、口袋盖、子弹带和帽边都有易熔非织造布；在抗寒夹克中使用含纤维的、高蓬松的絮棉，在抗寒夹克、裤子、斗篷式雨衣、抗寒两指手套和标准化的寝具中使用内衬层；在防寒防湿手套中使用中密度聚酯；非织造布布在鞋子中还可作为活动的隔离衬垫和缓冲鞋垫使用。军队中除了服装类装备之外，帐篷和降落伞也可以用非织造布来生产制造。随着军用军工产业逐渐放开民资开放，非织造布在军用领域将有较大的发展。土工布领域用于土工建筑领域的非织造布应用主要包括：地下排灌用土工布渗沟；公路、铁路建设中用于分离加固的排水用土工布；岸坡堤坝加固土工布；桥梁工程土工布；废物堆放池；人工水池用不渗透土工布；防水沥青底布。（1）非织造布为改性沥青卷材最重要的生产原料之一，基本上 1 平米卷材使用 1 平米的非织造布（胎基布）。2010 年，我国共生产改性沥青卷材约 4 亿平米，共使用非织造布 4亿平米。因国家统计的局限性，非织造布在防水领域的实际需求量远远超过 4 亿平米，并每年保持 20%的增长率。（2）生态袋;生态袋产品应用领域较为广泛，下游市场对生态袋产品的需求量逐年增长。据统计， 2010 年我国生态袋行业产品需求量达到 250 万吨，较上年相比，同比增长 17.5%，其中市政绿化环境用产品占 50%以上。全球 2010 年生态袋需求量较大,据预测今后生态袋市场年均增长率为 15-20%,其中欧洲、日本和韩国市场需求量较大,而东欧、亚洲(日本除外)和南美市场正在发展,特别是中国,由于生活标准提高,对高新技术产品的需求增加,中国市场需求的年增长率约为 10%左右,远远低于全球年均增长水平,因此,中国将是世界各大生态袋生产商的最具开发潜力市场。（3）其他: 目前我国土工布市场的用量已超过 3 亿 m2，非织造土工布占总量比重达到 40%左右。我国土工布市场规模在今后几年仍将以双位数增长，其中增长速度较快的是PET 纺粘长丝土工布。在“十一五”期间，我国在水利、电力、交通、环境保护、江河治理等各项工程上的投资巨大，包括水利建设、南水北调工程、电力投资、公路和铁路建设、环境工程建设，还有港口、机场、垃圾处理、江河湖海治理、治沙等等工程，投资计达上万亿元。中国在今后 10 年或更长时间，将会有更多的基础设施工程要建设，对土工布市场需求也将会越来越多，中国将成为世界土工合成材料的最大营销市场。随着我国加大基础设施力度，近 10 年内土工布的应用量将会以 10%的年均速度增加，近几年的消耗量达 5 亿平方米10 亿平方米，约为 15 万吨30 万吨，土工布的应用前景广阔。 家用装饰领域在我国，装饰行业既是一个传统行业，又是一个新兴行业，2010 年产值已突破 2 万亿元人民币。家庭装饰能使用到非织造布产品主要包括：地毯和铺地材料；地毯底布；窗帘和帷幕；台布、床罩、贴墙布；床垫、家俱包覆用布；人造草坪等，拥有广阔的需求空间。以墙纸（壁布）为例，据不完全统计，在欧美一些发达国家墙纸、墙布的普及使用率达到 80%以上，亚洲的日本、韩国和新加坡等市场普及率也很高。在中国市场，随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，墙纸、墙布装饰也越来越为人们所接受。作为墙纸中的高档产品，非织造布壁纸的需求量也越来越高。从北京几大建材城的非织造布壁纸价格情况看，国内的普通壁纸均价在 100 元/卷(近 5.3 平方米)以下，但进口非织造布壁纸的价格