砂砾层基础处理施工技术方案.doc

地基基础处理
施工技术方案
第一章 工程概况
1、工程概述
孤山水库位于御河中游，坝址距河源76km，距河口59km。坝址以上流域面积2296km2，占御河流域总面积的45.9%。坝址左岸为大同市新荣区黍地沟村，右岸3km处为大同市南郊区孤山村。其地理位置为东经113°19′，北纬40°16′。
孤山水库枢纽由左岸挡水坝段、灌溉引水坝段、(6孔)冲沙闸坝段、溢流坝段、右岸挡水坝段组成，坝顶长1153m，坝顶高程1123.0m。孤山水库设计洪水位1114.23m，防洪库容48.7万m3(泥沙淤积20年)，校核洪水位为1122.11 m，总库容293万m3，属小(1)型水库。工程等级为Ⅳ等，主要建筑物级别为Ⅳ级。
2、水文气象和工程地质
2.1 气象条件
本区属温带大陆性气候，一年之中四季分明，春早多风、夏季温暖、秋凉霜早、冬冷少雪。年平均气温6.5℃，一月平均气温-11.7℃，七月平均气温21.6℃。冬季最低气温-29.1℃，夏季最高气温37.7℃。多年平均降水量392.7mm。
多年平均风速3.9m/s，最大风速29 m/s，风向多为西北风。八级以上大风日数年平均42.8天。
2.2 水文条件
御河是大同市主要河流，桑干河主要支流，属海河流域，永定河水系。御河主要支流有圈子河、黑河、淤泥河、万泉河、十里河等。
御河发源于内蒙古丰镇市西北的阳坡子村，由北向南进入大同市新荣区境内，再经孤山、大同城东、小南头，最后于大同县吉家庄汇入桑干河。
御河在内蒙古自治区境内称饮马河，进入大同市称御河。
御河全长135km，流域面积5002km2，流域平均比降为3.0‰。
孤山水库坝址控制河段，多年平均流量1.8 m3/s，水深变化0.1～1.1m，多年平均水深0.4m。
御河流域洪水主要由暴雨形成，每年6月开始，在本流域形成暴雨。暴雨主要集中在汛期6～9月份，尤以7、8月份为甚。
御河洪水陡涨陡落，大多为单峰型，历时相对较短，洪水年际变化较大。
根据本流域洪水多发生在每年的6月～9月的特点，结合设计施工要求，选定两个分期进行设计洪水计算，即6～9月和10月～次年5月。
孤山水库地处黄土高原，流域表层多为松散的黄土，植被一般较差，因而水土流失严重。多年平均含沙量19.5kg/m3，沙量年内分配仍集中在汛期，尤以7、8两月为甚。
2.3 地质条件
孤山水库坝址区出露地层为葛胡窑组上段第二亚段(Ar3sg22)及葛胡窑组上段第三亚段(Ar3sg23)下部。河床由第四系全新系(Q4al+pl)冲洪积砾砂、圆砾组成。
第四系全新统冲积层( Q4a1)分布在河床及河漫滩上，以浅黄色或灰色砂卵石为主，厚度O～15m，透水性强，表层渗透系数最大143m/d。
坝体工程在太古界片麻岩地区，坝轴线8 号钻孔显示，表层为3.9m中砂层，中砂层下有1.9m全风化岩层，全风化岩层下有1.2m弱风化岩层。
河床砾砂、圆砾为中等～强透水层，全风化岩为中等透水，强风化岩为中等～弱透水。
地表水及地下水中各腐蚀介质对混凝土无腐蚀性。
3、主要施工项目及施工范围
本工程项目包括：所有的防渗墙造孔，浇筑、帷幕灌浆、高压旋喷桩施工及其相关辅助工程的施工。
基础处理主要工程量清单
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
先导孔(基岩)钻孔
m
110.00

2
帷幕孔(基岩)钻孔
m
244.00

3
帷幕孔(防渗墙)钻孔
m
1072.00

4
帷幕灌浆进尺
m
354.00

5
砼防渗墙开挖（60㎝）
m3
1900.00

6
塑性砼防渗墙浇筑
m3
1960.00

7
砼防渗墙顶凿除
m3
162.00

8
高压旋喷桩钻孔
m
2950.00

9
高压旋喷桩灌浆
m
2950.00

10
压水试验
孔段
5.00

11
副坝基础开挖槽内
填微膨胀混凝土
m3
260.00

12
碎石垫层（30cm厚）
m3
916.00

13
GBW止水条
m
60.00

第二章 施工总体布置
2.1、施工临建布置
临建设施主要包括：施工交通、供水、供电、供浆系统、防渗墙施工导墙及施工平台等。
根据本工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用发包人提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。
2.1.1施工道路
利用现有道路，场内部分施工道路进行维修后，满足设备进场条件。
2.1.2施工供电
现有的ST-800变压器不能满足地基处理工程施工供电要求，需新安装一台ST-400变压器，以供本工程的供电使用。在2#拌合楼设置低压终端，再连接到现有施工现场各工作面配电箱。
主要设备施工用电计划表
名 称
规格型号
单位
数量
功率(kW)
冲击钻机
CZ-30
台套
8
440
高速搅拌机
LSJ-1500
台套
2
44
PN型泥浆泵
150m3/h
台
1
30
电焊机
交流50KVA
台
6
300
地质钻机
XY-2
台
4
144
高压灌浆泵
3SNS
台
2
72
高速搅拌机

台
2
30
施工照明

60
高喷台车
CYP-50
台套
2
15
高压泥浆泵
3XB-100
台套
1
90
空压机
VF-6/7-A
台套
1
37
制浆机
HL-100
台套
2
8
钻机
CM458
台套
1
40
空压机
PS836
台套
1
120
灌浆泵
HB80/10
台套
2
4
电焊机
BX300

2

送浆泵
HBW200/40
太原泵业
2
44
取水泵
75TSWA
天津水泵厂
2
44
合计

1332
2.1.3施工供水
采用2台75TSWA型6级离心泵站用φ100mm钢管将库水输送至各施工作业点，使用多联分水器在不同时间向不同施工地点供水。泵站设置回水阀调节供水量，以满足各施工作业点的需水要求。
2.1.4污水排放
为了保证废水、废浆顺畅外排和施工场面清洁，施工前需事先砌筑排水沟和沉淀池，废水、废浆经过沉淀后达标排放，做到文明环保施工。
2.1.5施工供风
采用1台20m3中压空压机进行供风。
2.1.6防渗墙导向槽
防渗墙导向槽结构形式如下：
2.1.7泥浆供浆站
泥浆搅拌系统设在库坝的旁边，占地面积为300m2，每个泥浆站配置1.5m3泥浆搅拌机2台套，泥浆池容量为600m3。一个贮浆池(容量为200m3)，一个回浆池(容量为200m3)。浆池结构为浆砌块石。供浆管路为ø100mm铁管。沿防渗墙轴线方向在防渗墙钻机平台侧辅设一道ø100mm输浆钢管，每15m开一接口，闸阀控制。泥浆站示意图见下图：
2.1.8水泥浆供浆站
在交通方便、大坝的近外侧设制一座水泥浆制浆站，计划占地面积为180m2，配置1.0m3泥浆高速搅拌机2台套，通过一条50管直通各帷幕灌浆或高喷灌浆工作面。
2.1.9现场值班室、加工修配车间
在泥浆站下游及右侧建造值班室及修配车间。总建筑面积100m2，值班室及修配车间分别为20 m2和50m2。
2.1.10 临建工程主要工程量
临建工程主要工程量标表
序号
项目名称
单位
数量
单价（估算）
合价（元）
备注
1
C25砼
m3
397.8
410.00
163098

2
I级钢筋
t
1.771
5200.00
9209.2

3
II级钢筋
t
5.46
5200.00
28392

4
C15砼垫层
m3
73.31
310.00
22726.1

5
浆砌石水池
m3
163.8
190.00
31122

6
ø100mm铁管
m
300
90.00
27000
每15m设阀门一个
7
Ø50mm铁管
m
300
50.00
15000

8
值班室及修配车间
M2
100
300.00
30000

9
场地平整
M2
946.56
3.00
2839.68

合计

329387.00

第三章 防渗墙施工
3、防渗墙施工
本工程为塑性混凝土防渗墙，施工轴线长约为195m，墙厚60cm，最大墙深约22m，平均孔深为20米，总工程量约为4000m2。
本工程计划于4月20日进场准备临建工程，5月5日防渗墙开始施工，根据工程工期要求，随时增减设备，在满足工程进度的前提下保质保量完成施工任务。
3.1、防渗墙施工工艺
防渗墙施工采用“钻劈法”成槽。合理安排施工顺序，排除干扰，提高工效。
选用优质膨润土泥浆固壁，确保孔壁稳定。
采用“气举法”（空压机配合振动筛）清孔。
采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
槽段连接采用 “接头管法”连接，在钻孔施工过程中严格控制钻孔孔斜偏斜率，在起拔接头管过程中严格控制起拔时间、起拔速度及压力，最大限度地保证了接缝质量。在施工中，结合施工进度，也可采用“套打法”。工艺流程图如下：
混凝土浇筑
槽 孔 造 孔
施 工 准 备
场内外道路铺设
导墙及施工平台建造
交通、水、电、泥浆等系统建造
钻机钻进主孔
钻机劈打副孔
槽孔验收、清孔换浆
下接头管、预埋管及浇筑导管
结束，转下一槽孔
砼拌和、输送
防渗墙施工工艺流程图
钻机找小墙
浇筑混凝土
一期槽拔接头管

单孔基岩鉴定

3.2单元划分
根据施工现场情况，塑性混凝土防渗墙采取4主3副布置施工，共划分为40个单元（槽段），槽孔段划分见下图：
塑性混凝土防渗墙槽段长划定为：Ⅰ、Ⅱ期槽长均为5.4m，即4个0.6m的主孔和3个1.0m的副孔。槽段划分在施工中根据地层和进度情况做适当调整。
3.3、防渗墙造孔施工
槽段施工采用泥浆固壁，冲击钻造孔，先打主孔再劈打副孔最后打“小墙”。Ⅰ期槽造孔采用冲击钻机配十字钻头、空心钻头、抽砂筒等钻具、先钻主孔再劈打副孔最后打“小墙”。钻进主孔时特别要求孔位准确，孔位偏差均小于3cm，垂直度符合规范要求4‰以内；遇大孤石、漂石等特殊情况孔斜率控制在6‰或按孔底偏差控制；接头孔孔斜率严格按照技术要求控制在2‰以内。终孔后经自检工后报监理工程师对孔位、孔深及孔形进行检验合格后转入下道工序施工。
Ⅰ期槽浇筑前下设接头管，待浇筑结束后24小时内将接头管拔出。根据现场实际情况，接头管直径为Ф60cm。
3.4护壁泥浆
膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、固壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。
膨润土泥浆拌制经验配合比(kg/m3)
材料名称
水
膨润土
Na2CO3
比重
用量 （kg）
1000
96
3
1.05 g/cm3
待正式配合比出来后，以正式配合比为准。
泥浆性能
项 目
密 度（g/cm3）
马氏漏斗
粘度（s）
失 水 量（ml/30min）
泥皮厚（mm）
PH值
含砂量（%）
新制泥浆
＜1.10
32～50
≤30
≤3.0
7～11
—
施工中
＜1.25
30～60
≤50
≤6.0
7～12
—
3.5槽孔清孔
槽孔孔形验收合格后，先用抽筒将槽孔内大块石渣抽出，再采用“气举法”清孔。清孔结束后测得槽孔内泥浆最大含砂量为2.0%，最大孔底淤积为8cm，泥浆粘度最大为34.6s。同时可以保证长时间孔内淤积不再增加，解决了防渗墙清孔后因下设钢筋笼、预埋管灌浆管、埋设仪器等消耗时间过长造成泥浆及孔底淤积超过设计及规范要求的问题。同时，在浇筑过程中也能有效的对槽孔内的泥浆进行回收再利用。
槽孔清孔结束后，先进行自检，合格后，请业主、监理、设计对整个槽段进行终孔验收。各项指标符合规范要求后，签合格证转入下道工序，进行混凝土浇筑。
Ⅱ期槽孔清孔时，用钢丝刷子刷洗接头孔的混凝土孔壁，直至钢丝刷上无泥屑，孔底淤积不再增加为止。
3.6混凝土浇筑
混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”。 浇筑控制按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）执行。导管埋入混凝土深度不小于1m，不宜大于6m。一期槽导管距孔端（或接头管）1m～1.5m布置，二期槽导管距孔端不大于1.0m。两导管间距不大于4.0m，控制混凝土面上升不小于2m/h，导管底口距槽底距离均控制在15～25cm范围内。混凝土导管直径250mm，丝扣连接用“○”形橡胶密封圈止水。
混凝土浇筑连续进行，混凝土面上升速度不低于2m/h。及时检测混凝土的和易性指标。导管拆卸时，导管埋深不小于1m，不宜大于6m。
及时填写孔内混凝土顶面深度测量记录表，填绘槽孔混凝土浇筑指示图，并核对浇筑方量，计算导管埋深，合理控制各导管下料速度。
3.7起拔接头管
防渗墙是由各单元槽孔连接而成，墙段连接是防渗墙的薄弱环节，为确保槽孔与槽孔连接质量，槽孔连接采用“接头管”法进行槽段连接。本工程所采用的接头管直径为Ф0.6m，拔管机由我局自行研制的YBJ-600型和其他配套设备。
接头管下设采用25t吊车下设，采用直径为Ф0.6m的接头管，这样保证了接头管能够顺利下设到孔底。在Ⅰ期防渗墙浇筑后，混凝土达到初凝时间时开始微动接头管，接头管经常微动，以防止铸管，在混凝终凝前，接头管全部起拔。
3.8特殊情况处理
⑴对漂石、孤石和大块石复杂地层的处理，在施工中发现有较大的孤、漂石和块石影响造孔进度时，采用XY-2岩芯钻机打孔然后放入炸药进行爆破，对于孔斜的处理的方法采用定向聚能爆破，药量可根据孤石和石快的大小和孔深严格控制。
⑵防渗墙造孔泥浆的优劣非常重要。本工程采用湖南澧县优质膨润土泥浆固壁效果较好。在非龙口段粉细砂层施工均未发现槽孔坍塌、漏浆的现象，由于采用“气举法”和泥浆净化器配套清孔，槽内泥浆可以全部回收，既满足了工程需要又相应的降低了成本。钻进1延米需要1.5m3左右泥浆。
(3) 造成地连墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：
（a）改变钻头规格、形状,冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。
（b）修孔器修孔,选派有丰富经验的操作手操作钻机，这样在产生孔斜时及时下入修孔器，进行定位修孔。

第四章 帷幕灌浆施工
4、帷幕灌浆施工
本工程帷幕灌浆工程主要是防渗墙下帷幕灌浆工程。
为了不破坏混凝土的防渗墙整体防渗效果，采取墙内较深槽段预埋灌浆管，施工成本与混凝土钻孔相当，从整体效果来看，既节约了施工成本，又节约了施工工期，为整体工程的按期完工提供了的保障。
4.1帷幕灌浆施工顺序
为了确保工程质量，墙下帷幕灌浆应按分序加密的原则进行。本工程帷幕灌浆布置建议布置为单排孔，先施工先导孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，具体施工顺序将根据设计图纸进行。
4.2钻孔
4.2.1钻孔机械及机具
基岩帷幕灌浆灌浆钻孔采用XY-2PC（见图3-1）或XY-2（见图3-2）型地质回转钻机。
XY-2PC型多功能工程施工钻机
    使用于坑道工程钻进、地质区域普查，也可用于建筑、水电工程，公路铁路、港口等工程地质勘察，微型桩孔钻进等。该机重量轻、体积小，尤为适应水电系统施工。
钻孔深度：150 / 300 m（Φ50 / 43） 
钻孔倾角：0～900
立轴转速：正81, 164, 298, 334, 587，1190 r/min; 反98，199 r/min
立轴行程：500 mm
立轴最大扭矩：1.11 kNm
立轴最大起拔力：45 kN
卷扬机单绳提升力：20 kN
动力：电动机17，11 kW; 柴油机13.2 kW
钻机重量：650 kg

图3-1 XY-2PC型地质钻机

XY-2型地质岩芯钻机
    为一种体积小、轻便的中浅孔岩芯钻机，用于金刚石、合金进行小口径岩芯钻探，也可用于工程地质勘探、水文水井以及微型桩孔施工钻进。
钻孔深度：100～530 m（φ73，60，50，42） 
钻孔倾角：0～900
立轴转速：正65, 114, 180, 248, 310，538，849，1172 r/min; 反51，242 r/min
立轴行程：600 mm
立轴最大扭矩：2.76 kNm
立轴最大起拔力：60 kN
卷扬机单绳提升力：30 kN
立轴通孔直径：76 mm （XY-2B 96 mm）
动力：电动机22 kw; 柴油机19.85 kW
钻机重量：950 kg
图3-2 XY-2型地质钻机

4.2.2钻孔孔位、孔向和深度
钻孔的孔位、深度、孔径、孔向等应按施工图纸要求和监理人指示执行。开孔孔位与设计位置的偏差不得大于5cm。
4.2.3钻孔方法
基岩帷幕灌浆孔清水冲洗、XY-2PC或XY-2型地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
4.2.4钻孔控制
钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施工应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔应统一编号，并注明各孔的施工次序。
建议对于深度小于60m的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表3-1规定数值：
表3-1　　　帷幕灌浆孔孔底偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
钻孔过程中浅孔采用KXP-1测斜仪（见图3-3），深孔将采用DUZ-D型多点照相测斜仪（见图3-4）进行进行孔斜测量，每5m左右测一次，并在钻孔过程中不断矫正。
图3-4 DUZ-D多点照相测斜仪
图3-3 KXP-1轻便测斜仪

在钻孔过程中，应作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。
钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并及时向监理人汇报。
钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理人批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
钻孔结束，应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
4.3钻孔取芯
勘探孔、检查孔、试验孔按监理人的指示进行钻孔取芯。钻孔采用XY-2PC或XY-2型回转钻机。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。钻取的岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出岩芯。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环长度50%，以后依次减少50%，直至50cm或直到能达到满意的岩芯回收率为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
4.4钻孔冲洗和压水试验
4.4.1钻孔冲洗
为提高灌浆效果，在钻孔结束后采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法清除孔底沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa 。
基岩裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
4.4.2压水试验
基岩帷幕灌浆先导孔进行压水试验，其余孔段进行简易压水试验。
对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148－2001附录A执行。
4.5灌浆浆液
3.5.1原材料
①水泥
水泥由发包人以固定价格供应。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。固结灌浆水泥强度等级不应低于这P.O42.5。
固结灌浆的水泥细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于5%；
灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
②水
灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，制浆用水的温度不得高于40℃。
③掺合料
经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
4.5.2浆液制备
①浆液制备原则
浆液制备的原则为：集中制浆、分散配浆。集中制浆站统一制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，通过输浆泵及中转站输送浆液至各灌浆工作面，各灌浆工作面应测定来浆密度，并根据各灌浆部位的不同需要调制后使用。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。
②制输浆设备
a搅拌机
选用ZJ-1000型立式高速耐磨搅拌机，该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min，最大制浆能力16m3/h，适用于拌制水泥浆。
b输浆泵
选用BW200/40型泥浆泵输送水泥浆液至各灌浆工作面。
③浆液制备
a材料称量
制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差小于5%，水泥固相材料采用重量称量法计量。
b浆液搅拌
水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液在使用前过筛，自开始制备至用完时间宜小于4h。否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。加入掺合料和外加剂的浆液搅拌时间以及自制备到用完的时间通过试验确定。
浆液温度应保持在5～40ºC，超过此标准的应视为废浆。
4.5.3浆液种类
基岩帷幕灌浆初步确定采用纯水泥浆，在特殊地质条件下如断层、溶洞或其它注入量较大的地层段时，按监理人指示采用混合浆液进行灌浆。
4.5.4灌浆
1）灌浆分序
灌浆应按分序加密的原则进行。单排孔组成的帷幕，应先施工先导孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。
2）灌浆段长及灌浆压力
灌浆孔分段段长及灌浆压力应按施工图或监理人的指示通过灌浆试验最终确定。
3）灌浆机具配置
①灌浆泵
基岩固结灌浆选用3SNS型高压注浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳。
②灌浆塞
选用液、气压纯压式灌浆塞，其膨胀力是由专门机具将压力水（油）、压缩气体通过管路施加到灌浆塞上产生的，能承受较高的灌浆压力。液、气压纯压式灌浆塞分为胶囊式和胶球式两类。
③立式双桶储浆搅拌机
选用J-400型立式双桶储浆搅拌机，容积为2×200L，搅拌轴转速51r/min。该机装置了密度传感器，可自动测试浆液密度，并与GMS2006灌浆自动记录仪连接，可显示和打印浆液密度值及历时曲线。
④灌浆自动记录仪
选用GMS2006型灌浆自动记录仪。
4.6灌浆
4．6.1灌浆压力控制
帷幕灌浆分段灌浆压力将根据灌浆试验或监理指示确定，压力应在较短时间内升到设计规定值。接触段和注入率大的孔段应分段升压。
压力表安装在灌浆泵和回浆管靠近孔口部位，灌浆压力以孔口回浆管上的表压力为准，读取中值。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌浆段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
灌浆时密切监视盖重混凝土及岩体的变形，按施工图和监理人的指示布置变形观测装置。当变形超过允许值应立即降低压力，停止灌浆，报监理人共同研究处理后重新灌注。
4.6.2浆液水灰比及浆液变换
按施工图和监理人的指示，对灌浆孔段进行水泥浆灌注。
普通水泥浆浆液水灰比应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。
灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
在正常灌浆条件下，当某一级水灰比浆液单孔灌入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应变浓一级水灰比灌注。当注入率大于30L/min，根据施工具体情况，可越级变浓。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理人。
4.6.3特殊情况处理
基岩帷幕灌浆在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应将处理方案报监理人审批。
4.6.4灌浆结束标准
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或注入率不大于1L/min后，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
4.6.5封孔
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应及时报请监理人进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
4.7基岩帷幕灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在：
①帷幕中心线上；
②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
③注入量大的孔段附近；
④钻孔偏斜过大的部位；
⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置。
帷幕灌浆检查孔应按规定提取岩芯。
帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。

第五章 高压旋喷施工
5、高压旋喷施工
5.1、高压旋喷施工方法
根据旋喷技术要求及相关规范要求，拟采用“三重管法”施工。
（1）采用SM-400型全液压工程钻机或地质钻机XY-2钻进钻孔；
（2）采用SGP300-6型高喷台车进行旋喷施工；
（3）采用ZL400型高速制浆机制浆。
5.2施工机具
钻喷设备按“一钻一喷”配置，即一个机组的施工设备由一台套SM-400工程钻机和一台套SGP300-6型高喷灌浆设备组成。
（1） 工程钻机
选用意大利SOILMEC公司产SM-400型全液压工程钻机，如图11所示。该机的SM-400型全液压钻机
主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-400钻机基本配置情况如表5-1所示。
表5-1 钻机机械性能一览表
项 目
名 称
指 标
发动机
发动机型号
康明斯 6BT5.9
发动机最大功率 (kW)
108.8
土力标准功率 (kW)
102.2
履带系统
履带板宽度 （mm）
400
压地比 (MPa)
0.059
移动速度 (km/h)
3.1
液压系统
主泵流量 (L/min)
1×130+1×90
系统压力 (MPa)
28
辅泵流量 (L/min)
16.8
液压油箱容量 (L)
330
控制方式
先导控制
回转动力头
最大扭矩 (kN)
11.9
转速范围 (rpm)
0～463
通孔直径 (mm)
106
桅杆
动力头行程 (mm)
400
最大给进力 (kN)
35.8
最大提升力 (kN)
79.4
速度范围 (m/min)
0～31.7
最大给进速度 (m/min)
4.57
液压夹持器
通径 (mm)
315
最大夹持力 (kN)
200
最大拆卸扭矩 (kNm)
43.8
机体
重量 (kN)
105
长×宽×高（运输）(mm)
8900×2300×2610
与SM-400钻机相配套的是TUBEX系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。
与SM-400配合施工的空压机为XHP750S型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表5-2。该型号空压机性能稳定，故障率低。
表5-2 XHP750S型空压机主要技术性能指标
排气压力
(MPa/PSI)
最大气压
(MPa/PSI)
排气量
(m3/min)
发动机功率
(kW/HP)
噪音水平
自重
(kg)
2.06/300
2.24/325
21.23
224/300
常规
4,760
2）高喷台车
选用SGP300-6型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，旋转、摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。见图12。
SGP300-6高喷台车
此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。
（3）高速搅拌机
选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。
（4）送浆泵
选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。
5.3高压旋喷工艺流程
下喷管
墙体质量检查
取样检验
水电管线铺设
测量放线
提升喷射
安装钻机、喷机、
空压机、高压泵等
结束、移机
喷机就位
地面试喷
拌制
水泥浆
孔口补浆
废浆处理
建造水泥
浆制浆站
水泥浆回收
高喷施工程序图
浆液输送、中转

5.4施工技术要点及对策
本工程高喷灌浆施工的主要难点有钻孔孔斜控制和环境保护难题等。
5.4.1、孔斜精度要求
高喷防渗墙体的质量好坏，与钻孔孔斜大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格钻孔的发生。拟采取的主要措施如下：
1）稳固钻机：采取垫平、找正等措施，使钻机在运转过程中始终处于平稳状态；
2）采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；
3）根据钻孔情况，每5～10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹；
4）采用高精度的DUZ-D型多点照相测斜仪，并由专职人员进行测斜。因此测斜仪精度高，能准确掌握钻孔的实际轨迹，减少人为因素和仪器自身误差的影响。
5.4.2、环境保护
由于此工程与防渗墙施工相互穿插进行，因此必须对施工现场及周围的设施等予以妥善保护。施工时将组织专人、专车对钻孔、高喷的废浆进行及时、全面、彻底的清理，以防止废水、废浆漫流于交通路面及其它工作面上。废浆的收集排放设施由孔口设置的集中废浆桶、路面上的临时挡浆土堰和排污泵等组成。废水、废浆用排污泵直接抽至废浆池内拉走处理。
5.5、 高喷质量检查和验收
注浆孔高喷结束后，对高喷注浆质量及效果进行检查，高喷注浆质量检查应在该部位注浆结束后14天或28d后进行。
质量检查和验收分为高喷作业前、作业过程中、施工结束后以及完工等阶段。
（1）喷射注浆作业前的检查和验收
1）桩位的放样成果；
2）材料试验成果；
3）浆液配合比试验成果；
4）钻孔偏斜率。
（2）喷射注浆作业过程中的检查和验收
1）射浆管的插入深度；
2）现场高压喷射注浆试验成果；
3）冒浆试件的试验成果。
（3）喷射注浆施工结束后的检查和验收
1）旋喷试验桩的平面位置；
2）采用开挖检查、取芯、标准贯入试验、荷载试验进行质量检查，测出桩体的物理力学性质。

第六章 施工总进度
6、施工总进度
主体工程施工期为60天。计划进场日期是4月20日，开工日期为2010年5月5日。
6.1.主要项目进度安排
6.1.1防渗墙施工平台
2010年4月20日施工进场准备，先进行防渗墙临建施工，在5月5日前完成临建施工。
6.1.2塑性混凝土防渗墙
整个防渗墙工程计划施工2个月,然后开始防渗墙质量检查孔施工。
6.1.3 高压旋喷桩施工
高压旋喷桩计划于5月5日开工，先期进行高喷桩试验，2个月施工完毕。
6.1.3 帷幕灌浆施工
帷幕灌浆计划于2010年6月15日开始进行施工准备,7月15完工。
6.2.控制性工期的工作安排
根据本工程的施工特点及业主、监理的要求，施工总进度安排依据和原则如下：
（1）严格按照业主、监理对节点工期的要求为依据，结合项目部在类似工程中的施工经验，充分发挥项目部的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，施工中逐步移交工作面给副坝主体混凝土浇筑施工，确保节点工期和总工期目标如期实现并尽力提前。
（2）以塑性混凝土防渗墙施工为中心，紧紧抓住施工平台填筑、防渗墙施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个工程协调有序整体推进。
（3）高压旋喷桩计