乐活家园E区模板工程施工方案-.doc

目 录

1.编制依据 2
2.工程概况 3
3.施工部署 7
3.1任务及工期、质量要求 7
3.2劳动组织及职责分工 7
3.3模板的配置及支撑体系 8
4.施工准备 9
4.1技术准备 9
4.2材料准备 9
5.施工方法 10
5.1流水段划分 10
5.2隔离剂的选用 11
5.3模板设计 11
5.4模板的制作与加工 22
5.5模板的安装 23
5.6模板的拆除 28
5.7后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 30
5.8模板的维护、修理与存放 30
5.9模板施工技术控制措施 36
5.10模板施工质量通病与防治 37
6对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求 37
7、成品保护措施 40
8、安全文明施工 40
附： 1 计算书
2流水段划分图
3、标准层大模板单元平面示意图
4、施工现场平面布置图

乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼
模板工程施工安全专项方案
1.主要编制依据
名 称
编 号
建筑及结构施工图

设计交底、变更洽商

乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼施工组织设计

《建筑施工手册》第四版(参考使用)

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
建筑工程清水砼施工技术规程
DB11/T464-2007
建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范
JGJ130-2001
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施〔2009〕841号
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施〔2006〕1039号
关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知
京建发〔2010〕281号

2.工程概况
1、项目总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称

群体工程：乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼
单位工程：乐活家园42#地下车库
乐活家园43#住宅楼
乐活家园44#住宅楼
乐活家园45#住宅楼
2
工程地址
房山区阎村镇南梨园村
3
建设规模（m2）
4个单位工程共计：76039.19，其中42#：23032.09
43#：18046.58
44#：18233.56
45#：16726.96
4
建设单位
北京天恒房地产股份有限公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院
6
监理单位
北京中集大房建设监理有限公司
7
勘查单位
北京矿物局综合地质工程公司
8
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司第二项目部
9
监督单位
北京市房山区质量监督站
10
工程性质
住宅配套公建、车库
11
承包方式
总承包
12
资金来源
自筹
13
工期
计划开工日期2009年 12月31日
计划竣工日期2011年 8月31日
计划总工期609日历天
14
质量目标
争创结构“长城杯”，单位工程竣工“合格”
15
文明施工目标
争创北京市绿色施工文明安全工地
16
服务目标
按国家相关规定执行, 定期保修回访
2、42#楼工程概况
1
建筑功能
住宅配套车库
2
建筑特点
地下车库
3
建筑面积
规证总建筑面积（m2）
23032.09
图纸总建筑
面积（m2）
23032.09
4
建筑层数
地 下
2层
地 上
1层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层3.6
地下1层3.6
地上部分层高（m）
1层
2.7
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
56.45
室内外高差（m）
大部分为0.3
原始地坪
约-0.1
室外设计地坪
大部分为-0.3
基底标高（m）
-10.06
最深基底标（m）
-12.56
-1层结构顶板顶标高（m）
-2.4
檐口高度（m）
3.55
建筑总高（m）
13.61
7
结构
形式
基础结构形式
独立基础、条形基础、筏板基础
主体结构形式
钢筋砼框架剪力墙结构

3、43#楼工程概况
1
建筑功能
高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层配套商业，2-20层住宅，顶层为机房屋面楼梯间
2
建筑特点
连塔式高层住宅
3
建筑面积
规证总建筑面积（m2）
18046.58
图纸总建筑
面积（m2）
18046.58
4
建筑层数
地 下
2层
地 上
20层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层3.6
地下2层3.6
地上部分层高（m）
1-20层
2.8
顶层机房层
2.85
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
56.5
室内外高差（m）
0.3
原始地坪
约-1.8
室外设计地坪
-0.3
基底标高（m）
-8.145
最深基底标（m）
-11.83
檐口高度（m）
61.6、57.2
建筑总高（m）
73.43
7
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙结构

4、44#楼工程概况
1
建筑功能
高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层配套商业，2-20层住宅，顶层为机房屋面楼梯间
2
建筑特点
连塔式高层住宅
3
建筑面积
规证总建筑面积（m2）
18233.56
图纸总建筑
面积（m2）
18233.56
4
建筑层数
地 下
2层
地 上
20层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层3.6
地下2层3.6
地上部分层高（m）
1-20层
2.8
顶层机房层
2.85
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
56.33
室内外高差（m）
0.3
原始地坪
约-1.8
室外设计地坪
-0.3
基底标高（m）
-8.145
最深基底标（m）
-11.83
檐口高度（m）
61.6、57.2
建筑总高（m）
73.43
7
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙结构

5、45#楼工程概况
1
建筑功能
高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层小区配套公建，2-18层住宅，顶层为机房屋面楼梯间
2
建筑特点
连塔式高层住宅
3
建筑面积
规证总建筑面积（m2）
16726.96
图纸总建筑
面积（m2）
16726.96
4
建筑层数
地 下
2层
地 上
18层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层3.6
地下2层3.6
地上部分层高（m）
1-18层
2.8（其中1层会所3.1）
顶层机房层
2.85
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
56.12
室内外高差（m）
0.3
原始地坪
约-1.8
室外设计地坪
-0.3
基底标高（m）
-8.145
最深基底标（m）
-11.83
檐口高度（m）
51.6、56
建筑总高（m）
67.83
7
结构
形式
基础结构形式
主楼：筏板基础
裙房：独立基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙结构

3.施工部署
3.1任务及工期、质量要求
3.1.1工期要求：根据本工程施工合同及施工组织设计要求，开工时间为2009年12月31日，支护工程完成时间为2010年6月25日，地下部位结构完成时间为2010年8月10日；主体结构完成时间为2011年1月20日，竣工时间为2011年8月31日。
3.1.2质量目标：争创北京市结构“长城杯”。
3.1.3施工任务： 本工程模板工程施工内容主要为内外墙模板、顶板模板、地下室临空墙、楼梯、底板集水坑电梯井、基础导墙模板、预留洞口等部位木模板加工制作、安装、拆除；模板支撑体系的设计、施工。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1结合工程结构特点和工期要求，本工程结构主体（包括地下部分）内外墙、顶板、梁模板需要配备强硬的管理组织者，合理对工序进行安排，精心策划，各工种、工序相互协调穿插施工，才能确保工程的工期及质量计划圆满完成。为此，项目部将对模板工程施工管理组织配备如下：
职 务
姓 名
主要职责
执行经理
姚占红
组织安排生产
生产经理
张湛
生产、安全、现场管理
技术负责人
江滔
组织方案编制、审批
技术员
陈继坤
施工方案编制、交底与质量控制
质量负责人
朱安池、朱宝山
主管工程质量
安全负责人
王勇、李振杰
负责现场安全
材料负责人
张国义
负责材料进场及检验工作
3.2.3模板工程施工应在技术、生产、安全等部门进行完详细的技术、安全交底之后才能开始正式施工。模板施工负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料、组拼或安装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。

3.3模板的配置及支撑体系
3.3.1基础模板配置及支撑体系：
部位（基础）
模板配置及支撑体系
基础底板
采用240mm厚砖模，内侧抹20mm1：3水泥砂浆
基础底板导墙
采用12mm厚多层板
墙体
采用地上标准层配制的大钢模板接合定型木模板组合施工、部分采用小钢模
柱模板
采用12mm厚多层板定型组拼模板
顶板、连梁
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，碗扣式钢管脚手架支撑体系
框架梁
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系
集水坑、电梯坑
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨
楼梯模板
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系
门窗洞口模板
采用定型木模板加覆膜多层板，背楞用方木，每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成，在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用
3.3.2主体结构模板配置及支撑体系：
部位（主体）
模板配置及支撑体系
墙体
采用全钢整体式大模板，由专业厂家生产制作
45#楼1层
柱模板
采用定型木模板
45#楼1层
框架梁
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系
顶板、连梁
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，碗扣式钢管脚手架支撑体系
楼梯模板
采用12mm厚多层板，50×100及100×100木方子为龙骨，踏步采用定型钢模板，扣件式钢管脚手架支撑体系
门窗洞口模板
采用12mm厚定型木模板，背楞用方木，每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成，在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用
木模板的配置均采用现场加工制作组拼，钢模板由专业厂家加工制作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。
4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，并报监理单位审批。用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。
4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。
4.1.4在模板设计过程中着重对钢木结合模板、楼梯间、电梯井立面接缝、大角垂直等部位的考虑并制定相应技术措施。
4.2材料准备
4.2.1机具准备
施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场。对施工机械进行预先调试以确保正常使用。
4.2.2材料准备
（1）各种模板材料和辅助材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。
（2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。
（3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。
（4）脚手架管和钢管扣件、可调顶托等及时租赁进场备用。
（5）模板材料采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见工程量清单，方木、板材由生产管理组提供计划，项目部批准，进行租赁或进购，材料管理组和技术质量组控制质量。隔离剂采用专用隔离剂。
（6）整体式钢模板由专业厂家根据图纸结构特点提前进行配置，进场时间为2010年6月20日前。在标准层墙体施工前组织进场并进行质量验收（进行试组，确保工程使用时能顺利，排除不足之处），合格后投入使用。

5.施工方法
5.1流水段划分
各楼流水段按工程量和后浇带由西向东划分。具体如下：
楼号
部位
1段
2段
3段
4段
43#楼
基础筏板、地下室墙、板
1轴-21轴
21轴-34轴

A轴-L轴
A轴-L轴

地上墙体
1轴-9轴
9轴-17轴
18轴-28轴
28轴-34轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
地上顶板
1轴-8轴
8轴-17轴
18轴-27轴
27轴-34轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴

楼号
部位
1段
2段
3段
4段
44#楼
基础筏板、地下室墙、板
1轴-17轴
17轴-34轴

A轴-L轴
A轴-L轴

地上墙体
1轴-9轴
9轴-17轴
18轴-28轴
28轴-34轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
地上顶板
1轴-8轴
8轴-17轴
18轴-27轴
27轴-34轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴
A轴-L轴

楼号
部位
1段
2段
3段
4段
45#楼
基础筏板、地下室墙、板
1轴-17轴
17轴-34轴

A轴-J轴
A轴-J轴

地上墙体
1轴-9轴
9轴-17轴
18轴-28轴
28轴-34轴
A轴-J轴
A轴-J轴
A轴-J轴
A轴-J轴
地上顶板
1轴-8轴
8轴-17轴
18轴-27轴
27轴-34轴
A轴-J轴
A轴-J轴
A轴-J轴
A轴-J轴

楼号
部位
流水段编号
横轴
纵轴
42#楼
（车库）
基础底板、地下室柱、墙、梁板
1段
43-1轴-5轴
43-A轴-C轴
2段
5轴-10轴
43-A轴-E轴
3段
5轴-10轴
E轴-C轴
4段
10轴-15轴
43-A轴-E轴
5段
10轴-15轴
E轴-B轴
6段
15轴-18轴
J轴-E轴
7段
15轴-18轴
E轴-B轴
8段
18轴-24轴
43-A轴-E轴
9段
18轴-24轴
E轴-A轴
10段
24轴-28轴
H轴-D轴
11段
24轴-28轴
D轴-A轴
具体部位详见流水段划分图。

5.2隔离剂的选用
大钢模板使用外购专用油性脱模剂。制定专门的板面处理和隔离剂涂刷工艺和技术交底。脱模剂的选择必须根据所用模板而定。钢模用1：3（机油：柴油）油性脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂。涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.3模板设计
5.3.1基础底板模板
（1）底板外侧模
本工程43#、44#、45#楼基础底板厚度750mm，底板部分采用240mm砖墙，42#楼防水板厚度250mm，底板部分采用120mm砖墙，砖模用MU10灰砂砖M5.0水泥砂浆砌筑。底板砖模砌筑位置线距底板外皮线20mm，底板砖模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，外墙外侧砖模边线为外墙边线，外墙砖模不抹灰，浇筑底板混凝土前将砖模与护坡之间用土回填到位。
（2）外墙导墙模板
外墙导墙采用双面支模的方法。使用12mm厚多层板，50mm×100mm木方作为横向背楞上下各一道，14钢筋做竖向背楞间距700mm。（具体见下图）

（3）电梯井、集水坑模板模板用12厚多层板加工成定型模板，用塔吊吊到作业面安装。电梯井集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。在模板底部用25钢筋头焊在附加筋上作为固定点，后用钢管斜支撑，对两侧模板用钢管搭设井字支撑。（具体详见右图）
抗上浮措施：坑底不配置模板，用钢筋钩拉住抗浮。
（4）底板后浇带有暗梁无法支设模板的，采用双层钢板网后附14钢筋做竖向背楞间距100mm。无暗梁的采用12mm厚多层板刻豁支。

5.3.2墙模板设计
（1）大钢模板
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，结合本工程墙体截面变化多的施工特点墙体采用全钢大模板。为保证钢大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件。地下室外墙钢大模板采用φ22mm穿墙螺栓，中间焊止水钢板。
大钢模板各部位节点示意如下：

平墙大钢模板节点示意

阴阳角节点示意

堵板支模平面示意

内墙大钢模板支设节点剖面示意

角模采用企口拼接的方法，接缝宽度控制在1.0mm以内，并设置顶模筋。

外墙大钢模板支设节点剖面示意

（2）多层板模板
多层板模板厚度12mm，对拉螺栓直径为Φ18，横向间距600，竖向间距由下往上分别为200、500、500、600、600、700共设6道。外墙对拉螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为80mm×80mm×3mm，人防区域临空墙、外墙对拉螺栓不得预留套管。地下室内墙对拉螺栓不再设止水钢片，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径20mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。50×100 mm木方做内楞间距200，Φ48×3.5钢管做中间水平背楞间距500-700mm。小钢模双排架子管做外竖向背楞间距600。
单块木质大模板的面积不宜超过16m2。
5.3.3电梯井核心筒模板墙体大模板
本工程选用全钢整体式大模板，面板采用δ=6mm平板，主肋采用U形钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件。
5.3.4顶板模板：
（1）现浇楼板采取满堂红碗扣式脚手架支撑＋U型托撑＋木龙骨＋多层板的散装散拆支模方案。
（2）顶板选用δ=12mm厚多层板作面板，次龙骨采用50×100mm木方间距300mm，梁顶托内主龙骨采用100×100mm木方。
（3）地下部分立杆横距900×900mm，横杆步距1200mm米；地上部分立杆横距1200×1200mm，横杆步距1200mm。
（4）主龙骨和次龙骨成十字交错布置，第一步水平杆距地400mm，水平拉杆不少于3道，上下拉杆纵横两方向布置（支撑高度超过4m的加双向斜支撑，角度为45°～60°），立杆上下两层应对齐。立杆下设置长度≮400mm的50×100mm木方垫木。
（5）顶板模板按三层半配制 。连续支顶层数夏季保证3层，冬季不少于4层。
5.3.5柱模板：
柱模板采用12mm多层板加工的木模板，50×100mm木方做竖向背楞间距250mm，Φ48×3.5架子管或10#槽钢间距450－600mm做中间水平背楞，用直径为Φ18对拉螺栓固定。

5.3.6梁模板：
梁侧模和底模均采用12mm多层板。次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置，间距不大于200mm。主龙骨采用100×100mm木方，沿梁横向布置，间距不大于1200mm（梁底间距不大于600mm）。梁侧模采用木方加螺栓固定，螺栓采用φ12mm穿墙螺栓间距1200mm。在梁侧模与底模交接处的拼接，采用侧模夹底模的方式（以便起拱）。立柱采用Φ48钢管，纵、横向间距不大于600mm，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200mm，上下不少于3道。梁柱接头模板一律采用定型多层板模板，不准使用碎板现场拼装，梁底模与侧模之间采用启口缝，确保接缝严密。梁支撑如下图：

梁截面宽度小于900mm给定立杆横距时的立杆布置图

梁截面宽度大于900mm给定立杆横距时的立杆布置图

模板支架水平加强层布置示意图
5.3.7楼梯模板
（1）楼梯间剪力墙模板为钢大模，此处的墙体随其它砼墙体一起支模和浇筑砼。
（2）楼梯平台底模、外旁板和踏步侧板均采用12mm厚多层板作面板，φ48×3.5mm钢管作支撑，楼段踏步为定型钢楼梯模板。
楼梯支模如下图

（3）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场安装侧板。
（4）支模时要注意踏步高度均匀一致，特别要注意下一步与最上一步高度，必须考虑楼地面的粉刷层及墙面的保温层。
（5）楼梯休息平台梁在浇筑墙体混凝土前预留梁豁，用钢板网封堵，预留梁豁尺寸要小于梁截面尺寸3cm左右，深度不小于墙厚的2/3，在支模前剔凿清理干净。
（6）为了确保踏步楞角齐全，砼浇捣完等到终凝后才允许上人，楼梯踏步侧板模拆除完后仍须支设踏步侧板，以便保护踏步楞角。
5.3.8门窗洞口模板
采用12mm厚多层板加工成定型模板，背楞采用50×100木方立放，用木楞外包多层板，
角部用定型加工的角铁。做法如下图：

5.3.9特殊部位模板设计
（1）内外墙高低强度等级混凝土及抗渗与非抗渗不同等级混凝土分别浇筑时，采用在暗柱外
100mm处设置定位梯子筋迎砼面加设钢板网隔断。
（2）钢木模板结合处节点做法：（见下图）

（3）阴阳角模板
角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙。阴角模和阳角模采用100×100mm方木和定尺腹膜多层板加工制作。大模板与阳角模之间不留间隙。如下图所示：

（4）梁柱接头模板
梁柱接头模板均使用多层板或竹胶板在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。具体方式如下图：

5.4模板的制作与加工
5.4.1对模板加工的要求
主要技术参数及质量标准加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度，为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及φ12拉钩。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。
5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求
墙模、柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。钢模板设计经总包批准后由该公司
进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模、柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

5.5模板的安装
5.5.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面
的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
5.5.2墙、柱模板的安装
（1）墙板模板安装顺序及技术要点：
①大模板安装顺序：
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→墙模用安全锁临时固定→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
②大模板安装技术要点：
大模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及
时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
（2）墙体大模板的安装
①安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后，再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行
调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm。模板施工时在底部粘20mm厚宽度≥30mm海绵条防止漏浆，粘贴海绵条距模板线5mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条进入砼内。（如
下图）
④楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在
2mm，板下口垫的100×100方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。
⑤打楼板时在墙内插200mm左右的短筋，支模前在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证
墙根位置准确。
（3）柱模板的安装顺序及技术要点：
柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四
边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；
通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按设计图的模板位置，
由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。
安装10#槽钢成品柱箍，间距500，斜撑为Φ48钢管和可调U型托，柱模每边设2根拉
杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋锚环内穿100×100的方木处。
钢筋锚环采用φ14钢筋制作，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋φ25钢筋头
外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板，再用架子管校正柱垂直用。柱模内杂物清理干
净，办理柱模预检。
5.5.3梁、顶板模板的安装
（1）主要施工工艺流程：
搭设碗扣式（梁为扣件式）脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
（2）具体施工方法：
支撑系统采用碗扣式（梁为扣件式）脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。支撑系统水平面设上、中、下三道拉杆，立杆下铺100×400mm厚50mm木方。从50mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
（3）板底阴角处理：
所有内外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30mm，然后人工清除浮浆、松散石子，剔凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3mm-5mm，顶板模板压在木方上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，确保阴角方正、顺直。（见下图）

（4）梁底模与侧模之间采用启口缝，确保接缝严密，梁底模与侧模启口缝做法见下图：

（5）梁与砼墙交接处模板节点
梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为多层板，100×50木方，背楞用双根φ48钢管，见下图。

（6）梁、顶板起拱控制：
当梁、顶板跨大于4m时，梁、板起拱按2‰起拱，悬臂梁、板按悬臂长度的4‰起拱。
根据标高点拉线检查。剪力墙为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按起拱尺寸提高，四周不得起拱。框架梁板起拱高度统一为10mm。具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

5.5.4梁、柱接头处模板支设
梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的
柱模长度不小于100。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周
边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
梁柱节点模板见下图：

5.5.5楼梯模板支设
楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用多层模板体系，板厚12mm，50×100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯
装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
5.5.6门窗洞模板施工
门窗洞口采用12mm厚多层板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。模板
施工时在洞口四周与墙面接触面粘5mm厚海绵条防止漏浆。

5.5.7伸缩逢墙体模板施工
由于伸缩缝双墙间距比较小，给模板支拆带来相当困难，且工程质量也不能保证，针对这一问题，对沉降缝墙体模板进行特殊处理，先施工的一侧墙体两侧均采用大钢模板施工，后施工的一侧墙体，沉降缝一侧采用聚苯板，另一侧采用大钢模板，支设时用加长穿墙螺栓拉接。
5.5.8施工缝施工方法
（1）剪力墙、梁施工缝支模方法
地下室剪力墙竖向施工缝留置在后浇带处，地下室外墙竖向施工缝采用止水钢板。施工缝处从下到上用钢板网将各施工段分开；水平施工缝采用膨胀止水条，设置在底板导墙、-1层顶板下墙体施工缝处（设备用房部分）。
地上剪力墙、梁施工缝部位模板采用双层网眼5mm×5mm钢板网，后背Ф14钢筋作模板,钢筋与钢丝网用铅丝绑牢。
（2）顶板施工缝支模方法
顶板竖向施工缝支模采用50mm×100mm木方及12mm厚多层板刻豁进行分隔。水平施工缝支模采用50mm×100mm木方及12mm厚多层板独立支设，梁头支柱要使用双排支柱。

5.6模板的拆除
5.6.1侧模拆除的要求
（1）墙体大模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋