篦冷机巡检、维护保养及常见故障处理.docx

1、巡检内容及注意事项
a.风机：有无异常振动、声响；风机管路有无漏风现象；轴承温度、温升是否正常；电机温度是否正常；脉冲阀工作是否正常；进口风阀执行机构工作情况；安全防护装置完好情况。b.篦冷机：传动装置的运转是否平稳，有无振动现象；阻尼装置运行情况；有无冒灰、堵料、“堆雪人”情况；中心润滑油站工作情况；熟料冷却情况（冷却后熟料温度高低,是否有红料）；熟料结粒情况,有无大球出现,是否能够安全通过蓖冷机卸料口。c.熟料破碎机：检查振动情况；轴承的润滑、温升情况；熟料破碎后的粒度是否正常；电机工作情况；传动皮带的安全防护装置完好情况。2、停车顺序停篦冷机篦床电机→依次从破碎机方向停冷却风机组→停篦冷机中央润滑油泵停车。3、停车后检查    3.1篦冷机：a.篦板：螺栓是否有松动、变形、磨损；篦板磨损情况；如发现问题及时进行修复、更换。b.耐火材料：下料口和侧壁磨损情况；顶部拱顶完好情况；预留膨胀缝内岩棉是否塞好；篦室中间隔墙完好情况。c.破碎机：锤头磨损情况；能否灵活转动；与篦条间隙是否正常；篦条磨损情况。d.传动装置：传动液压缸是否正常；各路连接高压油管是否正常；传动装置是否正常；链幕：链条完好情况。e.螺检：地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况是否良好。f.其它：风室密封情况及风室内液压缸及其管道密封是否完好；风室内耐火材料完好情况；清理风室内的积料；对干油站系统进行全面检查。3.2风机：风机、风机电机及转动装置地脚螺栓紧固情况。3.3对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂。3.4停车后，根据设备在运行时的状况，作出详细的检修计划，确保设备开启后能安全正常运行。4 常见故障处理
冷却机常见故障处理
故障特征
可能发生的原因
解决办法
篦床发生震动、响声
轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托板与活动篦床板间隙少。
停机清洗，注意加油。
停机校正，调整间隙。
篦床漏料
篦板间间隙过大或篦板被烧毁损坏
不严重时停机后进行补焊，严重时立即停机更换
主轴晃动不稳
强力切键松动或掉落，轴承磨损不均匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松动，间隙过大
停机拧紧，打止退销，更换轴承，窑打慢转，重新配合。
篦床负荷过大
篦床上料子多，主轴承进灰
慢转窑，清洗轴承，更换密封
托轮密封漏油        
盘根烧坏、压得不紧或无油脂
更换、压紧盘根并按要求加注油脂
温度过高、篦板发出响声  
料层过厚，跑生料
篦床跑偏
慢转窑，加大风量，调整篦床跑偏现象
篦板松动
紧固螺栓松动
严重时立即停机更换螺栓
干油润滑站系统常见故障处理
故障现象
可能原因
处理方法
系统排气
干油站贮油器中吸入空气，形成了气垫，油站压力不上升。
松开干油泵上的排气螺堵(在出油口旁)将混入的空气排除干净。如果管道中仍存在空气，则应在适当的地方松开接头排除空气。
输油管泄漏
1、油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长
2、泄漏严重时，压力几乎不上升，
应仔细地检查管道损伤的地方并修理或更换
输油管堵塞及换向阀不动作
压力表常指示高压，安全阀打开
由于污物妨碍，使换向阀不能作时，应及时检查，清洗或调整。
安全阀机能恶化
由于污物使安全阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器，
应拆开安全阀进行清洗
机体磨损
干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点
应更换泵体及分配器。
风机常见故障处理
故障特征
产生原因
处理方法
风机振动剧烈
1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2、联轴器不同心或皮带轮槽错位
3、压紧螺栓松动
4、基础下沉
5、轴弯曲
6、轴承损坏
7、风机进出口管道安装不良，引起共振
1、清洁叶轮
2、检查并重新找正紧固螺栓
3、检查风机的轴承和联轴器调整和找正
4、查明实际情况进行校正加固
5、检查，确实因轴问题应更换
6、予以更换
7、调整进出口道
轴承温升过高
1、风机振动剧烈
2、润滑剂质量不良、变质
3、润滑油量多、量少
4、轴承损坏        
5、密封磨擦
1、参考上面处理方法
2、换润滑油
3、加减润滑油
4、更换轴承
5、检查轴承密封并按要求重新调整
电机电流过大
或温升过高
1、管道上闸阀未关，带负荷启动
2、主轴转数超过额定值
3、输入电压过低，或电源缺相
4、受轴承振动影响
1、关闭闸阀
2、调整转速
3、找电工处理电源
处理轴承
机械噪音
1、叶轮和进风口顶部磨擦
2、叶轮与轴松动
3、轴承与轴承衬磨擦
4、在机壳里有异物
5、电机与联轴器紧固螺栓松动
1、检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷
2、检查螺栓
3、用塞尺检测此间隙并做必要调整
4、检查并予以清除
5、检查并做必要的紧固
气动噪音
1、连结螺栓松动
2、密封垫损坏
1、紧固螺栓
2、必要予以更换
风机不运转
1、保险丝熔断
2、叶片与进风口卡死
3、断电
检查并做必要的调整
减速机
故障特征
可能发生的原因
处理方法
齿轮运行声音突然发生变化
1、齿轮受损
2、轴承工作面太大
3、轴承有缺陷
1、检查所有部件的齿轮，更换所有受损部件
2、调整轴承工作面
3、更换有缺陷的轴承
齿轮传送装置的紧固部件噪音很大
紧固部位处于松动状态
用规定的扭矩拧紧螺栓、螺母，更换受损的螺栓、螺母
支撑点的温度上升
1、润滑油位偏低
2、油液老化
3、机械油泵有缺陷
4、轴承有缺陷
1、检查油位，如需要添加油液
2、更换润滑油
3、更换油泵
4、更换轴承
齿轮传动装置有油迹
1、壳体端盖或者接头密封不严
2、迷宫式密封件溢油
1、对接头进行密封处理并检查油液
2、清洗迷宫式密封件
齿轮传动装置漏油
1、壳体端盖或者接头密封不严
2、径向密封环有缺陷
1、检查密封件，如需要将其更换
对接头进行密封处理
2、检查径向密封环，如需要将其更换        
油液含水
1、油池内有油的泡沫
2、油冷却器或冷却盘管有缺陷
3、齿轮传动装置处于从通风器进来的冷空气条件下，产生凝结水
1、采用试管法检查油液含水状况
2、检查或更换油冷却器或冷却盘管；注入油液，找出漏油处并加以修理
3、对齿轮传动装置采取适当的保温措施，关闭出气口或改变其方向
运行温度太高
1、壳体内油位太高
2、油液老化
3、油液有杂质
4、带有油冷却系统的齿轮传动装置：
a.冷却剂流量太小
b.冷却剂温度太高
c.由于过滤器堵塞而导致通过冷却器的油液流量太小
5、带有风机的齿轮传动装置：机罩和／或壳体的进气口被异物堵塞
6、带有冷却盘管的齿轮传动装置：齿轮盘管有污垢
1、检查油位并加以调整
2、更换油液
3、更换油液
4、
a、将输入和输出管路上的阀门全开
b、检查温度并加以纠正
c、清洗油过滤器
5、风机罩和壳体
6、清洗或更换冷却盘管
止回器的温度太高，锁定功能失灵
止回器受损
检查止回器，并将其更换掉
5、维护和保养
5.1风机：a.只有风机安全正常的情况下方可启动其运转，如果风机设备在检修后开动时，则需注意各部位检修后是否正常。b.经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。c.定期清除风机及出风管道内外的异物。    d.任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。e.检查地脚螺栓和连接螺栓的紧固性。f.检查所有的阀门，并适当调整，保证现场与中控室显示一致。5.2篦冷机:a.检查篦冷机破碎机下料粒度，如粒度不合适，应调整篦条间隙。b.检查联接螺钉的座是否紧固，篦条的磨损情况。c.检查润滑油路是否畅通，确保冷却机传动部位的润滑。d.检查二段传动电机轴承及其减速机的润滑情况，万向连轴节的工作情况。e.检查破碎机锤头磨损情况和轴承的润滑情况。f.凡能允许进入篦下隔室的较长时间的停机时，均应进入机内对所有篦板和T型螺栓进行检查，更换所有开裂和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动的螺栓。g.只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触和磨损情况，及时更换 或用垫片调整轮轨。h.对轴密封装置应定期检查i.在足够长的时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。5.3干油站润滑系统：a.必须用电动加油泵向干油器中补充润滑脂，不能用其它方式加油，以防止杂技和空气进入。b.应定期松开电动加油泵与干油的连接螺帽。取出干油站的加油过滤器并清洗干净。清洗可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。    c.定期检查，清洗Y型过滤器，不可将其去掉。d.定期更换减速器腔中的润滑油。e.定期检查分配器的动作是否正常，分配器拆检时，要注意指示杆原位安装，不能混装、互换。f.定期检查系统管道和接头，有无损伤及松动的地方。g.若设备大修，将管道拆开后，管端应有密封措施，以防杂质进入管道，影响油质清洗及系统的正常运转。5.4电动葫芦：a.润滑：起升机构和运行机构减速机三个月换油一次；钢丝绳及卷筒一个月涂油一次；轴承一年涂油一次。b.钢丝绳：如有松脱乱绕，要调整及时，并拉紧。钢丝磨损到一定时，要换钢丝绳。