施工组织设计方案文件正本4.doc

【执行技术规范】
一、施工图纸。
二、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
三、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
四、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
五、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323
六、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB11527
七、《工程测量规范》GB50026-93
【工期目标】
施工工期目标：我公司中标后，将在延吉市热电厂新工程热网C标段宣布开工之日起20天内完成工程。工程将抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术干部，并派曾经施工过多项管网工程的施工人员、足够设备和周转器材投入到本工程中，并严密制定段性工期目标，确保工期目标的实现。
【工程特点】
一、本工程施工场地在延吉市开发区内的城市道路上。
二、本工程施工场地从清新南街至南岗街。管道均采用直埋敷设方式。施工临时 设施采用移动帐篷、钢筋加工和模板配置采用场外制作运输至现场绑扎支设、砼 采用现场浇筑、机械振捣。在不能正常放坡的区段采用锚杆、挡土板基槽护坡。
三、控制焊接时的光污染和土建施工噪音污染以及生活垃圾处理。
四、由于施工作业面狭长，标高和轴线控制采用先设置施工控制总网，然后按施工段小闭合各段总网大闭合。
五、在土建施工过程中，设备安装预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，对测量放线精度高。热力管网工艺管安装标准高、难度大。
六、各类井壁混凝土浇筑应严格把关，保证混凝土的振捣质量，检查井、支架等部位混凝土施工要重点进行监控。
七、安全管理目标：无因故死亡和重伤世故，无机械设备大事故，无火灾事故，无重要器材设备被盗和爆炸事故。
八、现场文明施工、环境保护目标：提高安全生产工作及施工的管理水平，合理布局，清洁生产，道路畅通，生活卫生，降低污染，减少噪音，保证实现文明施工目标。
九、在控制造价方面：主要从建立健全成本管理制度、优化施工方案、加强施工过程质量控制、提高工作效率、降低物耗、加强定额管理等方面控制成本，确保高效、优质完成工程施工任务。
【组织管理机构】
〖一〗施工组织机构
1、项目部组织机构
根据本工程施工要求，组建项目部管理工程施工，以满足工程管理需要。
我公司将选派优秀的施工人员实施项目施工。
2、项目经理部职责与权限
严格按《项目工程组织机构管理办法》执行。
（1）对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调资金。
（2）认真执行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
（3）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗完成本工程，增强市场竞能力。
（4）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。
（5）代表公司会同甲方及监理协商解决施工中的问题，协调内外关系。
（6）临时处置意外情况，但事后必须及时报告。
〖二〗人员配备及职责
1、项目部主要管理人员
项目部由11人组成：
项目经理1名，全权负责合同的管理，制定计划、做出决策。
项目技术负责人1名，负责组织实施和协调指挥及施工技术管理。
工程技术部：4人，工程师2名、测量和试验2人。负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测、原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动试验室工作、图纸审核、对下进行施工技术交底、技术指导、技术变更、工程试验、做好重点和难点工程的科技攻关。
计划统计：1人，负责计划、合同、统计工作；
财务劳资：1人，负责财务管理、经济核算、费用控制工作。
安检室：2人，负责质量检查、监督、处理质量问题、安全管理工作。
物资设备部：1人，主要负责工程物资、材料采购、管理、供应和机械设备的管理、使用、维修工作。
具体情况详见《项目管理机构配备情况表》、《项目经理简历表》、《项目技术负责人简历表》。
一、 各施工队施工任务分配
考虑施工区域狭长，同时确保本合同工程按期完成，将采用多点施工办法。项目部拟设三个施工队，即1个管道安装队，1个土建队，1个保温队。管道安装队分3班组每组15人，管道安装队负责本合同段内管道安装工作。土建队分2个土方班组，1个砼施工班组，土方班组负责土方开挖、土方回填、土方外运工作。砼施班组，负责固定墩及阀门井室的施工。保温队负责管道接头保温。

项目经理部组织机构框图

【施工技术要求】
一、施工准备
〖施工动员〗
1.介绍本工程基本情况和建设意义，讲述工程概况和工程特点，施工总体进行安排和注意事项；
2.明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；
3.强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
4.做好设备上场准备工作。
〖施工现场准备〗
中标后立即组织人员对施工现场全面进行障碍清理，为管沟开挖、管道焊接、土建施工及管沟回填工作做准备，同时做好地下所有管线的保护工作。
〖场地平整及材料堆放〗
施工材料及设备就近堆放，平整好堆放场地，做到无碎石杂物，以免损坏管材、管件。由于工程管材量很大，主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场储存，并依据现场的实际情况随时调整加强。
〖临时电源及用水〗
临时供水设施：根据实际情况，现场通过临近接管购买沿线的水做供水水源，必要时采用运水车运水。
施工用电：施工现场用电采用5台发电机，3台常用、2台备用完全满足管网施工现场的振捣用电和焊接用电
〖技术准备〗
工程开工前展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。
1.内业准备
（1）审核施工图纸，编写审核报告；
（2）编制实施性施工组织设计/质量计划；
（3）编制施工工艺标准和保证措施；
（4）制定技术管理办法和实施细则；
（5）安全员、技术员对所有参加施工人员进行安全技术交底，做到技术要求人人心中有数，安全人人有责；
（6）进行岗前培训。
2.外业准备
（1）现场详细调查；
（2）现场交接桩及复测；
（3）测试仪器的计量标定；
（4）测量制作总控制网。
技术准备按路线分段进行。前期施工总准备，中期各分段准备，后期各段完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
〖机具设备的后勤保障〗
1.建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。
2.对各种机械设备的易损配件，建立自备库，保持足够数量并且明码标识，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。
3.配备精干的维修人员，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备修理基地，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。
4.各种机械设备定期、定时维修，以维护机械的正常使用寿命。
〖产品检验〗
1、所供材料必须符合国家的有关标准规定。
2、建立材料检查验收制度，凡进入施工现场的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、材料人员、质检人员及甲方相关人员共同验收认可、质量符合要求后方可进场。同时填写进货验收记录，坚决不使用不合格产品。发现管材、管件保温破损的及时处理，并填写处理记录。
〖保温管的保护措施〗
保温管材、管件在运送及堆放时要避免破坏管壁及保温层。下管时再次检查，如发现破损的保温层将破损处朝上放置；对破损处朝下放置的挖好作业坑，并及时通知保温队进行处理，填写好相关记录。
一、 施工技术要求
【施工流程】
管道施工过程中，每道工序完成后交由甲方及过程监理进行验收，待验收合格后进入下一道工序。工艺流程如下；

〖质量保证措施〗
（一）、质量方针和质量目标
质量方针：质量至上，用户满意。
质量目标：确保隐蔽工程一次合格率100%，部分、分项工程检查合格率达100%。
质量承诺：达到国家现行《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90合格工程。
（二）、质量保证的组织机构及质量保证体系
为保质保量地按期完成施工任务，使甲方满意，我公司针对本工程的特点，将成立质量管理组织机构，健全质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。
（三）、质量保证组织措施
成立质量保证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现创优目标。
（1）成立质量管理组，配备质检人员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，使创优的目标。
（2）实行一票否决权。对构成不合格分项的要素及构成部分工程的分项必须进行返工。凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序，对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增
大、工期拖延，均对责任施工班
组及个人按一定比例进行罚款处
理（扣工资、取消奖金或冲消抵
押金），经上述一系列措施的实施，
体现质量一票否决权的权威性。
（3）实行样板制，施工操作中注
重工序的优质，工艺的改进和工序
的标准化作业，通过不断探索，积
累了管理和操作经验，提高了工序
的操作水平，确保了每道工序的质
量。尤其在每个分项工程或工种（
特别是大面积分项工程）开始大面
积操作前均做出示范样质量标准。
达到优良标准后，再全面组织施工。
（四）、建立明确的各级人员质量
责任制

1.项目经理
（1）领导工程质量工作，对工程（产品）质量负全面责任。
（2）认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。
（3）定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。
（4）制定项目部的质量发展规划和质量总目标。
（5）组织项目定期的质量检查及重点工程质量的抽查。
（6）检查工程施工质量执行情况，同时检查工程质量的保障工作，对施工中带有普遍性的质量问题，开分析会制定措施，并组织落实。
2.项目技术负责人
（1）在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理，测理试验工作，对工程（产品）质量负技术责任。
（2）组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责。
（3）解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。
（4）制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。
（5）对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。
3.安全质量部的质量管理责任
（1）负责项目的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。
（2）协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采用有效措施并督促落实整改。
（3）严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。
4.计财部
（1）在保证质量的基础上合理安排生产计划，防止盲目追求进度而忽视质量，遵照施工程序安排计划。
（2）在签客种合同中，突出质量的指标，制订合同工期要充分考试施工程序和质量管理要求。
5.施工技术部
（1）按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。
（2）对由于技术指导错误，违反施工规范程序所造成的担事故负责任，在工程管理中，做好预防性的质量控制。
（3）做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。
（4）参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。
6.试验室
（1）严格执行国家的标准、规范、规程，认真检验原材料、成品或半成品及构件的质量。
（2）及时为送检的型钢、混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时提供试验报告，定期做出试块（件）的分析报告，报主管领导和有关部门，为准确判断和及时掌握工程质量提供依据。
（3）指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。
（4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行曲数理统计和分析，提出改进质量的意见。
7.物资设备部
（1）做好机械设备的管理维修工作台，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程担事故负责。
（2）按规定对特种工组织培训、考核、取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。
（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中中正常运行。
（4）所供材料必须符合国家的有关标准规定。
（5）建立材料、设备的检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场。
（6）对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。
8.专职质检员的质量管理责任
（1）对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。
（2）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。
（3）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予难评，在难评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。
9.班组长质量管理责任
（1）严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。
（2）做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。
（3）对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。
10.操作工人的质量责任
（1）做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。
（2）严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。
（五）、质量保证程序
从建立严格的质检程序、原材料控制、现场质量控制和检测三个方面着手，严把质量关，确保质量目标实现。
（1） 严格落实自检、互检、专检制度，在工序交接管理上，严肃对待工艺纪律，上道工序不优良不准进入下一道工序，每个环节工序质量服从总体质量，做到从严要求，从业控制，从严把关。
（2） 特殊作业人员及各类管理人员做到持证上岗操作，投入施工的所有设备，机具检测仪器及计量器具合格有效，为工程质量提供可靠保证。
（3） 项目部设专职材料工程师和检验员、严把设备、材料的进厂关、检验关、将可能出现的质量问题消灭在呀源头。
（4） 项目开工后，除组织月检外，每周组织一次质量大检查。对检查中发现的问题，及时下达整改通知书并明确人员跟踪检查实施效果。
（六）、技术保证措施
（1）严格按照施工规范及有关规定组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
（2）坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。使每个工种，每道工序，在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况，事后补办文字材料外）进行，并有交底人与被交底人签字记录，确保技术交底在严格程序基础上得到执行。
如因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。
（3）认真贯彻IS9002标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性要定期如开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（4）技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，满足竣工验交的要求。
（5）项目部组织编制实施性施工组织设计并加以落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为早报优质工程做积极准备。
（6）同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到手续齐全。
（7）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
（七）、农忙季节、节假日保勤措施
（1）临近节假日和农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽现。
（2）劳资部门在临近节假日和农忙季节，对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，及时调整劳动力确保劳动力满足施工进度要求/
（3）利用经济激励作用，减少请假回家人数在节假日和农忙季节适当增加超额奖金，使不回家的职工有较高的经济收入。
（4）提高节假日期间的伙食质量，使职工吃上质高价廉的饭菜，开展丰富多彩的文娱体育活动，丰富职工的业余文化生活。
（八）、主要分项工程质量控制措施
【模板质量控制】
1、基本要求：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑养护。
（4）模板的接缝不应漏浆。
（5）模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。
（6）模板清理若不干净、整洁，对清理模板人员、检查人等处罚50～500元。
2、模板的安装与加固
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）模板安装前必须清理表面混凝土等杂物，必须涂脱模剂，但不宜采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接槎处。
3、模板质量检查偏差控制（见表）
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
柱、梁截面内部尺寸
+4-5
相邻两板表面高低差
2
标高

表面平整度
5
1、 模板拆除
（1） 现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。
（2） 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（3） 梁底模在混凝土强度达到标准值的（常温下75%，冬季100%）方可拆除。
（4） 拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫脚石块，同时可用木锤敲击，严禁使用大锤敲击模板。
（5）拆模后应及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。
5、模板安装完及混凝土浇筑后，应对模板复测，检查是否有跑模、胀模等现象，如有此现象，应立即返工，造成的损失，由施工人员自负，并对模板工、工班长、钢筋工区队长做出罚50～500元。
【钢筋工程施工质量控制措施】
1、钢材的质量应符合现行国家标准的规定，且有出厂质量证明书或试验报告单，并经进场复验合格后方可使用。
2、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。
（1）钢筋下料时应根据钢筋的长度和数量，做一长短搭配，合理下料，长料不短用，大料不小用。直料钢筋的切断尺寸不得超过设计尺寸的±10㎜，弯曲钢筋的角度必须保证在设计角度的±3°内。钢筋冷弯后不得有裂纹、起皮等现象。
（2）钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法。
（3）保证基础位置正确，对钢筋采用Φ14间距1100㎜的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板钢筋采用Φ12间距750㎜的马凳筋固定，正方形布置。
（4）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
（5）钢筋保护层采用高强砼垫块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.2×1.2㎜，梅花形布置。
（6）钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可施工，操作人员必须持证上岗。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5 d（d为接头钢筋直径）。接头处钢筋轴线偏移不得0.1 d，且不在于2㎜，弯折角不大于4°。
（7）钢筋接头应相互错开，接头间距大于35 d且小于500㎜，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50%。
（8）钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意破坏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。
（9）施工时必须做到材料堆码整齐，绑扎完毕后，及时清理现场，不留余料底料。
（10）钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。
（11）半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。
（12）钢筋加工区必须做到材料堆码整齐、场地整洁。
（13）钢筋工区应有切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、调直机等设备，对于这些设备予以合理安排、妥善保管，作好防潮、防水、防漏电等。
【混凝土质量控制措施】
1、对混凝土质量的控制，要求逐项检测混凝土坍落度，并做好详细记录，控制
的12～14㎝内，超范围者一律退场，目测混凝土的粘聚性和保水性，每100
m ³混凝土作试块一组，检测混凝土的强度。
2、浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
3、板柱接槎处，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做5～10㎝厚的结合层。
4、混凝土的振捣，要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒
插入下层混凝土内的深度不应小于50㎜；振动棒移动间距宜为400㎜左右，振捣时间粗为15～30s且隔20～30s后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。
混凝土结构的允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）

轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、梁
8
井壁
5

垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H ）
H/1000且=≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸

＋8/－5
表面平整度

8
预留洞中心线位置

15
5、浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，杜绝孔洞、蜂窝、麻面等现象的出现。
6、在混凝土浇筑时，作好混凝土施工记录。
7、混凝土浇筑完毕一天后拆模，拆模后使用养护剂进行养护。混凝土结构的允许偏差见表5-3。
8、折模后如发现蜂窝、麻面、露筋、空洞，施工队不得自行处理，必须经监理单位检查后方可修整。
（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面必须先用钢丝刷或加压水洗刷基层后用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。
（2）面积较大的蜂窝、露石和露筋的应凿去薄弱的混凝土和个别突出和石子，然后及钢丝刷加压水洗刷表面，再用比原混凝土高一般强度等级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。
【测量控制措施】
1、平面与高程控制网的测定
（1）为确保在施工阶段控制网点座标和调和的数据稳定，现场实测，确认红线的精度，在此基础上根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。
（2）在布放基线、主轴线控制网与各控制点时，选用经纬仪和水准仪，测水平角或延长直线时无采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。
2、轴线及竖直方向的测定
为保证相对位置及轴线的准确性，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。
（1）轴线传递采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。
（2）高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000 m水平线在各递点处准确测出上同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于三处，传递误差控制在±3㎜以内，然后由水准仪测放同一标高，然后进行详细复核，确保全高误差控制在规定范围要求内。
（3）每次测量放线完工后，应由主管技术工程师协同其它人员进行复测，确定无误后双方签字认可。
【原材料要求】
1、工程材料管理
（1）建筑材料、构件和设备在使用前应对其质量、性能进行试验和检验，合格后方可使用。
（2）对土建结构使用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料需有监理单位的材料检验见证单。
（3）工程材料应按规定进行储存、保管发放、使用。
2、原材料具体要求
（1）钢筋
①按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验收报告。
②钢筋使用时必须先试验后使用，且在试验报告上要标明工程名称及使用部位、批（炉）号、代表数量等相关内容。
③所有焊接钢筋全部试件要求试验报告，同时焊工要有焊工证（有效期在两年以内）焊条（剂）购买时有合格证。
④钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（2）水泥
水泥必须有出厂合格证，且尽量采用原件，如无复印件，需有提供方红章，水泥朝霞后应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，对于不合格的一律不得使用。
水泥试验；袋装水泥不超过200t为一批，且同一出厂编号，同一进场时间，水泥试验报告中应标明工程名称及使用部位、批号、数量等相关内容。
【安装及调试工程质量保证措施】
1、为保质量地按期完成安装任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，建立完善的质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。
2、成立专门的安装质量保证组机构
实行项目经理质量责任终身责任制，本投标人在此项目上将成立上至项目经理下至施工现场质检员、各专业工程师、施工班组长组成的质量保证组织机构，充分调动各层次人员的积极性，严把质量关，确保实现优质工程的质量目标。
（1）成立全面质量管理领导小组，项目长亲自抓，配齐专业工程师和专职质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理。
（2）坚决实行质量一票否决制，工程质量达不到创优标准，坚决返工重做。
（3）质量保证组织机构（详见图5-4保证组织机构图）
3、严格执行公司制定的程序，做好各种记录。
（1）科纸会审记录 （2）技术交底记录
（3）材料合格证及材质证明书 （4）施工记录
（5）施工日志 （6）调试运转记录
（7）分项工程验评记录 （8）分部工程验评记录
（9）试压记录 （10）隐蔽工程记录
（11）工程竣工验收证书
4、严格安装施工纪律
（1）严格执行国家现行的有关标准规范和经过审批的施工方案。
（2）严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，必须经设计、监理同意后，方可施工。
（3）出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意，拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。
（4）安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。
（5）安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为勤务员验收的依据。
（6）安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格，且在校准有效期内的产品。
5、安装施工过程中的质量控制
（1）对所有进入现场的设备材料、阀门、管理要认真核对，检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应停止使用，并报请监理确认。
（2）各工序施工完毕后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道工序，并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员，要严格按施工图和标准规范施工，并对自己的施工行为负责，发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。
（3）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。
（4）建立定期质量检查制度
（5）发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知施工班组，限期整改。
（6）隐蔽坏工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理公司对所施工的工程中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。
6、严格安装质量标准，确保安装质量目标的实现
本安装工程由多个单位工程组成，单位工程是由分部、分荐工程组合起来的，分项工程是本工程的基本单元体，只有从分项工程的质量标准严格控制，才能保证安装工程质量。要实现安装工程优良，必须各安装分项勤务员的质量等级全部要求为优良。
针对每个分项工程，要严格按内控标准控制保证项目、基本项目和允许偏差项目，应控制的具体内容为：
【1】、保证项目
（1）施工前编制针对本安装管道分基本专题方案、工艺卡、进行针对性的技术交底，使其有可操作性。
（2）工程安装的管道和永久性材料，应具有出厂合格证、材质证明书，需现场检验试验的有检验试报告。
（3）按图无法进行施工的部分，必须有设计变更或洽商记录，且签字齐全。
（4）施焊焊工具有焊工上岗证，合格项符合本工程要求。
（5）过程、最终检验试验项目经检验试验合格，且有记录，签字手续齐全。
【2】、基本项目
（1）管道沟内支架布置合理，图纸设计支架的按图纸布置，无设计的按规范要求布置。
（2）管道安装位置布置合理，安装精度、距离符合规范要求。
（3）外观美观，体现艺术感，反映高标准的质量等级。
1）按规范要求实测实量，测量数据能覆盖该单项工程。
2）实测合格点灵敏必须达到90%以上。
7、建立激励约束机制，制定奖罚制度。
制定安装工程质量保证措施，必须在顺利实施的基础上，才能唯并提高安装工程质量，否则实施只能是一纸空文。
项目在实施安装工程质量控制措施时，制定详细的奖罚制度，奖优罚劣，在工程施工掀起人人注重质量、人人提高质量的高潮。通过采取以上措施，使整个工程设备安装始终处于受控状况。
（九）、质量通病预防措施
为切实保工程确保吉林省优质工程，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。
钢筋工程

质量通病
预防措施
钢筋加工

箍筋不规方

①加强与料管理
②当一次成型多个箍筋时，应弯折处逐根对齐
③控制成型尺寸准确
成型尺寸不准
①据操作人中及设备情况，预先明确各个配料参数精确画线
②对形状复杂钢筋，预先放出实样
钢筋安装
骨架外型尺寸
不 准
①绑扎时将多根钢筋端部对齐
②防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲
平板保护层不准

①检查砂浆垫块厚度及马凳高度是否正确
②检查垫块及凳数量和位置是否符合要求
柱子外伸钢筋
错 位

①在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定
②浇筑混凝土时专人随时检查，及时校正
③注意浇捣混凝土，尽量不碰钢筋

露 筋

①砂浆垫块扩马凳支设要适量可靠
②严格控制钢筋成型尺寸
③控制好钢筋骨架的外型尺寸
绑扎搭接接头
松脱
①钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道
②搬过时轻抬轻放
薄板露筋

①检查弯勾长度是否正确
②利用加放马凳等措施确保上层钢筋位置正确

模板工程

质量通病
预防措施
梁模板工程
不顺直

①做好排模设计
②支撑到位
③拉通线检查控制
梁底不平或下挠

①按规定支模时起拱
②浇筑混凝土时看模检查，发现问题及处理
柱模板工程
偏斜，一排柱子不在同一条轴线上
①支模前弹通长控制线
②校下柱筋位置
扭曲

①板上预插钢筋头及予埋拉环，利用支顶斜拉方法校正
②排柱间用剪刀撑连接加固
炸模

①严格按施工方案排模加固
②混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板
板模板
板中部下挠

①板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性
②板中部按规定起拱
梁边模板嵌入梁
混凝土内
板模与梁模连接处，板模庆拼铺到梁侧模外口齐平

烂根

①支模前，在模板下脚步相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平，但勿使砂浆找产层进入墙体内
②模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内
③浇筑混凝土之前先浇一层5－10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土

模板粘模、缺棱掉角
清理模板和涂刷隔防剂必须认真人，严格检查。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

梁柱接头错台

①板模板支设时，在柱头处理要用模板将已在型混凝土箍紧
②梁柱接头加强检查控制
混凝土工程

质量通病
预防措施

混

凝

土

面

损

伤

麻面

①保证模板清理并满刷脱模剂
②加强振捣，严防漏振
③保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆

露筋
①混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确助固定牢固
②混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋
③混凝土振捣适宜，严防漏振
④以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间
⑤保证混凝土的保护层存度，固定好垫块
⑥保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆

蜂窝、孔洞
①严格按配合比施工，确保材料计量准确
②墙柱混凝土烧筑前应预填同标号减石子砂浆（50－100㎜厚），并确保模板与结构物堵缝严密
③竖向结构混凝土应分层浇筑
④混凝土振捣到位
⑤烧筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况
⑥钢筋密集处采用豆石混凝土
⑦预留孔洞处应在两侧同时下料

缝隙夹渣层
①控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝
②已硬化的混凝土表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆
③不同标号混凝土接槎处应先灌高标号混凝土

缺棱掉角
①按规定时间进行养护
②结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度（1.2N/㎜²以上）
③拆模时小心操作，拆模后加强成品保护
④加强成品保护，以免损伤成形混凝土

【安装质量通病防治措施】
〖一〗管沟坍塌
1、现象
在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。
2、原因分析
（1）管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
（2）在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效和降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外