农村饮水安全工程管网施工组织方案说明书工程施工方案.doc

第一章 工程概况及编制说明41.1 工程概况41.2 编制说明41.3 工程实施目标5第二章、施工部署、总进度计划及总平面布置52.1 组织机构52.2 施工段的划分及施工程序安排62.3 施工进度计划62.4 施工平面布置6第三章 技术准备73.1 图纸会审73.2 建立测量控制网73.3 做好原材检验工作和砼的试配工作73.4 做好前期各类技术交底工作73.5 机械准备83.6 材料准备83.7 劳动力准备83.8 临建布设及临时水电9第四章 主要施工方法94.1 工程测量94.2 基坑排水114.3 土方施工124.4 供水管施工144.5 水压试验154.6 钢筋工程164.7 模板工程174.8 混凝土拌运浇174.9 砌砖施工19第五章 工期保证措施205.1 组织措施205.2 技术措施20第六章 质量保证措施216.1 质量目标216.2 质量保证体系216.3 公司质量方针226.4 公司质量目标：226.4 质量管理职责236.5 质量监督体系246.6 质量技术措施总则256.7 施工准备过程中的质量控制266.8 施工过程中的质量控制276.9 质量保证技术措施276.10 施工材料的质保措施296.10 分项工程质量措施296.11 砌筑工程32第七章 安全文明施工及环保措施327.1 安全目标327.2 安全生产体系327.3 安全生产责任制337.4 安全生产制度347.5 安全技术措施357.6 文明施工措施377.7重点部位的要求377.8 其他具体措施387.9 现场文明施工检查387.10 环保措施39附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表40附图一：劳动力投入及动态图41附图二：施工总进度计划42附图三：施工总平面布置图43第一章 工程概况及编制说明1.1 工程概况施工前必须调查清楚本场地埋有的地下设施，采取必要的防护措施。做好施工前的降水排水工作，确保工程安全顺利竣工。1.2 编制说明1.2.1编制依据第二章 工程实施目标2.1 工期目标确保60天完成投标范围内的施工内容。2.2 质量目标确保合格，争创优良。2.3 环保目标确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件技术规定要求。2.4安全生产目标杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。第三章、施工部署、总进度计划及总平面布置2.1 组织机构采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见下图。项目经理总工程师计划负责人技术部质安部机电物质部计划财务部调度室技术室实验室测量室安全监察室质量检查室机电管理室物资配件室材料室计划实工室财务室各施工队项目经理部组织结构图2.2 施工段的划分及施工程序安排为了方便施工结合本工程的特点及现场情况，将本工程分为五个施工段，组织内部流水作业（如入场后业主有要求另行调整）。2.3 施工进度计划总工期为60日历天，拟定开工日期为11月1日，竣工日期为12月30日，工期安排详见附图二：施工总进度网络计划。2.4 施工平面布置 现场设置项目部一处、随着工程进展情况，根据施工需要在各个施工段上设置临时作业点，施工平面布置详见附图三：施工平面布置图。第三章 技术准备3.1 图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织项目部技术人员研究施工图纸，积极参加图纸会审，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。3.2 建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。3.3 做好原材检验工作和砼的试配工作3.3.1 针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。3.3.2 对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。3.4 做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。3.5 机械准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，做好施工机械设备准备工作。施工机械就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。详见附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表3.6 材料准备材料准备入场后编制需用计划。详见附表一：主要施工机械设备及周转性材料投入表3.7 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。3.7.1 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。3.7.2 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3.7.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。具体劳动量投入详见附图一：劳动力投入及动态图。3.8 临时建筑布置设及临时水电临建用地按施工图要求搭设，进行标准计量，并由我方搭设配电房，并按市政府有关要求进行环境处理。市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）。基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。第四章 主要施工方法4.1 工程测量4.1.1控制测量施工测量分成五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。4.1.2管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。4.1.3管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4.1.4阀井施工中的测量工作在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。4.2 基坑排水4.2.1施工排水如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.50.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。4.2.2 水泵的选择及安装水泵的选择：设备总排水量V：按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。每台水泵排水量q：q1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）式中：F水泵进口面积（平方米） D水泵进口直径（米） V水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8水泵类型：离心水泵为主，潜水泵辅助。水泵动力：电动机水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。4.3 土方施工土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，区域内若地下水丰富，这都给土方施工带来了困难，并做好边坡的监测工作。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，做好施工机械设备准备工作。施工机械就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。4.3.1土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取放坡开挖，弃土内脚距同侧沟口不小于11.5米，堆土高度不大于1.5米。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。地下管线通过地区，采取局部人工开挖。4.3.2土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm30cm之间。人工夯实或电夯夯实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。4.4 供水管施工4.4.1 管道安装4.4.1.1管道垫层的处理管涵垫层应根据地质情况采取135的构造方法，按要求铺设垫层。4.4.1.2 管道的连接：在沟槽地基、管基质量检查合格后在再安装管道。安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。接口工作坑配合管道铺设及时开挖。采用12T汽车起重机下管，人工辅助就位。就位后用自体牵拉法拉紧。在后10节管体上绑紧钢丝绳，用钢制扒头扒住管口，中部用手拉葫芦施加拉力，使插口进入承口。注意：（1）、后部作为锚固体的管子两侧必须回填土方，以增大摩阻力；（2）、正在安装的管子要稍离地面，悬吊拉入承口，防止安装好的管子拉开。管道安装时，地基不能受扰动，将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节进行复测，合格后再进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应及时封堵。管道上采用的闸阀，安装前进行启闭检验，并进行解体检验。预应力混凝土管道安装时注意：（1）、进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用环氧树脂乙二胺、甲苯等辅助材料进行修补，并经鉴定后方可使用。（2）、橡胶圈使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（3）、管道安装应平直，无突起、突出现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙按规范要求10mm允许偏差5mm，最小处不得大于5mm，接口转角不得大于0.5。（4）、管道安装时，承口内工作面、插口处工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不大于10mm，就位应在承插口工作面上。（5）、根据工作工作面情况，挖掘机与工作面相结合进行作业。（6）、技术要求未尽事宜按施工技术要求和规范设计执行。4.5 水压试验采取分段封堵进行，管道施工完毕后，需作水压试验和严密性试验。使用电动试压泵进行管道水压试验。根据工段实际情况，分为：作为5个试验段，试压段两侧出口用橡胶圈堵板封堵，堵板设在预留排气阀位置处，利用810米挡土墙方木千斤顶作靠背。在下游缓慢灌水。灌入时，在试验管段的上游打开排气阀进行排气注水，待注满水浸泡24小时后，进行补水试压，试验压力为工作压力的1.5倍.试压后采用放水法进行严密性试验。4.5 镇墩、阀井构筑物施工镇墩、阀井以及其它附属工程的施工标准按浙江省建筑工程施工规范及验收标准执行。4.6 钢筋工程4.6.1钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。4.6.2钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。4.6.3钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4.7 模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、1m长钢模板、钢管、卡扣件、55cm楞子木、8#铁丝等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。4.8 混凝土拌运浇本工程根据业主要求采用现场拌制或商品砼，机动翻斗车运输。4.8.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。4.8.2 混凝土的搅拌与运输使用JS350混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。4.8.3 混凝土的浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。4.8.4 浇筑与振捣垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用人工再次抹压收光。4.8.5 工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为46kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑23cm厚M10水泥砂浆。4.8.6 混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。4.9 砌砖施工原材料质量控制：采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用。水泥、砂浆等材料使用前必须按照国家标准检查合格。操作技术培训：为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。4.9.1施工技术要点：结构砌砖采用满丁法。首层要作好排砖撂底，再错缝砌筑。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越灰缝高度。按施工图制作圆样板，每层砌砖用样板检查阀井圆度。砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随层升高，作勾缝、外墙抹灰用。砖人工搬运，砂浆用桶装运。第五章 工期保证措施5.1 组织措施5.1.1 组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；5.1.2 建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。5.1.3 实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；5.1.4做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5.1.5保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。5.1.6做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。5.2 技术措施5.2.1进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。5.2.2强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。5.2.3根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。5.2.4安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划5.2.5合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。5.2.6做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。5.2.7采用成熟的“四新”技术向科技要速度。5.2.8施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。第六章 质量保证措施6.1 质量目标严格执行质量评定规程，确保一次交验达到合格，争创优良。6.2 质量保证体系6.2.1组织机构公司按照ISO9001：2000标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进（公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程）。6.3 公司质量方针诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。6.4 公司质量目标：单位工程合同履约率100%；工程竣工一次验收合格率100%质量创优目标实现率100%；不断提高顾客满意度，满足并争取超越顾客期望。工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。6.4 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：6.4.1项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。6.4.2项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。6.4.3 质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。6.4.4 施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。6.5 质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：施工质量管理体系图6.6 质量技术措施总则6.6.1 加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。6.6.2 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。6.6.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。6.6.4 制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6.6.5 贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6.7 施工准备过程中的质量控制6.7.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。6.7.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。6.7.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。6.7.4 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6.7.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6.8 施工过程中的质量控制6.8.1 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。6.8.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。6.8.3 隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表验收。6.8.4 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6.8.5 混凝土、砂浆的配合比应符合要求，委托试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6.8.6 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。6.9 质量保证技术措施6.9.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。6.9.1施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。6.9.1施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。6.10 施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。6.10 分项工程质量措施6.10.1 模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。6.10.2 钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。6.10.3 砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用井水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由技术质检科先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对已浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。6.11 砌筑工程砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。第七章 安全文明施工及环保措施7.1 安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5以内。7.2 安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施组成。7.3 安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：7.3.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。7.3.1安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。7.3.1施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。7.3.1其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。7.4 安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。7.4.1安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。7.4.2安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。7.4.3 安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。7.5 安全技术措施7.5.1安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。7.5.2洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。7.5.3施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：（1）、大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。（2）、所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；（3）、机械在停用、停电时必须切断电源；（4）、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；（5）、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。（6）、各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。7.5.4 施工用电安全措施现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。7.5.5机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 现场按照临时用电规定，设置总配电箱、分配电箱、开关箱、防雷接地、漏电保护等。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代