竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计毕业论文.doc

盐城纺织职业技术学院

2015届毕业设计（论文）

题 目
竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计
专 业
现代纺织技术
学 号

姓 名

指导老师

交稿日期

2

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 摘要
摘要
竹纤维具有优良的反弹性，悬垂性，耐磨性，抗菌性，吸湿放湿性，褶皱恢复性，抗起毛球性等。属于绿色环保产品的竹纤维纱线，穿着凉爽舒适，手感柔软，光泽亮丽，具有较好的天然抗菌效果，深受生活水平日益提高的国内外消费者的青睐和喜爱。
本文利用竹纤维有优良的反弹性，悬垂性，耐磨性，抗菌性，吸湿放湿性，褶皱恢复性等优异性能，以竹棉混纺纱为原料设计牛仔布的工艺流程，主要包括络筒、整经、上浆、穿结经、织造等工艺，并对各个工艺流程中的工艺参数以及选用机器进行了设计与计算。此外，还介绍了牛仔布的生产及应用，因其具有特殊的性能，受各广大年轻人的喜爱。

关键词：竹纤维；卡其；牛仔布；工艺设计

I

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 Abstrac
Abstract
This paper introduces of bamboo fiber excellent anti elasticity, drapability, wear resistance, antibacterial sex, moisture absorption put wet sex, drape restorative, resist cottony ball sex etc. Also introduced to many varieties, khaki style new, qualitative light soft advantages such as letter at urban and rural consumers, become market a beautiful scenery. Also tells the story of the whole process flow, including a large amount of calculation and the selection of the machine, also introduced some process parameters and USES.
Here also introduced denim of production and application, and its property, etc. This entire article wrote from coning to warping sizing to wear to the knot etc. Each one write a more concrete, and some key operation! And by the end of the process.

Keywords: bamboo fiber, Khaki; Denim; Process design

Author: Liu Ning
Tutor: Cheng You Gang

IV

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 目录
目 录
第一章 竹纤维的简介 1
1.1、竹纤维的特点和性能 1
1.2竹原纤维的性能 1
1.2.1竹纤维的抗菌性能 1
1.2.2竹纤维的防紫外线性能 1
1.2.3竹纤维的可生物降解性 2
1.2.4竹纤维纱线的不足处就是不耐酸碱 2
1.2.5竹纤维的服用性能 2
1.3竹纤维的分类：天然竹纤维——竹原纤维和化学竹纤维 3
1.4竹纤维的结构形态 4
第二章 规格设计与工艺流程 5
2.1竹纤维卡其织物规格 5
2.1.1总经根数的确定 6
2.1.2织物紧度 6
2.1.3穿筘幅宽 6
2.1.4百米用纱量 6
2.2工艺流程 7
第三章 络筒工艺设计 9
3.1设备选型 9
3.2工艺设计中注意的问题 9
3.3具体工艺配备 9
3.3.1清纱器型式和具体工艺设计 9
3.3.2张力盘重量的确定 9
3.3.3结头形式及要求 10
3.3.4筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择 10
3.4产质量管理 10
第四章 整经工艺设计 11
4.1设备选型 11
4.2整经工艺中应注意的问题 11
4.3具体工艺配备 11
4.3.1整经轴数及每轴经纱根数 11
4.3.2张力垫圈重量及分布 12
4.3.3伸缩筘的穿法 12
4.3.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择 12
4.3.5接头形式及要求 13
4.4 提高整经质量的措施 13
第五章 浆纱工艺设计 14
5.1配方目的与要求 14
5.2浆料配方 14
5.3浆纱机选型 14
5.4工艺设计中注意的问题 15
5. 5具体工艺配备 15
5.5.1浆料配方，并计算一个班浆料耗用量 15
5.5.2调浆操作程序 15
5.5.2每缸并轴数和引纱方式 16
5.5.4织轴幅宽，卷绕密度 16
5.5.5墨印长度，每轴卷绕匹数计算 17
5.5.6浆缸温度、黏度、pH值 17
5.5.7前后压浆辊重量、压力及包卷材料 18
5.5.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率 18
6.6产质量管理 18
第六章 穿经工艺设计 20
6.1设备选型 20
6.2工艺设计中注意的问题 20
6.3具体工艺配备 20
6.3.1综框页数，综丝规格 20
6.3.2钢筘规格及边纱数 20
6.3.3停经片的穿法、筘入数确定 20
6.3.4所设计的织物的上机图 21
6.4产质量管理 21
6.5小样展示 22
第七章 织造工艺设计 23
7.1工艺参数 23
7.1.1引纬参数的确定 23
7.2具体的工艺配置 24
7.3产品质量管理 24
第八章 牛仔布的后整理 26
8.1烧毛 26
8.1.1烧毛的目的和要求 26
8.1.2烧毛的工艺 26
8.1.3烧毛操作要点 26
8.2上薄浆 27
8.2.1上薄浆的目的 27
8.2.2上薄浆的工艺 27
8.2.3上薄浆操作要求 27
8.3整纬的要求 27
8.4预缩的目的 28
第九章 总 结 29
参考文献 30
致 谢 31

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第一章竹纤维的简介
第一章 竹纤维的简介
1.1、竹纤维的特点和性能
竹纤维的特点：
（1）抗菌性：竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，对贴身衣物有防臭除异味之功效。
（2）保健性：竹元素中的抗氧化物能有效的清除体内的自由基，竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸。
（3）抗紫外线：竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，抗紫外线能力是棉的417倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电，止瘙痒 。
（4）吸湿排湿性：在所有的纤维中，竹纤维的吸收湿性及透气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维”，毛巾久用擦汗不留异味。
（5）舒适性：冬暖夏凉，又能排除体内多余的热气和水分美观性：竹纤维具有天然朴实的高雅质感。
（6）环保性：竹纤维是真正的环保绿色产品，无任何化学成分无污染，竹纤维100%可生物降解。
1.2竹原纤维的性能
1.2.1竹纤维的抗菌性能
竹子自身的抗菌性（独有的竹醌），使其在生长过程中无虫蛀、无腐烂、无需使用任何农药，在生产过程中，采用高科技工艺处理使抗菌物质始终不被破坏，让抗菌物质始终结合在纤维素大分子上，因此，竹纤维织物经反复洗涤，日晒也不会失去抗菌作用，因为竹子的天然抗菌性，使纤维在服用上不会对皮肤造成任何过敏反映，与其他纤维在后整理过程中加入抗菌剂的纤维织物有很大的区别。
1.2.2竹纤维的防紫外线性能
经中国科学院上海物理研究所检测证明，竹纤织物对200-400nm的紫外线透过率几科为零，可以看出天然竹纤维织物有很好的对紫外线屏蔽作用，从而保证需要了人体不受紫外线的伤害，尤其是大气层的臭氧层空洞越来越大，通过的紫外线会越来越多，对人体造成伤害更加严重，竹纤维的特殊性保证了人体的健康，更显得意义重大。
1.2.3竹纤维的可生物降解性
在正常温度条件下，天竹纤维及其纺织品是很稳定，但在一定环境和条件下，天竹纤维可分解成二氧化碳和水，降解方法有：
（1） 垃圾处理：纤维素燃烧生成二氧化碳和水，对环境无污染。
（2） 土地埋入降角：土中的微生物营养使泥土活化，增强土力，经过8-10个月降解。
（3） 活性污泥中降解：主要通过大量存在的细菌，使纤维素分解。

1.2.4竹纤维纱线的不足处就是不耐酸碱
在纤维素大分子中，联结基本链节的葡萄糖甙键，对酸稳性很小，加之天竹纤维结构特点，对无机梭的稳定性比粘胶纤维要小，温度升高时，酸的破坏作用特别强烈，天竹纤维在碱中的膨润和溶解作用较强，在相同条件碱对天竹纤维渗透性要比普通粘胶纤维要大，因此虽然天竹纤维结晶度较普通粘胶纤维高，但结构多孔腺，导致耐碱性较差。
1.2.5竹纤维的服用性能
竹纤维纱线原料选用天竹纤维，利用竹浆纤维生产的棉纱是该绿色原料的延伸，同属绿色产品，用该原料制成的棉纱生产的针织面料和服装，具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格。
耐磨性、高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳，手感滑腻丰满，如丝柔软，防霉防蛀抗菌，穿着凉爽舒适有美容护肤之效。染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果及环保性，顺应现代人追求健康舒适的潮流。
特别是竹纤维与其他种类的纤维进行特写比例的混纺，既能体现其他纤维的性能又能充分发挥竹纤维的特性，给针织面料带来新的特色。纯纺、混纺的纱线（与天丝、莫代尔、排汗涤纶、负氧离子涤纶、玉米纤维、棉、腈纶等纤维进行不同种类不同配比的混纺），是针织贴身纺织品的首选面料。
2

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第一章 竹纤维的简介
1.3竹纤维的分类：天然竹纤维——竹原纤维和化学竹纤维
天然竹纤维——竹原纤维：竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 　　
制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
化学竹纤维：化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维；竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。　
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
圣竹竹原纤维　的技术参数 　
平均细度：6dtex 　
平均强度：3.49CN/dtex 　　
平均长度：95mm 竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。 　
竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向。
竹纤维更是内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下：氨的初始浓度40PPM，时间 0分钟 2小时以后 24小时以后，氨的浓度（PPM） 40.0 4.4 0.6实验表明：由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维（与棉纤维相比）比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。
1.4竹纤维的结构形态
竹纤维的结构形态：经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等。内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。

4

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第二章 规格设计与工艺流程
第二章 规格设计与工艺流程
2.1竹纤维卡其织物规格
表1竹纤维卡其织物的规格
·
织物
卡其织物
穿筘幅宽
cm
176.9
织物长度
米/匹
40
原纱
经纱(竹/棉)
号数（tex）
48
纬纱（竹/棉）
号数(tex)
58
密度
经向
(根/10cm)
302
纬向
(根/10cm)
198
织物紧度
经向紧度
%
77.4
纬向紧度
%
55.8
总紧度
%
90
经纱根数
总经根数
根
5150
边经根数
根
48
钢筘
筘号
齿/10cm
146
筘幅
厘米
174.5
每筘入数
地经
根
2
边经
根
3
织物组织
地组织

边组织
经重平
纬缩
经向
%
4.2
纬向
%
3.0
百米用纱量(kg)
T
18.67
W
10.79
总
38.72
2.1.1总经根数的确定
Mz=5150根
2.1.2织物紧度
Ej=0.037×Pj×
=77.4%
Ew1=0.037×Pw×
=55.8%
E总=经向紧度+纬向紧度－经向紧度×纬向紧度
=0.774+0.558-0.774×0.558
=90％
式中: Ej-----经向紧度
Ew-----纬向紧度
Pj-----经纱密度
Pw-----纬纱密度
Ntj-----经纱特数
Ntw-----纬纱特数
E总-----织物总紧度
2.1.3穿筘幅宽
穿筘幅宽=×10+
=175.8+1.09
=176.89cm
2.1.4百米用纱量
百米经用纱=
=
=18.67kg
百米纬用纱=
=
=10.79 kg
百米总纬用纱=9.26+10.79=20.05 kg
百米用纱总量=18.67+20.05=38.72 kg
回丝率：在正常生产时，回丝的数量很小，只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0.4％。如前道采用自动洛筒和双浆槽浆纱机则在0.8%～1.2%。纬回丝率为1.0％。在设计时经纱一般取0.4％～0.8％。纬回丝率为0.8％～1.0％。无梭织机因要割去加边的回丝，纬回丝率约为4％。
伸长率：经纱在准备过程中，由于承受络筒、整经及浆纱的多次拉伸作用而伸长，纱的特数变小。单纱的伸长率取1.2％，股线的过水伸长率：10tex×2以上股线取1.2％，10tex×2以及10tex×2以下的取0.7％，涤粘中股线如华达呢取0.3％。
自然缩率及加放率：加放率是由匹长加放及开剪、拼件耗损所造成。
坯布的长度加放一般包括折幅加放和布端加放两部分，折幅加放长度和折幅长度之比称为坯布自然缩率。设计时为了简化起见可将布端加放率及坯布自然缩率等都并入加放率中，随客户要求而定。一般取0.9％。
2.2工艺流程
经纱：络筒→整经→ 浆纱→ 穿、结经→ 织造→验布→折布→打包→入库
纬纱：络筒→定捻→ 卷纬------
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竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第三章 络筒工艺设计
第三章 络筒工艺设计
3.1设备选型
设备选型为：1332M型络筒机，每台锭数为120，锭距为254mm，张力盘总重量18g，清纱装置为电容式。
3.2工艺设计中注意的问题
1、均匀络筒张力：
（1）正确选择导纱距离，短导纱距离和长导纱距离都对均络筒张力有利，可选择80～100㎜的短导纱距离。而在自动络筒机上可采用150㎜的导纱距离。
（2）使用气圈破裂器，当管纱退绕到小纱时，将原来出现的单节气圈破裂器成双气圈，避免管底退绕张力的急剧增加。安装气圈破裂环和管撞破裂器时，应与管纱中心对准，气圈破裂环安在距管顶30～40㎜处。安装气圈破裂球和气圈破裂毛刷时应略偏离管纱中心线。
3.3具体工艺配备
3.3.1清纱器型式和具体工艺设计
选用电子清纱器，为1.5mm的电清槽，经纱为48tex的卡其纱线，其电清设计工艺为：
S：+150%×1.5 cm
L：+30%×25cm
T：-25%×25cm
3.3.2张力盘重量的确定
络筒时，纱线张力可以用张力圈的重量来调节。机械式张力装置的工作原理都是依附于纱线的摩擦力和欧拉公式，使纱线获得所需的张力。

9

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第三章 络筒工艺设计
3.3.3结头形式及要求
接头形式为空气捻接，接头小而且牢，能满足后工序需要。结尾长度织布节以3～5mm，自紧结以4～6mm。要求与原纱直径一致。
3.3.4筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择
络筒采用定长工艺，我们选用103000米的定长。此时，棉纱筒子的重量为103000×14.5÷1000=1493.5g，采用统一的棉纱筒子定长，有利于均匀整经张力，有利于整经的集体换筒。
卷绕密度γ取0.40g/cm3 参见《棉织手册》第二版下P370
3.4产质量管理
提高络筒质量除做工艺设计外，还应做到：张力圈重量一致，转动轻快，不丢落；清纱缝隙大小一致，纱线通过清纱缝隙时，不曲折摩檫；接头质量符合要求，织布结纱尾长3～5mm自紧结4～16mm；做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除飞花，尘屑杂质；导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口；作好机器的保养、安装。规格符合要求，保持良好的机械状态；作好打结器的保养工作；作好络筒机的维修配套工作；高速络筒时，安装气圈破裂器； 加强络筒工的操作技术培训的检查；及时清除清纱器部分的飞花杂质，以提高络纱质量，减少断头。

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竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第四章 整经工艺设计
第四章 整经工艺设计
4.1设备选型
机型：1452-180型整经机；
幅宽：1376mm；
轴长：1824mm；
加压形式：重锤，加压压力：左右各140；
滚筒外包材料：硬木或牛皮；
伸缩筘：前筘人字形，后筘一字形；
筒子架形式：矩形，筒子架容量（只）：630；
张力控制：张力圈分段配置。
4.2整经工艺中应注意的问题
（1）全片经纱张力均匀一致。整经过程不应损伤纱线的物理机械性能。
（2）全片经纱排列均匀，经轴表面平整。
（3）经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。
（4）整经根数，整经长度符合工艺设计规定。
（5）接结质量符合要求。
4.3具体工艺配备
4.3.1整经轴数及每轴经纱根数
筒子架最大容量是630
整经轴数：n
取9只
每轴整经根数m
即572根余2根
取7个经轴是572根
2个经轴是573根
4.3.2张力垫圈重量及分布
张力圈重量
1、经验公式
W=1.3=1.3=3.8 取4.0
2、配置张力垫圈重量的分布；
前排筒子张力垫圈的重量重于后排筒子张力垫圈的重量，中间层筒子张力垫圈重量重于上下层筒子张力圈的重量。
4.3.3伸缩筘的穿法
采用顺穿法（分层穿法），是把上层或下层经纱穿入后筘中央的筘齿，从上往下或从下往上依次逐根逐筘往外穿，而下层或上层的经纱穿入后筘的最外侧，分层穿筘法纱线层次清楚、找头、引纱操作方便。
4.3.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择
（1）卷绕密度γ：0.50g/cm3
（2）卷绕体积
V=(D2－d2)
=（682－42）
=651110.4cm3
式中：V---------经轴绕纱体积(cm3)
W--------经轴盘片间的距离(cm)
D---------经轴满轴直径(cm)(一般比盘片直径小1~3cm)
d---------经轴的轴心直径(cm)
最大整经长度L=
=
=7375m
式中： Ntj--------经纱特数
4.3.5接头形式及要求
结头形式有：织布节、筒子节、自紧节。良好的结头应符合以下二个条件：
（1）结头小、紧、牢、耐磨、不脱节
（2）结头位于纱线中心，使接根与纱尾分布在两侧。
4.4 提高整经质量的措施
（1）做好工艺设计和工艺措施，达到张力，排列，加压三均匀。
（2）做好整经机的维护保养工作。
（3）采用整批断续换筒代替小批连续换筒。
（4）改装悬臂加压为水平加压。
（5）做好测长装置的维护工作，要求运转灵活，满轴自停准确。
（6）筒子架后移适当距离。
（7）断头自停感应点后移。
（8）整经速度控制在不产生经轴与摩擦滑移限度内。
（9）采用微量往复游动伸缩筘。
（10）加强整经合理操作法的总结和推广。

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第五章 浆纱工艺设计
第五章 浆纱工艺设计
5.1配方目的与要求
合理的浆料配方必须符合上浆织造及印染日各种工艺要求。应使调浆及上浆工艺顺利进行。织造断头少，效率高，成布品质良好，印染加工时易退浆及无损于布质和降低浆料消耗及浆料成本。
5.2浆料配方
H—80A变性淀粉 50kg
PVA1799 35kg
SBF丙烯酸浆料 10kg
平滑剂 1.5~2.0kg
抗静电剂 1.0~2.0kg
上浆率 10.5%
由于竹纤维的比电阻大，纤维在纺织加工过程中相互摩擦或与其他材料摩擦时易长生静电，因此易使纱线发毛，造成经纱断头，同时竹纤维纱毛羽较多，易造成经纱粘连，影响经纱开口清晰度。根据竹纤维的性能特点，确定其工艺上浆原则为“被覆为主、浸透为辅”。浆料配方中采用变性淀粉为主黏着剂，并配以PVA1799、丙烯酸类浆料和适量的抗静电剂、平滑剂等，以减少织造时的静电产生，并使经纱柔软光滑，毛羽伏贴，提高织造的生产效率。
5.3浆纱机选型
（1）型号S232祖克浆纱机
（2）适用浆纱号数：58-95tex纱线
（3）工作幅宽：1800毫米
（4）线速度：10-60，慢速2
（5）经轴架：一列水平式，适应1452-180型整经机。系列经轴分六，九，十二经轴三种。
5.4工艺设计中注意的问题
对浆纱的要求：浆液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好的增强与耐磨力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长；浆液需要具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而引起各种不良变化。浆料配方法合理，调和均匀，以保证浆液性质一致，浆纱质量稳定；浆液应具有防腐作用，并能吸收空气中的一定水分，满足织造要求，且不致损坏综、筘、机件及发生粘帖烘筒与导辊等不良现象；浆料不致损伤纤维性能；浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求；在保证质量的前提下，调浆配方力求简化，尽可能少用或不用助剂，简化调浆操作；纱线上浆中应切实做到上浆、回潮、伸长、排列和卷绕均匀；保持合理的上浆率；浆纱伸长不宜过大，要最大限度的保持纱线弹性；充分发挥浆纱机的生产效能，节约蒸汽，并尽量减少回丝与坏轴。
5. 5具体工艺配备
5.5.1浆料配方，并计算一个班浆料耗用量
一个班浆料用量 G=V×m×60×Nt×k×7.5×上浆率×0.000001
=800×5150×60×48×75%×7.5×10%×0.000001
=103.68kg
式中：V---浆纱速度（取800m/min）
m---总经根数
Nt---纱线特数
K----时间效率
5.5.2调浆操作程序
浆料调制方法(定积法)
采用定积法调制，先将PVA205投入总调和体积1/2～3/5的室温的水中浸泡0.5～1.5小时，然后逐步升温至75～85℃，保温搅拌1.5小时左右，使气泡尽量逸出，再开蒸气加热至95℃或沸腾，然后开动搅拌器，徐徐倒入规定量PVA99，加热至沸腾后，关小蒸气，继续加温和搅拌至完全溶解。采用慢速（30r/min）搅拌时，需烧煮2小时左右；采用快速（1000r/min）搅拌时，只需烧煮40～60 min即可使用，在具备高速溶解桶时，先将PVA99在高速溶解桶内溶解，待全部溶解后，再打至慢速搅拌的调浆桶，将固体丙烯溶解后放入调浆筒搅拌均匀后，再放入S52D和防腐剂，使其黏度为7.5″～8″，体积为93，含固量为12.55%
5.5.3每缸并轴数和引纱方式
每缸并轴数 n=Mz÷K=5150÷630=8.2取9
式中：Mz----总经根数
K-----筒子架最大容量
轴架采用一列式，引纱方式采用互绕法。
互绕法又称波浪式。特点是：轴与轴互相被纱片牵制。经纱引出时，经轴回转平稳。在急刹车时，经轴不易产生惯性转动而造成松纱和扭结，上轴、放绞线操作均方便。但轴架后面的两个经轴，轴与轴之间的牵制力很小或没有。为防止其惯性送纱，须给以较大的制动力，或安置张力补偿装置。
5.5.4织轴幅宽，卷绕密度
卷绕密度取0.4g/cm3 织轴幅宽：160
织轴卷绕体积V=π
=×3.14
=405907.8
式中：W-----织轴两侧盘片间的宽度；
D-----织轴卷绕直径：其最大值宜比织轴盘片直径小2㎝；
d-----轴织轴心直径，这里包括包布厚度。
则G=V×卷绕密度选×10
=405907.8×0.4×10
=162.4g
G′===147.6g
式中：G′-----织轴上无浆经纱的重量。
J-----经纱上浆率。
最大卷绕长度L===597.1m
5.5.5墨印长度，每轴卷绕匹数计算
Lm===44.4m
np===4.98 取4
式中：Lm------墨印长度
Lp------联匹长度
Aj------经纱织缩率
Lj------浆轴的理论无浆经纱长度
n-------联匹数
5.5.6浆缸温度、黏度、pH值
浆缸温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液黏度改变。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水性物质的纱线而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。经纱48tex用混合浆，一般上浆温度在95℃以上，所以为95±2℃。
浆液黏度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，黏度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的黏度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。经纱上浆时，要求在95℃以上高温条件下，2～4h内浆液黏度保持稳定。
PH值（浆液酸碱度）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标，氢离子浓度大，浆液呈酸性，反之，呈碱性。酸碱度对浆液黏度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般呈中性或微碱性。本设计PH值为7～8。
5.5.7前后压浆辊重量、压力及包卷材料
第一压浆辊直径209㎜，软橡胶包覆（邵氏硬度65°）表面为光面，压浆力有慢速为低压，正常速为高压的两级压力切换，压力值由调压阀设定，数值取8KN;压浆辊重量一般在180～200㎏，如果采用双压浆辊，重量可较单压辊减轻30%。
第二压浆辊直径为209㎜，软橡胶包覆（邵氏硬度80°），表面为微孔，压浆力可随车速变化的自动线性无级调压，数值取28，且有一定的硬度和弹性。
压浆辊采用橄榄形轴芯，适应高压且可延长使用寿命，且形成了“先轻压、后重压”的新工艺。
压浆大小取决于压浆辊上自重和加压量，一般粗号纱、经密高纱、纱捻度多，压浆力应适当加重；反之，对细号纱可适当减轻。
5.5.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率
上浆率为12% 回潮率为7.0%伸长率为0.5%
上浆率是浆纱质量的主要指标，上浆率偏高，会增加浆料使用成本。然浆纱的强力和耐磨性提高了，但浆纱的弹性和伸长率减小了，在织造时断头将增多，而且布面粗糙，影响外观效果。上浆率偏低，则纱线强力和耐磨性都不足，织造时纱线容易起毛，增加断头，影响生产。回潮率在6.5%～7.5%，伸长率＜0.8%。
6.6产质量管理
调浆管理必须把握以下几点方面：
1、配方浆料检验和调浆操作根据工艺设计，合理确定调浆配方，建立配方制度。要完备化验室的仪器和设备。严格浆料化验，实行混用搭配方法，以保证浆液性能的稳定。调浆操作实行六定：定粘、定浓、定PH值、定温、定配料重量、定用浆时间。使用PVA浆料要区别醇解度的不同，必须充分溶解，使用淀粉浆料要有闷浆时间，使淀粉分解适度，黏度稳定。要建立调浆质量的检查考核制度，落实各项责任制，确保生产优质浆液。
2、加强值车工的维修培训，提高浆纱操作技术和业务水平。认真贯彻浆纱工作法，做到“四稳定”。
3、上机时盘头迅速而均匀，卷绕平稳，内外一致，设备要做到轴辊并行、水平、平衡和灵活。筘齿稀密均匀，搭头整齐。
4、建立责任制，落实黏度、含固率、分解度指标。压浆辊重量应符合工艺设计要求。严格执行剩浆使用制度。
5、经轴断头需即使处理，落轴时两侧要巡回一次。正常开车时不能随意挑纱搬筘。处理断头后要及时放纱线和分绞棒，尽可能采用温分绞。
6、健全管理制度建立质量考核指标。

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第六章 穿经工艺设计
第六章 穿经工艺设计
6.1设备选型
G177—180型三自动穿经机 ：公称幅宽为1800cm，可挂停经片排数为4排，使用钢筘高度为120mm，使用纱线细度为58～7Tex，分纱速度为80根/min，适用经密范围为150～530根/min。
6.2工艺设计中注意的问题
穿经是一项细致的工作，不同的组织穿经就不同，不可错穿、漏穿和少穿。穿经时次序应当正确，不应使用不良的综、筘和有锈斑及磨损的停经片，以免损伤经纱或增加织造断头。
6.3具体工艺配备
6.3.1综框页数，综丝规格
综框页数为6页。
现代织机上普遍采用金属综丝，它具有使用方便和寿命长的优点。金属综丝有钢丝综和钢片综两种。此织机采用金属综框和钢片综丝。以适应织机高速运转。
钢综丝规格：钢丝综长度：钢丝综的长度应以两端综耳最外侧的距离为准。其长度的选择要视织机梭口高度等因素而选择。
6.3.2钢筘规格及边纱数
钢筘规格：高度为120毫米，筘片高度为2.5毫米宽度为2.7毫米，筘层间距为2毫米，
边纱根数为 24×2根
6.3.3停经片的穿法、筘入数确定
（1）停经片的穿法：停经片的穿法通常有1、2、3、4、5、6顺穿法。
竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第六章 穿经工艺设计
（2）筘号的确定
筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法，公制筘号以10cm内的筘齿表示，其筘号范围为40～240号，本设计采用146筘/每10cm。
6.3.4所设计的织物的上机图

黑色框代表地组织
6.4产质量管理
1.采用26—28号中眼或小眼综耳和综眼，减少断综丝，延长综丝使用寿命。
2.用尼龙涂于（综丝）扎筘，减少筘片变形和布面条影，提高质量。
3.高密织物用双层，可降低断经。
4.操作过程中的质量要求：
（1）经纱分头应按顺序经行，不可绞乱。
（2）适时使用擦手布，保持双手清洁。避免手污疵布。
（3）坏综丝，停经片及扣不得使用。
（4）扣面高低不平，稀密不匀的钢扣不准使用。
（5）在工作中打坏或打伤扣应立刻叫修扣工修复。
（6）综框应按同号顺次使用，添综时应注意不要翻综眼。
（7）新旧综丝及不同规格的综丝不得混用，并按规定除掉多余综丝。
6.5小样展示

竹纤维棉混纺牛仔布工艺设计 第七章 织造工艺设计
第七章 织造工艺设计
7.1工艺参数
以TP500型剑杆织机的工艺参数实例如下表：

表2 TP500型工艺参数

机型

TP500型

开口时