介休一中食堂施工组织设计.doc

第一章 编制说明一、编制依据1.介休一中食堂设计图纸。2.山西省有关定额及相关商务文件。3.建筑工程抗震设防标准、建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、企业施工操作工艺规程等文件。4.国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。5.工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。6.企业标准建筑安装工程施工工艺标准及ISO 9001-2000、ISO 14001-2004、 GB/T28001-2001版管理手册、程序文件。7.企业的机械设备装备情况。8.本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则1.按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2.遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行环境保护法，创建“省级安全文明工地”。3.按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。4.按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。5.按照ISO90012000质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6.按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。7.本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。8.遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。第二章 施工组织设计一、工程概况1.工程名称及设计特点1.1建筑特点新建介休一中食堂，位于介休市纬三路以南，纬二路以北，经九路以东，经十路以西。建筑面积7843.72m2，地下一层，地上三层，局部四层。本工程建筑类别为二类，设计安全等级为二级，抗震设防8度，耐火等级地上为二级，地下为一级，外窗气密性等级为四级、水密性等级为三级。节能保温：屋面采用70厚聚苯板保温层；外墙300厚加气砼砌块、热桥部位70厚挤塑聚苯板、砼艺术墙55厚挤塑聚苯板内保温聚苯板；二层挑出部位楼板下贴70厚聚苯板；外窗采用塑钢推拉窗，无色中空玻璃。楼地面采用防滑地砖，强弱电间采用绝缘橡胶板，门厅、走道顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间墙面为白色瓷砖，内墙为乳胶漆。屋面防水为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。1.2结构特点框架结构，抗震等级二级，结构安全等级二级，采用钢筋混凝土十字交叉梁基础（条形），地下室外墙厚250，楼板为钢筋混凝土现浇结构。基础垫层下1.5m厚采用3：7灰土换土处理，四周宽出垫层不小于2.0m，压实系数不小于0.95。 混凝土强度等级：垫层C10，基础、框架柱、梁、板C30，基础抗渗等级S6。顶板钢筋采用冷轧扭钢筋。一层以下内外砌体为240厚MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；其余为M5.0混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。1.3给排水1.3.1室内给水系统1.3.1.1水源：市政管网提供水压为35米水柱，故由水池水泵联合供给，化学实验室由三层水箱供给。1.3.1.2本系统室内管网采用下行上给式供水方式。1.3.1.3本工程最高日用水量为38吨/日，最大时用水量为4.75吨/时，设计秒流量为1.32L/秒，进口水压为28米水柱。1.3.1.4给水管管径小于或等于DN50的采用截止阀，管径大于DN50的采用闸阀，阀门工作压力均为1.0MPa。1.3.1.5给水管水平坡度0.003均坡向立管或室外。1.3.2室内排水系统1.3.2.1排水采用污废水合流制，设单立管伸顶通气排水系统，最高日排水量为30.4吨/日，最大时排水量为3.8吨/时。1.3.2.2屋面雨水采用外排水系统。1.3.2.3排水管横管与横管，横管与立管的连接采用顺水三通或斜三通，立管与排出管的连接采用两个45弯头组合件1.3.3室内消防给水系统1.3.3.1室内消防用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防储水量为144吨。1.3.3.2消防系统采用消火栓给水系统供水方式，在室内布置成环状。1.3.3.3楼外设一套地下式消防水泵接合器，与楼内消防管网相连，在消防水泵结合器周围，设有供消防车用水的室外消火栓。1.3.3.4室内消火栓采用05S4-P11，单栓室内消火栓安装图（丙型）消火栓箱尺寸800（高）650（宽）240（厚）mm，栓口口径为DN65mm，水枪喷口口径为DN19mm，水龙带采用内胶麻质水龙带DN65mm，长25m，采用铝合金门框，茶色玻璃，暗装在墙上，门向走廊一侧开，消火栓安装高度1.10m。1.3.4自动喷淋系统1.3.4.1自动喷淋系统设一套湿式报警器，每层设水流指示器，闭式喷头采用动作温度为68C的标准普通型喷头，凡吊顶下喷头均加装饰板，安装见98S4 P50，吊顶上下及边墙喷头布置，设计秒流量为26.5L/秒。1.3.4.2管材及接口：消防管道，除报警阀后的自动喷水管道采用镀锌钢管，丝口连接外，其余均采用焊接钢管，接口采用焊接。1.3.5室外消防给水系统1.3.5.1室外消防用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防储水量为144吨。1.3.5.2室外给水管网应以DN150的管径在本工程室外形成环状，按120米间距设置室外消火栓其数量不少于两套。1.3.6室内热水系统1.3.6.1水源由锅炉房统一供给。1.3.6.2本系统室内管网采用环状供水方式。1.3.6.3本工程最高日用水量为18t/日，最大时用水量为3.378t/时，设计秒流量为0.94t/秒，进口水压为18米水柱。1.3.6.4给水管管径小于或等于DN50和采用截止阀，管径大于DN50的采用闸阀。1.3.7管材及接口方式1.3.7.1生活给水管采用公称压力1.0MPa的PP-R管，同种材质管道及管件采用热熔连接，与金属管件连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件做过渡。1.3.7.2消防给水系统采用无缝钢管焊接。1.3.7.3开水系统采用紫铜管，卡箍连接。1.3.7.4排水管采用U-PVC塑料室内排水管，专用胶粘接，水流交汇处下设伸缩节，横管每4米设一个伸缩节。1.4暖通1.4.1采暖热媒采用55-45热水，热媒来自小区换热站，采暖设计热负荷为129KW，系统阻力60KPa。1.4.2系统采用共用立管分户独立的采暖系统，共用立管及各分户入户装置设在户外管井内，共用立管采用下分异程式，最高点设DN20自动排气阀，户内采暖系统采用地面辐射供暖系统。1.4.3建筑热力入口采用带热量表及水力平衡阀门的入口装置，入口装置设在地下室换热站内，每户入口装置在供水管上设过滤锁闭调节阀，回水管上设锁闭调节阀，热量表采用内置电池整体试,当DN7Q时可采用机械旋翼试流量计;DN80时可采用超声波流量计,表前应保证5D的直管段.1.4.4 分集水器(含连接件等)的裁减均为铜质,其上分为5或6个环路,加热管布置型试为回折型和平型.采暖系统中下室内的回水干管,管井内共用立管均采用热镀锌钢管,从管井到户内分集水器采用De322.9 PE-RT管,住宅内采用De202.0 PE-RT地暖专用管做加热盘管,每个盘管环路为一跟管,管中间不允许有接头,弯曲半径不宜小于6d,分集水器入口侧连接管为PE-RT管.1.4.5每个卫生间吊顶设BPT12-14型换气扇一台，风量150m3/h，功率28W，地下室面积6595.2，设有四个防火分区,防火分区采用特级无机防火卷帘,每个防火分区设两个防烟分区，采用镀锌铁皮梁下500下垂固定式分隔.1.4.6地下室排烟及排风采用双速高温排烟风机,平时手动开启低速风机运转,经排烟系统沿墙引下是风管下端百叶排风口吸入浊气排出室外.1.4.7双速排烟机应由专用的具有双电源自动切换功能的控制箱控制.双速高温排烟机共4台,型号HTF-II-NO.1.4.8双速排烟风机系统装在室内，由风管引出室外，排烟风管采用镀锌钢板现场制作，沿屋顶下水平安装。防烟分区采用镀锌铁皮沿防烟分区梁下垂直安装，下垂500mm。1.4.9室外排烟风道为砖砌，高出室外地面2000mm。1.5电气1.5.1电源供电本工程消防设备用电、重要设备房、主通道的一般照明，按二级负荷供电；在末端配电箱切换，其它按三级负荷供电。电源进线：室外采用电缆直埋暗敷设，埋深-0.8米。电源进线做重复接地。1.5.2接地本设计采用自然接地体联合接地方式，利用基础筋和柱筋做为接地装置，联合接地装置不大于4，不满足时另做所有入户金属管道；建筑物金属结构，接地引线及电缆金属外皮做总等位联接。重复接地连接采用-404镀锌扁钢。本建筑配电系统为TN-C-S系统，由重复接地开始。N线与PE线分别敷设，不得混淆。卫生间金属洁具和金属管道作局部等电位联结，LEB线均采用BVR-14穿管安敷。1.5.3线路敷设电源进户线，选用YJ22-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘四芯电力电缆，室内供电干线选用YJV-1KV五芯予分支电力电缆沿井道桥架或穿扣压式金属管沿顶、墙、 梁、柱暗敷。室内选用BV-500电线穿扣压式金属管。2、工程范围及内容施工图设计文件所含的土建、水暖电安装等工程。3、工程施工的难点根据以往同类型施工经验主要有以下施工难点：3.1三钢工具、模板一次投入量大，周转次数少。3.2 劳动力集中，各工种交叉作业多。3.3施工工期紧、基本同步施工，现场材料、机具、设备、钢构件堆放管理困难，影响施工进度。二、 施工部署1、主要工程指标1.1工期目标计划开工日期为2007年8月1日，计划竣工日期为2008年1月31日，总日历工期为184天。1.2质量目标确保“省优”，争创“汾水杯”。分部工程质量一次交验合格合格率达到100%，分项工程质量验收合格率达到95%。1.3安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于2，达到JGJ5999标准要求，创建山西省安全标准化工地，职业病发病率为0。1.4文明施工目标规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。1.5环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2、施工部署与安排2.1总体原则2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。2.1.2合理地安排施工程序。2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。2.1.4根据当地季节和气候特点安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。2.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。2.2总体主导思路食堂基坑采用机械大开挖，统一做地基处理，基础及主体按从北到南的顺序依次施工，各层分两个施工段，各专业工种在各施工段上展开流水施工。根据工程进度情况适时地插入砌筑和装修作业，合理安排各工种的作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。2.3 组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有相应职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图2-1。附图2-1项目组织机构图2.4施工方案2.4.1施工顺序楼层施工顺序为从北到南。2.4.2施工工序2.4.2.1地基与基础工程：同教学楼。主体工程：同教学楼。装饰工程：同教学楼。屋面工程：同教学楼。2.4.2.2安装工程：给排水工程、采暖工程、电气工程给排水工程：同教学楼。采暖工程：同教学楼。电气工程：同教学楼。4.3.3流水施工组织4.3.3.1施工段划分分为北、南两个施工段。4.3.3.2流水作业组织地基基础工程中开挖基坑、砂石地基不分段，整体一次施工完成，砼垫层和地下室分两个施工段，从北到南展开流水施工。主体工程分两个施工段，各专业队组在各施工段上从北到南展开流水施工。2.5劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，包括一家主体施工队、一家砌筑施工队、一家装饰抹灰施工队、一家安装施工队，根据工程施工阶段划分分期分批进场。2.6施工机械配置2.6.1 土方施工采用两台YW-140反铲挖掘机、10辆自卸汽车、1台60t振动压路机、1台18t光轮压路机进行施工。2.6.2 结构施工宿舍楼基础主体阶段配置一台QTZ40型塔吊，。钢筋加工采取现场集中配料方式，配置1台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。2台BX-500型交流电焊机及其他加工机械。木工机械配置一套。2.6.3 其他配置施工现场配置6台UJW-200型砂浆搅拌机，用于不同种类砂浆的搅拌。三、主要分部分项施工方法的确定3.1 土方工程采用机械大开挖的方法。3.2钢筋工程本工程钢筋全部由现场制作，直径16mm的钢筋连接采用直螺纹连接，其余钢筋连接采用搭接焊连接或绑扎搭接连接。3.3模板工程全部采用竹胶合板模板。 模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。3.4混凝土工程本工程全部采用自搅拌混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。4.1.2项目部组织编制优化的标后施工组织设计，并完善审批、签章手续。4.1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。4.1.4 组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出构件加工订货单。4.1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。4.1.6 编制创建质量安全标准化工地专项方案。4.1.7勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。4.1.8根据建设工程文件归档整理规范(GB50328-2001)及山西省建筑工程施工资料管理规程(DBJ04-214-2004)、山西省建筑工程施工质量验收规程建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。4.2材料准备4.2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。4.2.2 落实雨季施工所需的防水材料。4.3劳动力组织4.3.1从山西建工集团总公司劳务公司组织相应专业的施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍，按照开工日期和劳动力需用量计划进场，并确保各工种技术工人的比例。4.3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4.4现场准备4.4.1按施工平面图要求进行材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。4.4.2 进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。五、分部分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1 施工测量准备工作5.1.1.1 人员配备在项目工程师的领导下组成测量放线小组，配专职测量员1名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。5.1.1.2 仪器的准备计划用于本工程的测量仪器有： 拟用于本工程的主要测量仪器 附表2-1序号名称规格型号数量1全站仪GTS102N1台2激光经纬仪FDTL21台3水准仪DSC4322台4钢卷尺50m1把5钢卷尺100m1把6钢卷尺5m15把测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。(基准点保护做法如附图2-2、2-3)附图2-2坐标控制点示意图 附图2-3水准点埋设示意图5.1.1.3 图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。5.1.2 定位依据的选择本工程以建设单位提供的东外环道路红线为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量控制导线。5.1.3 施工测量平面（高程）控制网的建立5.1.3.1定位依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的控制导线和高程基准点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。5.1.3.2 建立施工测量控制网(具体见测量放线施工方案)平面控制网测量根据建设单位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点。根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线，确认合格后方可进行下道工序。 高程控制网测量高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周埋设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。5.1.4 基础、主体结构施工测量5.1.4.1 轴线投测基础测量使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。主体各层测量采用内控法，在基础表面埋设钢板轴线控制点，做为主体结构测量放线的依据，用激光经纬仪往上面各层引测出各层轴线控制点。楼层轴线控制点布置图如下：.1500150015001500.科技楼.附图2-4 楼层轴线控制点布置图5.1.4.2 平面放线根据控制点投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。5.1.4.3 高程测量水准点设置高程起算点：以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高0.000m。控制标高设置：每楼引测两个标高控制点，作为基准标高。建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。 竖向高程控制测量方法以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。高程控制依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+500线）,供结构、专业安装及装饰装修使用。5.1.5 沉降观测(见测量放线施工方案)5.2 土方工程5.2.1施工方法基坑采用一台YW-140反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，人工辅助清底修坡，基坑边坡系数1：0.7。5.2.2工艺流程施工准备测量定位、放线基坑开挖清底、钎探验槽地基处理检验基底承载力5.2.3施工要点基坑开挖时，不得扰动原土，应预留200mm厚，由人工开挖清理。基坑开挖完毕后应及时组织验槽，并随即进行换填砂砾施工，防止基底暴露。5.3砂砾地基5.3.1设计要求原设计1.5m厚3:7灰土换填地基改为1.2m厚砂砾加0.3m厚3:7灰土，周围宽出垫层边1.5m，压实系数要求不小于0.95。5.3.2材料要求砂砾采用天然级配砂砾，最大粒径不超过100mm，含泥量不超过8%，粒径大于5mm的卵石不超过30%，要求颗粒级配良好。5.3.3施工要点5.3.3.1砂砾分层厚度为300350mm，虚铺厚度为350400mm。砂砾摊铺前，在坑边打上木桩或钢筋头，定出本层砂砾的标高控制桩，依桩拉线找平砂砾表面。5.3.3.2采用装载机摊铺砂砾，60t振动压路机碾压两遍后，再拉线找平砂砾表面，然后接着振动碾压46遍，再用18t光轮压路机错半轮静压完毕。要求压实度不小于0.95。5.3.3.3分段施工时，接头处应做成阶梯形，梯边留成斜坡，上、下两层的接槎距离不得小于500mm，接槎处应充分碾压捣实。5.3.3.4分层检测：对每一层回填的砂砾应联系试验人员取样，待试验结果出来合格后，才能回填下一步。5.4灰土地基5.4.1设计要求根据设计要求，砂砾上铺3:7灰土0.3m厚，宽出垫层1.5m，压实系数大于0.95。 5.4.2材料要求5.4.2.1素土：从外购买黄土，土内不得含有草根、庄稼茬、砖和石块或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。5.4.2.2生石灰采用散装生灰，粒径小于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，遇到雨天，灰料应用塑料布或彩条布覆盖，防止雨淋失效。5.4.3灰土的拌合灰土的体积比为3:7，采用装载机拌合，拌合后的灰土含水率以手握成团，两指轻捏即散为宜。5.4.4灰土的运输土料的运输由装载机配合自卸式汽车运输，自卸式汽车运到基坑内，人工摊平。5.4.5施工要点5.4.5.1灰土铺填前，沿基坑两侧打入木桩或钢筋棍，将虚铺厚度标高线画在木桩或钢筋棍上。人工摊铺时要交叉拉通线找平，虚铺厚度控制在400-450mm。若运到基槽内的灰土含水量较小时，可以在表面洒水，人工翻拌均匀后方可碾压。5.4.5.2灰土的碾压采用60t振动压路机碾压46遍后，再用18t光轮压路机碾压6-8遍，压实系数不小于0.95。5.4.5.3灰土压实后，应将表面已碾实，但粘结不牢的表皮土取掉，如确须找补，应将已压实灰土适量洒水湿润，找补后静压密实，保证上下层粘结牢固。5.4.5.4灰土应当日摊铺当日压实，入坑灰土不得隔日碾压，人工摊平要快，碾压要及时，防止日晒灰土失水过快。雨季施工时，应采取适当的防雨措施（用彩条布覆盖或挖集水坑），刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软的灰土除去，并补填压实，稍受湿的灰土可以在晾干后补压。5.5钢筋工程5.5.1 质量控制5.5.1.1严把钢筋进场关：从太原大型钢材市场选择两到三家信誉好的供货商，产品以长钢和海鑫等为主，从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。5.5.1.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样。5.5.2钢筋下料成型钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。5.5.3钢筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接焊或绑扎连接。5.5.4钢筋绑扎5.5.4.1框架柱钢筋柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。 附图2-5 框架柱主筋定位框5.5.4.2采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。附图2-6 墙体竖向钢筋控制5.5.4.3楼板钢筋楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上层钢筋铺放在专用马凳上，马凳位于上下层钢筋之间成梅花形布置，马凳与上下层钢筋之间必须绑扎牢固。5.5.4.4控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.5.4.5墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：附图2-7 墙体钢筋保护层厚度控制5.5.4.6基础筏板上层钢筋网片采用马凳支撑，马凳采用20钢筋焊制，见下图：500500500附图2-8 筏板基础马凳图250按上层网片高度确定5.5.5成品保护5.5.5.1在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护： 5.5.5.2钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。5.5.5.3为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条保护钢筋。5.5.5.4浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。5.5.5.5混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.6 模板工程5.6.1模板选用5.6.1.1采用“双面覆膜竹胶合板模板”，应用于基础、柱、梁、板、楼梯等所有部位。 5.6.1.2梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。 5.6.2施工管理5.6.2.1模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理附图2-9 模板管理流程图5.6.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。5.6.2.3施工过程中强化模板设计和交底模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 5.6.3主要施工工艺5.6.3.1框架柱框架柱采用竹胶合板模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安对拉螺杆和斜撑验收。粱柱节点处理附图2-10 梁柱节点定型模板附图2-11 梁柱接头平面拼装大样柱垂直度控制。由于结构空间高，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。柱箍用钢管扣件，间距为500，最下一个距板顶100。柱模支设时截面在600mm以上（含600mm）使用对拉螺杆，600mm以下使用钢管箍，防止胀模。5.6.3.2框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整，当梁跨度4 m时，按1.5/1000起拱。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装底模绑梁钢筋安装侧模验收。框架梁侧模示意图：附图2-12 框架梁侧模5.6.3.3顶板工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。支撑系统采用碗扣架早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。竹胶板应尽量顺长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。5.6.4 模板的拆除5.6.4.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。5.6.4.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。5.6.4.3拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。5.6.4.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观，拆模后立即用护角板保护。5.6.4.5拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。5.7 混凝土工程本工程在场外设一个砼搅拌站，砼罐车运输，汽车泵浇筑。在本工程中，我们将立足于清水混凝土，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。5.7.1施工准备5.7.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。5.7.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。5.7.2清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的清水效果。5.7.2.1模板体系控制措施：这部分内容详见本章5.5。充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。5.7.2.2钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章5.4。所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层统一采用塑料垫块，均匀布置，以保证保护层的厚度。5.7.2.3原材料的控制措施水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商。粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。混凝土浇注控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。5.7.2.4基础、柱、墙混凝土浇注和振捣基础混凝土浇注基础混凝土一次连续浇注完成。框架柱混凝土浇筑每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。墙混凝土浇注与振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。附图2-13墙体内部振捣器插入深度5.7.2.5梁、顶板混凝土浇注和振捣 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 板的混凝土应沿楼面短方向浇筑，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。 板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。 混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但因楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。 混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程中均匀采集留置试块，组数应满足标养、拆模试压所需，另与监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。5.7.2.6楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注