室内体育活动馆新建项目施工组织设计.doc

城西区五四小学室内体育活动馆新建项目

第一章 工程概况
乌兰县职工文化体育活动场馆建设项目。总建筑面积450平方米。抗震设防烈度为7度。耐火等级为二级。结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年，砌体施工质量等级为B级。
参照的有关技术规范、标准
GB/T50326—2006 建设工程项目管理规范
GB50026－93 工程测量规范及条文说明
GB50021－2001 岩土工程勘察规范
GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202－2002 建筑地基基础施工质量验收规范
GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50203－2002 砌体工程施工质量验收规范
GB50209－2002 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50328—2001 建设工程文件归档整理规范
GB50278－98 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB50221-95 结构工程质量检测评定标准
JGJ7-1991 网架结构设计与施工规程
JGJ10-1999 钢网架螺栓球节点
JGJ61-2003 网壳结构技术规程
GB/T16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强螺栓
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程
JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ／T98－2000 砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ／T55－2000 普通混凝土配合比设计规程
GB／T50315－2000 砌体工程现场检测技术标准
JGJ／T27－2001 钢筋焊接接头试验方法标准
GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量
JGJ33－2001 建筑机械使用安全技术规范
JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
JGJ／T121－99 工程网络计划技术规程
JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程
本工程设计室内地坪标高由设计单位参照现场情况设计。
用料说明;
墙身水平防潮层做法为20厚1:2水泥砂浆加水泥重量的5%防水剂；
外墙保温用聚苯板板厚应均匀一致；
墙体材料：
墙体：±0.00米以下采用MU10煤矸石砖，±0.00米以上采用加气混凝土砌块。
门窗：本工程窗采用成品70系列单框双玻铝塑复合保温平开窗，除特殊注明外，门窗均为中立口，一层窗均设成品铁艺护栏。
门为70系列铝塑单框双玻平开门。
第二章 施工部署
根据本工程的结构特点，施工现场的场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。
1、 施工顺序及施工段的划分
（1） 施工顺序
针对工程的实际情况，原则上按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工。但为确保施工工期，部份施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：
a、 钢结构工程的施工，包括砖砌体的施工等。
b、 装饰施工，分阶段施工及时插入主体结构施工阶段，交叉作业。
（2） 本工程根据现有情况，计划将本工程的施工分为五个施工阶段，其中包括安装工程穿插到各施工阶段中。
a、 主钢结构施工阶段；
b、 装修施工阶段；
c、 室外扫尾工程施工阶段。
（3） 施工段的划分：
本工程划分为一个施工段划分。
竖向施工按楼层划分施工段。
2、隐蔽验收计划
序号
隐蔽分项
名称
参 加 人 员
备 注
1
钢筋砼工程
业主、质监站、监理
钢筋规格、数量、位置
2
预埋件
业主、监理
预埋件规格、数量、位置
3
变形缝
业主、监理
构造形式、选用材料
4
砌体工程
业主、监理
砌体中的配筋
5
地面工程
业主、监理
回填土的夯实情况等
4、砼试块制作计划
基础砼试块应在砼浇筑地点随机抽取进行制作，取样频率应符合以下规定：
（1） 每工作班不少于1组；
（2） 每拌制100m3不少于1组；
第三章 施工总平面布置及布置说明
乌兰县职工文化体育活动场馆建设项目位于乌兰县。
1、 生产性设施
（1） 搅拌机
本工程由于砼量较大，所以计划砼搅拌采用2台JS500A型搅拌机搅拌，水泥计划采用袋装水泥，。
根据以上所需设备的尺寸规格，需用100m2场地用作砼搅拌站之用。
（2） 木工棚
本工程模板基本采用胶合板，木工配模工程量大，所以本工程计划安排20人配模，按每人3m2考虑，木工工棚面积为60m2。
（3） 钢筋制作场地
钢筋制作要根据各加工内容而定：
a、 钢筋工棚
因本工程板筋及梁柱箍筋钢筋采用外加工，故钢筋工棚主要考虑为制作粱柱主筋场所，本计划10人制作各种主筋，每人按3m2考虑，所占场地面积为30m2。
b、 钢筋对焊
本工程钢筋对焊长度一般考虑18m左右，所以对焊所需场地为30m×3。
c、 钢筋弯曲
本工程计划采用一台钢筋弯曲机，其弯曲机设置在堆放钢筋平台的两端，以利操作方便，其面积为20m×2m。
d、 钢筋切断
由于本工程采用的钢筋长度最长为9m，所以钢筋切断机所需工作场地为10m×2M。
（4）机修间
本工程机修间所占面积考虑为10m2。
2、物资储存设施
（1） 现场仓库
本仓库考虑为存放五金杂物品、土建工具之用。本工程考虑全年平均人数为100人，根据实际经验本工程计划建现场仓库100m2。
（2） 砂石堆场
本工程计划浇注混凝土时每天浇砼量为50m3左右，考虑最大储备期为3天，则需堆积150m3左右砂石料。则砂石料场地需100m3左右。
（3） 钢筋堆场
本工程计划钢筋堆场面积为200m2。
（4） 模板堆场
本工程计划模板堆积场地为100m2。
（5） 其它材料堆场
其它要进场的主要材料有钢管及扣件、砖等，、计划其它材料堆场面积为200m2。
3、房屋设施
临时施工现场的房屋设施考虑两个方面，即为办公区和生活区。
（1） 办公室
办公室包括管理人员办公场所和会议室，办公场所按每人（管理人员数量）4m2考虑，则需100m2。会议室考虑40m2，两者合计为140m2。
本工程计划搭设一幢用彩钢板建造的一层办公楼。
（2） 厕所
计划在现场设置一满足约100人要求的厕所
（3） 砼标准养和配电房
本工程设置标养房一座、约7M2。而配电房根据供电局要求进行建造，所需面积为6M2。
整个施工现场临时设施布置详见施工现场平面布置图（附图）
4、钢结构见详细施工方案。
第四章 主要项目施工进度
1、各主要项目完成的分段时间如下：
本工程开工时间为2015年7月1日；竣工时间为2015年11月30日。
计划总工期为：150天。部分分部分项工程交叉施工，安装工程穿插施工。
详见施工进度计划网络图。
2、确保进度计划实施的工期保证措施
（1）确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：
a、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标对总承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。
b、工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。
c、为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给分包单位及班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予分包单位及施工班组严厉的处罚。
d、针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时插入跟上；装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，但尽可能的组织交叉施工的方法进行组织部署。
e、选派有类似工程管理经验的项目管理班子组建施工现场项目经理部。
f、在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。
h、配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容。
i、精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。
J、强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。
（2）确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：
a、公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。
b、作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。
c、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
e、建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。
f、按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。
g、与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。
第五章 资源需要计划
一、劳动力需要量计划
1、劳动力配备计划说明：
（1） 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2） 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、钢结构工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配混凝土工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。
（3） 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。(详细的安装工程劳力配备计划见安装部分施工组织设计)
（4） 为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到150人左右，平均100人左右。
2、 劳动力投入计划表：
序号
工种
施工阶段
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
1
普工
10
40
40
40
30
2
砖工

15

10
3
钢筋工

20
25
6
2
4
木工

20
20
20
10
5
砼工

20
20
10
10
6
抹灰工

30
40
10
8
电工
2
3
10
20
2
9
架子工

10
15
15
5
10
机修工

2
2
2
2
11
油漆工

30
10
12
电焊工

2
2
2
2
13
管理
5
5
5
5
5
合计
15
122
194
190
98
二、计划投入的主要施工设备清单
机械设备配备计划说明：
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
（1） 着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量。
2、 计划投入的主要土建施工机械设备清单
序号
机械或设备
名 称
型号
规格
数量
国别产地
单台额定功率
生产
能力
备注
1
液压挖掘机
UP200-6
1
小松

自备
2
自卸反斗车
15T
5
河南

自备
3
砼搅拌机
JS-500A
2
河南
7.5 KW

自备
4
钢筋调直机
JJK-1.5
2
上海
4.0KW
1.5T
自备
5
钢筋切断机
GQ40-1
2
江苏
7.5KW
φ6-φ40
自备
6
交流电焊机
BX6-300
BX3-500
2
上海
10KVA

自备
7
钢筋弯曲机
GWJ-40A
2
合肥
3.0KW
φ6-φ40
自备
8
闪光对焊机
UW1-100
1
上海
100KVA
1000m2
自备
9
插入式振动器
HZ-30
10

1.1KW

自备
10
平板式振动器
PZ-50
5
浙江
1.0KW

自备
11
圆锯机
MJ105
1
山东
4.5KW

自备
12
电刨
MB103
1
金华
1.5KW
0.1-0.3
自备
13
砂浆机
UJZ-200
1
华东
3KW

自备
14
潜水泵
PQ-40
2
锡山
3KW
23.9m3/h
自备
三、计划投入的主要计量器具清单
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具，主要器具配备如下表：
器具名称
规格
数量
水准仪
DS-3
2
经纬仪
DJ-6
1
激光垂准仪
PL—1J
1
万能检测尺
2米
2
方格网

2
塞尺

2
深度、角度、直尺

2
望远镜、反光镜

2
钢卷尺
50米
2
小锤

2
四、主要周转材料需要量计划
1、周转材料计算依据
按选定的施工方案作为依据进行计算。
（1） φ4.8×3.5钢管：
采用全封闭单排脚手架，并搭设安全防护栏杆、防坠棚等部位，满足整体施工的需要。
（2） 胶合板
梁、板的模板，均按照满足结构的施工需求。
（3） 安全密目网
考虑单排脚手架的安全防护，满足整幢的安全需要。
（4） 脚手板
按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，满足整体施工的要求。
（5） 平网
按安全施工规范，满足整幢大楼的防坠平网的使用。
3、 周转材料的调用
本工程周转材料全部计划在市场上购买或租赁。
4、 主要周转材料需要量计划见下表。
序 号
周转材料名称
材料用量
1
φ48×3.5钢管
100T
2
胶合板
5500㎡
3
木料
650m3
4
安全密目网
10000m2
5
脚手板
5000块
7
平网
5000m2
第六章 施工准备工作
一、技术上的准备
1、熟悉和审查施工图纸：
（1） 拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2） 各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3） 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
各项资料的调查分析：
开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期
按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。
二、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
1、施工现场临时围墙的施工。
2、大型临时设施的建造：
（1）临时施工现场设在本工程的北边，包括办公室、临舍、厕所、砼标养室、配电室、门卫、仓库、钢筋工棚、木工棚、机修间以及砼搅拌场。
（2）临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。
（3）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
（4）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
三、生产准备
1、确定施工用水量：经过现场的踏勘，施工现场已水通、电通。建设方在现场已经提供一根100mm水管管径的接口，根据以往施工经验及计算，水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水。另加1只由施工单位自制的8m3容量的钢板水箱及1台高扬程水泵，用于各楼层施工用水。
2、 确定施工用电量：
主要机械设备用电量统计表
序号
设备名称
型号规格
安装功率(KW)
数量
单位
合计
功率
备注
1
切断机
GQ40-1
4
1
台
4

2
弯曲机
GWJ-40A
3
1
台
3

3
对焊机
UW1-100
100
1
台
100

4
调直机
GT4-14
4
1
台
4

5
振捣器
HZ-30
1.5
2
台
1.5

6
木工机械
MLQ342
1.5
1
台
1.5

7
电渣焊机
BX3-500-2
50
1
台
50

8
电焊机
BX6-300
BX3-500
30
6
台
180

9
生活用电

20

20

合计 计

350

A、总用电量计算 用需要系数法确定计算负荷：
1)先将JC＝40％统一换算到JC＝25％的额定容量
Pe1＝2Pn×√JC＝2×50×√0.4＝63 KW
2)计算负荷
Pjs1＝Kx×Pe1＝0.3×63＝19 KW
Qjs1＝Pjs1×tgφ＝22×1.02＝19 KVar
钢筋机械组 查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.7，tgφ＝1.02
1)计算负荷
Pjs2＝Kx×Pe2＝0.7×(3×2＋4×2＋4×2)＝15.4 KW
Qjs2＝Pjs2×tgφ＝15.4×1.02＝16 KVar
木工机械组 查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.7，tgφ＝0.88
1)计算负荷
Pjs3＝Kx×Pe3＝0.7×(1.5×8)＝8.4 KW
Qjs3＝Pjs3×tgφ＝8.4×0.88＝7 KVar
电焊机组 查表得Kx＝0.45，cosφ＝0.45，tgφ＝1.98
先将JC＝50％统一换算到JC＝100％时的额定容量
Pe4＝√JC×Sn×cosφ＝√0.5×(2×100＋6×10＋2×50)×0.45＝162KW
计算负荷
Pjs4＝Kx×Pe4＝0.45×83＝73 KW
Qjs4＝Pjs4×tgφ＝73×1.98＝145 KVar
振捣机组
1)计算负荷 查表得Kx＝0.8，cosφ＝0.7，tgφ＝1.02
Pjs5＝Kx×Pe5＝0.8×(1.5×8)＝10 KW
Qjs5＝Pjs5×tgφ＝1O×1.02＝10Kvar
生活用电
1）计算负荷 查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.65，tgφ＝1.17
Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×20＝14 KW
Qjs7＝Pjs7×tgφ＝14×1.17＝16 Kvar
总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx＝0.9
总的有功功率
Pjs＝Kx×(Pjs1＋Pjs2＋……＋Pjs7)
＝0.9×(19＋15.4＋8.4＋73＋10+90+14)
＝207 KW
总的无功功率
Qjs＝Kx×(Qjs1＋Qjs2＋……＋Qjs7)
＝0.9×(19＋16＋7＋145＋10+92+16)
＝275 Kvar
总的视在功率
Sjs＝√Pjs2＋Qjs2＝√2072＋2752＝344 KVA
4)总的计算电流
Ijs＝Sjs/√3Ue＝344×1000/√3×380＝438 A
3、建筑周转材料及材料准备：
（1）周转材料全部在内部材料公司租赁和购买。
（2）本工程所使用的大部分材料均在本地或产地购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实、领料出库，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。
四、劳力组织计划的准备
1、按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。
2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。
1、 对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等。
第七章 主体工程施工方案及技术措施
10.1、主体结构垂直运输
根据本工程的具体情况，由于施工工期较为紧张，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施情况下，计划在基础结构施工完毕后，主体结构工程开始施工前，在楼的一侧安装一台16吨吊车解决本工程的主体结构施工阶段的全部钢筋、模板工程及其后期装修阶段的所有材料、设施料的垂直运输问题；在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工程进度，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。
10.2、钢筋工程施工
本工程的全部钢筋加工制作均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
（1）原材料供应
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
（2）材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、剪力墙、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2、钢筋绑扎
（1）施工工艺：钢筋放样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
（8）钢筋制作时，应先进行试弯丈量行合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
3、钢筋连接
框架柱的钢筋采用电闸压力焊连接，其他大于20采用焊接。
4、钢筋对接焊接
（1）作业条件：
①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）施工要点：
操作工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
③在钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
④钢筋端头起弯成“马蹄“形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近焊接接头区段有适当均匀镦粗塑性变形，端面不应被氧化。
⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
⑧钢筋在对接焊的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
5、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
（1）柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。
（2）在底板、楼层表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
（3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处和增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d.
(4)定位箍筋的直径一般同原设计构件箍筋。
定位箍筋应由制作工艺计划焊制:
钢 筋 允 许 偏 差 项 目
项 目
允许偏差
检验方法
钢筋网长度、宽度
±10
尺量检查
钢筋网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
钢筋骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点，取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
焊接预埋件
±5
尺量检查
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
10.3、模板工程施工
10.3.1模板的选用
本工程设计为一层框架结构工程。确定采用SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板早拆体系施工，考虑到施工式期较为紧张，计划按建筑物全部模板的需用量配置。
该体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一， 减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑3-4天、砼强度达到50%时即可拆除除楼板模、箱式梁和横梁，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我总公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。
模板外操作架采用直径48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用工具式碗扣型脚手架施工。
10.3.2、框架结构模板
该模板钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。
柱模板施工要点：
（1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
（2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
（3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。
（4）检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板的杂物清理干净，封闭清理口。
B、模板拆除施工工艺
（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
（3）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
C、成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
D、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
10.4、砼工程施工
本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土需求量很大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土采用商品混凝土技术。
1.1材料要求
混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。
泵送混凝土配合比要求：现场搅拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善现场搅拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。
混凝土碱含量的控制：现场搅拌混凝土必须满足有关规定的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。
顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。
1.2混凝土运输
场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况，地下结构施工时设混凝土输送泵1台，再设1台备用；地上主体结构施工时设混凝土输送泵1台，再设1台备用。具体位置见施工现场平面图。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合现场搅拌混凝土的运输时间要求。
在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
1.3混凝土的浇筑
1.3.1浇筑前的准备工作
技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳板。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。
1.3.2柱混凝土浇筑
不可从泵管口直接向柱模内下灰，应在柱搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。
浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。
1.3.3注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.4浇筑后的混凝土养护
混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
砼养护要求
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适