汽车公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计.doc

汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计目 录第一章 编制综合说明11.1 主要编制依据11.1.1 文件依据11.1.2 规范依据11.2 编制原则3第二章 工程概况52.1 工程基本情况52.2 整体工程概况52.3 结构概况6第三章 工程实施重点与难点分析83.1深化设计重点、难点分析及解决措施83.2现场安装重点、难点分析及解决措施8第四章 施工总体部署94.1 工程的组织与管理104.1.1 组织管理机构的职责114.2 资源配置计划144.2.1 施工劳动力计划154.2.2 机械设备投入计划16第五章 钢结构的加工制作及运输194.1 加工制作构件特点194.2 加工制作保障措施194.2.1 加工制作设备保障因素194.2.2 原材料采购、检验、保管与使用224.2.3 焊接材料选用与管理264.2.4 焊接工艺评定264.2.5 人员资质审查284.3 加工制作方案284.3.1 加工制作分段284.3.2 H型构件制作工艺294.3.3 钢结构的矫正314.3.4 焊接质量控制及管理314.4 钢结构涂装及运输方案374.4.1 钢结构涂装工艺374.4.2 钢结构运输39第六章 施工进度计划及工期保证措施415.1 施工进度计划415.1.1 钢结构施工进度计划编制说明415.1.2 钢结构实施总体进度计划415.2 施工进度风险分析425.3 关键节点和线路的保证措施435.3.1 关键线路确定435.3.2 关键节点工期控制435.3.3 工期滞后的补救办法445.4 工期保证措施445.4.1 组织机构保证措施445.4.2 人员投入保证措施445.4.3 材料保证措施455.4.4 技术保证措施455.4.5 其他保证措施47第七章 现场施工安装方案487.1 钢结构现场安装总体思路487.2 钢结构施工安装准备497.3吊机起吊能力分析507.4 钢结构现场安装方法537.5 钢结构安装测量617.6 现场焊接647.6.1 现场焊接作业流程647.6.2 焊前准备657.6.3 现场焊接操作工艺657.6.4 现场焊接的质量保证措施677.6.5 现场焊接的质量检验717.7 高强螺栓安装747.7.1 技术要求747.7.2 高强螺栓进场检验与保管747.7.3 高强螺栓安装流程777.7.4 高强螺栓安装施工检查777.8 钢结构现场涂装施工787.9 围护系统安装80第八章 工程质量保证措施888.1质量管理体系898.2 质量管理目标908.3 关键工艺控制918.4 质量管理组织机构918.5 管理人员职责928.6 各阶段质量保证体系938.7 质量检验及测试手段保证措施948.8 质量验收质量的管理94第九章 安全保障措施959.1 安全生产管理体系979.2 安全文明施工管理内容989.3 施工安全保证措施989.4 现场安全生产技术措施989.5 生命线专项施工方案1049.5.1 概述1049.5.2 生命线选用材料1049.5.3 生命线布置1059.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1059.5.5 生命线的拆除1069.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用106第十章 季节性施工防护措施10710.1 雨季施工防护措施106附件：施工进度计划1104汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计第一章 编制综合说明1.1 主要编制依据1.1.1 文件依据序号文件依据1汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程招标文件2汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程施工蓝图3汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程所处施工场地状况4我公司承担类似工程的建设经验1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文1.1.2.2 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082碳素结构钢GB/T 700-20063优质碳素结构钢GB 699-19994合金结构钢GB/T 3077-19995建筑结构用钢板GB 19879-20056结构用无缝钢管GB 8162-20087直缝电焊钢管GB/T 13793-20088低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-20089焊接H型钢YB 3301-200510冷弯型钢GB/T 6725-200811六角头螺栓GB/T 5782-200012钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200613钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-200814C级I型六角头螺栓GB/T 41-200015低合金钢焊条GB 5118-199516碳钢焊条GB/T 5117-199517埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200318埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-199919建筑缆索用钢丝CJ 3077-199819钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19981.1.2.3 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006）3建筑抗震设计规范GB 50011-20104建筑地基基础设计规范GB 50007-20025钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 17505-19986钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019钢结构设计规范GB 50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200211建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81-200212压型金属板设计施工规程YBJ 216-19881.1.2.4 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-19961.1.2.5 防火防腐相关规范序号标准名称标准编号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-19902钢结构防火涂料GB 14907-20023建筑构件耐火试验方法GB/T 9978-1999如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。1.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程工程地址保定市县大王店镇建设单位汽车股份有限公司设计单位机械工程第四设计研究院2.2 整体工程概况汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程主体约33055m2，总长216m，宽157m；其中焊装车间建筑高度为13.6m，冲压车间建筑高度为19.7m。焊装车间116轴/BG轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积11279.29平方米。冲压车间1632轴/AJ轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢，屋面支撑为圆管和角钢，拉杆为圆钢，屋面檩条为镀锌Z型钢，墙檩为镀锌C型钢，本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采用Q235-B。本钢结构工程防腐(室内)涂装要求分两种形式：第一种（大部分），红丹防锈底漆二道，醇酸磁面漆二道，漆膜总厚度125um。第二种（很少部分）1、红丹防锈底漆二道，漆膜总厚度90um。5冲焊中心整体平面图冲焊车间剖面图7汽车股份公司分公司冲焊车间工程 钢结构施工组织设计第三章 工程实施重点与难点分析3.1 深化设计重点、难点分析及解决措施3.1.1 深化设计重点、难点本工程结构采用门式刚架结构形式，结构空间跨度大，拼接段数多。钢柱主要有十字柱，宽翼缘热轧H型钢柱等，各种结构交织在一起，结构及节点深化有一定难度。3.1.2 深化设计重点、难点解决措施我公司拟采用深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上。典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行图纸合理设计。3.2 现场安装重点、难点分析及解决措施3.2.1 现场安装重点、难点序号内容1工程管理与组织协调2安装方案的选择3与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接4对已完工建筑物成品的保护3.2.2 现场安装重点、难点剖析序号重点、难点内容重点、难点剖析1工程管理与组织协调冲焊车间厂房总建筑面积约3.3万平米，现场如此开阔的场地内，大量的机械、人员投入，而且施工过程中与设备安装、围护安装、土建等相关专业施工队伍交错穿插，加大了工程实施过程中的管理难度；本工程结构形式复杂，构件种类多，现场拼装、焊接、安装量多，如何确保构件从深化、工厂加工制作直至现场拼装、吊装按工期要求完成，如何做到科学有序管理本身就是一大难点。2与土建方的施工及其他施工队伍的配合及衔接由于本工程涉及土建、钢结构等专业施工，势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。因此，各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节：依托于土建工程，同时又要为后续其它专业施工提供工作面，因此是整个施工衔接过程中的重中之重3对已完工建筑物成品的保护钢结构是分区施工，在施工完工前会有土建、虹吸排水等其他专业进入施工，如何保证已完工建筑物的保护，是本工程实施的一个重点。3.2.3 现场安装重点、难点解决措施3.2.3.1 工程管理与组织协调公司上下高度重视本工程，将其列为2013年度重点跟踪项目。公司委派具有丰富类似工程施工安装经验的项目经理全面负责本工程的施工管理；精选具有丰富类似工程设计经验的深化设计与技术负责人；从组织和管理两方面保证；统筹安排，在深化阶段、构件堆场设置等方面全面考虑方便构件安装。深化分区编号，构件分区加工、分区布置堆放场地，以减少现场构件的倒运、防止管理混乱；委派协调组织能力强的项目副经理，全面协调各专业施工队伍衔接与作业交叉。根据作业面展开情况，各自指定各施工区域的现场施工管理责任人，全面负责各区施工过程中的安全、进度及施工机械管理等。各区施工管理负责人向项目副经理负责，由项目副经理进行各区的协调与平衡，以兼顾项目管理的深度与全局性，提高人员、机械的使用效率，达到科学、合理高效的管理目的。3.2.3.2 与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接内 容措施与总包单位配合我公司将指派专职技术人员常驻施工现场，配合总包单位负责钢结构预埋件以及其他和钢结构相关施工衔接事宜与其他专业施工配合我公司承诺，从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中，一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中，我公司承诺做到遵从总包、监理等统筹安排，以顺利、高质量完成本工程为主旨，与其他专业施工单位通力配合3.2.3.3 对已完工建筑物成品的保护序号解决措施1人员教育：在钢结构安装人员进场后，全员进行保护已有结构物专题教育，强化人员对已有结构物的保护意识；尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识；通过奖惩手段提高员工对施工成品和半成品的保护积极性2加强物、料、机管理：在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中，通过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理，以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素3加强被动防护：通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性第四章 施工总体部署4.1工程的组织与管理根据工程实际情况，选派参加过类似工程的各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。4.1.1 组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的各项工程项目管理目标的指导下实施工程项目的综合管理。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成。本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。4.1.1.1 项目经理主要职责1、认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。2、全面履行汽车股份有限公司分公司二期冲焊中心工程的招标文件要求。3、确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。4、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。5、严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。6、积极参与监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。7、对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。4.1.1.2 质安副经理主要职责1、照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。2、在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。3、参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。4、负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。5、负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书。6、组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。7、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。8、负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。9、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。10、组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。4.1.1.3 技术负责人主要职责1、熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。2、按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。3、熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。4、负责本工程桁架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。5、参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。6、负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。7、负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。8、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。4.2 资源配置计划4.2.1 钢结构施工劳动力计划4.2.1.1 工厂加工制作劳动力计划按阶段投入劳动力计划表 （单位：人）工种工厂制作投入劳动力情况2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月管理人员88888深化设计123321材料联系44422材料检验44221工长66442辅助88664装配工88660压板工00008下料切割66440焊工1010660喷涂44440检验44442电工22221机械维修22221总计78675350304.2.1.2 现场安装劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力计划表 （单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5-6月7-8月8-9月9月10月项目管理人员412121284深化设计配合222221测量员4106664起重工31010102拼装人员3030铆工6201515510电焊工1025202054涂装工51515202010铺板人员242430质量检测266661吊车司机511992电 工24444机械维修246661普 工153030302010后勤人员244442合计91183163168123474.2.2 机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入机械设备如下：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注1汽车吊QY-25T4台中国租赁2平板拖车10T2台中国租赁3普通电焊机ZX-4005台中国上海拥有4CO2气保焊接NB-3505台中国上海拥有5气割设备8套中国杭州拥有7空气压缩机0.6m3/m7.5KW6台中国上海拥有8喷枪20把中国杭州拥有9手提电钻120W15只中国上海拥有10铆钉枪150W20只中国南京拥有11电剪刀300W15只中国上海拥有12锁边设备电动6台中国绍兴拥有13锁边辅助设备手动型6台中国绍兴拥有14钢卷尺100米12把中国上海拥有15卡钩、卡环25套中国上海拥有16倒链2t、3t30套中国上海拥有17扭矩扳手TXN36015把中国上海拥有18扭矩扳手AL76015把中国上海拥有19爬梯12m10只自制拥有20扳手活动扳手26把中国上海拥有4.3 施工总体布置4.3.1 施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传武汉的窗口，满足市安全文明双优工地标准。4.3.2 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3投标人自行现场勘探。4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。5钢结构吊装施工方案。6安全文明施工和环境保护要求。4.3.3 使用用水及用电计划4.3.3.1 施工用水（一）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（二）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。4.3.3.2 施工用电（一）钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率1C02 焊机NB-35025KW20500KW2直流焊机ZX-40015KW10150KW3高温烘箱YGCH-X-40018KW472KW4小型电动工具60KW5其 它100KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：P=1.1其中系数 K1 =0.7 K20.6 K21.0 0.65P1=60KW P2=650+72=722KW P3=100KW则PC=1.1(0.7x60/0.65+722x0.6+100)633KW 考虑到施工现场的不确定因素，施工现场峰值用电量在633KW左右。30第五章 钢结构的加工制作及运输5.1 加工制作构件特点本工程主要构件形式主要为焊接H型钢、热轧H型钢、圆管、C型钢5.2 加工制作保障措施5.2.1 加工制作设备保障因素5.2.1.1 加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。编号加工设备配置原则1根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。2根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。3工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5.2.1.2 主要加工机械配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于部位1直条切割机5500*150004德国5500*15000下料2数控切割机EXA6000200003德国6000mm切割3双面坡口切割机双头6上海坡口4数控锁口机ABCM1250/32美国1250mmH钢加工5数控九轴三维钻BDL1250/92美国1250mmH钢加工6数控带锯机SHN38/18MC2美国1250mmH钢加工7H钢加工生产线6BH10001日本1000mmH钢加工8AMADA三维钻GBH10002日本1000mmH钢加工9AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本1000mkmH钢加工10锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本1000mmH钢加工11BOX组立一体机口1500*801美国口1500*80BOX组立12桥架式电渣焊机ESW16511美国电渣焊ESW16521美国电渣焊13气保焊机打底门式CO21美国气保焊14BOX双丝埋弧焊机DC1500A+AC1200A2美国1500A埋弧焊15喷砂机15561中国喷砂16H钢组立与焊接自动生产线最大截面1500*500*30*503中国1500*500*30*50H钢生产1790翻转设备25吨3美国25吨翻转18钢板矫平机WC43-80x22001中国钢板矫正19喷砂机15561中国喷砂20液压矫正机315T1中国矫正21端面铣1500*15001中国1500*1500端铣22导轨钻床Z30503中国50mm钻床23半自动气保焊机XC-500 CO215中国500气保焊24手工焊机ZX5-4005中国400手工25碳刨机ZX5-8005中国800碳刨26导轨钻床Z30504中国50mm制孔27交流焊机BX3-50025中国焊接28气保焊机XC-50060日本焊接29碳刨机ZX5-80020日本焊接30逆变焊机ZPT-50010中国焊接30小车埋弧焊机ZX5-125010中国焊接31二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE8日本加工32冷却水循环装置YX-09KBA1HGE8日本加工33埋弧焊机DC15008美国焊接34埋弧焊机AC120016美国焊接35气保焊机DC60012美国焊接36交流弧焊机BX1-500F7中国焊接37交流电焊机BX3-300-312中国焊接38抛丸除锈机HDW-82中国除锈39喷漆烘干线1中国油漆40无气喷漆机W33-704德国喷漆41无气喷漆机KQ3256C4中国喷漆42喷砂机15561中国喷砂5.2.1.3 检测设备序号仪器设备名称规格型号数量产地用途1液压式万能试验机WE-1000B1中国机械性能检测2扭矩扳手1中国机械性能检测3布式硬度试验机HB-3000B1中国机械性能检测4轴力试验机DZC-X1中国机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国机械性能检测6冲击试验机JB-30B1中国机械性能检测7拉床LC2001中国机械性能检测80-500g架盘药物天平1中国试件测重9光学读数分析天平TC328A1中国试验检测10可见分光光度机721型1中国化学成分检测11磁粉探伤仪MT-20008中国焊缝检测12普通探伤仪CTS-22B5中国焊缝检测13锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国化学成分检测14笔记本式数字探伤仪CTS-20003中国焊缝检测5.2.2 原材料采购、检验、保管与使用5.2.2.1 本工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准箱型柱、钢梁等Q345B低合金结构钢（GB1591-2008）碳素结构钢（GB700-2006）桁架构件等Q345B次构件等Q235B5.2.2.2 原材料采购1）原材料采购流程：材料统计成品检查打包发运自检、专检抛丸涂装自检、专检附件焊接自检、专检附件装配自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢焊接自检、专检自检、专检腹板刨边坡口加工自检、抽检自检、抽检自检、专检H型钢组立条料切割制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合 格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货5.2.2.3 原材料检验1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库板材堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查厚度、平整度及涂层抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样5.2.2.4 原材料管理、使用1）钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：a.钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道b.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用， 2）材料的使用材料使用流程图:施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理5.2.3 焊接材料选用与管理焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接Q345CH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接