方案预案-城市广场工程筏板基础冬期施工方案全套.doc

东达城市广场工程 筏板基础工程冬期施工组织设计
东达城市广场工程

筏板基础冬期施工
专项施工组织设计

编制单位：中铁二局集团建筑有限公司
东达城市广场项目部
编 制 人：何 江
技术负责人：孙 旭 军
审 核 人：黎 长 贵
日 期：二○○四年十月

中铁二局集团建筑有限公司东达城市广场项目部 42

目 录
第一节 工程概况 3
第二节 冬期施工准备工作 3
一、冬期施工技术准备工作 3
二、冬期施工生产准备工作 6
三、冬期施工职工生活准备工作 13
第三节 筏板基础工程冬期施工方案 15
一、原材料 15
二、砼冬期施工工艺 17
三、加热砼冬期施工中应注意的问题 27
四、商品砼预拌站冬期施工专项措施 28
五、钢筋工程冬期施工 32
六、筏板基础越冬采取的措施 32
七、冬期施工对劳动者的保护措施 33
第三节 筏板基础冬期施工工期安排 34
第四节 冬期施工安全措施 34
附：
附表一 筏板基础冬期施工阶段机械配置表
附表二 保温加热材料需用表
附图一 场地外租用砂石料堆示意图
附图二 施工段划分示意图
附图三 筏板基础冬期施工进度计划

根据有关资料显示，呼和浩特市从10月17日至4月13日期间，室外日平均气温低于5℃，本工程地下室底板施工阶段处于该时间段内，用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采用特殊措施进行施工。
本工程工期要求紧，工程体量大。因此，为了按时完成甲方的工期要求，决定在2004年进行冬期施工，争取完成地下室筏板基础的浇筑，为明年的主体结构顺利按时封顶打好基础。
第一节 工程概况
本工程为群体建筑群，建筑物单体包括地下2层（含夹层）地上26层的框架—剪力墙结构5幢；地下2层（含夹层）地上15、18层的剪力墙结构各1幢；地下2层地上2、5、6层的框架结构各2幢以及地下2层的地下车库，建筑物结构最高高度接近100米。
本工程地下部分群体建筑群基础为整体式片筏基础，高层与低层部分沉降变形采用地基处理及后浇带方法解决。
第二节 冬期施工准备工作
一、冬期施工技术准备工作
（一）冬期施工技术准备工作原则
1、确保工程质量
2、冬期施工过程中，必须作到安全生产，工程项目的施工要连续进行。
3、本方案制定的原则是：技术上要可靠、经济上力求合理。在此原则下，制定方案时还充分考虑了本工程的具体工程情况，工期计划要求及呼和浩特市冬季环境温度等客观条件。
4、力求施工方法简单可靠，施工速度快，尽量达到缩短工期降低成本的目的。尽量在呼和浩特市冬季最寒冷的气温到来前将筏板基础施工完毕。
5、所有的热源和材料要有可靠、充足的来源。
6、要制定行之有效的冬期施工管理措施。
7、本工程筏板基础根据后浇带可划分为23个段（锅炉房部分做法不详，暂不考虑），为加快进度，尽量缩短冬期施工时间，采用流水施工。具体段的划分详见施工段划分图。
（二）冬期施工人员的培训
1、管理人员的培训
（1）冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务（争取将筏板基础施工完毕）和特点（呼和浩特的冬季气温极低，筏板基础的工程量大），在组织生产过程中能统筹安排劳动力，适时作好冬施的准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。
（2）培训的内容：
①学习有关冬期施工规范、规定。
②学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
③学习、理解冬期施工的方案和具体冬期施工方法、措施。
（3）施工现场管理人员必须掌握如下的工作重点：
①了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量是否需要调整；决定各种材料加热温度、砼养护温度的控制等。
②根据砼养护测温记录，推算砼强度增长情况，决定同条件试块试压时间、砼拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
③检查冬期施工热源设备的运行情况。
④检查保温措施的实施情况。
⑤检查冬期施工的安全措施执行情况。
2、司炉人员的培训
主要是通过学习基本的理论知识和锅炉的安全操作，使司炉人员达到合格标准。
①司炉人员必须具备有关锅炉的基本知识和按操作规程进行的实际操作能力。
②司炉人员必须具备安全紧急处理的知识和技能。
③司炉人员必须明确职责、交接班手续清楚。
④上岗的司炉人员必须通过培训、考核合格后持证上岗。
3、测温人员的培训
本工程筏板基础冬期施工决定采用电子仪器测温法。
测温人员主要是通过学习本工程采用的测温方法、明确测温的意义和测量数据的重要性，提高测温人员的责任心，要求作到以下几点：
①每天记录大气温度，并报告工地负责人。
②测量砼拌和料的温度、砼的出盘温度和砼的入模温度。对于商品砼部分，其骨料、水泥、搅拌用水和砼的出盘温度由商砼站自行测量，我方要负责的是砼运输到工地后的温度和入模温度的测量控制。
③砼养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量砼养护初始温度、升温、恒温、降温过程的砼温度、大气温度、控制砼加热养护的初养温度和时间、升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。
④做好测温记录的填写和整理工作。
（三）其他技术准备工作
1、本工程有一定的特殊性，图纸不是一次性提供给我方，我方只能根据设计院先期提供的图纸进行施工准备和筏板基础施工，这就要求在施工前要仔细熟悉图纸，并及时将图纸上的缺、漏、错向设计和甲方提出。避免边施工边解决问题影响工程进度。
2、呼和浩特市冬季十分寒冷，在施工中应充分考虑气候因素，对于特殊工艺、工法及施工人员的保护措施要预先作好方案并在开工前作好充分准备。
3、其余细节在本方案的相应章节具体制定。
二、冬期施工生产准备工作
为了本年度经济指标的完成和为下年度生产打好基础，经过综合考虑，决定在今年完成筏板基础的施工。为了完成这一目标，要从以下几个方面作好准备：
（一）机械设备方面的准备
1、砼施工机械
本工程筏板基础的垫层及防水保护层考虑全部采用自拌砼，筏板基础的施工考虑以商品砼为主，自拌砼为辅。因此，冬期施工阶段必须建立一座搅拌站才能满足施工需要。建立位置在施工场地东北侧。搅拌站采用机械上料，配备一台装载机；搅拌站配备一台地泵，另外准备二台砼输送泵车和二台砼输送泵（用于商品砼的浇筑）。插入式振捣器准备20至25个、平板式振动器准备6至8台。搅拌站所用的水泥和掺和料均采用散装，在搅拌站旁设立两个罐子，水泥采用220吨罐，掺和料采用120吨罐，以满足施工需要。
搅拌站配置的砼输送泵主要考虑垫层及防水保护层的施工使用，筏板基础施工时主要考虑使用砼输送泵车。
呼市冬季风大，考虑到搅拌站操作人员的工作环境，将搅拌站整体封闭，用钢管脚手架搭建骨架，面罩防雨彩条布。棚内设置火炉取暖。
施工商品砼浇筑需要使用的相关机械、设备详见相关章节。
2、垂直运输机械
本工程基坑深度约为12米，考虑到材料的垂直运输，决定在本年度冬季施工中安装三台塔吊，以保证施工中材料的垂直运输。但是塔吊基础必须在今年完成，为明年春季施工作好准备，保证明年在需要使用塔吊时能在最短的时间内将塔吊安装好投入使用。
3、钢筋加工机具
本工程钢筋的连接主要采用机械连接，需加工的钢筋量很大，因此要准备多套钢筋机械连接设备，其余的常规钢筋加工机械如钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机等准备不少于三套。
其余的小型机械在此不在详述，均需作好充足准备。
具体所需要的机械设备详见附表一
（二）施工现场的准备
1、施工场地的准备：
①冬期施工前，必须排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，作好现场的排水措施，以免施工现场的施工用水、用汽造成场地结冰现象。
②施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件场地附近。
③本工程基坑比较深，降水工作比较困难，但是必须保证基坑底部没有积水，否则将给基础施工增加难度。具体方法由甲方分包的专业降水队伍解决，我方全力配合。
2、搅拌机棚的保温：
搅拌机棚的前后台要做好封闭，棚内通暖的工作。通暖采用热水管道。搅拌机清洗时的污水先经过沉淀池沉淀后才可排出场外，因此，沉淀池及排水管均应采取保暖及定期清理工作，以免结冰。
砼输送泵（包括一台地泵和二台砼输送泵车、二台砼输送泵）考虑采用棉套包裹，以免机器受冻出现故障影响施工。
3、锅炉房
冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设和管道的埋设，埋入地下的管道，其埋深要超过冻结深度(根据有关资料显示呼和浩特市的冬季土壤冻结深度为160cm)，选择埋深为地下1.8米。架空管道必须在管道外包裹矿棉保温材料，以免冻结。
4、生活用水管道尽量埋入地下，埋深必须超过冻结深度，选择埋深为地下1.8米。架空管道必须在管道外包裹矿棉保温材料，以免冻结。
（三）施工资源的准备
1、砂石料及水泥的储备：
呼和浩特市冬季室外温度很低，砂石采集场的工作不能正常进行，水泥的长途运输也比较困难，因此，为保证冬期施工以及来年早春施工的顺利进行，必须进行原材料的储备。
对于砂石料的储备，已在离施工现场不远租用了一块约25亩砂石料的储备场地（具体位置及场地情况详见附图1）。水泥的储备，现场设置一个约150M2的水泥及外加剂储存库。库房内也采用通暖气管采暖。
因为筏板基础和来年地下室部分及地上结构部分的施工基本上采用商品砼，因此，除了我公司自己储备好砂石材料外，要求商品砼搅拌站也必须进行砂石材料储备，储备量必须满足我公司制定的施工进度计划要求。
2、钢筋的储备
钢筋为甲供材料，因钢厂加工程序和运输问题，计划一次性进场约4000吨钢筋，堆积高度按1米考虑，每平方米可堆放1.6至2.1吨，共需要约2000平方米左右的场地来堆放钢筋，施工现场大约可解决800至1000平方米的堆放场地，其余缺口需要在施工现场附近另找场地堆放来解决。
3、保温（或加热）材料的准备
本年度冬期施工需要的保温（加热）材料：
①砼表面覆盖保温：隔气性能好的塑料薄膜；保温性能好的草席、棉被等；短时加热采用低压电热毯，面层再覆盖一层防雨彩条布。
注：电热毯要采用低压供电，输入电压为380V，二次电压为60V，因此，砼养护期间，使用低压电热毯时需要多台变压器和插座。
大概需用量为：变压器（380/60） 30～50台
插座（四孔） 800～1000个
电线 根据实际布置情况确定
以上材料用量为周转使用需用量，如保温加热的时间比预计时间长，则周转量也会相应增大，现场除满足以上预估量以外，还应有一定的储备量以备应急使用。
②管道保温：选用珍珠岩保温材料或矿棉保温材料。
③垫层砼的保温：垫层砼的施工时间计划在10月，根据气象资料显示，10月的气温最低可达到零下几度，所以，垫层施工也必须采取保温覆盖养护措施，预计采用一层塑料薄膜，2至3层草席，如仍不能达到保温效果，考虑再增加棉被覆盖。
④施工人员的保温或加热设备：
施工应以人为本，呼市的冬季气温极低，对于施工人员的采暖、防护必须作好、做足。否则，除会降低工效外，还可能发生人员冻伤事故。因此，考虑给所有参加冬期施工的人员配备厚棉衣、棉手套、棉帽子（不能用棉帽子取代安全帽，在施工中必须带安全帽）、耳罩、毛皮鞋等劳动保护措施。
具体所需要的保温加热材料详见附表二
4、施工仪器、仪表的准备
①大气温度测量：最高最低温度计；
②外加剂浓度测量：比重计
③砼测温：电子感应仪、测温线、测温探头。
④室内测温：干湿温度计
5、消防灭火器材的准备
冬期施工中有很多加热取暖措施和设备，如火炉、锅炉、电热毯等，且呼和浩特市的冬季十分干燥。因此，如按常规施工中消防准备将不足以保证施工的安全，故应在以下地点增设消防灭火器材。
①筏板基础短时加热养护大量采用电热毯，虽然是低压，但量大，必须考虑消防灭火，应在基坑内均匀布置泡沫灭火器。
②筏板基础分块施工时，为保证施工环境温度，将搭建暖棚，采用火炉供暖，必须在暖棚内配置灭火器材。
③钢筋加工棚和木工加工棚内，常规就应设置灭火器材，冬期施工期间，应增加消防器材数量。
（四）冬期施工的人员准备
冬期施工的工作效率要比正常施工条件下低，因此，在做劳动力准备时，要充分考虑到这个因素。配备足够的劳动力，以完成冬期施工计划任务。
具体劳动力配置详见下表：

劳 动 力 配 置 计 划 表
人 月
份
数
工
种
2004年
2005年
9
10
11
12
1
2
3
钢筋工
15
80
180
180
60
5
0
模板工
15
40
100
100
40
5
0
砼工
12
30
60
50
25
3
0
架工
15
40
70
70
30
5
0
电焊工
6
15
50
50
20
2
0
防水工
3
10
30
10
5
1
0
电工
10
20
45
45
12
1
0
钳工
2
10
35
35
10
1
0
机操工
10
20
40
40
12
5
0
塔吊司机
3
8
8
8
6
2
0
塔吊指挥
3
16
16
16
12
4
0
机修工
3
8
12
12
8
2
0
水暖工
2
25
60
60
20
1
0
砖、抹灰工
20
50
80
80
40
5
0
测量工
6
10
12
12
3
2
0
试验工
3
6
8
8
6
1
0
材料保管
4
8
8
8
6
12
10
工地护警
8
8
8
8
6
12
12
内、外装饰工
15
15
0
0
0
0
0
安装管道工
6
25
40
40
15
1
0
安装电工
10
15
25
25
10
1
0
安装电焊工
5
12
20
15
6
1
0
普工
30
40
80
80
30
15
10
合计
215
521
998
964
383
89
35
说明:
1、9月份进场的劳动力主要进行施工准备工作。内外装饰工主要进行施工大门、围墙和临设的内外装修工作。
2、10月份主要计划进行筏板基础垫层施工，另本工程筏板基础钢筋量很大，接头为机械接头，因此，钢筋加工工作应抓紧进行。
3、11、12两个月是筏板基础施工高峰期，钢筋绑扎量及砼浇筑量很大，且冬期呼和浩特市温度很低，工效不高，因此，计划劳动力1000人左右。如以上劳动力配备确实不能满足工期要求，则我方将最短的时间内组织足够的劳动力来确保工期目标的实现。
4、1月份筏板基础按计划基本将进入最后收尾工作，各个工种都需要一些人员来保证收尾工作的顺利完成。其余人员则根据工程实际进行情况逐步退场地。
5、2、3月份基本进入冬歇期，除留部分人员来看守工地外，我公司管理人员及技术人员也要留在现场，以保证已浇筑的筏板基础能顺利度冬。如有意外发生能在第一时间组织人员进行处理。
6、为保证工程质量，我公司在选择劳动力时优先考虑了已长期使用过的队伍，本工程筏板基础冬期施工期间的劳动力组织全部从四川调用。
7、本表所列的劳动力人员仅限于我公司自己组织的劳动力，甲方单独分包分项工程所需的劳动力不列在本表内。
（五）施工段的划分
筏板基础根据后浇带划分成23块，即23个施工段，段间组织流水施工，以保证本年度冬期施工工期目标的实现。
具体23个段的划分详细见附图二。
三、冬期施工职工生活准备工作
（一）职工取暖设备的准备
1、临时供电（动力）照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
2、现场办公室、宿舍取暖通过与市政供暖管道连接，每个房间设置暖气片来解决，在呼和浩特市供暖开始前，完成管道与暖气片的安装，保证按时供暖。为参与冬期施工的人员提供一个良好的工作、生活环境。
（二）食堂保温、采暖设备的准备
1、食堂的采暖设备也采用通暖气的方式解决。
2、食堂必须准备保温箱及加热箱，以保证饭菜的温度。
3、遮盖食品的保温用品，必须坚持消毒制度。
（三）具体需要保温、取暖的房间或库房统计
筏板基础冬期施工阶段时间要求紧，质量要求高，为顺利完成本年度计划任务，我公司决定在筏板基础冬期施工阶段投入劳动力1000人左右。管理人员及技术工人约60人左右。考虑到冬期施工期间呼和浩特市的温度，必须在必要的相关临施里采取供暖措施，所需的供暖的临时生活、生产、办公用房面积统计如下：
1、宿舍：
民工宿舍面积=1000×3.5=3500m2
职工宿舍面积=60×4=240m2
所需民工宿舍施工现场内无法全部解决，缺口面积在场外租房解决。
2、办公用房：
我方办公室面积：750m2 （包括材料储存房间、物资部门用房）
监理、甲方及咨询公司办公室面积：250m2
3、食堂：
400m2
4、浴室：
所需面积=1060×0.1=106m2
（现场暂时设置一个浴室，场外民工住宿处设置一个。）
9、水泥库房：
建筑面积100m2。(现场只设置一个袋装水泥库房，其余的考虑采用水泥罐。)
10、发电房和配电房：
建筑面积=70m2
根据估算，需要供热采暖的面积大约在5250m2左右。
冬期施工期间现场场地不足以满足施工需求，缺口在场外租用解决，但场外租用的房间也必须考虑采暖措施。
第三节 筏板基础工程冬期施工方案
根据工程进度计划要求及当地气候条件，地下室底板砼施工期间外界温度很低，必须采取冬期施工措施才能保证筏板基础的施工质量，本方案主要通过以下几个主要分项控制来保证筏板冬期施工的质量。
一、原材料
1、原材料
（1）水泥：因硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥凝结硬化快，抗冻性好，标号较高，故筏板基础冬期施工时考虑选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级采用42.5R，（垫层砼因标号比较低，水泥采用32.5R）为适当降低水化热，可掺加适量的粉煤灰或矿粉。最少水泥用量不宜少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。(严禁使用高铝水泥)
保温（加热）措施：在施工现场东南角设置专门的库房，袋装水泥、掺和料及外加剂都要入库封闭存放，避免受冻，罐装水泥则考虑在水泥罐外包裹一层矿棉保温材料进行保温。
（2）骨料：在冬期施工中，对砼所用的骨料除要求清洁、级配良好、质地坚硬外，还要求没有冰块、雪团等冻结物，不得含有易冻裂的矿物质。
骨料中不应含有有机物质，尤其当采用不加热的施工方法时危害性更大。因为要中和骨料中含有的有机物质，就要消耗大量的水化产物，从而延缓水泥的水化速度和强度的增长过程。这些杂质不仅影响砼的早期硬化速度，还降低后期强度。
筏板基础施工时是冬季，砼中掺加了外加剂，容易带入碱成分（尤其是防冻剂含碱量较高），容易与骨料中含有的二氧化硅发生碱骨料反应而导致砼破坏。因此首先要进行骨料成分化验，如含有二氧化硅等成份，则要慎重选用外加剂；其次要通过控制外加剂使用量来控制带入的碱。
砂子选用清水中粗砂。
进入冬期施工后，骨料的水洗工作很难进行，因此，在选择冬期施工期间所用的骨料时，要严格控制其含泥量。
保温（加热）措施：因砂石堆场平时均为三面围挡露天放置，冬施期间容易受冻。因此考虑在砂石堆场内设置热水管道加热，并在其上采用大面积塑料薄膜覆盖保温，搅拌砼要先检验最外层骨料的情况，如发现有冻结现象，则应先铲开外层骨料，选用中间的未受冻层。
（3）拌合水：拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子。一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌合水。
冬期施工中，自拌砼采用热水搅拌砼，因此考虑在搅拌站附近设置热水锅炉，使搅拌用水温度保持在50℃～80℃。考虑到现场实际场地情况，将热水锅炉设置在北侧施工入口旁，尽量靠近搅拌站设置。
2、外加剂
在砼中掺入适量外加剂，能改善砼的工艺性能，提高砼的耐久性并保证其在低温下的早强及负温度下的硬化，防止早期受冻。
本工程筏板施工时，主要考虑掺加防冻剂、早强减水剂以及泵送剂等。
二、砼冬期施工工艺
本工程筏板基础冬期施工阶段主要考虑采用商品砼，在现场设置一台大中型搅拌站，作为砼供应的辅助手段，在商品砼供应出现问题而又必须连续浇筑时能够保证砼浇筑的连续性。
砼冬期施工，包括砼的搅拌、砼的运输、砼的浇筑及砼的养护。
1、砼的搅拌
（1）砼原材料的加热：冬期施工砼的原材料需要加热，加热时优先考虑采用加热水的方法，当外界气温较低，只加热拌合水尚不能满足拌合物出机温度的要求时，再考虑对砂子和石子等骨料加热。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。若骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不能直接加热。

拌合水及骨料最高温度
水泥种类
拌和水（℃）
骨料（℃）
强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于或高于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
（2）砼的搅拌
a.投料前应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
b.冬期搅拌砼的投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌时间延长50%）。拌制砼的最短时间应按下表采用。
拌制砼的最短时间（s）
砼坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
＜250
250～650
＞650
≤3
自落式
135
180
225
强制式
90
135
180
＞3
自落式
135
135
180
强制式
90
90
135
c.严格控制砼的水灰比和坍落度，因为它不仅反映拌合物的流动性、可塑性和易密实性，而且影响到砼硬化后的强度。
d.砼拌合物的温度应做热工计算予以确定，出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。考虑到呼和浩特市冬季温度太低，所以砼拌和物出机温度最好保证20℃，入模温度最好保证10℃左右。
砼拌合物的温度计算：
T0=［0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw－ωsamsa－ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)－c2(ωsamsa+ωgmg)］÷［4.2mw+0.9(mce+msa+mg)］
式中 T0——混凝土的拌合温度
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的用量
ωsa、ωg——水、水泥、砂、石的用量
c1、c2——水的比热容（kJ/㎏·K）及冰的溶解热(kJ/㎏)
当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；
≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
（3）砼的运输
地下室底板浇筑砼采用商品砼为主、自拌砼为辅的供应方法。
冬期施工时，应采取一定措施尽量减少运输工程中的热量损失：
a.自拌砼时，应合理选择放置搅拌站的地点，尽量缩短运输距离，本工程自拌砼的输送主要采用泵送，应选择最佳的布管路线，缩短运输时间。（自拌砼主要考虑在商品砼供应出现问题时采用）
b.对输送泵管道采取保温措施。冬季考虑在砼输送管道外包裹一层矿棉保温材料。
c.对于商品砼搅拌站所提供的砼，应尽量提高砼的出机温度，在运输工程中，砼运输车辆应采取一定的保温措施，以保证砼的入模温度。
砼拌合物经过运输至成型完成时的温度计算
拌合物的出机温度：
T1=T0－0.16（T0－Ti）
T1——砼拌合物的出机温度（℃）
T0——砼拌合物的温度（㎏）
Ti——砼搅拌站棚内的温度（℃）
砼拌合物经过运输至成型完成时的温度：
T2=T1－（att+0.032n）（T1－Ta）
式中 T2——砼拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
tt——砼自运输至浇筑成型完成的时间（h）
n——砼的转运次数
Ta——运输时间的环境温度
a——温度损失系数（h-1）
（4）砼的浇筑
a.在浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，作好必要的准备工作。
b．冬期砼浇筑应控制入模温度，一般为15～20℃，不得低于5℃；采用机械振捣，振捣要快速。
c.本工程地下室地板为大体积钢筋砼结构，表面系数小，体积大，水泥的水化热高，聚集在内部不易散发，而表面散热比较快，形成较大的温差，使砼结构产生应力形成裂缝。应采用必要的技术措施减少砼内外温差及与介质之间的温差。
d.考虑模板和钢筋吸热的影响，砼成型完成时的温度计算如下：

式中 T3——考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
Cc、Cf、Cs——砼、模板、钢筋的比热容（kJ/㎏·K）
Mc——每立方米砼的重量（㎏）
Mf、ms——每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（㎏）
Tf、Ts——模板、钢筋的温度、未预热时可采用当时环境气温（℃）
（5）大体积砼的测温
①测温的意义
本工程筏板基础为大体积混凝土，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，筏板基础施工期正处于呼和浩特市的冬期，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
②测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：
1-～7天 每2小时测温一次
8～21天 每4小时测温一次
22～28天 每8小时测温一次
29～35天 每12小时测温一次
36～60天 每24小时测温一次
测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。
③测温仪器的选择
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用便携式建筑电子测温仪。这种设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温线。
具体测温设备用量详见下表：
设备名称
JDC—2型便携式电子测温仪
测温探头
测温线
1米
2米
3米
数量
3台
8个
600根
600根
600根
（测温线采用一次性预埋入底板，每个测温点需要三根测温线，分别测量板顶、板中和板底的温度。总体大约共需要布点550至600处。）
④测温探头的预留方法
使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2m左右的Ф12钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚、底板面向上50mm,将测温线顶端的灵敏元件固定于该三处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。墙体部位的探头一处留在墙高1/2、墙厚1/2处；另一处测温线端放在墙高下反50mm、内墙皮退进50mm处。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与固定钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。
⑤测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按50m2/孔的原则布置，边墙转角、后浇带两边、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶、底标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。墙体测温点按墙体周长每8至10m设一个。
根据以上原则，预估整个筏板基础施工阶段，测温点位大约要布置550至600点，每个点位分别布置三个温度传感器（板顶、板中、和板底）。
测温点布置方式示意图

⑥测温注意事项
1、在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。
2、使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。
3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。
4、为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
（6）砼的养护
考虑工程情况及当地气候条件，决定采用综合蓄热法进行砼的养护。通过高效能的保温措施，使加热拌制的砼缓慢冷却，并利用水泥水化产生的热量和掺入的抗冻早强减水复合外加剂或采用短时加热等综合措施，使砼温度在降至冰点前达到预期要求的强度。根据外界温度的情况选择采用低蓄热养护和高蓄热养护两种方法，低蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能的保温材料（如棉被、珍珠岩等）的养护方法；高蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能的保温材料，最后采取短时加热的养护方法（如在砼表面覆盖一层电热毯）。低蓄热养护以冷却法为主，使砼在缓慢冷却至冰点前达到允许受冻临界强度；高蓄热养护以短时加热为主，使砼在养护期间达到要求的受荷强度。当日平均气温不低于－15℃时采用低蓄热养护，当日平均气温低于－15℃时采用高蓄热养护。
本工程主要采用覆盖养护，并在覆盖材料中加入发热材料（电热毯），以达到冬期施工养护目的。具体养护覆盖情况如下图所示：

砼养护覆盖层次示意图

后浇带处保温养护示意图
说明：
a、具体保温覆盖层次要根据实际大气温度和现场实际测温情况而定，增减根据实际测温情况而定。
b、冬季养护不能洒水，筏板基础表面第一层覆盖采用塑料薄膜是为了使水分蒸发后不会散失，可以达到保持养护湿度的目的。最上层覆盖彩条布则可以避免雨水或雪水将保温棉被浸湿。
c、冬季雪后，基坑内的积雪应及时清除出基坑，不得堆置在基坑内。
d．本工程筏板基础通过多条后浇带划分为23块板。后浇带处的保温措施主要采用在钢筋间隙间填充保温棉袋的措施保证后浇带两侧砼养护温度。
（7）砼冬期施工可采取的其他辅助措施
a．在不影响泵送施工允许的范围内适当降低水灰比；
b．在灌筑前使砼或其组成材料升高温度，使砼即能早强，又不易冻结；
c．在灌筑后，对砼进行保温或加热，人为地造成一个湿温条件，对砼进行养护；
d．搅拌时，加入一定外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度；或降低水的冰点，使砼中的水在负温环境下不至冻结。
砼冬期施工总的原则是：在保证质量的前提下，因地制宜、就地取材，做到经济又方便。
三、加热砼冬期施工中应注意的问题
1、搅拌：由于要求在搅拌过程中能使砼达到均匀的温度，所以当采用对材料先行加热的方法时，搅拌时间应比常温下的数值延长50%，且不低于下表中规定的数值。
砼坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
＜250
250～650
＞650
≤3
自落式
135s
180s
225s
强制式
90s
135s
180s
＞3
自落式
135s
135s
180s
强制式
90s
90s
135s
2、运输：输送热砼（或搅拌前的各种热材料），由于冬季气温低，会散失部分热量，可采取以下措施来为减少这种损失：
（1）布置砂石料场的位置要尽量靠近搅拌站。
（2）布设砼输送管道时，要选择最佳位置，尽量减少砼的输送距离。
（3）输送管道要定期清洗，以免残余的砼在其中凝结或冻结。
3、灌筑
（1）温度控制：砼从搅拌机卸出后，应在初凝前灌筑完毕。加热到约40℃的砼一般应在25～30min内运灌筑完毕。
在开始灌筑前，对粗钢筋及金属预埋件要用蒸汽或热水预热，以防吸热太多，但应随即灌筑以防水结冰。
在砼开始养护前，砼的温度不得低于5℃。当分层灌筑时，应注意使已灌筑完的表面一层砼的温度，在被上一层砼覆盖之前，不能降低到规定值之下，也不得低于5℃。
（2）减少温度应力的措施：用人工加热养护的砼结构，在达到拆模强度以后，由于不再进行保温，温度逐渐降低，引起收缩，构件内部将产生较大的温度应力，可能因此而产生裂缝。因此，在砼的加热温度在40℃以上时，应采取一定的措施以减少温度应力。
（3）施工缝的处理。在冬期施工的施工缝，除了应按常温条件下的处理方法进行施工外，在继续灌筑砼之前，应将接头处的旧砼用蒸汽或热水加热到0℃以上（以7～15℃为宜）,加热深度不少于300mm。在新砼达到所要求的强度（大于1.2MPa）之前，防止接头处的砼受冻。
四、商品砼预拌站冬期施工专项措施
根据呼和浩特市多年来的气象资料统计，进入冬季后冷空气活动频繁，大风降温天气时有出现，而且降温幅度较大，一般在8—12度左右，因而在遵照国家规范制定施工计划的同时，必须考虑极限低温出现的可能性及突然降温的产生温差对砼施工，水化的影响，为此我公司经过对呼和浩特市多家大规模商品砼预拌站的考察，要求所选择的商品砼供应站应能够采取以下措施来满足施工要求：
（一）在设备设施方面，要求该站的设备设施配备必须满足工期进度要求和技术要求，该站必须拥有的全封闭的搅拌系统，料仓、皮带输送机、外加剂储罐，这几个关键部分都配备供暖系统，所有热源由站内自备的蒸汽锅炉提供，只有拥有这些设施才能保证冬期施工所须的适当环境温度。此外，该站必须拥有容量可以满足供应要求的砂石料储料仓（冬期施工期间还必须考虑到冬天砂石场停采，必须增加足够的储备量以满足冬期施工用量），料仓必须可以随时根据需要进行封闭，用做原材料加热的场地，以保证搅拌用原材料在进入搅拌机前达到规定温度。
（二）根据国家规范的有关规定，结合当地商品砼站的实际情况和我公司的要求，制定了如下的冬季施工的保障措施：
1.该站实验室必须根据我方的技术要求，依据JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》第7.2条的规定，通过系统的砼试验，得到合理适用的配合比，提供给站生产部使用，同时向站材料部提供冬期施工所需要原材料的验收标准，并定期按国家规定检验要求行各种原材料的复验，并作为进厂材料是否使用的依据。
2.搅拌机组严格按照站实验室提供的砼配合比搅拌混凝土，每一车砼搅拌完毕在出厂前由该站质检员实测检完合格后方准出厂，发现异常情况即时通知站实验室进行调整，在此之前应停止生产。
3.根据JGJ104—97《建筑工程冬期施工规程》第7.2.1条的规定，搅拌中优先采用加热水的方法来保证砼出罐温度不低于10℃，仍不能满足要求时，可以利用地沟中骨料加温设备和预留的骨料储备仓，对骨料进行加热处理，达到规定温度时再使用。
为了保证水泥不与热水直接接触，搅拌时的投料顺序严格按先投入骨料、掺和料、外加剂、和已加热的水，然后再投入水泥的顺序。
每次开盘前先用热水润罐，每次搅拌时间比常温时延长50%，以保证砼的和易性和防冻剂的均匀性。
4.维修班组在搅拌前仔细检查各机械电器设备，排除隐患，尤其应检查搅拌机及其附属设备，包括皮带输送机，外加剂储罐等部位的保温措施是否完善，在生产过程中维修人员24小时值班，以保证设备运转正常，发现问题及时处理。
5.运输车队在生产前做好车辆维护保养工作，包括换冬季机油、加防冻液、加高标号燃油、检