学位论文-—川煤集团600万吨水泥厂施工组织设计.doc

华蓥山广能集团蓥峰水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线一标段施工组织设计华蓥山广能集团蓥峰水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线一标段施工方案编制：张元进审核：批准：2009年3月30日四川华西集团有限公司目 录第一章：编制依据及工程概况2第一节：编制依据2第二节：工程概况2第三节：工程特点及施工策划2第二章：施工部署2第一节：项目管理组织机构2第二节：施工总体安排2第三节：主要工程材料供应组织2第三章：施工方案及技术措施2第一节：主要单项工程施工方法简述2第二节：主要分项工程施工方法2第三节：基础工程施工2第四节：筒仓滑模施工及普通模板施工2第五节：脚手架工程2第六节：混凝土工程2第七节：清水混凝土施工工艺2第八节：预留孔洞的施工方法2第九节：预埋件的施工方法2第十节：设备基础及二次灌浆2第十一节：钢结构加工及安装2第十二节：砌体工程2第十三节：抹灰工程2第十四节：楼地面工程2第十五节：屋面防水工程2第十六节：设备基础施工方案2第十七节：人工挖孔桩施工2第十八节：塔吊安拆施工2第十九节：石方爆破施工2第二十节：冬雨季施工2第四章：质量管理体系与措施2第一节：质量目标及目标分解2第二节：质保体系2第三节：成品及半成品保护措施2第四节：工程质量控制点2第五节：质量通病的控制措施2第六节：本工程质量保证计划2第七节：检查、测试与验收方法2第五章：安全管理体系与措施2第一节：安全生产工作目标2第二节：安全管理体系2第三节：安全生产控制措施2第六章：工程进度计划与措施2第一节：工期目标2第二节：各单体工期安排2第三节：工期提前的保证措施2第七章：施工平面布置2第一节：平面布置原则2第二节：平面布置依据2第三节：临建设施布置及用地2第八章：CI管理2 - 237 - 四川华西集团有限公司附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工用水平面布置图附表五 施工用电平面布置图附表六 施工用路平面布置图附表七 施工总平面布置图附表八 施工塔吊平面布置图附表九 施工塔吊基础详图附表十 施工塔吊附着详图第一章：编制依据及工程概况第一节：编制依据1、四川华蓥山广能集团蓥峰水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用与环境保护技改项目施工招标文件。2、对现场和周围的踏勘情况。3、四川省及华蓥市有关现场文明施工的各种规定。4、我公司编制的质量手册、程序文件。5、国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。1）工程测量规范（GB5002693）；2）高层建筑砼结构技术规程（JGJ32002）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022001）；4）砼结构工程施工质量验收规范（GB502072002）；5）钢筋连接及验收规范（JGJ1884）；6）地下工程防水工程质量验收规范（GBJ502082002）；7）砌体工程施工质量验收规范（GB502072002）；8）砼质量控制标准（GB5016492）；9）地下室防水技术规范（GBJ1082001）10）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）；11）建筑装饰工程施工质量验收规范（GB502102001）；12）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）16）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；17）建筑安装工程施工质量检验评定统一标准（GB503002001）；18）建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）19）木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；20）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）；21）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；22）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；23）安全防范工程技术规范（GB503482004）；24）工程建设标准强制性条文2002版；第二节：工程概况序项目名称结构形式数量工程类别1原料配料及输送钢筋砼筒仓、高度22m,一座直径12m;三座直径8m四三类工程2原料电气室框架结构，1440 m2一四类工程3石灰石预均化及输送钢筋砼结构；屋面90m直径圆形网架一一类工程4生料粉磨、废气处理大体积钢筋砼主体；钢筋砼框架结构一四类工程5生料均化库钢筋砼筒仓，直径21.7m，高度60m一一类工程6窑尾钢筋砼框架，880 m2一三类工程7窑中钢筋砼基础一四类工程8窑头（熟料冷却）框架结构，2250 m2一四类工程9煤磨（煤粉制备）框架结构，1237 m2一四类工程10中控及化验楼砖混结构，1049 m2一四类工程11余热发电纯水制备砖混结构，150 m2一四类工程12循环水泵房及冷却池砖混结构及砼水池，434 m2一四类工程13循环水泵房砖混结构及砼水池，188.6 m2一四类工程14汽轮机房框架结构，1617 m2一四类工程15AQC余热锅炉基础钢筋砼设备基础一四类工程16高温风机及锅炉基础钢筋砼设备基础一四类工程17耐火材料库砖混结构，360 m2一四类工程18熟料库、黄料库及输送钢筋砼筒仓高度43.5m；直径60m;一一类工程1、主要工程一览表2、华蓥地区气象特征根据华蓥山气象局提供1996年12月2006年12月气象资料年平均温度：16.6oC历年极端最高温度：41.5 oC全年主导风向：EN年平均风速：1.2m/s最大风速：23m/s年平均降水量：1072.7mm年最大降水量：1100.5mm最大冻土深度：无最大积雪深度：无海拔高度：493.64502.31m地震基本烈度：6度3、厂址条件通过现场踏勘，发现现场场地土多为石灰岩与粘土结合层，具体详见工程地质勘查报告。施工现场位于华蓥市天池镇白果坝，交通非常便利。第三节：工程特点及施工策划1本工程工期短，工程项目多。拟采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜的范围内流水施工；特殊专业施工如滑模、钢结构制作、吊装、防水、钢筋加工及混凝土供应在全工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。以保证质量、节约资源及现场文明。2本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，须采用相应的测量仪具及专业测量人员制定专业方案实施。3本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，拟采取全自动搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术等措施，以保证混凝土结构施工达到设计标准。4本工程筒仓结构多，直径30m以内的采用无井架滑模，直径30m以上的采用有井架滑模施工方法，筒壁下部采用清水混凝土翻模施工。施工中搞好滑升系统设计、滑升速度控制，激光对中及水平扫描等关键技术应用，组织滑模专业队伍施工，确保滑模施工质量。5本工程钢结构较多，制作时需组织专业队伍，制定制作焊接工艺。吊装应制定单项施工方案，选用相匹配的吊装机械。6本工程结构预埋件、预留孔洞多且要求精度较高。施工时应采取保证预埋件位置准确的特殊措施，与安装单位共同校核验收。7本工程清水混凝土结构多，拟采用我公司成熟的清水混凝土工艺施工，主要部位采用大模板加贴PVC及装饰线条，达到镜面混凝土（类似大理石）的观感。 8本标段烧成窑头、窑中、窑尾涉及安装工程较多，施工中进度安排应尽可能提前，为本工程的重点工段。其它结构施工期间应配合安装单位穿插大件设备的就位，部分围护结构须配合设备进入后施工。第二章：施工部署第一节：项目管理组织机构本工程为我公司重点工程，由公司直接管理项目经理部。项目经理部依照ISO9001-2000质量管理体系标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。项目领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工三人组成，项目部设六部一室，即技术部、质安部、材料设备部、工程部、商务合约部、总包管理部和综合办公室。各部门以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。各部门的职责根据公司质量手册确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部劳务由相关的专业施工队组成，施工队下设施工班组。现场管理组织机构图见下页表本工程组织机构职能描述如下：项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。项目技术负责人：项目技术负责人是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。项 目 经 理项 目 副 经 理技 术 负 责 人 技术部质量安全部工程部材料设备部商务合约部综合办公室总包管理部各专业施工队设若干班组混凝土搅拌站第三土建施工队综合施工队防水工程专业施工队第一土建施工队第二土建施工队滑模专业施工队甲指分包专业施工队钢结构专业施工队水电专业施工队 现场管理组织机构图项目副经理：项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。技术部：负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。质量安全部：依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。材料设备部：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。工程部：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理。商务合约部：主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理。总包管理部：主要负责与各分包单位之间的沟通、协调工作，并对分包方施工各方面进行管理。综合办公室：主要负责现场的后勤、CI覆盖、党群工作等。财务代表：主要代表公司对项目的资金管理。第二节：施工总体安排1 场地规划生活临建、生产临建布置在本工程南侧，以环行施工道路为界分开布置，设围墙或围护，生产临建与生活临建区域设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。生活临建区设食堂、宿舍、淋浴间、厕所等。现场设置塔吊等固定设备，其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。整个生产、生活临建的格调如业主有要求时，按业主统一要求进行；如业主无统一要求时，按公司有关规定实施。2 总体施工工序安排根据我公司施工同类工程经验，结合本工程工期紧的特点，本工程土建不考虑流水施工，但从整体的重点难点来划分即施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先工期长后工期短的原则进行安排。各单体工程内组织流水施工（具体详见进度计划）。3 主要施工工艺及机械设备选择土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车外运，装载机在堆场二次转运。混凝土全部采用自动搅拌站及强制式搅拌机集中搅拌。全部采用混凝土搅拌车运输。混凝土入模:混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模；混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌车运输，工程附近设输送泵铺管入模；零星混凝土采用机动翻斗车运输,塔吊或汽车吊垂直运输，人工入模。钢筋成型绑扎:钢筋成型集中加工,粗钢筋水平连接采用闪光对焊;现场绑扎时,粗钢筋竖向连接除设计要求外,采用电渣焊或直螺纹套筒连接。由于建筑图纸滞后于结构施工，故对于需要在结构砼（如柱、梁）上预埋插筋（如砌体拉结筋、构造柱插筋等）的情况，待建筑图出来后，采取植筋的办法进行施工 ，植筋深度不小于20d。模板选择：基础及地上部分混凝土结构采用钢模板、木模板配合施工的混凝土工艺，专用定型钢模板用于筒仓壁。垂直运输：布置6台塔吊进行主要框架及筒仓施工军均采用塔吊；汽车吊作机动垂直运输。钢结构吊装：选用50t汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车，同时采用塔吊配合钢结构安装。筒体结构施工：筒身采用滑模施工，筒身施工从基础顶面开始滑模。第三节：主要工程材料供应组织1 建筑工程材料供应本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砌块、碎石和砂等。其中水泥由业主方提供；钢材应从大型厂家采运，砌块、碎石附近采运，砌筑、混凝土及装饰用砂可从附近采运。乙方采购材料均接受业主或监理的监控管理。2 组织措施1、材料供应工作由物资设备科负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2、本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。第三章：施工方案及技术措施本施工方案按现行施工中较成熟，先进的工艺编制，主要编制重点侧重于钢结构加工制造、安装施工方法和滑模施工方法。第一节：主要单项工程施工方法简述原料配料、生料均化库、两个单项工程均采用液压滑升模板技术施工，原料配料站采用4个筒仓联体滑升，生料均化库和熟料储存采取单体滑升。（见其后章节专述）原料电气室、石灰石预均化堆场及输送、生料粉磨、窑磨废气处理、窑尾窑中、窑头（熟料冷却）、煤磨（煤粉制备）、中控及化验楼、余热发电纯水制备、循环水泵房及冷却水池（余热发电）、循环水泵房、汽轮机房、AQC余热锅炉基础、高温风机及SP余热锅炉基础、耐火材料库、熟料库、黄料库及熟料输送等均为常规的施工方法。所有子项工程均采用泵送砼施工，具体施工方法如下：1 原料电气室现浇梁板采用清水混凝土泵送工艺，塔吊垂直运输。2 石灰石预均化堆场及输送框架清水混凝土，泵送施工，塔吊垂直运输，钢结构吊装采用履带吊或高空散装法。3 生料粉磨及窑磨废气处理基础采用泵送混凝土，烟囱筒身采用无井架液压滑模技术，生料粉磨垂直运输采用塔吊，窑磨废气处理框架施工垂直运输采用塔吊。4 窑尾框架采用清水混凝土，泵送工艺施工，设塔吊垂直运输。5 窑中基础采用泵送混凝土，框架基础预埋螺栓位置控制采用临时钢结构固定。6 窑头框架采用清水混凝土，泵送工艺施工，设塔吊垂直运输。7 煤磨（煤粉制备）框架采用清水混凝土泵送工艺，设塔吊垂直运输。8 汽轮机房框架采用清水混凝土，泵送工艺施工，设塔吊垂直运输。9 AQC余热锅炉基础基础采用泵送混凝土。10 高温风机及SP余热锅炉基础基础采用泵送混凝土本工程中的框架结构，其施工工艺一般为：土石方开挖人工清底、垫层基础施工框架结构施工屋面施工填充砌体施工、屋面装饰层施工室内外抹灰地面施工室外散水。（以设计图纸为准）本工程中的砖混结构，其施工工艺一般为：土石方开挖人工清底、垫层基础施工1层砖墙砌筑1层构造柱、圈梁施工1层顶板、板底圈梁施工2层砖墙砌筑2层构造柱、圈梁施工2层顶板、板底圈梁施工3层砖墙砌筑3层构造柱、圈梁施工3层顶板、板底圈梁施工室外土方回填室内外抹灰屋面施工楼地面施工。（以设计图纸为准）第二节：主要分项工程施工方法1 施工测量1、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。2、各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范（GB500262007）的要求，工程开工前由测量工程师编制详细测量方案。3、测量小组配备4人，包括一名测量工程师，配备全站仪、红外线测距仪、苏光2经纬仪、普通水准仪各2套；配备一台DS1水准仪用于沉降观测；配备激光垂准仪2台、激光水平扫描仪1台，用于滑模施工的垂直控制及操作平台的水平观测。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4、所有仪器和钢尺在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定，检验合格后方可使用。5、建、构筑物平面控制场区平面控制按级导线精度布设。A、筒仓工程：依据业主提供的建筑方格网点和库体中心坐标定出中心点和测设控制桩，在基础底板施工完后，在底板上利用十字交汇法将库体中心点引测至基础底板上，在底板上设置中心控制点，以观测库壁垂直度。B、框架工程：依据业主提供的建筑方格网点和建筑物定位轴线坐标，在建筑物外侧约5m处按纵横两个方向设轴线控制桩，建立施工轴线控制网，以便框架柱基础施工；待基础施工完毕将轴线控制点引测至框架柱上，并用红色油漆作以标记。6、建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时的高程控制网；高程控制网布设成三等水准精度的闭合环线。7、沉降观测依据业主提供的水准基点和设计沉降观测标的布置，建立相应的工作基点。定期联测对工作基点的稳定性进行评估。沉降观测次数的确定：A、筒仓结构：在基础施工时，按设计要求预埋沉降观测标。施工期间，筒壁施工至库底板时观测一次；库底板施工完毕观测一次；库底板以上筒壁每施工10m观测一次；库顶结构施工完毕观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。B、框架/砖混结构：按设计要求预埋沉降观测标；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。8、轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并用醒目的围栏进行围护，防止对控制点的破坏。施工基线的开工复测竣工测量施工测量施工复验检查测量控制网、水准基点加密 测量成果报业主第三节：基础工程施工1基坑土方施工1、施工流程基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修边、整平留足预留土层。2、石方开挖施工方法均采用松动爆破（小剂量装药，爆破深度每次不大于1m），机械大开挖（全部外运出场外甲方指定堆场处，回填时再运回），辅以人工清坡、捡底。由于石方爆破开挖的不规则性，同时为满足大体积混凝土支模要求，边坡不做护壁处理，石方开挖放坡系数取： i=1:0.67，同时两侧各加1m施工操作面。工作顺序为：爆破-挖掘机挖石料上车-运输（运距400米）-卸车-装载机二次转运-完成；当基底标高低于-2.5米时，采用分层开挖并设置上车马道，上车马道的设置方式是：一端到基底标高，一端到室外地面-0.3米标高，坡度为45。马道宽度为3米。开挖方式同基坑开挖方式。 3、土方开挖A、土方开挖：本工程土方工程量较大，根据基础型式确定整体开挖或槽式开挖，项目部各配备大小3台反铲挖掘机进行挖土，自卸汽车配套运土。土方运至业主所指定的弃土区域内。机械开挖土方时应有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基以防扰动老土。开挖路线：中间向外退挖作业，采用分层挖土方法。当挖至基坑底面以上300mm土层时，须改用人工配合清底，以避免超挖和基底土遭受扰动。通过对现场观察，发现有大量的普坚石，对于这类地基，采用爆破方法进行基础开挖。B、基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。C、基坑排水：在基坑内四周留置排水沟，断面为200*200，宽度为500mm，最浅处深度为400mm，排水沟的坡度为3，在转角处设集水坑，集水坑为700mm700mm,随时用潜水泵抽出地下水。D、基坑边坡支护：土方拟按1:0.33放坡，机械开挖成形后用14号H型钢间隔1200-1500作防护支撑，并用3mm-6mm厚挡土板或竹跳板挡土，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了保证钢板桩的稳定，如气候有变化时，为了避免土方泡水和塌方，在施工土方时应预备彩布将基坑四周覆盖。E、严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后，再继续挖下层，不得在基坑全部挖好后再设置支护，以免使基坑壁失稳。F、拆除支撑时，应按照基坑土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。3、质量标准A、基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。B、土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。C、支护（撑）材质必须符合施工规范要求。其支撑的位置、垂直度、标高必须符合施工要求，偏差不得大于100mm，挡土板必须紧贴土壁。4、安全措施A、深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。B、在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件，严禁将支撑当脚手架使用。C、在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。D、支护（撑）的设置应遵循由上至下的程序，支护（撑）拆除应尊重由下而上的顺序，以防止基坑（槽）失稳塌方。E、安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应持安全带。F、操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。G、支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝，掉渣、上部路地面裂缝等现象，立即采取有效补救措施。5、土方回填A、施工准备a、宜优先利用原土回填，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率宜控制在8%14%。填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率等。b、回填前基础应进行检查验收并达到合格。c、填土前应作好水平高程测量。d、施工机具：选用打夯机、手推车、筛子、铁锹、木耙等。B、施工工艺a、工艺流程：坑底清理检验土质分层铺土夯大密实检验密实度修整找平验收。b、回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。c、回填要求：选择符合设计要求的土料，严格控制含水量。d、回填方法：在基础砼强度达到80%后，沿建筑物四周对称回填，分层压实，每层厚度不超过250mm。e、压实方法：先对填土初步整平，采用打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对边角和死角用汽夯夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用夯机夯实。在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用代换法处理。对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度、压实系数等，做好记录，以便核查。每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。附图：熟料库土石方开挖示意图（其他子项工程的土石方开挖均参照此工程施工）C、质量标准a、基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。b、回填土料必须符合设计要求和施工规范规定。c、回填土必须分层夯实。d、顶面标高允许偏差（+0、-50），表面平整度20。D、安全技术措施a、操作人员应戴安全帽。b、回填时对已拆除的护栏危险地段设置明显警示标志。c、对打夯机作漏电保护措施d、对回填土进行压实，防止因虚土而造成人、机等下陷。2爆破施工，详见第三章第十九节3基础施工1、施工准备A、选择准备基础施工机械、器具和劳动力，根据方案对班组交底。B、清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。C、材料进场及送检。D、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重（外观）机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础钢筋采用闪光对焊和电弧焊。E、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。F、浇捣砼前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”，经监理签收后，填报浇筑砼申请单。G、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季应事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、施工工艺钢筋绑扎施工工艺流程：基础钢筋绑扎上部钢筋固定预埋件预埋。A、基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。应先安装较长或较大直径的钢筋。基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm钢筋焊成马凳进行支承，设置间距视现场而定，最大间距不得超过2m梅花式布置。B、所有上部钢筋插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。C、为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。D、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工E、避雷接地钢筋的焊接应有专人负责检查，并及时报监理签认。F、采用钢木组合模板，支撑采用483.5mm 钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。G、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。H、模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。I、砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。J、砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合，防止混凝土的分层离析。K、基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件及模板。L、混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。M、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。N、施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。O、砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。并在预留预埋四周4d范围设置加密筋，洞口密封用防水油膏处理。3、质量标准A、钢筋骨架允许偏差控制：绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 排距 5 受力筋间距 10B、模板支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b、必须具有足够的强度、刚性和稳定性；c、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板拆除。4 钢筋工程1、钢筋工程的工艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程2、钢筋绑扎施工工艺流程：放置 垫 块，确保厚度绑上层钢筋钢筋连接成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度放置垫块保证垂直度和厚度处理好交接点绑墙水平筋绑次梁钢筋划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场连接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确保证基层位置准确按线调整钢筋清底基层处理钢筋绑扎施工工艺流程A、 钢筋采购：工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。B、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。C、 钢筋的接长：钢筋的接头采用绑扎、闪光对焊、搭接焊、竖向电渣压力焊等接头形式；采用机械连接接头时，按设计要求进行。我公司一般采用直螺纹连接方式，连接接头应按规定试验合格。本工程各单位工程钢筋连接方法为：基础底板、框架梁钢筋成型接长采用闪光对焊，现场水平粗钢筋采用搭接焊；框架柱及库壁钢筋竖向接长采用电渣压力焊。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接和焊接。D、钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。柱、墙体钢筋保护层采用塑料垫块控制，塑料垫块规格根据设计图纸要求保护层的厚度来定。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。双层网间采用 251000钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块或大理石垫块控制。E、本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电弧焊、电渣压力焊（竖向钢筋）等。a、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。（1）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热