输煤输焦及公辅工程施工组织设计.doc

输煤输焦及公辅工程

施工组织设计

XX集团有限责任公司

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作计划
四、施工方法及技术措施
五、施工进度计划
六、质量保证措施与安全技术措施
七、文明施工、最大限度降低环境污染和噪声的措施
八、施工机械的配备
九、劳动力安排计划
十、 协调配合管理
十一、项目班子配备

一、编制依据
1. 工程施工及验收规范
1.1《工程测量规范》 GB50026－
1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-
1.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50201－
1.4《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182－
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－
1.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》 YBJ201－
1.7《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范装》 GB50276－
1.8《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB-50270－
1.9《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－
1.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275－
1.11《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 －
1.12《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147－
1.13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254－
1.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－
1.15《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－
1.16《钢结构制作安装施工及验收规范》 YB9254－
1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－
1.18《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－
1.19《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46－
1.20《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166－
2.工程项目质量检验评定标准
2.1 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-
2.2 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-
2.3 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-
2.4《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-
2.5《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-
2.6《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224 －
2.7《电梯安装工程质量检验评定标准》 GBJ310-
2.8《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185－
2.9《冶金电气设备安装工程质量检验标准》 YB9239-
2.10《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59－
3.材料标准
3.1.《普通低碳钢无扭控冷热轧盘》 ZBH44003-
3.2.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13013－
3.3.《钢筋混凝土用钢筋》 GB1499－
3.4《热轧槽钢》 GB707－
3.5《热轧工字钢》 GB706
3.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175－
3.7《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-
3.8《快硬硅酸盐水泥》 GB199－
3.9《碳钢焊条》 GB∕T 5117－
3.10《低合金钢焊条》 GB∕T 5118－
二、工程概况
工程包括：配煤槽至煤塔之间的通廊和转运站、配煤槽、粉碎机室、转运站和贮焦楼之间的输焦系统、贮焦楼等。
三、施工准备工作计划
全面落实公司”科学管理、技术进步、优质工程、优质服务”的质量方针，严格以ISO9001.2000标准和公司质量体系文件为准则，强化质量管理，以科学进步为先导，以管理手段为保证，不断促进工程质量上台阶，保证公司质量体系在项目上正常运行，实现施工全过程的控制，达到公司规定的质量要求。
1.现场准备
及时组织人员、材料及机械设备进场，在建设单位提供拟建场地的基础上进行二次场地整理，贯通施工道路，作好现场排水。现场的各类施工场地和临时工程按平面布置图规划建设。
2.施工用电准备
根据《主要施工机具计划表》中施工机械用电量，从甲方提供的电源低压配电屏出线端接线；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，工地临时用电主电缆全部选用VV 3×185+2×95。从变压器出来的电源线为铠装软电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，电力配电箱和接线箱户外安装保护等级为IP65。主要配电设备为钢结构及彩板加工设备、焊接设备等。
3.施工道路准备
根据厂区具体情况，按照施工平面布置图的规划，将临时道路路面硬化，与原有道路闭合。临时道路旁边挖明沟按照现场情况排水。
4.临时设施搭设。
依据工程特点和现场具体情况布置临时设施，满足临时办公、住宿生活需要，具体布置情况待发放平面图后再做施工平面布置图。
5. 技术准备
5.1开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。
5.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
5.3根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，须进行鉴定的及时鉴定。
5.4根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。
5.5组织协调业主与现场技术人员相互配合，解决彼此相互接口问题。
5.6依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。
5.7依据ISO9001：2000标准及集团公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。
5.8根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。
5.9针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。
5.10根据施工总体网络计划分解二、三级施工网络计划，并编制施工作业计划。
6.施工机具准备
在本工程的施工中，我们根据工程情况和选用并落实先进的施工机械，并按照进度计划作好机械设备的进场计划。本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。
7.劳动力准备
一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力动态调配详见《劳动力计划表》。
8.物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程各材料的来源、质量、货储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划。

施工管理组织机构模式图
项目经理

项目总工
项目副经理

材料设备科
生产技术科
质量保证科
安全保卫科
财务预算科

各专业施工队伍

四、施工方法及技术措施
1、土建分部工程主要施工措施
1.1 基础工程
1.1.1 土方工程：根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。
1.1.1.1 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。
1.1.1.2机械开挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。
土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。
1.1.1.3土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺≤250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。
1.1.2 基础
1.1.2.1基础垫层：基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。
1.1.2.2基础钢筋
基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。
1.1.2.3 基础模板：
模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。
加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。
设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。
模板的允许偏差如下：
轴线位移 5mm 表面平整度 5mm
标高 ±5mm 预留孔中心线位移 3mm
截面尺寸 ±10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm
1.1.2.4基础砼：
1）砼搅拌及运输
砼用水应采用洁净水，不得随意现场取水，以保证施工质量。拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子->水泥->砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。
2）砼的振捣方法
采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。
砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。
1.1.2.5毛石基础：
1）砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。
2）砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。
3）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。
4）毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
5） 必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。
1.1.2.6基础回填前，对底下所有埋设结构均应按设计要求作防腐处理，经验收合格后，方可回填。做防腐处理时，先对施工的缺陷处理好，并应在基层表面干燥后，均匀涂刷防腐剂。回填时不得破坏防腐层。
1.2、主体工程
1.2.1 钢筋砼工程
1.2.1.1模板工程
1）框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。
2）梁板模板：
梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆， 梁高500以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。
3）楼梯模板：
楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。
4）楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。
5）模板允许偏差：
轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm
截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm
6）模板及支架的拆除应遵守下列规定：
①不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。
②承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。
项 次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度等级的百分率计 (%)
1
板
≤2
>2 ≤8
50
70
2
承重梁
≤8
100

③砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。
④拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。
⑤拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
1.2.1.2钢筋工程
1）柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。
2）梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以φ25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。
3）现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
4）允许偏差：
轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm
截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm
1.2.1.3砼工程
浇筑顺序为柱子——>梁、板
浇筑前检查预埋铁位置、数量。
砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。
柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。
开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。
梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。
砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。
1.2.1.4施工缝留置及施工缝处理：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，
1）柱子留置在基础顶面，梁的下面。
2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
3）单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200×200凸形缝。
施工缝处理：
1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。
2）在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。
3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
质量检查、允许偏差
轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm
标高 10mm 平整度 8mm
预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm
预埋螺栓中心位置偏移 5mm
预留洞中心位置偏移 15mm
1.2.1.5 构件预制及吊装：
1）薄腹梁、吊车梁现场预制：现场要平整，原土夯实，然后做砖胎模，表面抹1：3水泥砂浆，按制作尺寸放线，施工顺序是：绑筋—>支模à浇筑à养护。
浇筑顺序：采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位置，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。
2）薄腹梁的起吊与固定：
薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度、起重半径等参数。拟选用70T起重机一台。吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位置的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。
第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。并与抗风柱连接固定。第二榀屋架用屋架校正器临时固定， 每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。
3）屋面板安装：
屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。
4）吊车梁吊装：
吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的 100%才能进行。
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位置，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。
吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位置校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。
在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。
1.2.2砌筑工程
根据设计要求承重砌体采用烧结粉煤灰实心砖，框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖或其它类砌体。本方案以粉煤灰为例，砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。
砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于２分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在３小时内用完。
填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
1.3、 门窗工程
1.3.1 木门制作安装
选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。
根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。
裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。
门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。
门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。
1.3.2钢门窗安装
门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。
1.3.2.1钢门窗安装
检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。
对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。
按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。
1.3.2.2塑钢窗安装
在安装前，应检查门窗的规格、型号是否符合要求，各种配件是否齐全。安装时，先弹线找规矩，使各层窗上下顺直，水平位置以楼层+50cm的水平线为标准。安装门窗要先测量预留洞口的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。根据找规矩，将其吊直找平，作好临时固定。检查无误后，进行最后固定。安装铝合金门窗时，框与墙的连接用射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，框与墙体之间缝隙用弹性材料填实，再用密封油膏嵌满，要嵌顺直、要求光滑。
1.4、装饰工程
1.4.1 抹灰： 将墙面清理干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
1.4.2 涂料：刷涂料前， 将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。
1.4.3 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。底子灰抹后养护1—2d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。
1.4.4 吊顶
1.4.4.1吊顶用板及龙骨，应有材质单，合格证等，轻钢龙骨及吊件及连接件为镀锌件，焊接处做好防腐处理等连接件。
1.4.4.2吊点预埋下预埋铁3mm厚钢板50×50mm，间距600—800mm，与吊点位置应一致。
1.4.4.3起拱高度L/200（L为长向长度）。
1.4.4.4主、次龙骨选择，主龙骨间距1m—1.2m，次龙骨0.6m，龙骨接槎位置相互错开。
1.4.4.5板安装错缝施工，不应有通缝，缝隙控制在2—3mm，板安装完毕用石膏嵌缝，腻子补密实，外粘贴切纤维布。
质量要求及允许偏差：
龙骨吊点牢固，龙骨拉线检查，起拱高度等，符合要求板面安装平整，固定自攻螺丝钉眼不外露，并做好防腐处理。
板面平整 2mm 接缝高低落 0.5mm
顶棚标高 ±5mm
1.5、 楼地面
1.5.1 水泥砂浆面层
1.5.1.1材料：采用325以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。
1.5.1.2操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。
1.6、 屋面工程
根据以往施工经历，本方案按以下两种屋面做法施工。
1.6.1 SBS改性沥青防水卷材：
1.6.1.1施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。
1.6.1.2卷材防水铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
1.6.1.3卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。
1.6.1.4卷材铺贴方向：铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不少于70mm，短边搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接。
1.6.1.5 SBS改性沥青油毡操作工艺：
1）清理基层。
2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。
复杂部位的增强处理。
3）双层做法时，第二层的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3—1/2。
1.6.2 细石砼屋面：
细石砼屋面做法为40厚C20细石砼（内配∮4双向钢筋@300 ）。
1.6.2.1分格缝的留置：分格缝的位置按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。
1.6.2.2钢筋网片的施工：钢筋网片为∮4双向钢筋@300，网片采用绑扎搭接，其位置在防水层中部，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀，端头要有弯钩，搭接长度必须大于250mm。
1.6.2.3砼的施工：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出砼浇捣厚度。一个分格缝范围的砼必须一次浇筑完毕，不留施工缝。防水层砼应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待砼初凝后将木条取出，分格缝处采用油膏嵌缝防水。砼浇筑后，应及时养护，并保持湿润。
1.7、水暖工程
1.7.1预留预埋工作，土建施工前水暖工程预埋预留应与土建进行图纸的核对，检查预埋预留在土建图中是否齐全，有无错误，遗漏应补齐，错误应纠正。在土建施工中，应随时检查预埋预留工程是否按图纸施工，如有问题的及时纠正。
1.7.2 管材、阀门、管件均应有合格证书，且进行外观检查，如镀锌钢管内表面是否已镀锌，质量是否合格，镀锌管体是否有砂眼等，若有疑问应进一步进行试验检验，不合格物资不能用于工程。
1.7.3 散热器应在预制场地按设计组对成组，并进行水压试验合格后喷漆，方可运入现场。
水暖设备就位后，进行现场实测，按实际画出管线图。按管线图下料，把管子、管件组成管段。把管段运到安装地点进行安装。
1.7.4 水暖工程施工，尽量采用机械施工。
管子下料使用无齿锯，管子煨弯用煨弯机、管子套丝使用套丝机。遗漏的孔洞应用工程钻机开孔。管道焊接由合格焊工操作，焊后应检查，符合标准。安装完毕，应按规定做好管线吹扫，试水试压等试验工作。系统试运编制方案，经批准后按试运方案进行。
1.8、电气照明工程
1.8.1 电气设备、材料、进场应有合格证件，电缆施工前需做试验的要严格按规定进行试验，合格后方可使用。
1.8.2密切配合主体、地面等土建工程，做好预留孔、预埋件工作，避免安装时打洞。