印尼40吨流化床锅炉安装施工方案-学位论文.doc

印度尼西亚
1×40t/h循环流化床锅炉系统安装工程

施
工
组
织
设
计

集团有限公司
二O一三年四月
总 目 录

序号
内 容
页号
第一章
工程概况
1
第二章
技术标准
2
第三章
施工进度及劳动力计划
6
第四章
质量保证体系及措施
11
第五章
安全生产体系及措施
16
第六章
主要施工工艺
27
第一节
锅炉安装施工工艺
27
第二节
40t/h锅炉焊接工艺
35
第三节
水压试验
41
第四节
40t/h锅炉筑炉施工工艺
43
第五节
烘、煮炉
46
第六节
大件吊装方案
52
第七章
主蒸汽管道施工方案
54
第八章
主给水管道施工方案
57
第九章
烟风煤管道安装方案
60
第十章
整套试运行
64

第一章：工程概况

概述
工程名称：限公司2#炉安装
建设单位：福建建阳武夷味精有限公司
施工工期：总工期90天，具备并网条件。
质量目标：确保优良
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5‰以下。
工程范围：
(1) 一台DG-35/3.82-M1型锅炉本体及；
(2) 其附属设备安装
(3) 其辅助设备管道安装；
(4) 单项调试。
(5) 配合联合调试
1、 施工构想
(1) 本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划240天完成机电炉全套设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
(2) 为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章：施工执行的有关技术标准

1、 厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件
2、 劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
4、 DL5007-2005《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
5、 DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
6、 GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
7、 JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》
8、 DL612-96《电力工业锅炉监察规程》
9、 GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》
10、 电力工业部、建设颁发的电气装置安装工程低压电器及验收规范(GB50254-69)
11、 电气装置安装工程起动机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)
12、 电气装置工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)
13、 火厂电基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)

第三章：施工进度及劳动力计划

1、 本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表

序号
姓名
性别
证号
合格项目
有效期
1
孙建平
男
LG33

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
WS/D.G 12Cr1MoV
2007.3
2
潘学良
男
LG39

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
WS/D.G 12Cr1MoV
2007.3
3
马跃兵
男
LG126

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
WS/D.G 20#
2007.3
4
余瑞荣
男
LG76

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
WS/D.G 12CrMoV
2007.3
5
宋中华
男
LG56

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
WS/D.G 12CrMoV
2007.3
6
宋国文
男
LG185

D、B 16Mn
WS.G 12Cr1MoV
2007.3
7
施卫泉
男
001778
光谱分析

8
王德保
男

热处理

9
董志林
男

TRⅡ
2008.12
10
宋火平
男
苏
03-4023
RTⅡ UTⅡ MTⅡ
2008.9
11
马立群
男
苏
03-267
RTⅡ UTⅡ PTⅡ
2004.4
2、 劳动力需用计划

序号
工 种
需 用 人 数
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
80天
90天
1
钳工
6
8
10
12
12
12
12
8
4
2
管工
2
6
8
8
8
8
8
6
6
3
冷作工
4
8
10
12
12
12
12
6
6
4
起重工
3
5
6
6
6
6
6
6
4
5
焊工
6
8
12
14
14
14
14
8
8
6
电工
3
6
6
6
6
6
6
4
4
7
油漆工

8
辅助工
2
6
10
10
10
10
10
6
4
9
木工
2
2
3
3
3
3
3
2
2

合计
28
43
59
65
65
65
65
46
36
劳动力资源动态分布
人数（每格 8 人）

月度
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
80天
90天

机具计划表
1、机务安装机具
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
80T
台
1

2
汽车吊
25T
台
1

3
铲车
5T
台
2

4
卷扬机
5T
台
2

5
卷扬机
3T
台
4

6
卷扬机
2T
台
3

7
卷扬机
1T
台
4

8
框架桅杆
50T
套
2

9
螺旋千斤顶
50T
只
2

10
螺旋千斤顶
30T
只
2

11
齿轮千斤顶
10T
只
6

12
葫芦
5T
只
2

13
葫芦
3T
只
4

14
葫芦
1T
只
8

15
滑轮
6轮40T
只
4

16
滑轮
4轮20T
只
8

17
滑轮
4轮10T
只
12

18
滑轮
2轮8T
只
10

19
滑轮
1轮5T
只
12

20
钢丝绳
¾"
m
1000

21
钢丝绳
5/8"
m
1000

22
钢丝绳
½"
m
1000

23
钢丝绳
3/8"
m
700

24
直流电焊机
AX4-500
台
8

25
交流电焊机
BX3-500
台
16

26
交流电焊机
BX3-400
台
8

27
氩弧焊设备

套
4

28
氧气切割设备

套
10

序号
名 称
型 号 规 格
单 位
数量
备注
29
焊条保温箱

个
6

30
自动恒温烘箱
JP-2
台
1

31
红外线烘干箱
YHX-20
台
1

32
验钢镜
WKX-3
台
1

33
角向磨光机
Φ100-125mm
只
10

34
内向磨光机

只
4

35
电动坡口机
S9-2型
台
1

36
砂轮切割机
Φ400
台
4

37
小型弯管机

台
2

38
电动试压泵
0-10MPa
台
1

39
空气压缩机
0-8kg/m
台
1

40
台钻
Φ13
台
2

41
指针式减压流量计
TL-15
套
7

42
滤油机
真空
台
1

43
水准仪

架
1

44
氩气瓶

个
40

45
氧气瓶

个
40

46
X光探伤仪
2005
台
2

47
光谱分析仪

台
1

48
观片灯

只
1

49
手推板车
2T
辆
1

51
翻斗小车
0.5T
辆
4

52
灰浆搅拌机

台
1

53
插入式振动棒

根
1

54
管子绞板
1/2"-2"
把
1

最高日用电容量：450千瓦；平均日用电容量：200千瓦。

第四章：质量保证体系及措施

1、 质量保证体系

质检负责人
技术负责人
启动调试 张仕锦

工艺管道 王士美

起 重 庄林保
焊 接 孙建平
锅炉安装 方国正
项目经理
各专业施工班组
材料供应 王水才

公司质保工程师

现场质保负责人

制表

2、质量保证措施

⑴施工班组
自检

互检
发现问题及时处理
Ⅰ．熟悉施工图纸、规范、要求
Ⅱ．接受技术交底、交接人签字
Ⅲ．领取合格材料、设备

⑵技术负责人
分清
责任
Ⅰ．组织工序交接检查
Ⅱ．班组交叉作业检查
Ⅲ．讲解技术程序要求、规范规定
及时解决

⑶质量检验员
Ⅰ．巡回专职检查
Ⅱ．质量通病检查
Ⅲ．领取合格材料、设备
协同施工班组解决问题

⑷业主工程师、项目经理
Ⅰ．隐蔽工程验收
Ⅱ．分项工程验收
Ⅲ．试车方案审核
Ⅲ．定期安全大检查
合格品交下道工序

⑸工程质量保证措施
①本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，严格执行程序文件规定，达到质量保证手册所规定质量等级。
②本工程的项目质量目标：优良。
本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求：
Ａ合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。
Ｂ分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100％。
第五章安全生产体系及措施
1、现场安全生产体系图

项目经理
专职安全员
启
动
调
试
组
安
全
责
任
人

电
气
组
安
全
责
任
人

起
重
吊
装
组
安
全
责
任
人

焊
接
组
安
全
责
任
人

管
道
组
安
全
责
任
人

锅
炉
安
装
组
安
全
责
任
人

2、安全生产措施

⑴安全生产
我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。
①建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。
②对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。
③专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：
Ａ、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
Ｂ、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。
Ｃ、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
Ｄ、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
Ｅ、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。
⑵防火措施(防火动火制度)
①现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。
②氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。
③气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
④凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
⑤坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。
⑶临时用电制度
①施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。
②配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。
③配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
④施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。
⑤临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。
第六章：主要施工工艺
第一节 锅炉安装施工工艺

1、 主题内容与适用范围
(1) 本标准规定了40t/h锅炉安装施工工艺。
(2) 本标准适用于40t/h锅炉安装工程。
2、 引用标准:
(1) 锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件。
(2) 劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
(3) DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
(4) DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
(5) DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
(6) GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
(7) JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》
(8) DL612-96《电力工业锅炉监察规程》

3、 40t/h锅炉安装施工工艺标准
为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了《35t/h锅炉安装施工工艺标准》对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。
本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。
质保控制点、停止点实施流程图
(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下:
① 控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。
a、 基础验收
b、 受热面通球
c、 焊接材料质量证明书及复验结果
d、 受热面安装
e、 汽包内部装置安装
f、 烘、煮炉
g、 安全阀校验
h、 合金钢部件光谱复查。
② 停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
A、 钢架安装
B、 焊接工艺评定及焊工现场技能考试
C、 汽包安装
D、 水压试验及中间验收
E、 炉墙砌筑
F、 锅炉总体验收
(2) 质保控制点、停止点实施流程图
（锅炉安装施工流程图）
烘煮
炉W
H─ 停止检验点
W─ 控制检验点

联箱定位
安装 W
基础验础W
钢架安装H
汽包安
装 H
焊工技能
考试H
受热面通球 W
合金钢光谱分析W
受热面安装 W
焊材质量证明书W
筑炉H
汽包内部装置安装 W
燃烧装置、附属设备安装
蒸汽严密
性试验 W
安全阀调整冲管 W
72小时试
运行 W
缺陷消
除 W
本体水压试验H
24小时
运行W
总体验
收 H

3.1 图纸会审
1) 图纸技术资料是否齐全;
2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求;
3) 结构是否便于安装和维修;
4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。
3.2 编制施工组织方案
根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。
3.3 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)
3.4 核实现场施工条件
(1) 首先核实的是否做到了三通一平。
① 水:保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。
② 电: 既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为300kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。
③ 道路: 能行走80T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。
(2) 仓库要搭设150-200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。
(3) 职工食宿地方落实，安装用料落实。
4. 基础验收
砼试块舒积和块数要符合规范要求。
1) 基础验收要符合DL/T5047-95标准之要求，外观尺寸是否符合图纸要求；
2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；
3) 焊接是否符合图纸和规范要求；
4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；
5) 合金钢部分需光谱复检；
4.1 对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按《DL/T5047-95》3110条执行。
4.2 以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。
4.3 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，
5. 现场组装
为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件:
1) 左右前后钢架;
2) 前后左右水冷壁;
组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。
5.1 钢架组装及起吊
搭设组装支墩----对接立柱----初步组合钢架(点焊)----复核尺寸----调整----焊接----钢架验收----加固起吊。
5.1.1 搭设组装平台，标高一般为+0.8 -1.0米，用水准仪找平。
5.1.2 在组装平台上对接钢立柱时要注意: 两节钢柱若有扭曲要进行平差， 不能累积误差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接一遍.再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡固定，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个Φ10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。
5.1.3 组装横梁: 立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.00M，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，(包括对角线)无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合《电建规DL/T5047-95》有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。
5.1.4 前后左右水冷壁管安装:
(1) 前后左右各分前上、前下、后上、后下、左上、左下、右上、右下八片。规格为Φ60×5，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩-- 吹扫通球--对流管校正--焊接--吊装前加固--起吊临时固定。
(2) 通球球径按《电建规DL/T5047-95》执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按《DL5007-92》进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证。
5.1.5 省煤器组装：规格Φ32×3.5，执行GB3087-82，采用单片吊装就会焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合《电建规DL/T5047-95》，无损探伤按《DL5007-92》规定，合格后焊接防护罩(板)临时封闭手孔、管子。
5.1.6 过热器:
(1) 过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。
(2) 高过为Φ38×3.5，材质15CrMoV，低过为Φ38×3.5，安装方法同省煤器。
5.1.7 其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有:
1) 下降管；
2) 边接管；
3) 顶部边接管；
4) 其它。
5.1.8 汽包: 汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。
(1) 检查内容:
1) 表面有无严重锈蚀;
2) 焊缝是否符合规范要求;
3) 管接头有无损坏和堵塞;
4) 内部装置是否符合图纸要求。
(2) 检查合格后，还要做两件工作:
1) 拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物;
2) 清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。
6、 大件吊装及安装:
6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。
6.2 大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部分)14章要求(具体方案见附件)
6.3 吊装和安装程序如下:
(1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。
(2) 钢架就位找正，钢架临时固定用2T倒练加油Φ18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用Φ18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。
(3) 第五吊汽包:
1) 汽包就位安装要符合图纸及《电建规DL/T5047-95》第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。
2) 汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。
(4) 第六、……十三吊左右及前后水冷壁。
(5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。
(6) 到此大件全部吊完。
7、 附件及附属管道安装
7.1 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工，要预留膨胀间隙; 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。
7.2 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按《电建规DL/T5047-95》要求施工，焊接与无损探伤按《GB3323-87》和《电力工业锅炉监察规程》（DL612-96）要求施工。
第二节 40t/h锅炉焊接工艺

1、 本工艺范围：本工艺适用于35t/h锅炉焊接全过程。
2、 引用标准：
2.1 劳动部[1996]276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程
2.2 DL2005电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
2.3 劳人锅[1988]1号文《锅炉压力容器焊工考试规则》
2.4 DL2005 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法
3、 工程概况：
3.1 锅炉其型号为YG-40/3.82-M1型，其额定蒸发量为40t/h，其锅筒工作压力为4.21MPa，过热温度为450℃，给水温度为150℃。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、Φ60×5，省煤器蛇形管为20GΦ32×4、低温过热器蛇形管20GΦ32×3.5，高温过热器蛇形管15CrMoV，Φ38×3.5，下降管与连接管为20GΦ108×6，主蒸汽管道20# Φ219×9，主给水管道20#Φ108×4.5。
3.2 根据国家劳动人事部《锅炉安全监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。
4、 对焊接人员的要求
4.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤 人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
4.2 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。
5、 焊接方法及焊接材料选用
5.1 在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一:
5.2 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
部件名称
材质
规格
氩弧焊丝
焊条
钢架
A.F

结422
水冷壁
20g
Φ60×5
TIG-J50

省煤器
20g
Φ32×4
TIG-J50

低温过热器
20g
Φ32×3.5
TIG-J50

高温过热器
15CrMoV
Φ38×3.5
TIG-R31

主给水管
20g
Φ108×4.5
TIG-J50

下降管
20g
Φ108×6
TIG-J50

主蒸管
20#
Φ219×9
TIG-J50
E5015
6、 钢材焊材使用要求
6.1 钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。
6.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》，GB5118-85《低合金钢焊条》及上海电厂标准的规定。
6.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。
6.4 钨氩弧焊用Φ2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。
7、 焊接工艺评定及焊接代样(按《电建规》规范)：见焊接工艺评定。
8、 焊前准备：
8.1 坡口制备: 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。
8.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。
8.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求:
(1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。
(2) 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。
(3) 焊接管的管子不得在焊缝上。
8.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。
8.5 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。
8.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1m m。
8.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。
8.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。
8.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。
8.10 氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。
9、 焊接工艺
9.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为:
20g -20℃
15CrMo或12CrMoV -10℃
9.2 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。
9.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
9.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。
9.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。
9.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。
9.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。
9.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。
9.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。
9.10 焊缝余高及宽度参见表二
焊 缝 余 高 及 宽 度 表二
焊缝余高
焊缝余高差
焊 缝 宽 度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
9.11 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25%，Ⅱ级合格。
9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45°固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ级合格。
9.13 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。A其焊接位置为垂直固定，45°固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为: 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25%，光谱100%。
9.14 下降管及联箱接管， 在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ级合格。
9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为Φ219×9，材质20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约20～30mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊， 而后正式焊接，拍片率50%，Ⅱ级合格。
9.16 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，Ⅱ级合格。
10、 焊缝质量检验
10.1 严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印、焊条管理等项。
10.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。
10.3 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。
10.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。
11、 质量检查标准：
11.1 焊缝外观检查的质量标准应符合《电建规》(焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。
11.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。
11.3 无损探伤应执行DL5007-92标准。
第三节 水压试验

1、 整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。
2、 水压试验的目的: 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2.1 水压试验条件:
(1) 受热面及受压部件安装结束。
(2) 汽包内部装置安装结束，并确认。
(3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
(4) 直接焊在受压部件