xxx高速公路项目施工组织设计方案.doc

第一篇 施工组织设计 第一章 编制说明 第一节 编制说明 XXX高速公路XX至XX段接设计文件后，组织有关技术人员学习、深刻领会设计有关内容并考查施工现场，在研究了设计文件的基础上，结合本工程地质资料，并根据我公司类似工程的施工经验，综合我公司目前的经济状况、施工实力、技术水平、机械设备配套能力等诸方面因素，编制了本工程的施工组织设计。第二节 编制依据为了使本工程的施工组织设计编制的科学化、合理化，我们将依据如下资料：一、 建设单位提供的设计说明书及施工图，工程量清单。二、 建设单位组织的工地现场考察情况及本公司自行组织施工现场情况调查。三、 建设单位提供的XXX岩土工程勘察报告及路堑补勘工程地质资料。四、 本公司类似工程施工经验及现有机械设备。五、 国家及有关公路工程定额、规范、规程及标准等。第三节 工程概况一、 概述XXX高速公路XX左侧自X年X8月至X年X月共发生三次滑坡，目前变形已趋于稳定。因而XXX工点已成为XXX高速公路X南北段开通的卡脖子工程。该工点主要工作内容有：边坡及路基土石方、排水隧洞及附属工程、抗滑桩工程、锚杆框架及坡面绿化工程、半坡桩锚索恢复及路面工程等工作。合同期为9个月。二、 边坡工程地质条件（一）、地形地貌该边坡位于距XXX西南方向十三公里处，属低山丘陵剥蚀地貌，山顶高程约153m，山脊走向北东向，自然斜坡由北向南缓倾10 25。（二）、地层岩性边坡场地内地层分布有：第四系坡积层（Qdl）、全风化层（第四系残积层（Qel）、石炭系中上统壶天群组（C2+3）、石炭系下统测水组（C1dC）。地层总体走向NW向，倾角2034，地层由新到老主要分述如下：1、 第四系坡积层（Qdl）：分布于边坡东侧，主要为褐黄色、土黄色。稍湿、硬，原岩成分为砂岩、砂页岩。部分为黑色，原岩主要为炭质灰岩。间或红褐色，原岩主要为白云岩、灰岩。2、 石炭系中上统白云岩（C2+3）：分布于边坡区内F2断层以东，呈灰白色、浅灰色。厚层状，细粒镶嵌结构，成分主要为白云石，含少量的方解石及炭质物，岩芯完整、坚硬。节理裂隙发育,充填有紫红色铁、锰质及少量方解石。按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化四层。3、 石炭系下统（C1dC）：分布于边坡西南侧及北侧，按岩性不同可分为三个亚层： （1）、砂岩、砂页岩：分布于场内西南侧及北侧，多为全、强风化岩，含少量弱风化岩块，粉细粒结构，泥质胶结。 （2）、炭质灰岩、炭质泥岩夹炭质页岩：分布于场区中部，滑坡变形体为该种岩性，呈灰黑色黑色，岩性为含炭，含粉砂、泥质灰岩，主要由方解石、泥质、石英粉砂及炭质组成，含粉砂泥晶结构，薄层状厚层状构造，局部夹有煤层，节理裂隙发育，被晚期方解石充填。本层是易滑地层。 （3）、灰岩：灰深灰色，含有生物碎屑及泥质、少量炭质。炭质页岩多呈薄层状、片状，局部含少量石英粉砂，岩质完整坚硬。（三）、地质构造区域芙蓉龙归逆断层斜穿该路段，断层带宽20m左右，产状16068，与路线呈44左右交角。1、断层F1断层上盘为C1dC砂页岩，下盘为C2+3白云岩，倾向NW，为挤压性质逆冲断层，产状为33560。2、断层F2断层上盘为C1dC泥质、炭质灰岩夹煤层，下盘为C1dC砂页岩、砂岩和C2+3白云岩，属挤压性质逆冲断层，长度约为310m，产状为34963。3、断层F3断层上盘为C1dC砂页岩，下盘为C1dC泥质、炭质灰岩夹煤层。属张性正断层，长度约为200m，产状近于直立。 4、断层F4 断层性质不明，两侧为C1dC砂岩和C2+3白云岩，长度200m左右，产状近于直立。 以上断层为边坡的主构造外，另外还有长度不大的F5和F6断层。它们对边坡的构造应力是近北西向的挤压应力，在此挤压应力的作用下并次生了一系列次级构造。这些断裂的走向与当地山脊走向一致，同时与区域褶皱和区域断层走向也基本一致。因而这些构造相互贯通且延伸性好。因而控制了地下水的储存、补给和排泄。（四） 、地下水的分布边坡区内类似向斜的储水盆地构成了边坡的储水构造。地下水丰富，地下水的来源主要为基岩张节理裂隙水与断层带水。三、 主要工程数量见表2。第四节 施工组织机构及机械设备仪器情况一、 施工组织机构本工程按项目施工法组织施工，重组XXX项目部，项目部设相应的管理部门和生产组织。施工组织机构设置如下图：工程数量统计表项 目规格单位数 量备 注边坡刷方（包括路基）土方m317441土方占20%石方m369766石方占80%抗滑桩人工挖桩土方m38062317m 7根2320m 3根2.43.620m 4根2.43.624m 9根3424m 5根抗滑桩分两批跳挖,第一批开挖时平均每桩按开挖10米空桩计算挖方量和护壁。石方m37256锁口及护壁混凝土C25m32005.87锁口、护壁钢筋级t87.545爬梯级t3.675桩身混凝土C20m34991.6钢筋级t135.658级t311.886护壁锚杆202.5m/根根/m2717/7879按桩长的1/2范围布设锚杆计算凿除护壁C25m3304.4排水隧洞隧洞开挖及衬砌开挖土方m3197D型（1.37+2.046）共146米长石方m3787支架梁柱C20砼m376.47支架梁628根、支架柱1256根级钢筋t3.609级钢筋t8.132背板C20砼块/ m35674/28.17级钢筋t2.41底拱砼C25m3103.5洞门圬工C15m342.5检查井渗井人工挖桩土方m339.69检查井3口、渗井4口石方m3357.25锁口、护壁C25砼m3174.3级钢筋t7.893爬梯级钢筋t0.7渗井回填卵石1530mmm373.8粗砂砾石36mmm367.6渗管成孔130个/m22/440回填砂砾36mmm34.33锚杆框架岩石锚杆253m/根根/m68/1845m/根根/m60/3009m/根根/m78/7023210m/根根/m268/268012m/根根/m536/6432框架梁肋混凝土C25m3626.33钢筋级t9.061级t54.514浆砌片石圬工M7.5m3154花管注浆钢管D76m（孔）810(162)D89钻孔纯水泥浆M25m315.1半坡抗滑桩补强挡土板混凝土C25m327.032钢筋m32.924钢垫板m30.58连系梁混凝土C25m334.39钢筋级t0.683级t3.795预应力锚索(岩石)钻孔415.24个/m44/1320钢绞线75m/t5544/6.21塑料管22m4818锚夹具、承压板XM15-425025020套44二次注浆钢管4m1320纯水泥浆M30m335表中为一次注浆量，二次注浆量以实际发生数计量。仰斜排水孔径127滤管107m(孔)1435（82）地表排水M7.5浆砌片石引水沟m386.7现场据实计M7.5浆砌片石山坡截水沟m3238.35M7.5浆砌片石吊沟m345M7.5浆砌片石平台及水沟m31482.56坡面绿化六棱砖植草m22608 框架梁内填土m34130植草m213000拱型骨架M7.5浆砌片石m31239.7含五六级边坡未完成工程挡水埝预制砼块m324.32骨架内覆土粘性土40厚m2490骨架内覆土植草m21225.5桩前回填土m3354监测滑动面位移孔深25米孔次142桩身钢筋应力点次748二级平台5#、13#、17#抗滑桩水平位移及沉降点次480共设27个观测点桩顶位移点次304半坡抗滑桩6点，二级平台抗滑桩8点，共计14个观测点。安全保卫部质检部财务部试验室合约部机械材料部工程技术部XX项目经理部项目经理测量部边坡防护队抗滑 桩施工队排水隧洞施工队预制场钻探队路基路面队施工组织机构图 项目经理施工组织机构图 说明： （1）、工程技术部负责施工工艺设计、新技术新工艺的应用和进度计划、统计、生产调度、日常施工管理，工程质量的监督检查。 （2）、机械材料部负责机械设备的管理和维修保养。 （3）、测量部负责施工测量放线、滑坡变形监测等。 （4）、路基、路面施工队负责坡体土方的分级开挖成形、路基的整平压实和路面工程的施工。 （5）、抗滑桩施工队负责抗滑桩的开挖、钢筋制安、混凝土的浇注。 （6）、预制场施工队负责排水沟盖板、排水隧洞梁、板、六棱砖等的制作与安装。 （7）、边坡防护队负责浆砌片石、排水沟等边坡防护工程。 （8）、锚索、锚杆施工队负责各级边坡深层排水孔、渗管、锚杆、注浆、框架梁的施工等。 二、 机械设备仪器情况 主要机械设备 表2序号设备名称形号/规格状况数量累计总数备注1标准筛筛孔2000.02mm12组2工盘架天平称量200g、感量0.2g13地扭力天平称量100g、感量0.01g14试烘箱10010515验标准筛筛孔4000.02mm12组6室压力机测力环能量1000kN1台7标准筛筛孔（粗细骨料用）1套8磅秤100kg1台9灌沙筒环刀1套10量斗20L、10L、2L1套11拌和设备1台12抗压强度试验15cm15cm15cm6组13抗折强度试验15cm15cm50cm3组14抗压强度试验7.07cm7.07cm7.07cm4组15坍落度筒1套16天平、台称称量1000g、感量1.0g1台17振动筛1台18抗滑桩空压机2.6m3/6m32台/4台19风镐及风管30台套20搅拌机350L2台21护壁钢模板30套加工22插入式振捣器1.2kW5台23插入式高频振捣器10kW2台24磅秤100kg1台25串筒2套加工26提升机1t14台27斗车30辆 36V低压变压器1台28预制场搅拌机750L2台29斗车10台30潜水泵5台31发电机75kW1台备用32钢模板3套泄水洞33钢筋弯曲机1台附切断机34钢筋对焊机1台35电焊机30kW3台36氧割机2套37车丝机1台38电锯1台39冲击钻2台40汽吊16t1辆41平板振捣器2.2kW1台排水隧洞36V低压变压器36v1台发电机100kw1台潜水泵8台42凿岩机76554台43凿岩台车1台简易自制发电机120kw1台44空气压缩机9m3/min1台45风镐4台46注浆泵BT401台47制浆机1台48锚杆拉力计ML201台49喷砼机1台50扒杆1台51侧卸式矿车3m34台52衬砌台车1.2m4台自制53电瓶车1辆54鼓风机4台提升架0.5t3台55轻型钢轨380t56土石方挖掘机1m31台57自卸汽车6t3辆58空气压缩机6m31台59凿岩机76551台60风镐2套61振动式压路机10t1台62平地机1台63洒水车1台64路抹光机1台65面找平机1台66制毛机1台67切缝机1台68专用真空泵1台69测量全站仪1台70仪器水准仪1台71锚索框架梁钻机MD50型3台备钻杆60m钻机MG50型2台空压机21m3/min1台发电机100KW2台空压机12m3/min2台高速提升架2台强制搅拌机500L2台拉伸机1台注浆机2台72灰浆搅拌机2台三、 前期准备 （一）、前期准备：我部接到施工图纸后即着手技术准备工作，技术准备工作主要完成了如下内容：1、认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；2、进行临时工程设施建设的具体设计；3、编写实施性的施工组织设计计划、各种针对性的保证措施；4、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的施工规范，检查表格等资料；5、控制点进行加密埋设、保护与复测;6、完成了各种工程材料、配合比的调查与合格性测试分析并编写实验报告；7、对各种仪器设备进行了测试计量，并办理计量合格证书; 8、密切地方关系，取得了地方政府企业的支持，工地范围内的施工用电得到了地方电力管理部门的使用许可。9、 劳动力和机器设备已基本进场就位。 （二）、施工总平面布置工程临时设施表编号名称数量结构1工人工棚576m2竹架石棉瓦12间2伙房80m2竹架石棉瓦1间3冲凉房40m2竹架石棉瓦1间4厕所40m2钢管铁皮1间5发电机房40m2钢管铁皮1间6库房100m2钢管铁皮1间7加工棚300m2钢管铁皮8搅拌场300m2钢管铁皮9预制场300m2砂浆抹地10供水管路500m我部根据工程量和现场地形地貌条件在施工总平面布置图中作了初步规划。1、施工便道XXX工点实际情况分析：右侧边坡已被XXX高速公路通往XX的连接线封闭，道路陕窄，往返车辆过多，为保证安全,除现有施工便道外（即从XX连接线至右侧边坡的便道）。另准备从XXX北右侧弃土场至排水隧洞洞口（占用XXX北路基约200m）修建一施工便道并延伸至整个工地，施工便道长约1km。2、预制场、加工棚 原准备在XXX北路基端设置预制场，面积为300m2。在预制场设一钢筋加工棚和材料仓库。在另一侧设立小件预制场。但由于目前京珠北路基施工协调比较困难，并考虑边坡滑坡的现状故只能在该工点左侧边坡的第三级平台作临时预制场。3、砼拌和 在预制场内各设2台750L自动计量拌和机进行砼拌和。若干机动翻斗车进行混凝土运输。为考虑雨季施工并备用HBT40C型输送泵。 第五节 工程特点与难点 一、工程特点1、 工程地质条件复杂，断层规模较大，且边坡中部为地下水富集区。经过三次不同规模的滑坡，共形成20万m3滑坡体。给施工造成了较大的困难。2、目前，浅层滑坡处于滑动后由半坡抗滑桩阻挡的相对稳定阶段，深层滑坡还没有形成滑动，处于挤压状态，潜在很大的滑动能量，随边坡继续开挖有滑动的危险。这就要求我们施工第一批抗滑桩的同时恢复上排桩上锚索。二、工程难点 1.该工点抗滑桩及框架梁施工工程量大、工期紧，是本工程难点之一。 2.泄水洞施工时要通过富水的煤系地层和溶洞，易坍塌，是本工程难点之二。 3.半坡桩锚索（孔深30m）要通过富水破碎岩层和溶洞，容易卡钻和塌孔，是本工程难点之三。 4.雨季施工和春节施工是本工程难点之四。 第六节 总体施工方案和主要分项工程施工方法 一、 施工方案概要 （一）、施工总体顺序 本工点主要分部、分项工程有：排水工程：排水隧洞及其附属工程、边坡排水沟。砌筑工程：抗滑桩、锚杆框架梁、浆砌片石骨架、平台、锚索。绿化植草工程、路基工程及路面工程。总体施工流程图如框图I-1-5-1、I-1-5-2所示。 本工点左侧边坡的防护是本工程的重点，也控制整个工程的进度和总工期。这就决定了该边坡的总体施工顺序：抗滑桩分两批施工，第一批抗滑桩 三、四级边坡土方开挖 第二批抗滑桩 花管注浆 一、二级边坡土石方挖运 二级边坡拱形骨架 一级边坡锚杆框架 坡面绿化。如遇雨季，抗滑桩应跳桩开挖，相应施工顺序也应做相应的调整。 排水隧洞及其附属工程与边坡的防护工程、支挡工程可以平行作业，同时边坡的防护、支挡工程也应尽可能分段施工，以提高工效。 其次路基及路面工程在两侧边坡支护完成后进行。施工准备测量放样第一批抗滑桩施工半坡桩锚索恢复三、四级边坡土石方开挖三、四级边坡锚杆框架施工第二批抗滑桩施工K108+376+466段锚杆框架施工、坡面绿化二级平台花管注浆二级边坡土石方开挖右侧边坡锚杆框架施工坡面绿化二级边坡拱形骨架坡面绿化一级边坡土方开挖一级边坡锚杆框架坡面绿化路基土石方施工路面施工 图I-1-5-1 各分项工程施工框图清理场地测量放样 检查井施工 梯形支架梁柱预制隧洞开挖、拼架渗井、渗管施工分项工程验收 图I-1-5-2 排水隧洞施工流程框图 二、主要分项工程施工方法（一）、锚杆框架梁的施工方法 1、概述本工点左侧一、三、四及右侧一级边坡设置锚杆框架，左侧K108+210.815K108+376段，一级边坡锚杆间距2.5m2.5m，自上而下四排锚杆长度均为10m，钻孔孔径130mm，钻孔倾角300；三、四级边坡锚杆间距2.52.5m2,自上而下四排锚杆长度均为12m,钻孔孔径130mm,钻孔倾角300锚杆用32钢筋制作。左侧K108+376K108+466一、二级边坡锚杆间距4.04.0m，长度6.0m，孔径130mm，钻孔倾角300，锚杆用25钢筋制作。右侧一级边坡锚杆间距3.03.0m，长度5。0m，钻孔孔径130mm，钻孔倾角300，锚杆均用32钢筋制作。锚杆灌浆采用纯水泥浆，用425#普通硅酸盐水泥，灌浆压力不低于1.0Mpa，水灰比0.45。K108+210.815K108+376段，框架梁肋间距离均为2.52.5m，左侧K108+376K108+466段，框架梁肋间距为4.04.0m，右侧边坡框架梁间距为3.03.0m，梁肋截面均为0.30.4m，用C25砼灌注。框架顶横梁以上，底横梁以下，采用厚30cmM7。5浆砌片石嵌边。框架内采用六棱砖植草。2、施工方法锚杆框架的施工分锚杆施工和框架梁施工二部分。（1） 、锚杆施工a、锚杆施工工艺流程见图I-3-3-1制作试块锚杆制作注浆锚杆安装清孔钻孔搭设钻进平台测设孔位锚杆工艺流程框图如下：图I-3-3-1 b、 钻孔 搭设钻机平台:每层平台高度以低于孔位50cm为宜，钻机精确就位。检查、复核孔位：轴线允许偏差不大于50mm，严格按施工图规定的倾角调正钻机。钻机检修：钻孔前应对钻机各部位进行检修，对已扭曲、变形、有裂纹的钻杆，如“砂眼”、漏风的一律不准使用，以免在钻孔中钻杆断裂在孔内。 钻孔过程中，要做到“一听、二看、三记录”原则。一听：根据潜孔锤在地层下冲击时发生的声音，分析地质情况；二看：根据吹出来的岩尘样，分析岩层变化情况，决定操作进度快慢、进给压力的大小；三记：及时做好孔位编号、钻孔时间、回次、进尺的深度，地质、水文情况，岩样收取的原始保证锚头的锚固，一方面也充许有少量残渣堆积。、钻孔施工中遇到的特殊情况及处理方法：钻孔过程中，如遇到严重的地下水，应先采取仰孔排水后钻孔。若遇到破碎带，破碎块石卡钻，浅层时可用钢筋钩子将破碎块石慢慢钩出来，继续钻进成孔。如根据地质情况破碎带在深层，应采用跟套管钻进。 若遇到裂隙和溶洞，出现跑风现象时应对该孔进行注浆处理，待浆体凝固并达到70%强度后，重新开孔。若遇淤泥质土层，容易塌孔，使锚索无法安装。此时就换“三叶”钻头，钻到所需深度停机，从风管接头处卸掉风管，把注浆管接上，从钻杆内注浆。使稠浆液把周围孔壁成型，不再出现因淤泥而塌孔的现象，及时下锚索注浆。 b、锚杆制作锚杆用32钢筋制作，下料制作时严格按设计大样图的规格尺寸下料，焊接托架，不能随意减少锚杆长度。 c、清孔锚杆安装前,应用高压风清洗孔道,保持孔内清洁孔壁无污物。 d、锚杆安装：锚杆在安装的过程中要注意尽量保证锚杆在轴线位置，锚孔外留置与框架梁钢筋搭接长度一定要准确，安装时应挂线量测。e、 注浆：注浆是锚杆施工中一个至关重要的施工环节，直接影响整个锚杆施工质量。根据设计要求，注浆采用水灰比为0.45：1的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加齐或掺和料。注浆时采用从孔底向上反向压浆，应待孔口溢出正常的浆液后进行封孔压浆，注浆压力不宜低于1.0Mpa。浆体硬化后不能充满锚固体时应进行及时补浆。 （2）、框架梁施工 a、工艺流程： 边坡土石方开挖 坡面整修、测量放样 搭设支撑钢管架 钢筋制安 模板制安 混凝土浇筑养生。工艺流程框图，见下图I-3-3-2b、 边坡土石方开挖边坡土石方开挖是框架梁施工关键程序之一，直接影响边坡的稳定、安全，也是直接控制着框架梁的施工进度。对于土体松散且夹杂弧石的边坡，如大面积开挖施工很容易造成边坡塌滑。开挖时针对边坡地层情况，指定施工措施。 边坡排水因大气降水渗入坡体，软化土体并使土体自重增加，强度降低。在边坡开挖过程中，要预防雨水进入开挖坡体，在框架边坡顶设临时截水沟，将边坡上部的雨水汇入截水沟排走。在坡角处，也设置临时沟和积水坑，遇有积水即利用水泵抽走，已挖出待施工工作段用彩条布覆盖封水，正在施工的工作面用钢管架搭设雨棚，抓紧进行施工。边坡土石方开挖钢筋加工搭设支撑钢管架坡面整修测量放样 钢筋绑扎模板制作隐蔽工程检查模板安装 制作试块砼搅拌隐蔽工程检查混凝土养生混凝土浇注 图表I-3-3-2 框架梁施工工艺流程框图 施工分段及工作面设置原则： 根据边坡地质资料及现状：如岩体较完整，施工分段可长一些，一般1012m一段，并可考虑采取一坡到底施工； 边坡侧土体开挖对边坡扰动较小，施工分段可稍长一此； 根据高边坡施工防护一级，再施工下一级的原则，待上级边坡防护条件形成后，可开挖施工下级边坡。如上级边坡防护条件未形成，应尽量减小开挖断面长度。施工时可统盘考虑，尽量使上级边坡的施工为下级部边坡施工创造条； 对岩体破碎、土质松散的地段或已发生过扰动变形的边坡，尽量减小开挖长度，一般36m，并采取分层施工，切忌大断面或盲目一坡到底施工，结果可能造成新的塌滑。 为了加快施工进度，采取化整为零，在整个边坡范围内多设置工作面，工作面应跳槽间隔进行，便于形成流水作业。最好是上级边坡已形成防护，相邻施工段框架梁施工结束，开挖爆破待施工段。 石方爆破：因爆破产生的震动直接威胁边坡稳定，尤其对已处于潜在滑坡的山体，爆破施工应慎之又慎。为适应工期的紧管迫性，在边坡采取多布孔、小药量、勤放炮的施工方法。或采取光面控制爆破技术。 （二）、抗滑桩开挖 1、概述 本工程计有抗滑桩28根，桩身混凝土4991.6m3 ， 其桩径、桩长如下表所示：序号里程桩径桩长根数备注1K108+213K108+225231731#3#2K108+231K108+243232034#6#3K108+349K108+2612.43.62437#9#4K108+267K108+2913424510#14#5K108+297K108+3272.43.624615#20#6K108+333K108+3512.43.620421#24#7K108+357K108+3752317425#28#本工点抗滑桩工程量大、施工周期长，设计要求第一批桩从原地面挖起，需挖空桩10米左右，增加了挖桩工作量，因此抗滑桩成为该工点的控制工程。2、施工方法a、放样：先放出桩中心点和桩边线，并在桩开挖过程中在每一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠进行较正。b、挖孔：采用人工自上而下分节挖掘，分节高度采用0.61.0米。挖掘完毕后及时浇注护壁混凝土，混凝土强度达2Mpa即可拆模。土方垂直运输，在孔口上访安装支架、工字钢轨道、电葫芦，用1T慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运走。需爆破开挖应采用微震动微差控制爆破技术。井内爆破参数如下：炮孔直径：32mm42mm 炮眼深度：0.51.0M以内起爆：非电毫秒雷管用药量：0.3K g/孔爆破施工注意事项：、爆破时，在爆破作业面上覆盖钢筋网和砂袋，并在井口再次覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石。、爆破后采用高压风或通风机进行足够的通风排烟处理后方可进入作业面。、爆破作业时加强爆破震动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。c、钢筋加工、安装 、钢筋加工时先在桩井内搭设脚手架，自下向上绑扎，间隔箍筋进行点焊，主筋采用对焊且同一截面受力钢筋接头数不能大于总数的1/3。、钢筋笼的制作必须满足设计并符合以下要求：钢筋笼允许误差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距503钢筋笼直径104钢筋笼长度100d、桩身砼的浇注：桩身混凝土用输送泵向孔内浇筑，混凝土下料采用混凝土串筒。桩身砼连续浇筑，严禁中断，每层振捣厚度一般为0.3m0.5m且作到振捣充分,同时制作砼试块四组，并做好灌注记录。e、主要工序： （三）、排水隧洞施工1、概述由设计文件可知，排水隧洞平行线路而开设，洞顶置于深层滑动面以下。隧洞长约146m，沿洞身20m设检查井、渗井共7个，井深约20m，直径约1.5m.。井间设渗管,间距5m,钻孔直径150mm,内放置软式透水管，直径100mm，间隙中填砾砂，隧洞采用钢筋混凝土支架，间距0.3,在渗井、检查井范围内满布。底拱用C20混凝土现浇。在软硬地层分界处，底板及排水槽就应设置为23CM宽的沉降缝并用沥青麻筋填塞紧密。 根据设计要求，先施工1#、2#、3#检查井，根据各井的地质和地下水情况，调整隧洞排水纵坡及隧洞的高程，然后，由隧洞洞门开始施工。施工前，先做好洞门墙及洞门处的排水措施。洞身施工完后，施工渗井、渗管。 为加快施工进度，排水遂洞施工采取化整为零，从隧洞的1#、2#、3#三个检查井共分四个作业面，同时开挖施工。其中：1#检查井向大里程方向开挖施工；2#检查井向两方向同时施工；3#检查井向小里程方向施工。 2、 测量放样：依据国家颁布的工程测量规范和已建立的导线控制网，采用日产索佳2110型全站仪、苏光SZG2型自动安平水准仪进行平面、高程控制，首先建立近井点（2-3）点，每掘进35m直线段进行一次放样，每次在撑子面上放出泄水洞中心线和起拱线以及定出方向点3点，每点间隔不小于1m,以便施工过程指挥掘进和控制掘进的边线位置。每隔3050m建立首级导线点，导线点按级导线要求施测。3、洞身开挖 洞身开挖遵循“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、控沉陷”的原则进行。根据洞身围岩类别的划分，分别采用不同的开挖方法：类围岩采用人工风镐开挖，开挖循环进尺控制在0.75m范围内。类、类围岩进行爆破,开挖循环进尺控制在1.0m范围内，类围岩控制在1.5m范围内。并在每一循环开挖后及时支护，同时尽可能缩短围岩的暴露时间和避免对围岩的扰动和对地表的影响,采用微差动爆破技术。微差动爆破方法简介如下：（1） 炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，综合本隧洞的地质特点，选取用爆速低于3000m/s的乳化炸药。为实现微差爆破采用国产型系列非电毫秒雷管(15段)。（2） 非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起的时间，使爆破震动波形不成叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼，掘进眼、底眼或周边眼中，每段起爆药量较大的段别雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。可使爆破震动速度降低30%。（3） 掏槽形式隧洞爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动的部位。本区段在类围岩段采用直眼掏槽,类采用楔形掏槽。（4） 钻爆参数的设计隧道循环进尺类0.8m、类1.0m。钻爆参数设计见表344。 钻爆参数设计表 表344围岩类别最小抵抗线（cm）炮眼利用率（%）循环进尺（m）单位耗药量（kg/m3）炮眼直径（mm）装药量中度类50900.80.9350.40类60901.01.1350.45（5）、钻爆施工工艺流程图 装药爆破钻 眼测量放样布眼施工准备外 运出 碴清危、排险通风洒水 图I-323 钻爆开挖施工工艺流图4、 出碴： （1）沿洞身方向工作面开挖用双轮小推车或