麦岭沙模板工程专项施工方案.doc

杭州之江国家旅游度假区
袁浦镇麦岭沙农居高层公寓二期M3标段工程

模板工程专项施工方案

施工单位：杭州中庆建设有限公司
编制人： 编制时间：2009年3月
审核人； 审核时间：
审定人：

43

目 录
一、工程概况··········································2
二、编制依据··········································2
三、施工部署··········································2
四、施工准备··········································4
五、构造要求··········································5
六、材料管理··········································6
七、验收管理··········································7
八、使用管理··········································7
九、拆除管理··········································8
十、主要施工方法及措施································8
十一、本工程梁板截面尺寸统计表························13
十二、板模板及支架的设计和计算························15
十三、梁模板及支架的设计和计算························28
附：楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] ·······45

一、 工程概况
工程名称：袁浦镇麦岭沙农居高层公寓二期M3标段工程
地 址：杭州市袁浦镇杭州之江国家旅游度假区
结构类型：框架剪力墙结构
建设单位：杭州之江国家旅游度假区农转居多层公寓建设管理中心
设计单位：杭州市华清建筑工程设计有限公司
监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司
监督单位：杭州之江国家旅游度假区建设工程质量安全监督站
施工单位：杭州中庆建设有限公司
计划工期： 570日历天 质量目标： 合 格
建筑总面积： 55674.32 m2
其中 地下室 11013.76 m2
12#楼 11693.61 m2 13#楼 4751.7 m2
15#楼 15794.5 m2 16#楼 12420.7 m2
层数： 地下一层，地上18层
层高： 2.9、4.7、3.03、2.8、1.8、4.67 m
建筑物总高度： 63.5 m
二、 编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三、 施工部署
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此项目经理成立已生产副经理为组长的安全防护领导小组。其机构组成人员编制及责任分工如下：
组 长： 朱 勇 （生产副经理） 负责协调工作
副组长： 卢 强 技术总部署
副组长： 陈桂龙 现场施工总指挥
组 员： 余洪根 郑先春 方案编制及技术交底
沈福贵 （架子工班长） 现场施工协调
叶慧强 （安 全 员） 现场施工总指挥，质量检查
四、 施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录；通过会审，与设计单位、监理单位、建设单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、 机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg

100把
单头扳手
开口宽17~19、22~24mm

100把
圆盘锯
MJ-106
3kw
8台
平刨
MB-503
3kw
3台
手电钻
钻头直径12~20mm

10把
台钻
VV508s
520W
2把
手提电锯
M-651A
1.05kw
3把
手提电刨

0.45kw、0.75kw
3把
压刨
MB1065

2把
活动扳手
最大开口65mm

50把
空压机
1m3

2台
钢丝钳
150、175

5把
墨斗、粉线带

10副
砂轮切割机
配套

3台
零配件个工具箱

水准仪
DZS3-1/AL332

3套
水平尺
450、500、550mm

10把
钢卷尺
50m、30m、5m

工程钎测尺
2m

塞规
一般

3、人员准备
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
梁板
柱
墙体
梁板
柱
1
木工

2
焊工

3
电工

4、材料准备
顶板、梁、地下室部分墙体、柱、剪力墙、核心筒采用覆膜多层板（九合板），模板周转次数按6次计算覆板及方料。模板选用油、水性隔离剂，根据所需材料提前报公司材料部门，以便尽早选定相关供货厂家。
五、 构造要求
1　架体总体要求
1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1.2 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2 立杆
2.1 立杆间距
针对楼盖不同板厚、梁截面进行计算，支模架搭设时严格按设计计算数据确定，立杆间距按1.5m左右控制，底层不大于1.8m。
2.2 歩距
(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3 水平杆
3.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3.2 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3.3 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4 剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
对于超高大跨大荷重支模架另针对性设置并绘图表示：
4.1 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
(1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
(2) 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：
(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
(2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5 周边拉接
5.1 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
5.2 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
六、 材料管理
1 钢管、扣件
1.1材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
1.2 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
(1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
(2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
(3) 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
(1) 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
(2) 扣件应进行防锈处理。
2 模板、龙骨
2.1 柱梁模板加工必须满足断面尺寸，两对角线误差＜1mm。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作龙骨使用，模板平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，墙柱竖向结构模板楼层水平接缝≤2mm。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
2.2模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对周转使用的多层模板，如有飞边、破损，必须修整，刷封边漆后使用。
3 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件、模板、方木龙骨使用台帐，详细记录各材料的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
七、 验收管理
1 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
2 验收内容
2.1 材料——技术资料
2.2 参数——专项施工方案
2.3 构造——专项施工方案和本规程
3 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，不大于65 N·m。
4 验收记录
按相关规定填写验收记录表。
八、 使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
九、 拆除管理
1 拆除时间
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法
模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
2.1 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
2.2 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
十、 主要施工方法及措施
1 流水段划分
施工流水段界限与结构自然界相吻合，流水施工可以使工程有节奏，均衡连续施工。
2 模板及支撑配置数量
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
＞12mm
m2

2
木方
50×80
100×100
m3

3
立杆
大、小横杆
φ48×3.5
吨

4
螺杆
φ12
根

5
塑料管
φ15PVC管材
M

6
钉子
50、70、90
Kg

7
小白线

Kg

3 隔离剂的选用
混凝土浇筑成型后，如果与模板之间结合紧密，拆模的时候会造成模板损坏或混凝土表面脱落的现象。模板隔离剂就是为防止拆模时对两者的损坏，既可以增加模板的使用周期，又可以保证拆模后的混凝土表面完好。其品种的选择由项目部和材料科协商采购。
4 模板的安装工艺
模板安装的一般要求：、
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清楚杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.1 ±0.000以下模板安装要求
(1) 底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底层模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚。在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2) 墙体模板安装顺序及技术要点：\
a 模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
b 技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3) 梁模板安装顺序及技术要点：
a 模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫层→梁两侧模板→调整模板。
b 技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4) 楼板模板安装顺序及技术要点：
a 模板安装顺序：
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
b 技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点：
a 模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架→清理挡板。
b 技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.2 ±0.000以上模板安装要求：
(1) 墙体模板安装顺序及技术要点：
a 模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
b 技术要点：
筒体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字尺）尺寸调整配模。
(2) 梁、板模板安装顺序及技术要点：
梁板模板安装顺序及技术要点同±0.000以下部分梁板模板的安装。
(3) 柱模板安装顺序及技术要求：
柱模板安装顺序及技术要点同±0.000以下部分柱模板的安装。
5 拆除模板
5.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱离开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清楚及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.2 门窗洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂。拆除的模板及时修整。所有洞口款大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.3 顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬臂构件当混凝土强度达到100%强度后方可拆除，跨度≤8m的顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模板拆除时注意保护顶模板，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.4 后浇带模板拆除：
对后浇带两侧悬挑梁板长度≥300mm，其后浇带所处的楼盖跨，板梁模及支撑架均不得拆除，待按规定间隔时间浇注后浇带砼并具有规定强度后方可拆除该跨模板及支撑。
6 模板的维护及维修
6.1 模板的使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就为时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模时，要注意保护模板下口的海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平整或肋边损坏变形，应及时修理、整平。定型模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.2 覆模多层板运输堆放要防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板边侧要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起层和变形；覆模多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用镊子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧模板保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，切口刷封边漆，后重复利用。
(1) 模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线
5
尺量检查
2
柱墙梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱墙梁界面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线锤或2m拖线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔
中心线的位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
±10
拉线尺量检查
13
预埋洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预埋洞口截面尺寸
+10
拉线尺量检查
(2) 注意事项
a模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低电压电源。
b登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板或脚手架上。
c装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢固，严禁堆在脚手架上或抛掷。
d设防雷击措施。
e安装墙柱模板时，随时支模固定防止倾覆。
f预拼装模板的安装，边就位边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
g拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌陷。
h在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的规定：
外电线路电压
1kv以下
1~10kv
35~110kv
154~220kv
330~500kv
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
i安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
j吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
k拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，并多点牢固，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。
l拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定物遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。
m雨雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
n基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
o操作人员上下工程基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
p模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
q大模板放置角度大于其自稳角。
r模板安装时，采取触电保护措施，操作人员绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
s清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
t模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
u板、梁保证三层支撑，且支撑点尽可能在同一位置。
十一、本工程梁板截面尺寸统计表
楼号
部位
板厚（mm）
大截面梁(b×h)
层高(m)
地下室
顶板
200
350×500 450×800 450×1300
450×1400 450×1500 450×1700
3.7
12#楼
地下室顶板
200
300×400 300×500 250×450
200×700 300×450 200×400
4.7
二层
130、110
100
200×470 200×450 200×400
4.67
三~四层
130、120
200×470 200×450 200×400
2.9
五~十一层
130、120
200×470 200×450 200×400
2.9
十二~十八层
130、120
200×470 200×450 200×400
2.9
屋面
130、120
200×500 200×450 200×400
2.9
机房层

1.8
机房层顶
120
200×700 200×400
3.03
13#楼
地下室顶板
200
200×700 300×400 300×450
4.9
二层
120、100
200×900 200×670 200×500
200×470 200×400
4.77
三~十层
120、100
200×900 200×670 200×500
200×470 200×400
2.9
十一~十四层
120、100
200×900 200×670 200×500
200×470 200×400
2，9
十五~十八层
120、100
200×900 200×670 200×500
200×470 200×400
2.9
屋面
120
200×770 200×500 200×400
2.9
机房层
150
200×500 200×400
1.77
机房层顶
120
200×900 200×450 200×400
3.03
15#楼
地下室顶板
200
300×1000 300×600 300×550
300×500 300×400 200×500
3.67
一层
130、120
110、100
200×1300 200×500 200×400
2.8
二层
130、120
110、100
200×800 200×500 200×400
2.9
三~十一层
130、120
110、100
200×500 200×470 200×400
2.9
15#楼
十二~十四层
130、120
110、100
200×500 200×470 200×400
2.9
十五~十八层
130、120
110、100
200×500 200×470 200×400
2.9
屋面
130、120
110、100
200×550 200×500 200×400
2.9
机房层
150
200×500
1.77
机房层顶
120
200×900 200×500 200×400
3.03
16#楼
地下室顶板
200
300×1000 300×500 300×400
300×550
3.7
夹层顶板
120、110
100
200×500 200×470 200×570
2.77
二~六层
120、110
100
200×900 200×670 200×550
200×500 200×470 200×400
2.9
七~十四层
120、110
100
200×900 200×670 200×550
200×500 200×470 200×400
2.9
十五~十八层
120、110
100
200×900 200×670 200×550
200×500 200×470 200×400
2.9
屋面
120
200×900 200×670 200×500
200×470 200×400
2.9
机房层
150
200×450 200×400
1.8
机房层顶
120
200×700 200×500 200×450
3.03
十二、板模板及支架的设计和计算
依据上表的统计结果，现选取板厚120mm、130mm、150mm、200mm的典型楼板作为计算的示例。其设计和验算的过程如下：
1、200厚3.7层高模板方案计算书
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，步距 h=1.60米。采用的钢管类型为48×3.5。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
1.1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.100×0.200×0.800+0.350×0.800=4.296kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3；
I = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.296+1.4×2.400)×0.200×0.200=0.034kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.034×1000×1000/30000=1.135N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求！
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.296+1.4×2.400)×0.200=1.022kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1022.0/(2×800.000×15.000)=0.128N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求！
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.296×2004/(100×6000×225000)=0.034mm
面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求！

1.2、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
(1) 荷载的计算
a 钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.200×0.200=1.004kN/m
b 模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m
c 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2标 = (1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m
静荷载 q1 = 1.2×1.004+1.2×0.070=1.289kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m
(2) 木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载 q = 1.703/0.800=2.129kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.13×0.80×0.80=0.136kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.800×2.129=1.022kN
最大支座力 N=1.1×0.800×2.129=1.873kN
本算例中木方的截面力学参数为，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
a 木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.136×106/53333.3=2.56N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！
b 木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值：T=3×1022/(2×50×80)=0.383N/mm2
截面抗剪强度设计值：[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求！
c 木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.074×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.147mm
木方的最大挠度小于800.0/250，满足要求！
1.3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩 Mmax=0.562kN.m
最大变形 vmax=1.012mm
最大支座力 Qmax=8.196kN
抗弯计算强度 f=0.562×106/5080.0=110.63N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！
1.4、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.20kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！
R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
1.5、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
(1) 静荷载标准值包括以下内容：
a 脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.150×3.500=0.525kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
b 模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN
c 钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.200×0.800×0.800=3.213kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.962kN。
(2) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN
(3) 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ