门窗节能工施工方案.doc

本工程施工的主要内容：外檐门窗节能方案、外墙保温节能施工方案
一、外檐门窗节能：
1、主要施工方案及施工保证措施
A、施工阶段的划分：分三个阶段
1）总体工程除局部外进行放线；
2）总体工程上框和上扇；
3）安装玻璃板块
B、施工顺序：总体工程施工顺序
放线—安装钢附框—安装窗框—安装窗扇—安装玻璃—打胶密封—清理验收
C、施工前准备
施工前会同甲方、监理、土建及其它相关工种开碰头会，进行合同交底、技术交底及主要配合要求。确定工作、加工、库房、运输、水、电、住处等相关事宜。
2、工程材料介绍
2.1铝合金型材
A. 型材选用山东华建生产的63系列铝合金断桥型材，选用优质高级铝合金型材，铝合金牌号：6063；供应状态宜为T5；氧化膜厚度等级为AA15；窗型材主受力面最小壁厚≥1.4mm，平开门型材主受力面最小壁厚≥2.0mm；
B. 铝合金型材的表面均进行室外侧氟碳喷涂、室内侧粉末喷涂处理。粉末喷涂型材膜后为40~120μm。
C. 所有隔热条采用宽度为18.6mm的进口尼龙66，充分扩大断桥空间。
2.2玻璃
A. 铝合金断热窗玻璃：玻璃选用汽车级的产品。中空玻璃的基本配置为：6+12A+6浮法中空玻璃，中空层设分子筛，中空玻璃铝间隔条为高频焊接不锈铝条及丁基胶和聚硫胶双道密封的中空玻璃。玻璃的镶嵌深度根据规范设计，保证铝条高度不超过型材的可视面，从而达到节能保温效果。
2.3玻璃性能
ü 优良的光学性能；
ü 优良的化学稳定性，抗酸耐碱性能极强；
ü 具有颜色均匀性，色泽柔和，典雅；
ü 中空玻璃长度允许偏差（mm）

长度
允许偏差
〈1000
±2.0
1000~2000
±2.5
>2000~2500
±3.0

ü 中空玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃厚度
公称厚度
允许偏差
≤5
〈1000
±1.0
1000~2000
±1.5
>6
>2000~2500
±2.0

ü 中空玻璃两对角线允许偏差（mm）
对角线长度
允许偏差
〈1000
4
>2000~2500
±2.0
3、胶
门窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。
4、聚氨脂发泡胶
铝合金窗与墙体之间选用单组份聚氨脂发泡胶填充，超低热传导率、不易收缩干裂、低吸水性、高绝缘性、隔音、有自熄性能，并提供性能参数及国家正规检测机构出具具体的检验报告。
5、五金件
A. 本工程所有门窗五金件均采用进口德国诺托五金件；
6、胶条及密封胶
A. 玻璃固定处外侧采用中性硅酮密封胶封闭，内侧采用三元乙丙胶条密封。
B. 开启扇处均设置止水胶条，窗扇在中间设置一水气分离密封胶条，材质均为三元乙丙产品。
C. 门窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。
7、组角胶：采用德国进口P86优质组角胶。
五、门窗性能设计指标及保证措施
门窗主要性能设计指标包括以下七个方面：
抗风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗透性能/保温性能/隔声性能/水密（气密）性能/防火性能/耐腐蚀性能/防雷性能
1 抗风压性能
分级指标值P3按表1规定。

表 1 抗风压性能分级
单位为千帕
分级
1
2
3
4
5
指标值
1.0≤P3＜1.5
1.5≤P3＜2.0
2.0≤P3＜2.5
2.5≤P3＜3.0
3.0≤P3＜3.5
分级
6
7
8
9

指标值
3.5≤P3＜4.0
4.0≤P3＜4.5
4.5≤P3＜5.0
P3≥5.0

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，铝型材龙骨相对挠度≤1/180。对所有门窗中的受力构件进行了详细分析计算，主受力杆件采用加强处理，以保证本工程门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。抗风压性能可达5级。

2 水密能性

空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的门窗透过空气的性能。
分级指标值△P按表2规定。
表 2 水密性能分级
单位为帕
分级
1
2
3
4
5
6
指标值
100≤△P＜150
150≤△P＜250
250≤△P＜350
350≤△P＜500
500≤△P＜700
△P≥700
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
在本工程门窗设计中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。水密性能达国家标准3。

3 气密性能
分级指标值q1，q2按表3规定。
表 3 气密性能分级
分级
3
4
5
单位缝长指标值q1/( m 3/m·h))

2.5≥q1＞1.5
1.5≥q1＞0.5
q1≤0.5
单位面积指标值q2/( m 3/ m 2·h))
7.5≥q2＞4.5
4.5≥q2＞1.5
q2≤1.5
在本工程门窗设计中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。气密性能达国家标准6级。
4 保温性能
分级指标值K按表4规定。
表4 保温性能分级
单位为瓦每平方米开
分级
1
2
3
4
5
指标值
K≥5.5
5.5＞K≥5.0
5.0＞K≥4.5
4.5＞K≥4.0
4.0＞K≥2.5
分级
6
7
8
9
10
指标值
2.5＞K≥3.0
3.0＞K≥2.5
2.5＞K≥2.0
2.0＞K≥1.5
K＜1.5
在本工程门玻璃采用6+12A+6空玻璃，型材选用70断热型材，有效的满足本工程的使用要求。保温性能达国家标准5级。
3、断桥铝合金门窗施工方案
1）施工准备
1）.1工程概况：
对所有进场人员进行培训，以使他们了解并掌握工地概况，熟悉施工方，业主方、监理方的有关情况，熟悉工程进度总体计划，施工用水源，电源，垂直运输，外脚手架或吊篮等情况。
1）.2技术资料准备：
对有关人员进行培训，充分熟悉图纸，对有疑问处必须弄清弄懂，并准备有关图集，质量验收标准，安全规章制度，各种需用的表格和有关工程竣工验收用的资料等。
1）.3工器具准备：
对所需的工器具提出供应计划并指明具体型号，数量及供应时间等，同时将计划交供应，仓库等有关部门，其同做好工器具的准备。
1）.4材料准备：
根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工安装进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
1）.5人员准备：
工程项目经理要对该工程所需人员列出详细的准备计划，包括工种，各工种人数，进场时间，做到落实到岗、到位、明确责任。
1）.6临时设施准备：
包括办公室、生活区、住宿区、库房等的准备，应根据工程具体情况及人员、材料等有关情况进行准备。
1）.7施工组织计划准备：应对施工进度、施工质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，周密准备，充分落实，确保工程保质有序按期完工。
1）.8运输：材料运输车辆在施工现场的进出、卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2）铝合金断桥窗组装工艺规程
2）.1开启扇组装
2）.1.1按铝合金门、窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同时检查型材表面是否有划伤），上横扇、下横扇和左右立边扇（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。
2）.1.2、按附件细目表备齐附件
其中包括：角码、扇用角片、组角胶。
2）.1.3、备齐组装用工具。
（内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）。
2）.1.4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。
2）.1.5、在专用工作台上组装。具体步骤如下：
2）.1.5.1、先将角码贴型材面处均匀抹组角胶，然后插入对应的接口处。
2）.1.5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把活动角码插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。
2）.1.5.3、将扇的对角缝，前后调整好后，准备挤角固定。
2）.1.5.4、固定后用抹布擦净连接部位挤出的组角胶，检查一下组的角是否松动。
2）.1.5.5、检查
2）.1.5.6、将检查合格的窗扇需要挤角时，组件平稳定位在铆角机上，后端由操作者用双手托扶，启动铆角机前再一次检查对角缝，如有缝隙不合格的要调整角码，把已固化的组角胶用刀片剔出，再重新注入组角胶后，调好对角缝。对准角码进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。
2).2、铝合金门框、窗框组装（边框组装工艺）：
2).2.1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料（每支中横框L尺寸大于1400时，安装加强筋）。
2).2.2、按附件细目表备齐附件
其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。
2).2.3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。
2).2.4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。横框和中挺两端经过铣加工、冲φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；如两端钻φ6.5孔时，需先按加工图纸位置用抽芯铆钉固定加强筋后再做钻加工，其余按加工工艺执行。
2).2.5、在专角工作台上组装，检查带加强筋料是否符合以下要求：
2).2.5.1、先安装中挺两侧插角；
2).2.5.2、再将横竖框安装薄角片和厚角片及活动角码，将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。
2).2.5.3、将横竖框45度切口面处均匀涂抹组角胶，四个角同时用活动角码专用工具将框的对角缝前后调整后，先后固定。
2).2.5.4、将中竖框已用螺栓连接插角的中横框，对照已组好的上下横框钻的中挺孔位，插入前型材端头需涂密封胶（注意：中挺固定孔应在固定扇一侧）。用抽芯铆钉固定中挺与插角，再用六角自钻钉打入上横框、下横框与中挺固定。
2).2.5.5、用抽芯铆钉固定已插入中挺上的中横框。
2).2.5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上组角胶的中横框与竖框。
2).2.5.7、检查：活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封胶涂上，防止存进雨水腐蚀型材。
2).2.5.8、用抹布擦净连接部位挤出的组角胶。
2).2.6、检验。
2).2.7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。
2).2.8、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。
2).2.9、胶条安装合格后，待下道工序：
2).3、铝合金门框、窗框整体组装
2).3.1、分别按型材下料细目表备齐框料：上横框、下横框、加强中挺和竖框。
2).3.2、按附件细目表备齐附件：
准备角片和角码、自攻钉、六角自钻钉、铝销钉、加强中挺工艺堵盖、中性密封胶。（同型材颜色相近）
2).3.3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪，进口夹头和自动刀头、清扫铝屑用的毛刷。
2).3.4、检查所备框及附件，不合格者立即更换。
2).3.5、在专用工作台上组装
2).3.5.1、将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和角码同时插在横、竖框端头。
2).3.5.2、横、竖框型材切口面处均匀涂抹密封胶。
2).3.5.3、将框对应插入组在一起。
2).3.5.4、将用角码和角片组在一起，窗框前端平稳定位在铆角机工作面上，由操作者用双手托扶，（如框尺寸太大需两人操作）在启动铆角机前，先对好对角缝（可用橡胶锤校正），再进行挤角加工。
2).3.5.5、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。
2).3.5.6、把插角分别插入中横框两端，用抽芯铆钉或铝销钉对准已钻在中横框孔两处，把插角固定在中横框上。
2).3.5.7、将中横框两端型材断面上涂上密封胶，插在左右竖框已钻好的开启扇尺寸处，先后用六角自钻钉固定中横框与左右竖框上。
2).3.5.8、将加强中挺两端型材断面上涂上密封胶，插在中横框和下横框已钻好的开启扇尺寸处，先后用自攻钉固定加强中挺框与中横框和下横框。
2).3.6、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。
2).3.7、胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。
2).3.8、检验。
2).3.9、检查合格后，平开窗需安装已检验合格的开启扇。
2).3.9.1、安装五金件。
2).3.9.2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。
2).3.9.3、安装锁点和锁块。
2).3.9.4、锁点调整后，检查扇与框高是否符合要求。
2).3.9.5、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定），进口平开内倾合页扣盖需单独包装，待工地现场铝合金门、窗安装玻璃检查合格后，再安装此件。
2).3.9.6、平开窗安装滑撑，可在公司内定位。
2).3.9.7、检查：
a、开启扇关闭后，开启扇与框之间高度用游标卡尺测量。
b、扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。
c、开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。
d、执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。
2).3.9.8、带安全锁铝合金门、窗安装
铝合金门、窗检查合格后，安装安全窗锁装置。
2).3.10、上扣条：
2).3.10.1、按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上横；
2).3.10.2、按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧；
2).3.10.3、最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，用标识在竖向和下面一支贴上（窗号、扣条在窗上的位置、操作者）然后把最后一支用保护胶带缠在扇框上，（待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条，在扣条安装之前首先在型材45度端面处涂抹与扣条型材颜色相近的密封胶，扣条安装后，用抹布擦净挤在外面的密封胶）。
2).3.11、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。
2).3.12、摆放（倾斜85度立放）待发运工地现场。
3)铝合金断桥窗安装工艺规程
3).1、铝合金门、窗安装前准备：
3).1.1、铝合金门、窗安装的最好时机
a、铝合金门窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有门窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装门窗的工作。
b、过早安装，施工中其他工作造成对门窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进程。
3).1.2、铝合金门窗安装前准备工作：
a、安装铝合金门窗施工人员需备用的工具：内六角手搬一套、螺丝刀（十字、一字）一套、手枪钴、自动刀头、橡胶锤、胀栓、胶枪、木榔头。
b、安装铝合金门窗施工人员需备用的量具：水平靠尺、卷尺、吊线垂，角度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。
c、安装铝合金门窗施工人员需备用的材料：玻璃、玻璃垫块、固定片、不锈钢自攻钉、自钻钉、大锲块、填充保温料、密封胶。
d、安装铝合金门窗对窗框固定点的要求：窗框每边不少于3个固定片。
e、安装铝合金门窗前需备对铝合金门窗检查：按设计图纸的要求检查铝合金门窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、开启方向、外形尺寸等。
3).2、安装铝合金门窗：
3).2.1、带钢附框铝合金窗安装：
a、安装铝合金窗之前需对钢附框洞口进行检查
①、对洞口的检查：应该清理洞口的水泥、砂浆。
②、对有钢附框洞口清理要求：让钢附框有明显的露出。
③、检查钢附框洞口尺寸。
④、标准窗钢附框内口尺寸L不大于±1mm，H不大于±1mm；
⑤、异型窗钢附框内口尺寸L不大于±3mm，H不大于±1mm；
⑥、内口对角线差：小于等于2000mm±2.0；
⑦、内口对角线差：大于2000mm±3.0；
b、钢附框洞口尺寸合格后，再检查钢附框防锈情况，如有漏刷防锈漆时，可先作记录：楼层、洞口尺寸、窗型，然后补刷防锈漆；
c、安装铝合金窗事先把钢附框洞口，上下框划中线，主要是洞口垂直，与上下层楼同位置窗户洞口对中成直线的位置，同一楼层所有窗户的上横框应有同一个标高的位置上，窗户在洞口中与墙体外表面的距离和墙体、厚度、方向的位置应一致，这样，安装后的窗戾在同一条垂直和同一水平线上会直接给建筑物增加美观。
d、铝合金窗中心线，即为钢附框安装时基准线。
e、铝合金窗装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，框间距符合图纸的要求。
f、然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的水平度及垂直度。
g、调整合格后，塑料调节块使其顶到四周的钢框上，在塑料调节块的中心孔处打入自钻钉，使铝合金窗与钢附框固定。
h、按节点图注入发泡胶（在铝合金窗框与钢附框缝隙处四周）留出深度，用按工程需要的颜色设计员提料的密封胶密封窗口。
3).2.2、铝合金门窗安装后
a、检查：成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。
b、如缺件应先做记录：铝合金门窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。
c、如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时现换。
d、型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。
3).3、安装固定扇玻璃
3).3.1、将铝合金门窗中空玻璃用抹布擦洗干净；
3).3.2、按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；
3).3.3、按照示意图要求：先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。
3).4、装入扣条
a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；
b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。
c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。
3).5、安装密封胶条
a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。
b、安装方法：安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。
c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。
3).6、检查和调整
a、扇检查合格后
b、调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。
c、执手在开启窗时需灵活，国产平开窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。
3).7、安装施工安全的保护
a、当人体重量整个施于窗扇、窗框工窗撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。
b、要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意：射钉时打出的火花及碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。
3).8、安装后的保护
a、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
b、已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。
c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d、立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。
e、在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦先和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。
3).9、铝合金窗安装工艺要求
A、装配技术要求a.尺寸偏差要求
等级
尺寸
项目
优等品
一等品
合格品
窗框槽口宽度、高度允许偏差
≤2000
±1.0
±1.5
±2.0
>2000
±1.5
±2.0
±2.5
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>2000
≤2.5
≤3.0
≤3.5
窗框槽口对角线尺寸之差
≤2000
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>2000
≤2.5
≤3.0
≤3.5
b.窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差
等级
项目
优等品
一等品
合格品
同一平面高低差≤
0.3
0.35
0.4
装配间隙 ≤
0.3
0.3
0.4
c.窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
d.窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
e.窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
f.窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
g.窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
h.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲开启等力的冲击。
B、安装要求
a.窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
b.窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
c.窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
d.双层窗的内外框、梃（含拼接料）中心距偏差不大于4mm。
e.窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于0.5mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
f.各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于20mm。
g.窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于2mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于3mm。
h.窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
i.窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
j.型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
C.安装玻璃和收尾
a.固定窗玻璃，需抹灰养生后，再上玻璃。
b.清理和修型
c.调整窗扇的额定位置，使之开启灵活，无声响，启闭力不超过规定标准。
D、验收
a.提交检验部门检查。
b.用户验收。
二、外墙保温主要施工方案及保证措施：
（一）、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
（二）、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具及配套工具。
7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
（三）、施工技术措施
外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用￥￥￥￥有限公司生产的聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、钢丝网聚苯乙烯板质量要求（见表一）：
表 一
项次
项 目
质 量 要 求
1
外观
表面清洁，不应有明显油污
2
钢丝锈点
焊点区以外不允许
3
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
4
焊点质量
之字条。腹丝与网片不允许漏焊、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊
5
钢丝挑头
板边挑头允许长度≤6mm，插丝挑头≤5mm
6
横向钢丝排列
网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直
②、聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表二）
表 二
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥20
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30
③、镀锌钢丝性能指标（见表三）
表 三
项次
直径，mm
抗拉强度，Mpa
冷弯试验反复弯曲1800
用 途
1
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片
2
2.5±0.05
≥550
≥6次
腹丝
④、抗裂砂浆质量要求（见表四）
表 四
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
≥1.5
2
拉伸粘结强度Mpa
在可操作时间内≥0.7
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
⑤、外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标（见表五）
表 五
项次
项 目
质 量 要 求
1
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
⑥、保温浆料质量要求（见表六）
表 六
项次
项 目
质量要求
1
湿表面密度 kg/m3
≤420
2
干表面密度 kg/m3
180~250
3
导热系数 W/(m·K)
≤0.060
4
蓄热系数 W/(m2·K)
≥0.95
5
抗压强度 KPa
≥200
6
压剪粘结强度 KPa
≥50
7
线形收缩率 %
≤0.3
8
软化系数
≥0.5
9
难燃性
B1级
⑦、柔性耐水腻子性能指标（见表七）
表 七
项次
项 目
质量要求
1
容器中状态
无结块，均匀
2
施工性
刷涂无大碍
3
干燥时间（表干），h
≤5
4
打磨性
手工可打磨
5
耐水性96h
无异常
6
耐碱性48h
无异常
7
粘结强度
标准状态 ，MPa
≥0.60
冻融循环（5次），MPa
≥0.60
8
柔韧性
直径50mm，无裂纹
9
低温贮存稳定性
－5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
1 . 2 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求
（1）、施工顺序：
安装外墙保温板—外墙外保温板面抹灰 —装饰面层
（2）、施工要点：
1、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。如图1。
5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
3.2.5安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
3.2.6抹聚合物砂浆保护层：
1、按要求配制抹面砂浆。
2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。
3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
4、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
5、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。
6、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
7、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。