南陵鲁班时代广场商住楼施工组织设计详案.doc

南陵鲁班时代广场商住楼施工组织设计方案

第一章 编制综合说明
一、技术依据：
1. 建筑工程施工质量验收统一标准及现行规范。
2. 上级文件、规程和业主单位的要求及施工合同中的有关规定。
3. 施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。
4. 总公司《质量手册》，年度生产计划，对该工程的安排和规定的有关指标。
5. 工程的资料配备情况，现场可提供的条件。
6. 有关参考资料及类似工程施工组织实例。
二、项目成果目标：
1. 质量目标：施工全过程中严格执行“三检”制度。执行公司质量方针“规范化管理、标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求”；单项工程一次交验合格率100%，力争市级优质工程。
2. 安全目标：在每个施工人员心中牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按程序和规定施工，确保不发生重伤以上的安全事故。
3. 文明施工：施工现场实行文明施工，进行规范化管理，整个项目创省级文明工地是工地管理的目标。
4. 工期目标：精心组织施工，科学安排每道工序，可通过增加人力、物力、加班、加点等措施尽力缩短工期，确保195天完工。
5. 我公司现为建筑一级总承包施工企业，在类似工程施工上有着丰富的施工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，将以诚挚的服务精湛的施工技术，确保安全、快速、高效地给用户带来一个满意的优质工程，为企业再树形象，让用户放心。
第二章 工程概况
一、工程概况：
业主单位：安徽芜湖鲁班房地产开发有限公司
设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司
监理单位：上海市建设工程监理有限公司
工程名称：安徽南陵鲁班时代广场6# 商住楼
工程地点：利民南路东侧，金都路北侧，邻近南陵广场。
6 # 楼工程结构类型为：基础顶面至二层楼面为矩形柱，二层至屋面为异形柱框架结构，主楼为六层加跃层、坡屋面。①～⑧轴为五层，室内地坪±0.000比室外自然地面高10cm，底层层高4.500m二层层高3.000m，标准层层高2.800m，坡屋脊高21.700m。北面临高层区和多层区主入口之道，底层为商铺房，二层为商务房，三至六层为二个楼梯四户住宅楼。总建筑面积3250 m2。
二、单项工程分部简况：
1. 基础：本工程采用柱下独立基础，基础垫层为C10砼，独立柱及柱放大脚，基础埋深设计为－1.8 m，基础梁板均为C25砼。以②层粉质粘土作为持力层，地基承载力特证值为fa=210Kpa，Es=7.58Mpa。
2. 主体：框架结构，200厚非承重粘土空心砖填充墙。构造柱和过梁砼
为C20，其余均为C25；±0.000以下MU10粘土机制砖，M5水泥砂浆，±0.000以上均采用干容重不大于10KN/m3的粘土空心砖M5混合 砂浆；局部采用120厚轻质多孔板条隔墙，设计要求砌体施工质量控制等级为B级。
3. 楼地面：
（1） 楼面：砼楼板面刷素水泥浆一道，1：2水泥砂浆面层抹光。
（2） 地坪： 1：2 水泥砂浆面层， 素水泥浆结合层一道， 100厚C10砼3：7灰土垫层。
（3） 散水：20厚1：2水泥砂浆，60厚C15砼，60厚碎石垫层。
4. 装饰：
（1） 防水砂浆墙面：12mm 1：3防水砂浆底，8 mm 1：3防水砂浆面，防水剂按水泥量5%添加。
（2） 面砖饰面：12mm1：3水泥砂浆打底，8 mm 1：3防水砂浆找平，1 mm聚合物水泥基防水涂膜，7 mm聚合物水泥砂浆贴面砖并勾缝。
（3） 花岗岩外墙贴面：钻孔剔槽埋Φ6长钢筋间距150绑扎Φ6双向钢筋网，20 mm穿铜丝安装20 mm花岗岩，1：2.5水泥砂浆灌缝，稀水泥浆擦缝。
（4） 乳胶漆墙面：12 mm 1：3防水砂浆底，8 mm 1：2防水砂浆面满涂乳胶漆腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。
（5） 檐沟、雨蓬及南阳台底饰面：先刷素水泥浆（加水泥10%801胶）一道，1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，麻刀灰面，涂料二道。
（6） 内墙面水泥砂浆拉毛（批白墙面）： 14 mm 1：3水泥砂浆底，8 mm 1：2水泥砂浆毛面，批白水泥面。
（7） 顶棚水泥砂浆面，先刷素水泥浆一道，8 mm 1：1：4水泥石灰麻刀砂浆底，7 mm 1：1：6水泥石灰砂浆毛面，批白水泥面。
（8） 卫生间、厨房釉面砖墙裙：10 mm1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹缝道，5 mm1：1水泥细砂浆结合面，贴釉面砖，白水泥擦缝，贴面高度2600mm，以上为毛坯。
（9） 踢脚线：12 mm1：3水泥砂浆打底扫毛，8 mm1：2水泥砂浆罩面压实赶光。
（10） 木材面油漆（中级油漆）润油料一遍，满乱腻子一遍，磨光，复补腻子、磨光，清漆第一遍，第二遍。
5. 坡屋面：黑绿色玻纤瓦，找平层、细石砼、挤塑式聚茶乙烯保温板，1.2厚无机高聚物改性水泥基防水涂料（H828）找平层。
6. 门窗：商铺门设计为无框玻璃弹簧门，分户门用成品防盗门；窗均为塑钢窗。
7. 水、电、电讯等
（1） 水管用PP—R管热熔连接，管道穿基础设钢套管，穿楼板处设UP套管，套管伸出楼面40 mm。排水系统室内采用污、废分流，U—PVC管粘接连接。消防系统采用室内消防栓消防系统，消防用水量15L/S，消防管用热浸镀锌钢管螺纹丝口连接。
（2） 电源采用三相四线制供电系统，电源电压为380/220伏，进户零线在进户处重复接地。配电箱采用成品铁制暗装式，所有不带电金属外壳、金属电气管均用Ø8园钢焊接贯通，构成一体与防雷接地接为一体，导线连接采用压接，16mm2以上导线进配电箱内须用小母排接线。
（3） 防雷接地按三类建筑物设防，在屋顶设置防雷网，进户线处作重复接地利用建筑物基础内的钢筋作接地装置，重复接地电阻小于4Ω。
（4） 有线电视系统由室外手孔埋地引入，分配器箱墙内暗装，接地装置与防雷接下来装置共用。
（5） 电话线室内予留插座，电话综合进线箱墙内暗装。
（6） 其它：预埋，预留铁件均刷红丹防锈，凡明露者加罩面漆二度。园孔直径、方孔边长小于300的孔洞均采用预留，不得在施工后开凿。
三、现场条件
本工程位于利民南路东侧，已做好封闭，交通便利，施工用水、用电在现场由业主指定总接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排放；场内施工道路硬化，出口处设洗车水龙头。

第三章 施工准备
一、施工现场准备
1. 施工用水：现场不设生活区，机械用水量极小，仅考虑工程用水和施工现场其它用水，且同7#、8#楼一并考虑，选用PVC63mm。
2. 施工用电：选用50mm2绝缘聚氯乙烯护套铝芯线架空引入。现场设标准配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置算电容总量100KW以上（一并考虑7# 、8#楼）。
3. 现场道路：本着节约的原则，尽量总体考虑施工现场设置总施工主便 道，压实路基后采用300厚毛石垫层，上铺平碎石，路旁设排水沟。总出入口设车辆冲洗设施，确保不带污出场。施工现场设总排水沟和分排水沟，集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场整洁。木工房设消火栓，并留置磷酸铵盐干粉灭水器若干。

二、主要机械、设备需求计划：
序号
机械名称
规格
型号
定额功率（KW）
容量（M3）
吨位（T）
数
量
新旧
程度
进场日期
退场日期
1
塔吊
有效距离＞40M
23KW
1
85%
2004.7.20
2005.1.30
2
龙门井架
28m
1.5T
2
70%
2004.9.30
2005.1.30
3
搅拌机
350L
5.5KW
2
100%
80%
2004.7.15
2005.1.30
4
平板振动器
ZW—2.2
2.2KW
1
85%
2004.7.15
2004.11.30
5
平板振动器
ZW—1.5
1.5KW
2
85%
2004.7.30
2005.1.30
6
插入式振动器
≤Ø70
2.2KW
2
85%
2004.7.15
2004.11.30
7
插入式振动器

1.5KW
2
85%
2004.7.15
2004.12.15
8
钢筋弯曲机
GW40
4.3KW
1
80%
2004.6.30
2004.11.30
9
切断机
GH—7976—95
3KW
1
80%
2004.6.30
2004.11.30
10
切割机

1.5KW
1
70%
2004.6.30
2004.11.30
11
电焊机
BS1—100
21KNA
1
80%
2004.7.15
2004.10.30
12
潜水泵

0.55KW
2
100%
2004.6.30
2004.11.30
13
卷扬机
JK1.5
5.50KW
1
70%
2004.7.15
2005.1.30
14
经纬仪
JD2

1
80%
2004.6.30
2005.1.30
15
水平仪
DS3

1
90%
2004.6.30
2005.1.30
16
蛙式打夯机
HW30型
2.2KW
2
80%
2004.7.10
2004.12.30
17
劳动车

15
70%
2004.7.10
2005.1.31

三、劳动计划
序号
工 种
计划数量
基础施工
主体施工
装饰施工
1
瓦工
35
15
30
35
2
木工
25
25
25
5
3
钢筋工
12
12
12

4
扎架工
5
3
5

5
卷扬机工
2
2
2
2
6
机械工
3
2
3
1
7
水电工
6
2
6
6
8
电焊工
2
2
2
1
9
油漆工
10

10
10
辅助工
15
15
15
10
11
砼工
15
15
15

四、主要材料计划（方便采购的材料和一般材料详见工程预算）
序号
材料名称
计划总量
基础施工
主体施工
装饰施工
1
钢材
132吨
22吨
110吨

2
水泥
510吨
80吨
350吨
80吨
3
粘土空心砖
140千块

140千块

4
中砂
1970吨
170吨
1400吨
400吨
5
石子
1270吨
270吨
1000吨

6
木方
23m3
23 m3
23 m3

7
琵琶撑
30m3
10 m3
10＋20 m3

8
2440×1220×15复合板
1000块
600块
600＋400块

9
1830×915×15复合板
800块

800块

10
毛竹
3200根
100根
3000根
100根
第四章 施工部置
现场管理项目班子组织机构：
职 务
姓 名
技术职称
项目经理
汪锡武
工程师
施工负责人
张红旗
工程师
技术负责人
黄大龙
工程师
安全员
孙海金
安全员
质检员
吴 敏
质检员
施工员
江昔胜
施工技术员
资料员
吴 敏（兼）
施工技术员
计划、预算员
黄大龙（兼）
助理经济师
安装负责人
陈海林
助理工程师
材料员
马三九
材料员
会计员
崔月桂
助理会计师
料、具管理员
琚永 汪志礼
统计员
试验员
张爱花
试验员
机、电负责人
胡大兵
机械技工

一、项目用工人员花名册（6#楼）
工 种
姓 名
上岗证复印件
卷扬机操作手

2人
机电工
胡大兵班组
3人
水电工
陈海林水电班组
4人
电焊工
秦金贵班组
2人
扎架工
文义红架子班组
5人
塔吊司机
詹德前 秦和平
2人
钢筋工
黄平钢筋工班组
8人
木 工
万发国木工施工队
15人
瓦 工
万发国班组
20人
油漆工
李世贵油漆工班组
6人
砼 工
万发国班组
5人
机械工
何五九机械班组
4人 2机

二、施工段划分：
采取分段流水作业，二层以下以 ⑩ 轴分界分两个施工段，三层开始按楼梯分两个施工段，进行交叉流水作业，板面砼同时浇筑，为加快施工进度，减少人员窝工，计划换人不停机的方法，增大吊机的利用率。
三、施工流程
1、基础
施工准备
清挖塘泥
定位放线
机械开挖
人工挖柱基至设计深度
测量放样
检验土质
检查验收
垫层立模、浇砼
扎底、框架柱下部筋
模板制作
钢筋加工
浇 砼
检查验收
立柱基模
养 护
立基础梁模板
扎基础梁钢筋
模板制作
钢筋加工
基础检查、验收
养护、拆模
基础梁浇砼

2、结构
测量校线
立框架柱钢筋
检查验收
立模
检查验收
钢筋制作
模板、支撑制作
浇梁板砼
扎梁、板钢筋
浇捣柱砼
支梁、板模板
养 护
拆 模
循环至顶
梁柱初验
填充墙施工
结构验收

3、屋面：
屋面板现浇 找平 养护（干燥） 防水层 保温层 细石砼 水泥砂浆找平层 养护 黑绿色采瓦保护层。
4、装饰：
涂料：外墙清理 防水砂浆底灰 养护（干燥） 安门窗框 防水砂浆批面抹光 满刮二遍腻子 刷乳脬漆二遍。
面砖饰面：外墙清理 抹底层灰 养护（干燥） 砂浆找平 防水涂膜 贴面放样 贴面并勾缝 养护 墙面清洗 。
散水坡：素土夯实 碎石垫层 C15砼基层 水泥砂浆面层。
内墙面：墙面清理 抹底层灰 养护 面灰收毛光 批白水泥。
5、水、电等：
给水系统：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温。
排水系统：放样和安装准备 污（雨）水干管支架 敷设干管 安装立管 室内各分支管安装 水压试验 系统调整。
电气系统：安装准备 重复接地 电线穿管敷设 每层接线箱 接母线 电气连接。
四、总体施工方案：
（一）、施工过程的划分：
基础划分为：挖土方、浇砼垫层、浇筑基础梁柱、回填土。
主体划分为：扎钢筋、立模、浇筑砼、砌填充墙。
装饰划分为：外墙、内墙、天棚、楼地面、门窗、细部玻璃、油漆（涂料）。
屋面划分为：防水层、保温层、细石砼层、找平层、瓦屋面。
给排水划分为：给水、排水、卫生器具。
电器划分为：电照、防雷接地。
（二）、分部、分项检验批的划分：

序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检 验 批 工 程
1
地
基
与
基
础
无支护
土方
土方开挖
基础
土方回填
基础
砼
基
础
模板
模板安装
垫层，柱基承台，基础柱、梁。
模板拆除
钢筋
钢筋加工
柱基承台，基础柱、梁。
钢筋安装
砼
砼原材料及配合比设计
垫层，柱基承台，基础柱、梁。
砼施工
现浇结构外观尺寸偏差
2
主
体
结
构
砼

结

构
模板
模板安装
底层柱、梯、二层梁、楼板，二层柱 … 跃层柱，屋面梁、屋面板。
模板拆除
钢筋
钢筋加工
底层柱、梯、二层梁、楼板，二层柱 … 跃层柱，屋面梁、屋面板。
钢筋安装
砼
砼原材料及配合比设计
底层柱、梯、二层梁、楼板， … 跃层柱，屋面梁、屋面板。
现浇结构外观尺寸偏差
现浇结构
外观尺寸
底层柱、梯、二层梁、楼板， … 跃层柱，屋面梁、屋面板。
结构质量
砌体结构
填充墙砌体
底层、二层、三层、四层、五层、六层、跃层。
3
建
筑
装
饰
装
修
地面
楼面
基层
一层
底层至跃层，半地下室。
水泥砂浆面层
抹灰
一般抹灰
室内：一层至跃层，半地下室自行车库。
室外：东南西北立面，架空景观廊半地下室，晒台分户墙，栏板双面。
门、窗
金属门窗安装
塑钢窗安装
门窗玻璃安
一层至六层。
一层至跃层。
一层至跃层。
室外：一层至跃层。
一层至六层共三个单元楼梯。
涂饰
细部
（二）、分部、分项检验批的划分(续)：
序号
分部工程
子分部工程
分 项 工 程
检 验 批 工 程
4
建

筑

屋

面
涂料

防水

屋面
砂浆找平层
斜屋面
细石砼层
斜屋面。
防水涂料层
跃层露台、斜屋面、天沟、雨蓬天沟，二层屋面。
细部构造
瓦屋面
玻纤瓦屋面
斜屋面
屋面细部
屋面造型、屋面排水。
隔热屋面
聚茶乙烯保温板
斜屋面
5
建
筑
给
水
、
排
水
室内给水系统
给水管道及配件安装
JL1、JL2、JL3、JL4。
室内排水系统
排水管道及附件安装
PL1、PL2、PL3、PL4。
雨落水
落水管道及附件安装
YL1－3、YL4、YL5－8、YL9—11、YL12—16、YL17。
空调冷凝水
管道及附件安装
KL1、2、3、10、11，KL4、12，
KL5、6、7、8、9。
6
建

筑

电

气
电气

照明

安装
配电箱（盘）安装
商铺、一单元、二单元。
电线导管敷设
底层至跃层，自行车库水平及垂直。
电线导管内穿线
插座、开关安装
底层至跃层。
建筑照明通电试运行
底层至跃层。
普通灯具安装
底层至跃层。
防雷和接地安装
接地装置安装避雷引下线
基础、主体、屋面。
避雷引下线等电位
屋面
接间器
（三）、分部工程质量验收
1. 地基与基础（GB50202—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。
2. 主体：砌体子分部（GB50203—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%，其中钢筋保护层合格率不低于90%。
3. 屋面（GB50207—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。
4. 装饰工程：地面分部（GB50209—2002）：a、主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%；b、装饰装修（GB50210—2001）：主控项目符合要求，一般项目合格率不低于85%。
5. 给水、排水（GB50242—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。
6. 电气（GB50303—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于80%。
第五章 施工总平面布置
一、施工平面布置原则
⒈ 前后兼顾、具有全局性，既考虑了基础施工，又考虑到主体结构和装饰阶段的施工。
⒉ 在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运，机械设备的充分利用。
⒊ 在平面交通上，尽量避免土建、安装及装饰相互干扰。
⒋ 符合施工现场卫生及安全技术要求。
⒌ 工程四周采用围墙全封闭，利用几幢多层建筑的主干施工道路，整个现场平面布置即能满足施工需要，又做到文明施工。
二、施工总平面布置图（见附图页）。

第六章 施工网络进度计划
本工程进度计划由总进度计划网络图和总进度计划横道图组成（见附图页）。
第七章 重要部位施工方法
一、土方开挖和回填工程
（一）、施工准备：
1、土方开挖：
（1） 熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。
（2） 采用先挖掘机整体开挖，预留20cm土层，从轴向①轴的施工顺序进行开挖，边坡按1：0.30放坡。
（3） 做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。
（4） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。
2、土方回填：
（1） 回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。
（2） 房心、管沟的回填在上下水道的安装完成以后进行。
（3） 施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。
（二）、质量要求：
1、土方开挖的质量要求：
允许偏差：（mm）
标高：±50
长度、宽度：＋500、－150
表面平整度：50
基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。
2、土方回填工程质量要求。
标高：±30 mm偏差值内。
分层压实系数：0.94， 回填土料符合设计要求。
表面平整度：20mm偏差值内。
（三）、工艺流程：
土方开挖：确定开挖顺序和坡度 沿灰线切出轮廓线 修整边坡 清底。
（四）、操作工艺：
1. 采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。
2. 本工程施工时，正处雨季，要加强对边坡的保护，必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，执行雨季施工有关规定，确保安全。
3. 严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。
4. 回填选用含水量在10%左右的干净粘性土，先填深坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
5. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，且管道下方必须夯实。
6. 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
7. 回填注意事项：
（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3） 土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。
（4） 室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
二、独立柱基础
（一）施工准备：
1. 水泥：品种、强度等级应符合设计，质量符合现行水泥标准。
2. 砂选用Ⅱ区中砂，石子选20—40 mm粒泾碎石，砂、石质量符合现行标准要求。
3. 水：自来水。
4. 钢筋：钢筋设计为Ⅱ级螺纹钢，规格必须按设计规定，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（二）、质量标准：
钢筋工程、模板工程、砼工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（三）、工艺流程：
清理 砼垫层 钢筋绑扎 支模板 清理 砼搅拌浇筑 砼养护 拆模。
（四）、操作工艺：
1、清理及垫层浇灌：
地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2、钢筋绑扎：
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为300mm，垫块间距不得大于1000 mm，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
3、模板：
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用九合板木方加固。注意不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4、清理：
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
5、砼现场搅拌：
（1） 每次浇砼前，由施工专业队长填写“混凝土浇灌申请书”，由技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
（2） 试验员根据现场砂、石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比单，经施工技术负责人校核后，报监理工程师审批，并填写好配合比板，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤和水计表。
（3） 材料用量投放：水泥、水的计量误差为 ±2%，砂、石计量误差为±3%。投料顺序为：石子 水泥 砂子 水。
（4） 搅拌时间：为保证砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌时间最好不少于120秒，必须大于90秒。
（5） 现场施工员组织由质检员、试验员、砼专业队长、监理工程师进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的情况下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
6、砼浇筑、振捣：
（1） 采用插入式振动器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣棒插入下层3—5cm。
（2） 先用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收光前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改，柱子加固用的地锚预埋正确。
（3） 砼浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋有无走动情况，一经发现有变形、走动和位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
7、砼养护、拆模：
（1） 浇筑完的砼应在12小时内覆盖和浇水，养护7天以上，养护设专人检查落实，防止养护不及时。
（2） 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前班组应通知项目部，项目部设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除。
三、结构模板工程
（一）、施工准备：
1. 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2. 横板拼装：
（1） 柱模板：主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇筑砼的侧压力问题，同时还要考虑方便灌筑砼，清理垃圾和绑扎钢筋。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度有关。
柱断面
箍最大间距
箍最小断面
300×300
600
25×100
400×400
600
40×100
500×500
600
40×100
600×600
600
40×120

（2） 梁模板：砼对梁模板既有水平侧压力，又有竖向压力，梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不至发生过大的变形。琵琶撑立柱用Φ80～120mm圆木柱或80×80mm以上的木方，帽头用50×100m木方，斜撑用50×70mm或60×90mm的木方。
（3） 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（4） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
（5） 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3、材料：
（1） 先用1830×915×15或2400×1220×15胶合板（复合板），35厚松木板。
（2） 木方：40×900mm，60×120mm木方，要求规格统一，尺寸规矩。
（3） 对拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
（二）、质量要求：
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2. 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
4. 用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。
5. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板，起拱1/1000～3/1000。
6. 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
7. 模板安装允许偏差
轴线位置 5mm，底模上表面标高±5mm，截面内部尺寸基础±10 mm，柱、墙、梁＋4m，－5mm，层高垂直度6mm，相邻两板表面高低差2m，表面平整度5mm。
8. 底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。
9. 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
10. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（三）、工艺流程：
1、安装柱模板
搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办理预检。
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 办预检。
3、安装顶模板
搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板上皮标高、平整度 办预检。
（四）、操作工艺：
1、安装柱模板
（1） 模板组片完毕后，按照模板设计的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2） 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3） 随时吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。
（4） 先安装上下两个柱箍，并用架子临时固定。
（5） 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
（6） 安装一定量（流水段）柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（7） 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
2、安装梁模板
（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2） 安装梁模板支架前，首层涉及土壤地面时应平整，夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
（3） 立底模顶撑（琵琶撑），间距＜1200mm。
（4） 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无误后进行固定。
（5） 钢筋就位，经验收合格，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用方木固定，梁侧模板上口要拉线找直，内口用方木撑固定。
（6） 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（7） 安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
（1） 支架搭设前楼地面及支柱托脚需处理（方法同梁）。
（2） 搭设所需脚手架，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（3） 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计规定。
（4） 铺设模板，必须保证模板拼缝的严密。
（5） 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正、稳固。
（6） 将模板内杂物清理干净，检查后办预检。
4、模板拆除
（1）、模板拆除的一般要点：
A) 侧模拆除，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
B) 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款，有计划有组织地拆模。
C) 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
D) 拆除模板顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
E) 遵循支模与拆模由一个作业班组作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知关键点位，对拆模进度、安全，模板及配件的保护都有利。
（2）、柱模板的拆除
A) 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板及配件、运输维护。
B) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。
（3）、梁板模板拆除
A) 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统。
B) 拆除工艺施工要点：
① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平支撑和斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
② 拆除琵琶撑木楔后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。拆下的模板用人工托扶放下或将支柱下调相当高度，为托住拆下的模板。严禁模板自由附落于地面。
③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。
（五）、成品保护：
1. 组拼的模板要存放在平整夯实的场地处。模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
（六）、应注意的质量问题：
1、柱模板：
（1） 涨模：断面尺寸不准防涨的方法，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向方楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
（2） 柱身扭向防治：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，保证柱模不扭向。
（3） 轴线位移，一排