新增筛焦除尘地面站施工组织设计.doc

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计
第一章 编制依据
1.1 法律法规、国家与行业现行的规范和标准
序号
文件名称
文件编号
一
国家法律法规

1
中华人民共和国合同法
国家主席令第15号
2
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第70号
3
中华人民共和国建筑法
国家主席令第91号
4
中华人民共和国消防法
国家主席令第4号
5
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
6
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
二
国家及冶金行业标准、规程、规范

1
工程测量规范及条文说明
GB50026－2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
建筑工程冬期施工规范
JGJ104-97
5
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
6
泵送混凝土施工技术规程
YBJ220－90
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18－2003
8
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
11
混凝土质量控制标准
GB50164-92
三
其他标准、规范、规程

1
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005

第二章 工程概况
2.1 建设概况
一、工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增除尘地面站主厂房工程
二、建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
三、设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司
四、监理单位：北京诚信监理工程有限公司
五、工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业区
2.2 工程概况
筛焦楼除尘设施框架柱基础底标高均为-2.300m，±0.000相当于绝对标高3.500m，为独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，共分两层平台，首层平台结构标高4.470m,屋面结构顶标高8.000m,局部部位7.000m。砼强度等级：基础与基础梁C30，梁、板、柱为C25，钢筋混凝土设备基础为C30，素混凝土设备基础为C25。
施工工期：总日历天数：120天，2011年08月10日至2011年 12月10日。
2.2.1、施工范围
本项目施工范围包括：本工程施工范围主要有地基处理（灌注桩）、基础、主体结构、装修施工以及质量保证期内表现出的任何缺陷的修复全过程工程总承包。
2.3 工程特点、难点
拟建建筑物场地地下水位较高、地表土质为围海造地吹填层。该工程设备基础为独立基础，基础与基础间距较大，不易材料运输。基础土方施工难度大，根据以往在此地区施工经验，地下土较多含有淤泥，不易降水施工，设备基础采用轻型井点降水，降水施工在基础挖土前开始，一直持续到基础工程施工回填完毕。因地区土质中含有淤泥较多，为此给降水施工带来不便，降水施工是本工程施工的难点。

第三章 施工部署
3.1 工程项目管理的主要目标
工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格。
工期目标：计划开工日期2011年08月10日，计划竣工日期2011年12月10日竣工，绝对工期120天。
安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，无重伤、年千人负伤率控制在0‰。
现场管理目标：按照本地区安全文明施工管理办法规定，创安全文明示范样板工地。
3.2 组织机构
为确保工程质量和工期,负责项目施工全面工作，有丰富施工经验的班子承担施工任务，设专职土建结构、技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目。
根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构见附图三。
3.3 施工部署原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，以准备充分、方案可行、资源充足、过程严格、管理优秀的原则组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。遵循合理的施工顺序。
3.3.1、施工顺序的部署原则
我公司承建新增除尘地面站，由于主体结构为框架结构，基础均是独立基础，施工顺序为：土方开挖 →独立基础→回填土→主体框架结构→二次结构→装修施工→达到交安装条件。
3.3.2、工期计划安排：
现在该工程已定位，具体施工计划如下：
3.3.2.1、打桩、土方开挖控制在20天。
3.3.2.2、设备基础砼控制在20天。
3.3.2.3、主体结构控制在50天。
3.3.2.4、二次结构控制在15天。
3.3.2.5、装修控制在天内15天，共需120天。
第四章 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1、熟悉图纸,提前编制施工方案，落实相关技术问题。在基础施工的同时，完成图纸设计交底、技术交底、安全交底。
4.1.2、根据业主委托的测量单位提供的测量控制网进行施工控制网的测定。
4.1.3、随工程进度提前提出工程用料和施工用料计划，进行构件的加工订货。
4.1.4、认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、设计、监理搞好图纸会审工作。
4.1.5、确立质量目标，建立健全施工质量保证体系，制定质量控制措施。
4.1.6、编制施工试验计划和检验批评定计划。
4.2 施工机具准备
根据该厂房基础工程量，进场足够数量的机械设备，保证工程能够顺利进行。主要施工机械设备见下表：
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
1
钢筋切断机
GJ40
台
1
2
2
滚压直螺纹机
Y112M-4
台
2
4
3
钢筋成型机
GW40
台
1
2
4
钢筋调直机
GW40
台
1
1.5
5
木工电锯
MJ114
台
1
1.5
6
电焊机
BX3-500
台
2
11
7
插入式振捣器
ZX50
台
3
1.1
8
打夯机
HW20
台
2
3
9
砂轮机

台
4
1.5
10
自吸泵

台
15
2
11
高压离心泵
100TSW-7
台
2
2

4.2.1、列出各种机具、设备需用量总体计划，掌握机具、大型设备来源、性能情况，并确定机具、设备的进场时间表。
4.2.2、设备员严格按照机具、设备计划，根据工程进度的实际情况，将所需机具、设备及时进场。确保不会因机具、设备问题而影响工期。
4.3 物资准备
4.3.1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.3.2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.3.3、材料部门严格按照材料计划，根据工程进度的实际情况，将所需材料及时进场。确保不会因材料问题而影响工期。
4.4 劳动力准备
根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工队伍，及时调整施工人员数量，保证工程顺利进行。具体施工人员数量见下表：
工 种
人 数
工 种
人 数
木 工
30
电焊工
2
钢筋工
30
力工
20
砼 工
10
电 工
1
架 工
15

合 计：108人
4.4.1、建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好，具有自己的专业管理人员的劳动力施工队伍。
4.4.2、特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
4.4.2.1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
4.4.2.2、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
4.4.3、劳务人员培训
4.4.3.1、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
4.4.3.2、对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
4.5 道路、临电、临水
4.5.1、施工临时道路、临时用水、用电布置原则
4.5.1.1、结合具体情况，统筹安排，合理布置。
1 满足施工需要，方便施工组织与管理。
2 不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。
3 靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。
4.5.1.2、布置紧凑，修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。
4.5.1.3、尽量形成交通环路，方便施工，满足消防要求。
4.5.2、施工道路
4.5.2.1、本工程为新增结构，四周地面已采用混凝土施工完毕，无需修建临时道路和加工场地。现场临建布置图具体见附图一。
4.5.2.2、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应有沉淀措施，严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。
4.5.3、施工用电设计
因该建筑是在焦化厂内新增设备基础，且该工程用电量较小，所以施工电源从已建厂区接出配置一级配电箱。
根据施工平面图中从原有厂房接入，施工现场共布置两台二级配电箱。（具体布置见附图一）
由一级配电箱引出的配电干线均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。至二级配电箱，电缆选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。
4.5.3.1、机电设备明细见下表
京唐公司焦化厂新增除尘地面站施工现场临时用电设备明细表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
1
钢筋切断机
GJ40
台
1
2
2
滚压直螺纹机
Y112M-4
台
2
4
3
钢筋成型机
GW40
台
1
2
4
钢筋调直机
GW40
台
1
1.5
5
木工电锯
MJ114
台
1
1.5
6
电焊机
BX3-500
台
2
11
7
插入式振捣器
ZX50
台
3
1.1
8
打夯机
HW20
台
2
3
9
砂轮机

台
4
1.5
10
自吸泵

台
15
2
11
现场及生活照明

40
合计

122.3KW

4.5.3.2、用电计算
1 设计依据和原则
① 根据《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88规定，本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电，供电电压380/220v。
② 总配电箱至分配电箱，分配电箱至开关箱的线路采用地埋线路，开关箱至机具、照明采用架空线路和加保护套管相结合。分两条干线引至分配电箱，再由分配电箱引入开关箱，动力线路和照明线路分开。
2 用电负荷计算
建筑工地临时用电供电，包括动力与照明用电两种，计算用电量，主要从下列因素考虑：
① 全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量。
② 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。
③ 各种机械设备在工作中需用的情况。
电源从现场临时变压器引入（见附图二）。现场临时用电负荷（见机电设备明细表）。
根据机电设备明细表，京唐公司焦化厂新增除尘地面站工程施工现场临时用总容量为∑PC=122.3KW
计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1=0.7，综合考虑施工用电约占总用量的90%，室内外照明用电约占10%。
P=1.24 K1∑PC =1.24×0.7×687.2=106.1KW
4.5.4、施工用水设计
4.5.4.1、施工用水主要用于土建施工和消防用水。施工用水源点由业主指定位置引入，装水表计量使用。
4.5.4.2、主管设为DN65，压力0.5MPa。支管为DN25分别接至各施工区域。
4.5.4.3、供水管道沿路一侧埋地设置，干管埋深大于冻土层以下，支管出地面后以不妨碍施工机械及施工场地为原则，冬期施工要保温防冻，过公路处水管要加套管。
4.5.5、施工大临设施
4.5.5.1、在施工现场布置办公区域和加工场地，包括：办公室、施工人员宿舍、厕所、水房、门卫室、木工加工区、模板材料堆放区、钢筋加工区、垃圾池等。
4.5.5.2、大临设施按功能分区设置
根据甲方为我项目部规划现场临建用地要求，施工现场大临构、建筑物主要有：办公生活区（办公室、厨房、宿舍均采用单层彩板房，厕所均采用水泥灰砂砖砌筑）、五大工具加工区等大临设施（现场大临平面布置见附图一）。
以上施工平面规划，从有效、合理、节约的角度出发。经业主批准后实施。
4.5.6、施工进度计划
详见施工网络计划图（见附图二）

第五章 主要施工方法
5.1 开工前期准备措施
5.1.1、在正式开工前，先进行定位，将原有的混凝土地面凿除。一周内临设搭建，建好办公设施，组织到位。在仅有的场地搭建适宜的施工棚。
5.1.2、主要技术、专业工长提前到位，熟悉图纸及现场实际情况，对图纸问题进行汇总，打印成文，会同建设单位、监理公司接收红线桩，复核基坑位置。
5.1.3、组织部分材料、机械按要求的时间提前三天陆续进场，安放就位，埋设现场临电电缆，安装电箱，接通用水管道，通讯就位。
5.1.4、对原材料委托复试，做砼配合比，且确定混凝土供应单位。
5.1.5、填写好开工报告，经公司和建设单位、监理审批后方可开工。
5.2 测量施工
5.2.1、与甲方办理交接桩手续,校算起始依据。建立平面控制网及高程控制点。
5.2.2、根据图纸及现场实际情况，建立平面控制网，建筑物±0.00以下的施工，均以外控制的形式进行控制。在建筑物施工到±0.000时，把外控制线引测至建筑物内部，并进行调整，保证实测距离与设计距离之差满足《建筑工程施工测量规程》中7.15条规定,否则应进行调整。
5.2.3、轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法，轴线竖向投测精度每层3.5mm，总高投测精度5mm。
5.2.4、进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后，方可使用，所有的测量人员一律持证上岗。
5.2.5、测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下道工序。验线工作的精度要高于放线精度。
5.2.6、每个基础的标高点均以基准点标高进行引测，引测点不少于3个。当较差小于±3mm时，取平均值引测水平线。标高的竖向传递应满足《测量规程》中7.1.6条的规定。
5.2.7、技术要求
5.2.7.1、测量内控制标板均在基础外围增设控制点,将控制点用钢管搭设栏杆进行维护，埋设在便于使用,不影响建筑物主体结构施工的地点。
5.2.7.2、该工程从红线桩检查到控制点施测，建筑物定位至施工中各环节前的施测数据及检查数据均做为交工资料进行整理，做到随测随整。
5.2.8、使用钢尺丈量距离时或进行高程传递时均应进行必要的尺长改正、高差改正及温度改正。
5.2.9、对于施测的数据，若发现问题，应在进行必要的分析之后，向项目经理部汇报后，经项目经理部做出决定，方可进行下道工序。
所有的施测数据均按正式施工图或施工技术人员提供的测量依据为准。
5.3 灌注桩施工
本工程基桩设计由中冶焦耐工程技术有限公司负责设计，设计基础桩均为钻孔钢筋混凝土灌注桩。桩型为Φ800mm的钻孔灌注桩，灌注桩采用了后压浆技术，设计有效桩长为40m，桩身采用C35高性能混凝土强度等级。本工程共设计基础桩共计33根，其基桩设计具体情况见下表
基桩设计情况一览表
区段
部位
桩型
桩长（m）
桩数
工程量
混凝土

焦化厂

新增筛焦除尘地面站
直径800mm
灌注桩
≥40m
33
730m3
C35高性能混凝土

灌注桩主要施工方法
5.3.1、反循环钻机成孔
⑴ 造孔：成孔设备就位时必须平正、稳固，利用水平尺和铅锤来调节。
⑵ 下设护筒内径900mm；护筒埋设深度应根据具体地质情况确定，目的是为了防止孔口和孔壁的坍塌，本工程护筒埋深2.0～4.0m。根据规范要求，护筒中心与桩的中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不大于1%。
⑶ 造孔技术要求：孔位偏差不得大于D/6且不大于100mm，孔径不小于设计桩径。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；钻孔达到设计深度时，测量孔深，为了解沉渣厚度，进行清孔。钻机手随时注意垂直度，保证孔垂直度1%的要求。
5.3.2、成孔弃渣清除及外运
⑴　反循环钻机施工时采用泥浆循环工艺，在成孔及浇注混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。
⑵　泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。
5.3.3、钢筋笼制作及安放
⑴　钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。(钢筋笼参数见配筋图)
⑵　钢筋笼的钢筋要求采用焊接，主筋接头采用闪光对焊或单面搭接焊工艺，单面搭接焊时，搭接接头错开长度不小于35d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。
⑶　加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。
⑷　箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固为主，焊接为副。
⑸　保证钢筋笼保护层厚度75mm，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。
⑹　起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。
5.3.4、砼灌注
⑴　开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度小于100mm。
⑵　整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。
⑶混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中对孔壁的冲刷，导管为丝扣连接。导管底口与孔底距离控制在0.3-0.5m左右。为保证混凝土灌注质量，导管埋入混凝土面不应小于2m。
⑷　灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。
⑸　随混凝土灌注高度的上升，尽量连续不间断，并保证单桩灌入量。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。
⑹　砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出具砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。在混凝土灌注时，每根桩制作试块一组，以供检验需要，并提交试验报告，原件存档。
5.3.5凿桩头
桩头凿除，采用人工配合机械凿除。首先，人工用钢钎将桩顶以上的锚筋从混凝土中剥离，然后将混凝土用钢钎从设计桩顶处断开，最后用挖掘机将桩顶混凝土挖走。人工和机械配合作业时，人员要保证在机械的回转半径外作业。周边设专职安全员巡视，以保证人员及机械的安全。

5.4. 土方和降水工程
5.4.1、土方开挖
5.4.1.1、由于该工程基础之间存在地梁以及设备基础，独立基础之间间距不大，所以在土方开挖时采用大开挖，由东向西推进。土方开挖按1：1放坡，共配备挖掘机1台进行开挖，故施工挖土分为两步进行，第一步挖土至设计标高100mm~200mm，然后人工清槽至基底设计标高。
5.4.1.2、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5.4.1.3、土方开挖完毕后，应由相关单位组织桩基承载力试验，然后再进行基础验槽工作，参加各方签证隐蔽工程记录。
5.4.2、土方回填
在基础施工完毕且经有关部门验收合格签字后，基础混凝土强度达到设计强度70%时，应及时进行回填土施工。回填土采用原土回填，为确保基础土方回填的施工质量，回填前应做好土方回填的技术交底，同时，土方回填施工机械准备就绪，回填土源落实到位，并检测回填土质量和最优含水率达到设计和施工验收标准。
5.4.2.1、材料：回填土采用基础土方开挖的原土，土料种类和质量应符合设计和规范要求，在基础周围宽度500mm范围内会团粘土，最大粒径不大于15mm。
5.4.2.2、回填土前，应将所有土料取样送检，做击实试验。做好水平高程标志，并完成上下水管道安装和管沟墙间加固措施。将坑底部积水、杂物、垃圾等有机杂物清除干净。
5.4.2.3、分层铺土，采用打夯机夯实回填时，每层回填土虚铺厚度为200～250mm。分层夯实，打夯遍数不少于3遍，并应按一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。回填土分段施工时，上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm。
5.4.2.4、回填土夯实后，根据规范规定进行环刀取样，依据击实试验回填土最大干容重，得到每层回填土的压实系数。
5.4.2.5、地面边坡四周设边堤，以防止地面水流入地下。如回填土遭雨淋浸泡，则应将积水及松软回填土除去，并重新补填夯实，受浸泡的回填土应凉干后，再夯打密实。
5.4.2 降水工程
本工程结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，地下水位高，地下水与海水相通，土方开挖易塌方且该地下水对混凝土和钢结构具有腐蚀性。根据地质资料，地表以下0.7m即见水。因本工程基础底部标高基本均在地下2m以下，故基础外围采用真空井点降水。降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。
根据曹妃甸地质，本工程独立基础采用单排真空井点降水，井点管间距为1m。如该区域地下水位较高等原因，可根据现场地质情况，制定适合本工程的防水施工方法。
5.5 垂直运输
由于该工程轴线面积小，为单层框架结构，最高为8m，所以垂直运输主要采用以汽车吊为主，汽车吊采用25t，计划使用时间为90天。人工配合施工，砼垂直运输采用BH48泵车。
5.6 钢筋工程
施工顺序为：原材料进场复试合格→钢筋加工→钢筋绑扎→放置垫块→钢筋绑扎及找正。
5.6.1、材料：钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定。钢筋进入施工现场后，应持材料质量保证证明书，同时由我施工单位的试验员负责按规定进行取样复试。
5.6.2、钢筋加工：钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工（放样时注意核对各部位尺寸，考虑各部分钢筋的层次关系）。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。
加工后的成品钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。
钢筋要分类进行堆放，如直钢筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
5.6.3、钢筋运输：本工程钢筋采用人工配合塔吊运输。
5.6.4、钢筋绑扎
1、基础及柱插筋绑扎
工艺流程：弹线→钢筋绑扎→钢筋报验
1.1.按图纸标明的钢筋间距，算出基础底板实际需用的钢筋根数。在垫层上弹出基础轴线及边线、框架柱边线。
1.2.绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
1.3.在基础四周搭设固定柱子钢插筋的脚手架，按照垫层上弹出的柱边线绑扎柱插筋。钢筋绑扎完毕后用基础四周的脚手架钢管把柱子插筋固定牢固，防止发生位移。
1.4.检查基础及柱子插筋施工合格后，放置底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。
1.5. 钢筋绑扎完后，找监理进行钢筋验收。
2、框架柱钢筋绑扎
工艺流程：清理→弹线→套箍筋→钢筋绑扎
2.1.绑扎柱钢筋前，将柱子插筋上粘的砼清理干净。
2.2.基础砼浇筑完后在其基础顶面处弹出框架柱边线，弹线时把每边的边线引出柱边200～300mm，以模板的作控制线。
2.3.绑扎柱子主筋，主筋采用直螺纹套筒连接，同一断面接头率不大于50%。
2.4.在柱钢筋上画出箍筋间距线，套柱箍筋。
2.5.柱钢筋绑扎，垫块采用塑料卡。用脚手架钢管把柱子钢筋固定。
3、梁钢筋绑扎
工艺流程：梁底模板铺设完毕→画箍筋间距→在摆放箍筋→穿梁下层纵筋与弯起钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎
3.1.在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3.2.穿梁的下层纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿梁上层钢筋,隔一定间距将下层筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求。
3.3.将梁上部钢筋与箍筋绑扎牢固，箍筋与主筋的交叉点全部绑扎。
3.4.梁主筋直径≥20的采用直螺纹套筒连接，同一截面的接头率不大于50%；小于20的钢筋采用绑扎搭接，同一连接区段的接头率不大于25%，搭接长度不小于35d（d为较大钢筋直径）。
3.5.主次梁交接处，主梁箍筋加密，每边3根，直径及肢数同主梁箍筋。
3.6.在梁钢筋底面及侧面垫砂浆垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4、平台板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→在模板划出钢筋间距线→绑扎板下受力筋与分布筋→绑扎负弯矩钢筋→调整受力钢筋
4.1.清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.2.划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间须加钢筋马凳（马凳钢筋直径不小于板上层钢筋直径），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。平台板中的马凳采用几字型马凳，间距1000mm一个，梅花型布置，底端水平腿全部和下层钢筋绑扎。具体见图1。
4.4.在钢筋的下面垫砂浆垫块，梅花形布置，间距600m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5.7 模板工程
本工程基础、梁、板、柱施工模板均采用15mm厚多层板。所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。
1、基础模板:
1.1.模板用对拉螺栓加固，水平及竖向间距为600mm，对拉螺栓加工见图2。模板利用100×50木方子作背楞，木方子立放，间距150mm，用φ48×3.5钢管作立楞，间距600mm，钢管外侧用φ48×3.5钢管布置斜撑，水平及竖向间距1200m，斜撑底端与垂直打入地面以下的钢管脚手架用扣件连接牢固。
2、框架柱模板
工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线→底部贴海绵密封胶条→安装柱模→安装柱箍→紧固斜撑杆→办预检
2.1.模板通过在柱子的每边中心线上竖向布置φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间
距400mm，采用双“3”形扣件、双螺母加固，对拉螺栓加工见图2。

2.2.模板利用100×50木方子作背楞，木方子立放，间距150mm。基础短柱用φ48×3.5钢管作柱箍，间距400mm，柱箍双管布置。每两道柱箍之间布置一道φ48×3.5钢管和油托构成的水平顶子，顶子竖向间距不大于800m，顶子底端通过扣件与满堂脚手架和外
排脚手架连接牢固，柱子模板加固见图3。

3、梁板模板
工艺流程：支设架子支撑→安装龙骨→调整顶板上下皮标高及起拱→铺设模板→校正标高→办预检
3.1按照施工图纸利用水准仪控制，在柱子或脚手架上给出标高控制线。梁模板加固也采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓加工见图2。梁板模板加固见图4。
3.2梁板支撑采用满堂红脚手架，脚手架扣件式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆间距900mm×1000mm，水平杆竖向间距1200mm，立杆顶部采用油托进行调节，立杆底端不得用油托，必须用方木垫牢。
3.3安装龙骨：主龙骨采用100×50＠200mm木方子，次龙骨选用双向φ48×3.5钢管@500mm。龙骨安装从边跨一侧开始安装。为了保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面两侧各200mm范围内有φ48×3.5钢管，且拼缝严密，无错台现象。板模与四周墙体或柱头交接处下面采用单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3.4调节支柱高度，将龙骨找平。梁跨度大于4m时按3/1000起拱。龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。
3.5顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
3.6将模板内杂物清理干净，办预检和评定。
4、梁模板脚手架计算
选取截面最大的梁400×1500mm计算，梁宽400mm，高1500mm，采用扣件式脚手架支撑，梁底小横杆间距400mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向立杆间距600mm。梁底均布荷载为：q1=0.6×1×25+3=18KN/m
（1）梁底模板验算
1）抗弯强度验算：
q=11.96N/mm
σ=M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=7.38＜15 N/mm2
强度符合要求
2）挠度验算
W=5q l4/384EI=957/8510=0.113＜l/250=1.6
刚度符合要求
（2）梁底小横杆间距：
强度计算：
σ=Mmax/W=ql2/10W=21×4002/10×5.08×103=66 ＜215N/mm2
强度满足要求
刚度计算：
max =ql4/150EI=21×4004/150×2.1×105×12.18×104 =0.14＜3mm
刚度符合要求。
（3）立杆承载力验算
钢管立杆选用Ф48×3.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ= l0/i=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
N=ΨA[f]= 0.806×720×0.215=124.77KN
钢管承受的荷载N=1/2×0.8×21=8.4KN＜124.77 KN，满足要求。
（4）立杆稳定性计算
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则每根钢管设计荷载为： p=8.256×1.2+5×1.4=17.32KN
采用Ф48×3.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
f=N/ΨA= 17320/0.806×489=44N/ mm2﹤215 N/ mm2 满足要求。
5.8 混凝土工程
1、在开始浇筑混凝土前，将模板内的灰尘、木屑等杂物清理干净。
2、在混凝土下料时，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过2m，应注意下料厚度，分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500mm，下料时严禁砸碰模板。
3、混凝土的振捣厚度以每次500mm为宜，振捣棒应快插慢拔，不得漏振或过振，振捣的持续时间应使混凝土的表面全部泛浆，无泡，混凝土表面不下沉为止。电缆沟墙壁砼施工时墙壁顶面的标高误差不得超过±5mm。
4、振捣棒的插点间距应为振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般为300～500mm，严禁将振捣棒直接顶在钢筋或模板上振捣混凝土。
5、混凝土浇筑连续施工，上层混凝土必须在下层初凝前进行，在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层内50mm为宜，使上下层混凝土形成一个整体。
6、平台砼振捣后由抹灰工先用木抹子抹平、搓实，压光。
7、混凝土浇注完12小时内覆盖岩棉被保温养护。
5.9 脚手架工程
5.9.1、脚手架搭设顺序
基础施工完后就进行回填土施工，土方先回填至-1.200m，待电缆地沟施工完后再回填室内地坪以下的土。脚手架从-1.200m向上搭设。搭设脚手架前回填土必须夯实，脚手架钢管下采用道木（250mm×250mm）。
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）。每边竖起3－4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45－55N.m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。满堂脚手架设置剪刀撑。外侧双排脚手架设置连墙件和剪刀撑，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层，安装密目安全网全封闭。
5.9.2、 外侧脚手架基础做法
首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后铺250mm×250mm道木。按设计的立杆间距进行放线定位，铺设要平稳，不得悬空。如下示意图：

5.9.3、 脚手架构造措施
1、立杆的间距、垂直度
外排脚手架为双排脚手架，立杆间距纵横间距1200mm，立杆距离框架柱500mm。满堂脚手架立杆纵横间距不大于1000mm，每个立杆在同一水平高度上必须在纵横两个方向全都有横杆。所有立杆间距允许搭设偏差±50mm，立杆垂直度允许搭设偏差±100mm。
2、扫地杆设置
在垫板以上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，扫地杆采用对接接长。扫地杆的端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
3、横杆间距、平整度
满堂脚手架及外侧脚手架的横杆步距均为1200mm，外侧双排脚手架横杆的连接采用对接方法，满堂脚手架的横杆连接采用搭接方法，搭接长度≥1000mm，搭接部分用不少于2个扣件紧固，扣件间距≤600mm。一根横杆两端的高差，不得超过20mm，纵向水平杆全长平整度，不能超过±100mm。
4、立杆、横杆接头的详细做法
立杆上的对接扣件应相互交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
5、外侧双排脚手架的纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
5.9.4、脚手架架体与建筑物拉结
外侧双排脚手架与建筑物拉接采用刚性拉结方式，连墙件的连墙杆用两根短管用扣件固定于框架柱上，外侧脚手架与每根框架柱均匀拉结，拉结点竖向间距4.0m，与柱子拉结形式如下图所示。外排脚手架的横杆在建筑物的四角用扣件紧固。
5.9.5、脚手架的使用规定
1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值：结构脚手架3kN/m2；装修脚手架2kN/m2。
2、在脚手架架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1KN。
3、在脚手架架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在脚手板上加铺器物或单块脚手板以增加操作高度。
5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固构件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6、工人在加工作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物