新建都市型工业厂房-施工方案0;脚手架1;.doc

新建都市型工业厂房外脚手架搭拆方案目 录1、编制依据 22、工程概况及说明 23、脚手架搭设高度 34、脚手架搭设的规定 45、脚手架的拆除 76、脚手架搭设质量的检查验收规定 87、脚手架工程施工管理规定 98、脚手架使用注意事项 109、监控措施 1110、应急预案 1111、单排立杆落地脚手架计算书 1312、卸料平台计算书231、编制依据（1）由设计院设计的本工程施工图纸；（2）公司现行管理体系文件；（3）公司现行技术管理、质量管理、安全管理、文明施工、工艺标准和施工方法等文件；（4）现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定，主要有：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；钢结构设计规范(GB 50017-2011)；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2、 工程概况及说明 本工程位于上海市宝山区丰翔路祁连欣苑南门东侧 （1）项目名称：新建都市型工业厂房、办公用房项目（2）建设单位：上海市祁连房地产开发总公司（3）总包单位：上海祁翔建筑有限公司 （4）设计单位：上海虹口建筑设计院有限公司 （5）监理单位：上海市宝山区建设工程监理有限公司（6）岩土勘察：武汉地质工程勘察院本工程拟建建筑物属于框架，一幢地上五层，地下0层，建筑高度18.3m；（其中第一层为3.9米，第二层至第五层墙为3.6米）；总建筑面积2840.93平方米；总工期：270天。本工程主楼5层一种，根据本工程的特点需采用落地式脚手架，采用48*3.6扣件钢管搭设，脚手架步距1.8米，纵距不大于1.6米，横距为1.05米，内立杆距外墙外边300mm，5层外脚手架采用单立管。立杆高出女儿墙1.2米，剪刀撑连续设置，脚手架底部设置扫地杆，基础由于处在回填土上，采用C20砼浇筑150mm厚，搭设时立杆钢筑脚车下铺10号槽钢。3、脚手架搭设高度 外脚手架搭设高度计算时，设室外脚手架砼基础面标高为0.8m，立杆顶标高高出层面标高1.2m。则：5层的楼房搭设高度为：18.3+1.2+0.8=20.3m。4、脚手架搭设的规定1）、脚手架搭设顺序 搭架顺序：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑墙体拉结踢脚杆栏杆安全网 a、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定位置； b、周边脚手架应从一个解剖开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设； c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； d、在设置第一排连墙件前，“一”字型脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑； e、剪归撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。2）、施工准备 1、搭架前对操作人员进行安全技术交底。 2、划出工作区，禁止行人进入，并设专人监护。 3、配设对讲机，做到统一指挥并配带好防护用品。 4、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 5、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）搭设施工注意事项： （1）、脚手架立杆采用对接扣件连接，相连两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平接头错开不小于50cm，同一步距内两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一踌已见分晓。 （2）、小横杆伸出立杆连接处1520cm，离外墙面15cm。（3）、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度到60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。（4）、外立杆里侧设置1.2米高防护栏杆和0.40米高的挡脚杆，挡脚杆下面放置0.18米高的挡脚板，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管上，在施工区域内外侧全部设置密目安全网。（5）、脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间设置四排一隔离，底笆下用一根搁棚与挑出横楞扣牢，底笆与隔棚绑牢，每块模板绑点不小于4点，用18#铁丝同钢管捆牢。（6）、脚手架与主体结构必须采用刚性连接，钢管一端同主体结构预埋-40*4的扁铁用直径14螺杆固定连接，这样既有连接点的沉降余量，以能充分保证连接杆的拉结的刚性强度，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/MM2才能使用。（7）、扣件同杆件连接时，紧固力在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。（8）、脚手架斜道作为登高设施，方便施工人员上下操作。（9）、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（10）、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：a、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。b、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用持扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。c、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。d、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。e、采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。（11）、当脚手架下部采用双立杆时，方立杆应沿春竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。（12）、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（13）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（14）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。5、脚手架的拆除1）拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行安全技术交底。 2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。 3）划出工作区标志，用钢管树立标牌，禁止行入进入，并设专人监护。 4）配设对讲机，做到统一指挥，上下呼应配带好防护用品，如保险带等以防坠落，各种材料应装袋从施工电梯中运输不得乱抛乱扔。5）严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除顺序是：安全网踢脚杆栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆斜撑杆拉结点。 6）拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。 7）每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开。6、脚手架搭设质量的检查验收规定1）脚手架的验收标准规定1、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2、节点的连接可靠。其中扣件拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧），8号钢丝了交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。3、钢脚手架立杆垂直度应，且应同时控制其最大垂直度偏差值：当架20m不时为不大于50mm，当架高20m时为不大于75mm，木、竹脚手架的搭设立杆安全架高中心线检查，其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差的范围内。4、纵向钢平杆的水平偏差应，且全架长的水平偏差值不大于50mm，木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其不平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。5、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。2）、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方许投入使用或继续使用；、搭设完毕后；、连续使用达到6个月；、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；、使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拦结以及安全隐患存在的情况时。7、脚的工程施工管理规定：1）脚手架工程施工前，应根据工程实际情况、周围环境、地形地质条件、工期、气候和搭诉要求等资料编制专项施工方案，专项施工方案由项目技术负责人组织有关人员编写，实行分级审批。2）、专项施工方案经审批后报监理公司，由现场总监签署意见并批准后实施。3）、脚手架工程实施过程中，项目专职安全员、班组义务安全员要跟班作业，监督施工方案措施的实施情况。给工人的技术交底一定要详尽，可操作性情。4）、脚手架搭设完毕后，使用过程中，要经常检查各连接部位和整体稳定性，拆除时，要严格按规定的拆除顺序进行拆除，确保搭设、使用和拆除过程 不发生倒塌事故。5）、脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。6）、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。桁架应拆成单处装运，时不得抛丢，防止损坏。弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。7）、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在温度较大地区（相对温度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。8、脚手架使用注意事项（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；（2）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。（3）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的配带色件的自重不得大于2.5kN。（4）在架面上设置的材料厂应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上回垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接坚固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（7）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）人员上下脚手架必须走设安全防护的出人通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（9）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（10）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料或物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，半架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9、监控措施1）大面积支撑架、围护架施工时，设制定专项施工方案，要有详尽的技术组织措施，同时要进行必要的设计计算，要建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后方可施工。2）脚手架工程实施过程和使用过程，要进行严密的监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。3）脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，施工员、班组义务安全员和班组长参加，发现问题，要及时上报项目经理并采取措施处理。4）要在安全教育时，加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患预防奖励制度，对越级上报避免造成安全事故的人员进行奖励。10、应急预案1）脚手架施工方案中要明确施工过程中可能产生的安全问题或发生的安全事故，针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织到位。2）脚手架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作（隐患处理）人员以详尽的交底，处理过程中，项目经理要坐阵指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时，公司要组织专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最优方案后实施。3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除事故隐患。4）脚手架工程发生事故，按照生产安全事故应急预案执行。11、单排又立杆落地脚手架计算书本工程采用单排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为483.0mm；密目网规格：2300目/100cm2，每目空隙面积为1.3mm2。脚手架立于基槽回填土上，下浇100厚C20砼，并垫10号槽钢。立杆横距为1.05米，立杆纵距最大为1.6米，水平杆步距为1.8米，水平横杆间距为0.75米，内立杆距墙0.30米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用483.5mm钢管；用双直角扣件分别与脚手架和框架柱或预埋件连接。搭设高度为40m。外侧立面采用密目安全网全封闭，在二层满铺脚手板进行防护。基本风压为0.45KN/m2。施工荷载Qk=3KN/m2。竹串片脚手板自重标准值QP1=0.35KN/m2，栏木、挡脚板自重标准植QP2=0.14KN/m。本脚手架计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）（以下简称规范）建筑施工手册第三版（以下简称手册）一）纵向水平杆、横向水平杆计算1、横向水平杆验算（1）抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值：M=1.2MGK+1.4QK则：Mmax=1.2 = =0.478KNm查规范得：截面模量W=5.05cm3Q235钢抗弯强度设计值符合要求（2）变形验算查规范得：弹性模量E=2.06105N/mm2惯性短I=12.19cm2作用于横向水平模线荷载设计值：同时也小于10mm满足要求2、纳向水平杆计算（1）抗弯验算横向水平杆向内侧挑出距离为300mm，按200mm计算Mmax0.175FIa=0.1752.5781.6=0.72KNm抗弯强度满足要求（2）挠度难处同时也小于10mm满足要求（3）纵向水平杆与立杆连接扣件抗滑承载力验算：2.152.578=5.5427KNRc=8KN满足要求二）立杆验算1、长细比验算：查规范得：k=1.55u=1.50i=1.58cm立杆计算长度lo=kuh=1.551.51.8=3.1185m长细比（冷弯薄壁型钢结构技术规范）符合要求2、风荷载产生的立杆弯矩：（1）密目安全网挡风系数计算查规范得敝开双排扣件钢管脚手架挡风系数则：（2）风荷载标准值计算查规范得则（3）风荷载产生的立杆弯柜： 3、立杆段同向力设计值计算:（1）组合风荷载时： 查规范得 脚手架结构自重标准值： 竹串片脚手板自重标准值（按满铺四层计算）：栏杆、挡脚板自重标准值：Qp2=0.14KN/m施工均布活荷载标准值：Qk=3KN/搭设高度取14层的楼房机房处脚手架的搭设高度46.6m。则：脚手架结构自重标准产生的轴向力：NGIK=HsgK=46.60.1248=5.815KN构配件自重标准值产生的轴向力： = =1.73KN施工荷载标准值产生的轴向力总和： = =3.24KN 组合风荷载时立杆段轴向力设计值： N=1.2（NGIK+NG2K）+0.851.4 =1.2（5.815+1.73）+0.851.43.24 =12.9KN（2）不组合风荷载时立杆段轴向力设计值： N=1.2（NGIK+NG2K）+1.4 =1.2（5.815+1.73）+1.43.24 =15.59KN4、组合风荷载时立杆稳定性验算： 查规范得： 轴心受压构件的稳定系数 立杆截面面积A=4.89cm2 截面模量W=5.08cm3 则： =200N/mm3f=205N/mm3 符合要求5、不组合风荷载时立杆稳定性验算： =171.4N/mm3f=205N/mm3符合要求三）连墙件验算1、抗滑验算每个连墙件覆盖的脚手架面积：由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：查规范得：No=5连墙件的轴向力设计值：N1=Nlw+No=10.89+5=15.89KN抗滑验算：查规范得：每个直角扣件抗滑承载力设计值：Rc=8KN由于采用双扣件设置故：N1=15.89KN2RC=28=16KN满足要求2、稳定性验算由于连墙件用直角扣件分别连与脚手架和框架柱上的附加钢管上，因此：查规范得回转半径i=1.58cm长细比验算：（冷弯薄壁型钢结构技术规范）满足要求查规范得轴心受压构件的稳定系数连墙件稳定性验算：满足要求四）立杆地基承载力验算1、计算基础面积：每块垫板长4米，可放置2根立杆。则：2、地基承载力设计值：查荷载规范得回填土承载力：查规范得脚手架地基承载力调整系数kc=0.4则：fg=kofgk0.4130=52KN/m23、地基承载力验算不组合风荷载时立杆段轴向力设计值：N=14.9KN则：满足要求经以上验算得出，本工程脚手架满足施工结构安全要求。九、脚手架工程1、外墙脚手架搭设要求1）立杆：脚手架步距1.8米，纵距1.2米（可根据现场的实际情况进行调整），横距为0.6米，内立杆距地下室外墙外边缘300mm，立杆连接采用对接扣件。2）水平杆：纵向水平杆设置于立杆内侧其长度不少于3跨，连接采用对接扣；作业层上横向水平杆按纵距1/2设置，使用直角扣件与纵向水平杆连接（非作业层按纵距设置）；作业层上增加两根纵向水平杆。3）剪刀撑：在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，搭接长度不小于1m，且不少于3个旋转扣件连接，剪刀撑采用6米钢管并与水平面成45夹角，每道剪刀撑应跨5根立杆。4）横向斜撑：转角处应设置横向斜撑，由底于顶呈之字型连续布置；5）脚手板：脚手板采用木板，木板脚手板应按垂直于纵向水平杆方向铺设，走道要设置防滑条，并在所有脚手板层脚手架与建筑物之间设置隔离板，方便施工并防止坠物。2、施工注意事项1）因考虑现场的施工情况，落于基础上的脚手架搭设场地应平整坚实，并在离相对地面200mm处设置扫地杆。2）左搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥罡，严格按照以下规定程序进行；4）按施工要求放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。5）周边脚手架应从一个解剖开始并向两边延伸交圈搭设。6）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆。随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。7）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。8）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 脚手板应铺平铺稳、铺严，固定牢固。 脚手板采用对接平铺，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。9）装设连墙件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺木板脚手板并予绑扎固定。 工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术三管人员解决。 型钢悬挑卸料平台（制作） 1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口竖向，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用14号钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为22.0 mm。卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。型钢悬挑卸料平台（吊装） 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 型钢悬挑卸料平台（计算）由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：22.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；平台计算宽度(m)：3.00。二、次梁的验算:次梁选择 16号工字钢 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00 0.40= 0.53kN/m；(3)工字钢自重荷载 Q3= 0.20kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.53+0.20) = 1.05kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.40 3.00= 3.36kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.053.002/8+3.363.00/4=3.70kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =3.70103/(1.05141.00)=24.99 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =24.993 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.3由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.853；次梁槽钢的稳定性验算 =3.70103/(0.853141.000)=30.76 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =30.762 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.053.00+3.36)/2=3.25kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 15.387 kN； R2 = 11.575 kN； 最大支座反力为 Rmax=15.387 kN；最大弯矩 Mmax=3.434 kN.m；最大挠度 V=0.552 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =3.43106/1.05/141000.0+6.41103/2610.000=25.649 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 25.649 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2由于 b大于0.6，应按照下面公式调整： 可得 b=0.929；主梁槽钢的稳定性验算 = 3.43106/(0.929141000.00)=26.21 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 26.21 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (4.8/(0.5+1.5) = 0.923；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 15.387 / 0.923 = 16.67 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为16.67kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：