湖北省林木种苗生产和科研基地与湖北国家森林防火物资储备库项目深基坑专项施工方案.docx

湖北省林木种苗生产和科研基地与湖北国家森林防火物资储备库建设项目

深
基
坑
专
项
施
工
方
案

山河建设集团有限公司

2016年12月25日
目 录
第一部分：设计方案 1
1. 工程概况 1
1.1 工程介绍 1
1.2 场地工程地质、水文地质条件 2
1.3 工程地质条件 3
1.4 水文地质条件 4
2. 编制依据 4
3. 重点难点分析 5
4. 重点难点对策 6
5. 支护方案介绍 6
5.1 基坑特点 6
5.2 边坡土层岩性特点分析 7
5.3 基坑支护方案选择 7
6. 支护方案计算 8
6.1 拟建基坑区段支护形式 8
6.2 放坡及坡面形式 9
6.3 桩锚及桩撑设计 9
6.4 换称设计 11
6.5 立柱桩设计 12
7. 地下水控制设计 12
第二部分 施工方案 12
1. 施工计划 12
1.1 人员准备计划 12
1.2 施工机械设备准备计划 13
1.3 施工用水、用电计划 14
1.4 材料进场检（试）验计划 14
2. 施工现场准备 15
3. 施工方案 16
3.1 护坡桩施工安排 16
3.2 锚杆施工安排 16
3.3 护坡桩施工工艺 16
3.4 锚杆施工工艺 19
4. 质量目标、体系及保证措施 20
4.1 质量目标 20
4.2 质量保证体系 20
4.3 质量保证措施 21
5. 安全文明施工措施 21
5.1 安全管理目标 21
5.2 安全管理体系 22
5.3 安全施工措施 22
5.4 文明施工措施 26
6. 雨季施工措施 26
7. 应急预案 27

第一部分：设计方案

1. 工程概况
1.1 工程介绍

湖北省林业厅林木种苗管理总站拟在武汉市武昌区湖北省林木种苗质量监
督检验站内兴建湖北省林木种苗生产和科研基础设施与国家森林防火物资储备库项目。该项目包括 1 栋 14F 科研楼（4F 裙房）及 2F 地下室。地上建筑总面积 16637.80m2，地下总建筑面积 4040.42m2。地下室采用承台桩基础，承台底（包括 100mm 垫层）标高为-6.60m~-13.05m。本工程±0.00相对于绝对标高+25.00m,基坑施工前场平标高为25.00m。地下室基坑为不规则多边形，基坑周长约为260.4m，
开挖面积约为4165.5m2。根据基坑开挖深度、周边环境条件、岩土工程条件等综合考虑，基坑重要性等级为一级。

基坑范围

根据场地地面标高、地质条件、基坑开挖深度将基坑划分为8个支护段，各段基底与绝对标高、开挖深度相互关系，以及基坑分区对照表1：
表1 基坑工程分区一览表

地面
与地下室
基底绝对标高
基底相对
自然地面起算

区 段

备注（包括垫层）

标高
±0.00 关系(m)
(m)
标高(m)
开挖深度(m)

AB 段
25.00
0.00
15.10
-9.90
9.90
基础底板底

BC 段
25.00
0.00
15.10
-9.90
9.90
基础底板底

CD 段
25.00
0.00
18.40
-6.60
6.60
基础承台底

DE 段
25.00
0.00
13.70
-11.30
11.30
基础承台底

EF 段
25.00
0.00
13.55
-11.45
11.45
基础承台底

FG 段
25.00
0.00
12.10
-12.90
12.90
基础承台底

GH 段
25.00
0.00
11.95
-13.05
13.05
基础承台底

HA 段
25.00
0.00
13.50
-11.50
11.50
基础承台底

1.2 场地工程地质、水文地质条件
拟建场地位于湖北省武汉市洪山区雄楚大街339号，场地地势比较平坦，孔口地表标高23.76～25.57m。地貌条件为单元属剥蚀堆积垄岗地貌，地面高低不平，东高西低。
1.3工程地质条件
根据勘察报告提供的成果，场地内地层为表层分布有杂填土(Qml)，中部土层主要为第四系中更新统（Q2al+pl）冲洪积成因黏性土及第四系残积（Qel）红黏土，下伏基岩为三叠系下统灰岩（T1d）。各岩土层分布及主要特征如表 2：

各岩土层的分布及主要特征一览表

表 2

地层
地层
地层

分布
层面
厚度
颜

状态及

压

年代

埋深

湿度

缩
包含物及其它特征

编号
名称

范围
（m）
色

密度

成因

（m）

性

均有

0.5
黄

由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾混黏性土组

①
杂填土
Qml

0.00
～
褐
稍湿
松散

高
成，其中碎块等约占 30%左右，土层结构松

分布

3.4
色

散、性质不均匀，填筑年限小于 5 年。

黄

含铁锰质氧化物，切面光滑，具光泽，韧性

含砾

0.5
2.6
褐、

中

均有

强，干强度高，局部含灰白色高岭土团块，

粉质黏
Q2al+pl

～
～
红
稍湿
硬塑

偏

②
土

分布
3.4
9.0
褐

低
含约 15%角砾，粒径 2～20mm，呈棱角状，

主要成份为灰岩。

色

均有
6.0
2.9
褐

含铁锰质氧化物及灰白色高岭土团块，切面

红黏土
Qel

～
～
黄
稍湿
硬塑

中

③

分布
10.0
14.3
色

光滑，具光泽，韧性强，干强度高。

最大
灰

隐晶质结构，薄层状构造，主要矿物成份为

中风化

均有

揭露

方解石，节理发育，属较软岩，岩体较破碎，

④
T1d

白

灰岩

分布

厚度

岩体基本质量等级Ⅳ级，岩芯呈柱状及块

色

11.6m

状。

0.5
黄

半充填～全充填，充填物为可～硬塑状黏性

⑤
溶洞

～
褐

土。

4.8
色

1.4水文地质条件

（1）地下水类型

本场地位于剥蚀堆积垄岗地区，地下水类型主要为上层滞水和碳酸盐类岩溶裂隙水两类：上层滞水赋存于①杂填土层中，一般受大气降水及地表水、人工排水补给，水位水量随季节而变化，水量较小。②和③层黏性土属不含水、相对隔水层。碳酸盐类岩溶裂隙水赋存于下部基岩三叠系下统大冶组（T1d）灰岩裂隙及溶洞中，富水性较强，为弱透水层～中等透水层，因受裂隙及岩溶的发育程度均匀性较差。碳酸岩类裂隙岩溶水分布不均一，不同地段的富水的差异性和水力联系的各向异性。它是由于岩溶发育过程中的分异作用造成的，而且其不均一程度取决于岩溶发育程度；同时岩溶水水位动态变化幅度大而且变化快。
勘察施工时，勘探孔测得上层滞水稳定水位埋深为 1.00m，水位标高为
25.77m；碳 酸盐类岩溶裂隙水稳定水位埋深为 13.50～17.50m，水位标高为 9.22～12.66m。
（2）场地水腐蚀性判定
场地及周边无化工污染源，根据邻近建筑物勘察资料，场地内地下水对砼及
其中的钢筋具微腐蚀性。

2. 编制依据

（1） 岩土工程勘察报告
（2） 设计图纸：
图纸名称
图纸编号
设计总说明
01—02
总平面图
ZT01
基础配筋图
03—06
（3） 现行国家、行业及地方施工技术文件规范及有关规定：
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
3
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
4
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2013
5
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
6
基坑土钉支护技术规程
CECS96：97
7
岩土工程勘察规范
GB50021-2009
8
建筑地基基础技术规范
DB42/242-2014
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑工程施工现场供用电安全规范
BG50194-93
15
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
16
武汉市基坑工程质量安全技术措施
武汉市建委（2005）273 号文件
17
混凝土结构设计规范
GB50010-2010

3. 重点难点分析

工作内容包括护坡结构（护坡桩、土钉、锚杆）的成孔、灌注（注浆）、成桩、护壁泥浆处理及相关土石方挖运。
本工程场地地层条件复杂，粘土层厚度较大，土层物理参数试验值高，对边坡支护结构设计有利。但是，根据勘察报告，含砾粉质粘土②层、红粘土③、中风化灰岩④层与溶洞⑤层之间形成陡峭，护坡桩成孔钻进过程中，容易造成塌孔及扩径。塌孔后，护坡桩钢筋笼吊装入孔时容易插入孔壁，无法到达设计孔底标高，造成吊筋桩；灌注混凝土后形成“鼓肚”现象，挤占肥槽工作面，严重的情况是挤占结构外墙空间，无法施工地下结构外墙。锚杆孔按照设计倾角穿过砂层，砂层地段孔内坍塌后，造成锚杆注浆不能饱满，影响锚杆设计拉力，严重情况甚至造成锚杆不合格而返工。
工程量大，工序交叉项目多，与场外道路紧紧相临，接口不好会给质量控制带来困难。
地下室开挖线与场外道路距离近，支护结构的不利变形，会影响场外道路的正常使用。

4. 重点难点对策

砂层中护坡桩、锚杆、成孔质量控制，可选用合理的成孔设备。对于砂层中土钉、锚杆钻孔，使用带套管英格索兰钻机，可避免塌孔。护坡桩成孔，我单位拟使用“钢绳式冲击钻机钻孔插钢筋笼后压灌混凝土”施工工艺，可避免塌孔，泥浆排放量少，施工速度快，成桩质量好。
因场地狭小且考虑搭设临设，设计时使用刚度大的桩锚支护结构，将桩顶升至地坪，这样可以保证红线围墙的正常使用，并可以有效保护场上临设的安全，且能避免场外地下管线不受损伤。

5. 支护方案介绍

本工程基坑支护的原则是：安全第一，在保证安全施工的前提下,设计更加合
理、造价更为节省、能够方便施工缩短工期。基坑边坡距离红线及周边道路较近不存在放坡条件。因此，采用桩锚支护的设计方案，且将桩顶升至地坪。护坡桩使用800mm直径。

5.1 基坑特点
1.本基坑开挖面积较小。基坑周长约为 260m，开挖面积约为 4165m2；开挖
深度较大，最深处为 13.05m。
2.基坑西侧及北侧局部距离用地红线较近外，其余区段距离用地红线有一定
距离。
3.工程地质条件较好，该基坑坑壁土层主要为：①杂填土（场平后局部存在，
且厚度较薄）；②含砾粉质黏土，硬塑；③红黏土，硬塑；局部出露④中风化灰岩。基底主要为③红黏土，硬塑；局部为④中风化灰岩，除表层杂填土较松散外，其余土质较好。

5.2 边坡土层岩性特点分析
为便于分析和计算，根据勘察报告中“基坑周边地层展开图”，取用各区段最
不利钻孔 K1、K2、K4、KJ12、K9、K11、KJ5 的地层资料分别用于各区的基坑支护计计算，具体情况详见“基坑周边地层展开图”。

根据审查修改后的勘察报告，参照《湖北省深基坑工程技术规定》
DB42/T159—2012附录的相关计算公式及参考数据，该场地基坑支护设计参数按下表 3 选取。

表3
基坑支护设计参数取值表

地层编号
重度 r

C
Φ
“m”值
f(kpa)

及名称
(kN/m3)

(kPa)
(度)

①杂填土
18.5

8
18
5480
20

②含砾粉质黏土
19.5

39.1
15.8
13181
55

③红黏土
18.4

40
15
7000
50

④中风化灰岩
25

130
30
28000
1000

5.3 基坑支护方案选择

（1）基坑围护设计目标：
1．保证施工安全可靠：有效控制变形，保证附近现有建筑物、道路、基坑支
护体系的安全。
2．经济合理：在保证安全施工的前提下，力求经济合理、节约支护工程造价。
3． 保证施工工期：在安全经济的前提下，尽量缩短支护工程施工工期。

（2）基坑支护方案选择
根据湖北省地方标准 DB42/T159-2012《深基坑工程技术规定》表 6.1.2 的
推荐，在武汉市深基坑中常用的支护形式有：①自稳放坡；②加筋土重力式挡墙；③水泥土重力式挡墙；④喷锚支护；⑤悬臂排桩；⑥桩锚；⑦内支撑；⑧地下连续墙；⑨围筒。

1、 根据《深基坑工程技术规定》表 6.1.2 的推荐，如采用自稳放坡，其比例为 1:1～1:1.5，场平后浅部土层主要为②含砾粉质黏土，硬塑，土质较好，在用地空间允许范围内可进行一定的顶部放坡。
2、 “②加筋土重力式挡墙”、“③水泥土重力式挡墙”适用于深度不超过 6m
的软土基坑，不适合本场地土层。
3、“④喷锚支护”适用于深度不超过 6m 的基坑，本场地内考虑配合支护桩。
4、“⑤悬臂排桩”因本基坑 CD 段开挖深度相对较小，再桩顶进行一定的放
坡卸荷后具有一定适用性。
5、“⑥桩锚”，因为本基坑坑壁土质相对较好，桩顶有条件进行一定程度的放
坡，锚杆施工具有足够的空间，采用桩锚经济性较好。
6、“⑦内支撑”、“⑧地下连续墙”可适用于超深基坑，但其造价很高，本基坑
不适用。
7、“⑨围筒”适用于形状接近圆形或椭圆形的小基坑，但造价较高，本基坑不
是最优选择。
综合以上分析，结合相关深基坑中的成功经验，本深基坑支护设计采用以下
方案：
桩顶放坡卸载+平台+桩锚（桩撑）的综合支护方案。
基坑支护结构平面布置情况详见“基坑支护平面布置图”。

（3）上层滞水处理方案
对上层滞水可采用坡肩截水沟截流，坑内明沟排水，汇集于积水坑后集中抽
排。

6. 支护方案计算

6.1 拟建基坑区段支护形式

应用天汉软件进行分段计算如后（取最不利地质条件考虑）。基坑采用放坡+
平台+桩锚（桩撑）的综合支护方案。

综上所述，进行支护计算的区段见表 4：

表 4 基坑支护形式一览表

分段号
坑底相对标
坑底绝对标
场平标高
开挖深度（m）
基坑支护形式

高（m）
高(m)
(m)

AB
-9.90
15.10
25.00
9.90
放坡+平台+桩撑

BC
-9.90
15.10
25.00
9.90
放坡+平台+桩锚（双排桩）

CD
-6.60
18.40
25.00
6.60
放坡+悬臂桩

DE
-11.30
13.70
25.00
11.30
放坡+平台+桩锚（双排桩）

EF
-11.45
13.55
25.00
11.45
放坡+平台+桩撑

FG
-12.90
12.10
25.00
12.90
放坡+平台+桩锚

GH
-13.05
11.95
25.00
13.05
放坡+平台+桩撑

HA
-11.50
13.50
25.00
11.50
放坡+平台+桩锚

6.2 放坡及坡面设计

放坡采用喷面支护，桩顶放坡坡率为 1：0.75（AB/BC 段桩顶坡率为1:1.00）
CD段坑内放坡坡率为 1:0.75，喷面厚度为 60-80mm。喷面采用喷射砼，砼设计强度为 C20。喷射砼水灰比为 0.40～0.45，砂率 45%～50%，水泥与砂石重量比为 1:4～1:4.5。喷射砼 内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为 P.O42.5 水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过 15mm。 坡面采用规格为φ6.5＠200mm×200mm 的钢筋网，土钉为 1φ16 螺纹钢，长度为 1.0m。

6.3 桩锚及桩撑设计
支护桩采用的桩径 800mm 的钻孔灌注桩，根据不同地质条件及放坡空间，采用不 同桩长，坑内拐角部分采用角撑，其余部位采用桩间注浆锚杆支护形式；桩身、冠梁、 支撑梁均采用 C30 混凝土；桩锚支护部分注浆锚杆采用的 HRB400 的28 的钢筋，锚 杆成孔直径为 150mm，入射角为 15°（局部锚杆打搅位置调整为 25°），设置 2[14a 槽 钢作为围囹；角撑部分支撑梁 ZC 采用的截面尺寸为 800×800mm，连系梁 LL 的截面尺寸为 800×600mm，桩顶冠梁 GL 截面尺寸为 1000×800mm。按连续梁计算后桩顶冠梁主筋为 2×725，箍筋采用 4 肢箍 8@200；支撑梁 ZC 及连系梁 LL 主筋分别为2×525、2×522，箍筋均采用 4 肢箍 8@200。
具体情况见表 5、表 6。

表 5 支护桩段情况一览表

支护段
桩顶放坡
桩长(m)

桩径(mm)
桩距(m)
桩身主筋

锚杆设置

（设置深度-6.0m）

AB
H=4m,坡率 1:1.0，
13.0

800
1.3
10

22

内支撑

平台 B=2.0m

BC
H=4m,坡率 1:1.0，
13.0

800
1.3
10

22

L=12m@1.3

平台 B=2.0m

CD
H=2m,坡率 1:0.75
12.0

800
1.3
10

22

/

DE
H=4m,坡率 1:0.75,
13.0

800
1.3
12

22

L=12m@1.3

平台 B=3.0m

EF
H=4m,坡率 1:0.75，
13.0

800
1.3
16

22

内支撑

平台 B=3.0m

FG
H=4m,坡率 1:0.75，
13.0

800
1.3
20

22

L=15m@1.3

平台 B=3.0m

GH
H=4m,坡率 1:0.75，
16.0

800
1.3
24

22

内支撑

平台 B=3.0m

HA
H=4m,坡率 1:0.75，
14.0

800
1.3
12

22

L=12m@1.3

平台 B=3.0m

表 6 内支撑体系配筋

截面尺寸(mm)

配筋

冠梁兼围檩（GL）

1200×800

2×7

25+2×4

22

支撑杆件（ZC）

800×800

2×5

25+2×3

22

联系梁（LL）

600×800

2×5

22+2×2

22

6.4 换撑设计

换撑施工是在地下室地板浇筑后，将地下室底板外边与基坑支护桩排之间
空隙采用与底板同标号的素混凝土填实(见大样图)，平地下室底板面标标高，地下一层楼板处（标高-5.30m）采用钢管换撑，换撑钢管采用?325?8，换撑钢管长度为 2.2m 和 2.5m，采用 横向 2 倍桩间距进行换撑处理，经过换撑，拆撑后支护桩变形均在 30mm 以内，内力满 足要求，见各段支护桩逆工况计算书。

6.5 立柱桩设计

共布置 3 根立柱桩，均借用工程桩，立柱桩坑底以上为钢格构，钢铬构进
入立柱桩不少于 3m。

7地下水控制设计

根据场区工程地质条件和水文地质条件，场区地下水类型为上层滞水。由于
场地上部杂填土直接接受大气降水和地表散水补给，为防止开挖期间上层滞水渗入基坑，造成基坑积水，可采用封堵与疏导相结合的办法处理。
1． 对于基坑壁上部杂填土区域，为便于其间的上层滞水排泄，在基坑坡面
上每隔一定距离应设置泄水孔。基坑辅助放坡喷砼施工时，若遇地下水较大，可加大速凝剂用量及提高水泥含量。
2． 为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周上口线外应作 2.0m
宽地面硬化层，硬化层厚度为 60mm,C20 素砼，硬化层宜作成反坡，反坡坡率 0.5%。
3． 在基坑四周距坡顶 2.0m 处修筑一条排水沟，过水截面尺寸 300×300mm，
C15 砼砌筑。以截地表水流入基坑，按 0.5%坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。
4． 基坑开挖期间，对坑内仍存在的少量滞水，可在坑底也沿坑底四周设置
一条排水明沟，截面尺寸 300×300mm，C15 砼砌筑，并布置一定数量的集水井，用潜水泵集中明 排到坑外。

第二部分：施工方案

1. 施工计划
1.1 人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
劳动力计划：
先期准备人员
20人
钢筋笼加工人员
30人
护坡桩施工人员
20人
锚杆施工人员
20人
桩头剔凿人员
20人
土方开挖配合人员
3人
各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。

1.2 施工机械设备准备计划
施工机械必须保护坡桩、锚杆、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
主要施工机械、设备计划表
序号
施工机械设备名称
规格型号
数量
生产厂家
在现场
时间
备 注
1
反铲挖掘机
SK—300
2
神钢建机
/—/
土方开挖
2
装载机
ZL50
2
广西玉林玉柴工程机械有限责任公司
/—/
清运钻孔出土
3
自卸车
斯太尔20.5吨
60
中国青岛重型汽车制造厂
/—/
土方开挖
4

5

5

/—/
桩施工
6
汽车吊
QY25T
3
徐州起重机械厂
/—/
护坡桩钢筋笼吊装
7
钢筋切断机
GQ—50
2
北京房山机械厂
/—/
钢筋笼加工
8
钢筋围弯机
GW40
2
北京房山机械厂
/—/
钢筋笼加工
9
交流电焊机
BX—160
10
天津松下电器公司
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钢筋笼加工
10
锚喷机
M40
4
河南信阳机械制造厂
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土钉、桩间土护壁施工
11
压浆高压泵
2DWH—70
5
北京探矿机械厂
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锚杆、土钉压浆施工
12
水泥搅拌机
JW180
5
宜昌黑旋风工程机械有限公司
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锚杆、土钉压浆施工
13
导 管
直径250
3

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备用（水下混凝土灌注）

1.3 施工用水、用电计划
根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：
工程施工阶段
用水量(m3)
最大需电量(KVA)
扬尘治理
30 m3/天（可利用降水井抽出的地下水做降尘用水，以节约用水量）
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钢筋笼加工
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150
护坡桩施工
500
500
同期最大使用量
200/天
500

1.4 材料进场检（试）验计划
施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。
对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。
原材料名称
规格
检验数目
代表数量
送检日期
钢筋原材料
Φ22
4根/组
60t
进场2日内
φ6
3根/组
60t
进场2日内
钢筋焊接接头
Φ20
3根/组
200个
加工后2日内
水泥原材料
PO42.5
12Kg/次
200t
进场2日内
混凝土
C30
3块/组
100m3
施工中取样制作
拆模后1日内
M20
6块/组
每天施工的土钉、锚杆
施工中取样制作
拆模后1日内

2. 施工现场准备

1) 待业主（建设单位或监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。
2) 人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。
3) 复测基线、水准基点；
4) 组织施工技术交底；
5) 准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
6) 对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
7) 施工分项工序及区段的划分
本基坑工程施工共有7个分项，分别为钻孔灌注桩分项、降水分项、土钉墙分项、护坡桩分项、锚杆分项、土方分项、地基处理。
将整个需支护边坡施工区域划分为若干区段（AB，BC……），分阶段别组织各分项工程流水施工。
因各区段护坡形式、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。

3. 施工方案

3.1 护坡桩施工安排
成孔机械：钢绳式冲击钻机（需提前试钻确定），设备数量≥5台；
若钻机成孔困难，可采用反循环钻机。
下笼设备：25T汽车吊，数量≥2台；
灌注设备：内径250mm的灌注导管（改用水下灌注时方使用），数量2套。
施工人员：≥30人（驻现场）。
首先安排桩顶设置在地坪的区段进行护坡桩施工，工期10天。
l 护坡桩施工需工期30天。
3.2 锚杆施工安排
成孔设备：地质钻机或英格索兰钻机；
设备数量：5套；
注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≥4台。
水泥搅拌机：JW180，数量≥5台。
施工人员：≥30人。
护坡桩施工完成后，进行锚杆施工。锚杆设计一道，根据不同的设计高度在土方开挖后组织进行施工。张拉需养护7天后(保证抗压强度≥15MPa)进行张拉。
l 每一道锚杆施工需工期10天。

3.3 护坡桩施工工艺
3.3.1 护坡桩施工（钢绳式冲击钻机）
对于护坡桩，采用钢绳式冲击钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工。
施工工序：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→清孔→下插钢筋笼→下导管→二次清孔→压灌混凝土→养护。
1) 桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。
2) 钢筋笼加工
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋采用点焊方式。钢筋笼采用整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E5003焊条。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
钢筋笼保护层厚度40mm，采用Ф22钢筋作为主筋，沿钢筋笼周围水平均布。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
基础桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工5个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。
16Φ22主筋

螺旋筋
加强箍筋

桩施工开始时，钢筋笼加工长度大于设计长度3~5cm，向孔内放置时，观察并测量钢筋笼自重引起的沉入持力层的深度，以此确定在本工程实际地层中由于钢筋笼的重力作用引起的钢筋笼实际下沉深度，作为钢筋笼实际加工长度的依据。
3) 钻机就位
钻机司机在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。
4) 成孔
在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。
每次成孔记录员应作好测量工作。