施工组织设计主体.doc

巨化集团公司制药厂22万吨/年硫铵资源利用改造安装工程
施工组织设计
承接项目优势

一、工程概况：
1、巨化集团公司制药厂22万吨/年硫铵资源利用改造安装工程包括：厂三路外管架污水管更换施工；蒸发结晶器系统安装（含40多吨钢平台制安、结晶器配管等）；硫铵车间部分管道输送泵的更换及其管道更换安装；新增部分真空泵的安装及配管；风机及旋风分离器改造成文丘里除尘器后的配管安装；流化床的更换安装（含输送装置、设备支撑钢平台、管道配置等）；电气、仪表安装（含防腐施工）；设备及管道的防腐、保温；其他附属工程；6KV高配系统增容改造；厂三路三条工艺管道移位等工作内容。
2、时间紧，从2月10日到4月中旬；施工面广，从硫铵车间一楼到顶楼，横跨整个车间，还有厂三路外管廊管道更换、移位等；涉及专业多，从管道、电议、防腐保温到机械设备安装、钢结构制安等，几乎涵盖所有专业。

二、施工组织机构：
1、机构设置：本工程设置项目经部，项目经理由彭如兵同志担任项目部机构设置技术负责人一名，工艺、电仪、设备各一名，安全员一名，焊接负责人一名，专职质检员一名。
2、劳务组织：本工程配备管道工8名，焊工4名，钳工2名，起重工2名，电气仪表工6名。
3、施工机具：本工程配备试压泵一台，空压机一台，氩弧焊机6台，交流电焊机4台，管工通用工具若干套。
三、 施工总体安排
（一）对工程的承诺
（1）基本态度
1、无保留地响应合同全部要约条件，以业主的要求为出发点和归宿，统筹安排和控制施工全过程的全部活动。
2、如随着施工的开展，新情况的出现，我们将以业主至上，服务为本的精神，迅速响应，积极实施，满足业主的要求与期望。
（2）施工目标确定
1、工期
a、安装总工期
承诺2012年4月完成全部项目施工，顺利进行单机、联动试车。
b、主要进度控制点
除不可抗力影响，确保每个主要进度控制节点准点到位，如受不可抗力影响，采取特殊应急措施限期赶上，力保不影响总工期。
2、质量
总体工程确保达到优良等级。本项目可划分硫酸铵装置、6KV高配二个单位工程，每个单位工程质量达到优良等级。
3、职业健康和安全
a、健康
确保施工者身体健康和生活工作环境清洁卫生，落实保健急救和卫生措施，职业病发病率为零。
b、安全
●生产事故频率控制在5‰以下，杜绝重大伤亡事故、多人事故；
●确保无重大设备（机具）和火灾事故；
●确保无较重大的治安事件；
●按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定，工地安全文明综合评分确保80分以上，达到优良等级。
4、环保
a、严格执行国家环保政策、法律，当地政府环保法规和业主单位环保规定。
b、确保不对施工区域及周边环境造成显性的危害和潜在的长远危害。
c、污水排放达到国家标准。
5、成本
a、精心编制和优化重大技术措施方案，降低技术措施费用；
b、采用先进合理的施工方法，提高工效；
c、乙供材料设备和所需服务实行招标采购，优质低价；
d、精打细算，节约用料；
e、开展合理化建议活动，人人参与，群策群力，节省每一分阶段建设投资。
6、服务
a、秉持承诺，恪守合同，笃实忠恳，诚信敬业，全力以赴，圆满完成施工。
b、想业主所想，急业主所急，服从业主调度安排，满足业主一切期望。
c、竣工后保修期一年。
d、保修期满继续为业主提供长期运行支持，随时听命业主召唤。
e、对安装工程承担终身质量责任。
（二）施工全局总揽
（1）施工准备阶段
承担本项目施工的项目部具有丰富的氨纶工程施工经验，施工准备工作良好，具备施工安装条件。
（2）安装阶段
1、前期以设备安装为施工关键线路，管道以预处理、预制为主，有条件处穿插安装。电仪配合施工。如到货条件允许，项目部将组织人员抢时间使设备安装工作尽快到位，为管道、电仪等施工创造条件。
2、中期以管道安装为施工关键线路，全面铺开配管，设备继续进行就位补齐扫尾，已就位设备安装附件、内件、支撑围攻护钢结构、操作平台等，电仪以变配电、控制室为主，穿插进行管路、桥架等粗线条安装。
3、后期以电仪安装及管道为施工关键线路，实物量补齐收尾，重点转向分系统分段试压吹扫、外管碰头、修改处理、设备变更处理。电仪全面铺开，完成电缆敷设、变配电调试受电、就地设备器件和仪表安装、导压管敷设、控制系统接线。设备主要进行拆解清洗（如需要）。
（3）调试阶段
凡有条件的安装实物全部就位，所有系统的完整性基本实现，电源、给排水、公用物料、流体管路接通，即进入调试阶段。完成调试阶段工作，即达到中间交工（业主初步验收）条件，也是安装合同工期考核的终点。
1、必须完成的工作
a、继续安装扫尾，完成因个别设备到货延迟、设备、材料固有问题处理、设计变更等原因延续的工作和增加的工作量。
b、完成设备管道、完整系统的试压、吹扫、清洗及密闭性检验。
c、完成防腐、标识涂色。
d、完成车间变配电和全部就地受电点的调试、送电、受电，完成可与设备脱开的电动机的空试运转和设备电控系统模拟动作试验。
e、清理施工作业面，从生产装置车间撤出施工设施、机具、剩余材料。
f、整理和向业主提交相应阶段的工程资料和中间交工报告。
2、上款必须完成的工作完成后，中间交工前，在得到业主同意和在业主生产运行人员提前介入情况下可进行以下工作：
a、对低速传动设备实行人工或外力盘动，检查和及早发现设备问题。
b、对大部分需要以生产介质为润滑剂，不允许干(空)转的泵类和容器的传动内件、附件，如有条件，实行单机试运转。
c、如国内、外的设备制造商进场服务，派人协助和配合。
\ (4)试车阶段
业主中间交工证书签署后，工程由业主接收，车间生产人员上岗。安装继续进行的工作：
1、安装尾项处理
2、设计变更、工程追加项目实施
3、业主临时指定的其它工作
4、根据业主统一安排的检查测试、单体和联动运转计划表，以不同的方式做好配合工作，处理试运转过程中暴露的各种缺陷，包括非安装原因的设备固有缺陷、设计缺陷等。
5、投料试运转前，项目部成立保镖小组，交业主指挥。小组人员构成，按业主需要决定，保镖小组主要协助配合运行人员巡视监察设备运行情况，处理一般故障，保证试车顺利进行。
6、试运行过程中出现意外和紧急情况，如带物料停车、排放、清洗等较大动作，保镖小组及项目其它施工人员要按业主指令、全力投入处理。
7、试运转阶段，一般辅助施工人员，非主导工种人员可陆续退场，但项目管理人员、技术人员、主导工种的班长、骨干退场必须征得业主同意。保镖小组留场配合时间由业主决定。
8、项目部整理汇总装订全套竣工资料，包括竣工图、交业主审核。在业主认为具备竣工验收条件时，提出竣工报告，由业主安排竣工验收。
（三）施工实力保证
（1）公司的领导保证
扬州市安装防腐工程有限公司项目部对安装工程承担最终责任。以公司信誉和资产担保，领导、监督、保证施工项目部全面履行工程合同，为业主提供优良服务，满足业主期望。
（2）现场项目部的实施保证
1、扬州市安装防腐工程有限公司委托彭如兵同志担任该项目的项目经理：主持项目日常工作，配置多年从事氨纶项目安装的优秀管理和技术人员担任该项目的项目总工、副经理及专业技术负责人。
2、项目经理作为公司法人代表委托人，依法代理公司经理对项目部负领导责任，保证项目部的资源配备，为项目部及时提供有效的支援和后勤服务。
3、项目部建立严整的现场施工管理体系，采取现代化科学管理方法。
4、项目部领导层和其它主要负责人实行自动代理制。一旦有人缺勤，依序自动代理。
（3） 施工资源保证
1、人力
公司为此项目集结大量精锐起重工、焊工、管工、电工等主导工种及其它技术工种、辅助人工投入项目施工。
2、施工机械
除大型汽车吊外，施工所需的全部施工机械、检测设备本公司均能满足工程需要，数量充足。届时将按需投入施工。

四、施工方案
（一）设备安装主要技术措施
1、通用标准
a、在复查设备基础后，设备安装就位前，认真做好划线定位。设备的纵横向中心线与基础中心线偏差要符合设计要求，每组垫铁不超过三块，垫块的接触面应达到70%。
b、设备清冼拆卸时，应对相互配合的机件打上印号，装配时按打印号来装配，安装时随时检查安装精度，使之符合图纸规定的技术要求。
c、重要设备隐患工程，在封盖时，应有技术负责人检查并做好记录。
d、设备的齿轮、联轴器、滚动轴承、滑动轴承的装配应符合规范要求并做出详细的安装记录。
2、 泵类安装
泵本体中心线和基准线偏差小于±5毫米，屏蔽泵以吸入口和排出口法兰为中心，齿轮泵以吸入口中心和泵座中心为基准，其高度偏差<±5毫米，其水平度<±1毫米。测量时，在泵的排出口或泵座加工面。
（二）工艺管道安装技术措施
1、熟悉图纸和资料，凡参加该工程的施工人员开工前应熟悉图纸和有关技术资料，了解工艺流程、管道的走向、坡度，弄清设计意图，从而明确施工要求，看图时应注意管道的位置，标高有无差错，变径处及支点处是否清楚，同时弄清管道的材质与规格，所用的阀件型号以及管道的联接方式和支架的结构形式，同时还应该对该工程的检查验收所需的表格作进一步熟悉，做到施工中心中有数，以免工程结束后，技术档案不健全，造成无法弥补的错误。
2、管道的组成件及管道支承件必须具有制造厂和质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；管道组成件及管道与承件的材质、规格型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3、碳钢管子在使用前必须进行外部除锈，内部清理干净，无杂物，刷铁红防锈漆两遍，并经甲、乙双方质量管理人员进行确认后方可安装。
a、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
b、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管边与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PP m的非金属垫片。
c、管道组合件的安装顺序从主管道开始，一段一段装下去，直至另一段，然后安装支管，也可以从两端开始，但装到中间对口时必须保证管口对正。
d、管道安装要求横平竖直对口正确，为此，必须勤勘测如拉线及吊线等，以防逐段安装积累偏差较大，使管道找正、对口焊接发生困难。
e、为了保证主管道具有一定坡度，可采用水平仪测量管道各段高度差和支架支撑面的标高，及时调整。
f、阀门试压，所有的阀门应丛每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若不合格再抽查20%，如果再有不合格则需逐个检验，其强度检验压力为阀门公称压力的1.5倍。
h、法兰垫片安装要求。本工程法兰垫片规格种类较多，安装时严格按照建设单位交底进行，严禁滥用，对法兰的垂直度要用90度弯尺一边靠在管子上平面，一边靠在法兰立边，达到90度为准，法兰安装后，不得有应力存在，如有应力存在应及时调整并消除，法兰水线不得有划痕、焊渣和污物，法兰要双面焊。
i、蒸汽管道、热媒管道按规范要求进行热态紧固。
j、蒸汽吹污、试压及绝热按设计要求和现行规范进行。
（三）焊接技术措施
1、管道焊接
a、焊接人员必须持有质量技术监督部门颁发的资质证书并经施焊合格后方可上岗。
b、焊工按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符时，应拒绝施焊。
c、材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，使用前应按国家现行标准和规定进行检查和验收。
d、焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，《不锈钢焊条》GB983；焊丝符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300，《焊接用不锈钢丝》GB4242。
e、氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不低于99.96%。
f、焊接前，对被焊材料进行焊接工艺评定。
h、焊缝的坡口形成和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，焊口的切割和坡口加工采用机械方法，焊件组对前应将坡口及内外表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹渣等缺陷。
i、管子或管件对接焊接时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不大于2mm。
j、不锈钢焊件坡口两侧各10 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
k、严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
l、施焊过程中应保证起弧和收弧时的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
m、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
n、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
2、 焊接检验
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。合格标准：①焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△H≤H0.2B，且不大于3mm(B为组对的坡口宽度)角焊缝焊角高度符合设计规定；②焊缝焊角高度不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。③焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧总长度不得超过该焊缝长度的10%。
焊缝经外观检查合格后，按规范要求进行焊缝的无损检测。
3、焊接方法
按建设单位要求，直径小于￠45的不锈钢管边均采用氩弧焊，直径大于等于￠57的不锈钢管采用氩电联焊，原液管道采用充氩气保护氩弧焊，保证焊缝内外观成形良好；热媒管道HM、蒸汽管道S20、、、S11、、、采用氩电联焊；SM送风系统至甬边部分的管道采用氩电联焊；其余管道采用电弧焊。其他未尽事项按甲方所提要求进行。
（四） 钢结构主要技术措施
1、钢结构制作时，须号料，号料人须认真核实材料规格、牌号及外观质量情况，材料表面的油污、氧化皮等应清除干净。号料前，若发现材料变形超过允许范围，应进行矫正，使之符合要求。
2、型钢交叉焊接时，其接头处应按规范要求进行处理，焊接时，应注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩量，焊缝的质量应符合规范要求，表面不允许出现裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、针状气孔及飞溅等现象。
3、结构中的柱、梁等重要构件，应尽量减少拼接，必须拼接时，接口位置应距各接点300mm以上，其接口形式参照施工规范及设计要求。
4、构件制作允许偏差，柱允差为：柱的全长偏差±3.0mm，柱中心线与其支承面中心偏差±2.0mm，柱身挠曲矢高(f)＝L/1000且≤5.0mm，柱身扭曲允差5.0mm；横梁的允差：水平度为L/1000且＜3.0，挠曲度≤2.0mm。
5、构件安装允许偏差，柱的允差为：柱的对列定位轴线的偏移量≤5.0mm，柱基准标高≤5.0mm，侧内弯曲矢高≤H／1000且≤15.0mm；柱的垂直度为≤10.0mm，各柱间的间距L偏差＜L／1000且≤10.0；横梁的允差：横梁顶中心线相对错位±5.0，横梁间的不平行度＜L／1000且≤5.0，横梁标高±5.0mm，横梁不水平度≤4.0mm，横梁垂直度＜1.5h／1000且≤3.0。
（五）电气、仪表施工主要技术措施：
1、汇线槽的制作安装：
a、 电线桥架、电缆桥架的支架、连接件和附件的规格及防腐类型应符合设计要求。
b、 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。若采用焊接连时应牢固，不应有显著变形。
c、 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
d、 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
2、电缆(线)保护管的设备：
a、 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
b、 金属保护管的配宜采用螺纹连接，管端螺纹长度，不应小于管接头的1/2，在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽和腐蚀性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
3、电缆敷设：
a、 电缆敷设前应检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，外观应无损伤，并测试电缆的绝缘电阻是否符合规范要求。
b、 仪表信号缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
c、 用敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
d、 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属保护套作中性线。
4、电气、仪表盘柜的安装：
a、仪表盘柜型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长度超过5米时，全长允许偏差为5mm。
b、成排的仪表盘柜安装时，相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm，当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm，当盘间的连处超过五处时，盘正面的平面度允许最大偏差为5毫米，其余情况为1毫米。
5、电气设备及仪表安装接线：
a、在有爆炸或火灾危险性的场所装设施转电机时，除应符合GB50170－92规定外，还应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险场所电气装置施工及验收规范》的规定。
b、电气设备在接线前应测试其绝缘电阻是否符合要求，接线端子一定要压接牢固。
c、 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在吹扫前将仪表拆下。仪表安装时需要在管道上开孔，必须采用机械方法，并除去孔周围的毛刺。
d、 仪表及电气设备，接线前应校线并标号，多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。接线应正确，排列应整齐、美观。
e、 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
6、电气防爆和接地
a、电机、变压器、配电盘柜、电缆桥架等均应可靠地接地。
b、敷设在爆炸和火灾危险物所中的电缆保护管与接线盒、分线箱之间应用螺纹连接，螺纹处宜涂导电性防锈脂，连接处保证良好的电气连续性，保护管与现场仪表、电气设备连接时，应安装隔爆密封件并做充填密封材料，密封件与现场仪表和电气设备间分别采用隔爆型金属软管连接，软管长度不应超过0.45米。
c、仪表信号回路接地与屏蔽接地可用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点。
7、电气设备及仪表调试：
a、电气设备在接线完成后，并按图纸进行查线，方可进行电动机的试运转，电动机在空转的情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录空载电流。
b、有固定转向的电机，试车前，必须检查电机与电源的相序并应一致。
c、仪表调试应在电气接线、信号缆及气源连接正确后进行，检查调节器及执行器的动作方向，并用手操器检查执行器的全过程动作。同时对报警及联锁系统的参数进行整定与试验，最后进行系统的调试。

五、施工质量保证
（一）工程质量体系
根据现行国家标准《质量管理体系要求》GB/T 19001-2000及公司程序文件的要求，建立以项目经理为第一责任人的项目质量体系，并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、职能管理层、专业实施层、班组实施层纵向系统和职能间、专业间的横向系统形成网络。项目总工是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。
（1）质量体系岗位责任
1、项目经理
a、代表公司经理全面履行对业主的质量承诺。以科学的管理， 负责的精神，认真的工作确保实现工程质量目标。
b、在公司经理的领导和支持下，建立起受控于公司质量体系的项目部质量体系，配备相适应的人力、财力、物资和信息资源，领导和监督体系的运行。保持项目质量体系与公司以及项目部外部有关质量活动的衔接和协调。
c、在主持工程施工全过程中，以工程质量为中心， 坚持质量第一的原则，依靠全体施工人员，严格贯彻公司质量手册、质量体系程序文件、国家有关施工规范、标准和其他有关的质量管理规定。
d、接受业主工程师的监督。
2、项目总工
a、在项目经理领导下，主管项目部技术和质量工作。对项目部质量活动负直接责任。
b、主持项目部质量策划，以企业质量方针和合同规定为依据，制订项目质量目标和质量计划并贯彻执行。
c、认真贯彻执行有关质量法规、规范、标准和上级有关文件。
d、主持编制施工组织设计，审批专业施工方案和作业指导书。
e、指导、检查、监督项目部质量组及其它人员履行质量职责，对项目部人员的质量工作进行考核，提出奖罚意见。
f、定期组织工程质量检查，针对本工程施工特点，制定切实可行的适合该工程的预防性措施。
h、组织对施工过程中关键质量点的检验和试验工作，审核分部工程质量评定，主持单位工程质量检验和评定。
i、调查分析项目部质量保证体系的运行情况，并采取改进措施。
j、向公司主管部门报告质量活动情况，接受监督。
k、接受业主工程师关于施工质量的指示，落实和监督实施业主工程师的指示。
3、项目质量组长
a、在项目经理和项目总工领导下，负责项目施工质量的日常管理指导、协调项目专职质检员、各专业兼职质检员的工作。
b、组织工序质量检验、分项、分部工程质量检验，审核分项工程质量评定。
c、对质量停止点，提前2天通知业主，并参加会同检验。
d、对质量违章和不合格品提出整改指令，监督实施并核验结果。
e、接受业主工程师或其代表的指示，主动向业主工程师或其代表汇报工作。
f、处理质量事故，实行质量统计并按规定向业主工程师提交质量报表。
4、专业工程师、施工员
a、在项目经理和总工领导下，对分管专业和施工范围内的施工质量负责。
b、贯彻项目质量目标、质量计划，把目标和计划分解落实到班组，编制专业施工方案和作业指导书，指导班组施工。
c、指导并参与班组工序质量自检，随时纠正质量违章和质量缺陷，对关键过程进行重点指导和检查。
d、对设计变更及质量部门下达的质量整改单，认真安排班组实施并验证其结果。
e、及时整理、汇总施工过程中的质量记录，保证记录的真实完整，并与施工进度同步。
f、接受业主工程师或其代表对施工质量的指示、指令，安排实施并反馈实施结果。
（2）工程质量保证体系图
（见附图5-1）
1、技术组设组长1人，技术管理员3人，配电脑2台。
技术组长直接领导测量组，设专职测量员1人。
2、质量组设组长（兼质检员）1人，专职质检员1人。
质量组长直接领导探伤组，专职探伤2人（1人多证，含UT、RT、PT、MT）。
3、材料组设组长1人，材料设备员2人（材料员兼管设备和计量器具）。
4、专业工程师包含起重、结构、机械设备、管道、焊接、电气、自控7个专业共4人，是专业施工的负责人，每个专业设1～3名施工员。
（二）质量目标
（1）确保优良。
（2）目标分解
1、 每个单位工程，确保优良。
2、单位工程观感质量
观感质量得分率＞85（参照GBJ300-2002标准）
3、质量保证资料
质保资料齐全、规范，符合业主档案管理规定。
（3）目标控制
1、项目领导层
目标控制，总的工程质量控制。
a、项目经理对质量创优目标负责，达不到目标，受企业的严厉追究和处罚。
b、项目经理和项目总工，对保持项目质量体系的有效运行负责，对各部门、各专业人员的工作质量负责。
2、项目质量管理层（技术、质量、材料、计量等管理）
进行程序控制，对单位工程质量负责。
3、专业实施层
专业工程师对分部工程质量负责。
4、工长、班组长
对分项工程质量负责。
（三）质量控制主要环节
（1）关键过程
对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程：
1、焊接
2、试压、清洗
3、电仪调试
（2）停止点
停止点工序到位时，必须停止，由项目质检员、业主工程师会同检验认可后，再进行下一道工序施工。其中政府劳动部门监检项目必须提前2天通知劳动部门参加。
（3）实行样板工件制度
对大批量重复性工序，以第一件在位安装或代样试验，做为样板工件，请业主或其代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺和质量标准。业主或其代表不满意，重新制作样板、直至满意。
（四）质量保证的过程和程序
（1）实施性施工组织设计
1、在合同签订和图纸会审之后，由项目总工主持编制。是用于项目内部管理的实施性文件，在恪守合同的基础上，规定项目施工的指导方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工组织设计在合同签订和图纸会审后一周内完成编写，由分公司总工审批。施工组织设计报业主工程师审核，经批准后贯彻实施。
2、项目总工召开项目技术会议，向项目全体管理人员、技术人员宣讲贯彻施工组织设计，把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部门。
（2）施工方案和作业指导书
1、根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或施工员编制需要的专项工程施工方案、作业指导书。报项目总工批准。
2、项目总工负责向专业工程师和施工员提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。
3、施工方案、作业指导书及其他施工工艺文件、进口设备随机文件的中文译本，在相应工程开工一周前完成编审和提供到位。
4、专业工程师和施工员负责向班组贯彻本专业或专项工程质量目标、施工方案、作业指导书及其他施工工艺文件。
（3）技术交底、熟悉图纸、学习规范
1、项目总工组织专业工程师、施工员学习钻研图纸。在相应的工程开工前，由专业工程师向有关的施工段和班组全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。
2、在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。
3、任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。
（4）保证条件
1、人员保证
a、选派实力强健的项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的劳动力。
b、管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。
c、技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。
d、国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的各种证件。
e、项目经理或施工员在实施项目内部人员调度时，必须满足施工对人员资质、能力的要求。
2、机具保证
a、项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划，向公司设备部门租赁施工机具。
b、公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。
c、到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经项目总工确认合格，方可投入使用。
d、项目部设机电维修组，负责机具设备日常管理，保证机具设备的过程能力。
3、材料保证
a、项目部设2名专职材料员，负责自公司调拨材料和当地采购材料。
b、施工员编制材料计划，报项目总工审核，确认符合设计要求和业主期望，送材料部门按采购管理程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经业主审查确认。业主指定的厂家、品牌，也要调查评审，做出记录。
c、材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的合格材料必须有合格证和质保书。对需要试验验证的材料（如阀门试压），由项目技术专管员安排落实。
d、班组用料由班长统一向仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、型号、规格，发现问题向施工员报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组长责任。
4、检测和试验设备保证
a、项目部设兼职计量员，负责按施工组织设计规定的检测和试验设备配备计划，向分公司计量部门租赁和领取检测、试验设备，分公司计量部门在发运前，无论检测和试验设备是否在检定周期内，都要重新检定，做好合格标识。项目计量员登记台帐，发放使用。按规定的检定周期，即时收回送检。如有超周期使用情况，追究计量员责任。
b、班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。
5、环境保证
a、每项工程施工开始前，施工员要为班组提供适宜的环境条件。
●土建条件满足安装要求
●安全措施已落实
●施工用电已解决，安全用电有保证。
●施工有防风、防尘、防雨、防冻等特殊要求已满足。
b、班组长或直接从事作业的人员应确认已具备的环境条件能够满足施工工艺要求，保证施工质量和施工安全，否则应向施工员提出。如理由正当，施工员应予解决，无力解决的，报项目经理解决。
（5）施工
1、按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。
2、本公司设备、管道、电气、仪表等主要专业以及起重吊装、焊接、无损检测、计量等有完备的工艺文件和工艺纪律，施工时由技术质量部门提供有效文件，严格遵照执行。
3、外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业工程师和施工员安排实施。
4、项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目总工审核认可，统一向外发送，经原设计单位和业主工程师确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。
（6）施工质量检验
1、自检
a、每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。
b、下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。
c、每个班组设立1名兼职自检员，对班组施工工序质量进行检查。
2、专检
a、项目部设一名专职检查员，专检由专职质量检查员实施。
b、专检项目
●工序质量控制点、停止点、关键过程的检验，对不合格品纠正结果和预防措施贯彻结果的检验和验证。方法：全检。专检在自检合格基础上进行，或与自检同步进行。自检、专检会同检验时，班组长、施工员都要参加。其中停止点检验，由施工员提前一天通知业主工程师代表参加。
●一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。
3、交接检
a、项目
●安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接。
●安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接。
●安装与相关安装方交接：如主车间与厂区、本工程与一期公用系统管道碰头。
●安装与甲方交接：如甲供设备材料交接。
b、实施
●由有关专业工程师主持，交接检日期由双方协商确定。
●对方有关人员参加，共同检验，当场确认。
4、施工记录
a、按国家规范、标准规定采用公司统一制订表格，经业主工程师审核确认后执行。
b、填写和签证
●自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确认。
●在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。
●自检和专检会同检验的记录，由班组填写，施工员和质检员签字确认。
●列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验的业主工程师代表会签确认。
●交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方施工负责人或其他被授权的人签字确认。
●记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。
●签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。班组保留抄件，做为质量追溯的依据。
（7）不合格品控制
1、工序自检不合格，作业者自行整改。对造成一定物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。
2、专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。
3、施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工员开具第二类不合格品通知单，经项目总工核实，送达供货方，退货调换。
（8）纠正和预防措施
施工员对施工不合格品，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，指令班组整改，并制订纠正预防措施。
（9）分项工程验评
由项目质检员组织专业施工员和班级长实施，班组长填写验评记录，专业质检员审核。分项工程采取分段验评，间隔不超过半个月。
（10）分部工程验评
1、由项目质量组长组织专业工程师，施工员和班组长实施，施工员填写验评记录，项目总工审核。
2、分部工程分段进行验评，每次验评间隔不能大于1个月。
3、分部验评全部结束，由项目总工汇总审核验评记录，报请分公司质监站实行单位工程验评。
4、分部、分项工程验评的分段划分，应报业主工程师审核认可。
4.1单位工程预验评
由分公司质监站主持，项目总工及有关人员参加。
4.2预验收
单位工程预验评结束，申报中间验收前，由分公司质监站到场组织对工程的内部预验收。邀请业主工程师代表参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整改结果报分公司、公司和业主工程师。
4.3竣工资料
预验收及整改完成后，项目资料员汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送业主工程师。
4.4向业主交工（或中间交工）
根据业主工程师安排实施，项目经理、项目总工及有关人员参加。由项目经理签署交工报告。
4.5竣工验收
按业主安排并由业主组织实施，公司经理或其委托人、公司质量部门、项目有关领导参加。
5、设备材料供应的质量保证
5.1乙供原材料
5.1.1供应原则
1）满足设计要求和甲方意愿。对规定由甲方指定厂家、品牌和价格的设备材料，按甲方指定采购。
2）甲方未明确指定厂家、品牌和价格，我们在满足设计要求和甲方意愿基础上择优选定厂家品牌，经甲方审核确认后采购。
(1)选择社会公认的名、优产品。
(2)除甲方指定外，同等性能和价格的材料均优先选用国产和引进技术国内生产的材料。
(3)除甲方指定外，同等性能和价格的国内生产材料，优先选用省内和附近省市生产的材料。
(4)选用工艺成熟、技术过关、服务配套、经权威机构质量认证的材料。
(5)积极慎重选用近年面世的新型材料。
5.1.2供应程序
1）调研
利用已有的信息网络和采购渠道，按设计规定的材料品种、性能，初选满足符合性要求的厂家3家。调研内容：
(1)产品对设计要求的符合性（名称、型号规格、性能参数、使用条件、寿命周期）
(2)厂家资质、形象、信誉、售后服务水平
(3)ISO质量认证、政府部门或社会机构颁发的生产许可证
(4)厂商近期开发的新产品在国内应用实例及用户对新产品的评价
(5)生产能力和供货期限能否满足工程需要
(6)报价单和最优惠价格
(7)交货方式
按公司内部管理程序，对调研结果进行评审，确定入围厂家品牌2个。以表格、复印件形式把入围厂家的调研资料整理成册。
2）甲方审核确认
将入围厂家资料提交甲方审核、签证确认。对规定由甲方确认的材料，按甲方审定的厂家品牌和价格采购。如甲方对提交的资料和入围名单持有异议，应重新调研选择，或与甲方人员联合调研选定。对规定由乙方自行采购的材料，也应听取甲方意见，务求甲方满意。
3）采购
(1)设备和安装主材由分公司材料科统一采购，零星及一般消耗材料由项目部自理。
(2)直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不经过中间经销商。
(3)小批量、零星材料可向经销商采购，必须符合认定的品牌和品级。
(4)所有材料均有合格证、产品样本（说明书），金属材料有质保单，塑料管、保温材料、油漆、涂料等有性能测试报告。
(5)材料包装、捆扎完好牢固，标志清楚。
4）运输
(1)主要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点。
(2)少量需要从制造厂提货的材料，由分公司材料部门按公司“一般物资搬运作业指导书”的规定，运货到现场指定