电气工程施工方案(DOC).doc

目 录
一、工程简介…………………………………………………………… 2
二、工程范围…………………………………………………………… 2
三、工程特点…………………………………………………………… 3
四、规程规范…………………………………………………………… 3
五、工艺流程及施工工艺……………………………………………… 3
六、系统调试…………………………………………………………… 18
七、质量、环境和职业健康安全……………………………………… 20
八、施工部署…………………………………………………………… 24
九、施工进度计划……………………………………………………… 27

一、工程简介
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
5、工 期：
6、质量等级：
7、工程地点：
二、工程范围
1、各车间防雷接地装置、厂区防雷接地网。
2、配电站低压配电柜、基础槽钢，所有低压配电柜出线电缆敷设及电缆头制安;变压器安装。
3、车间配电：含所有车间动力柜安装及进出线电缆敷设；动力设备电缆敷设、接线；车间照明配电箱安装及进出线敷设，灯具、开关、插座安装；厂区道路照明安装。
4、桥架：所有桥架及支架安装。
5、电机：电机配线、配管及接地。
6、二次线敷设、校接。
7、装置设备接地安装。
8、低压配电室的调试。
9、电气的安装调试。
10、甲方委托的其它工程。
三、工程特点
根据工程的实际情况，总的来看工期相当的紧，工程在技术要求上也有相应的严格要求。根据本工程电气部分确定的施工范围，动力部分相对较集中在变配电室和风机房，要提前作好人力和机具安排；装置2照明安装设计为明敷（防爆区域），空间较高，施工难度大，施工前要作好充分的准备；总的说来，可以归纳为以下几个部分:①线路配管；②桥架安装；③电缆敷设；④低压电气设备安装；⑤室内接地装置；⑥灯具、开关、插座安装；⑦母线槽安装；⑧防雷接地安装。
四、规程规范
在施工中严格执行以下规程规范的要求:
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
9、《建筑电气照明装置施工与验收规范》(GB50617-2010)
10、《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）
五、工艺流程及施工工艺
1、防雷接地安装
工艺流程
人工接地体埋地开挖 人工接地体敷设 人工接地极安装
回填 接闪器安装 测试
1.1 根据设计的走向和埋设深度要求开挖接地体沟,开挖时应适当放坡。管沟应清理平整顺直，清理出沟内的粗石。
1.2 人工接地体采用镀锌圆线敷设时，应水平放至在沟内，圆线与圆线之间采用热熔焊连接，焊接点采用石油沥青漆防腐。
1.3 安装接地极前根据设计图中的位置挖坑，再垂直放入接地极，并与接地体焊接。
1.4 当测试电阻达不到设计要求时，接地体和接地极回填前先灌入降阻剂，接地体按每米15kg填入，接地极应灌满坑。灌入降阻剂后再用细土逐层回填。可适当洒水。
1.5 避雷带、安装位置应正确，必须与其他金属物体或接地体连成整体电气回路。焊接固定时焊缝应饱满，并做防腐处理。避雷带在女儿墙敷设时，采用φ10圆钢加工成7字型做支架。在屋面敷设时采用成品的混凝土支架固定。固定间距为0.8m,且牢固可靠。
1.6 接地装置安装
（1）接地装置安装应按以下程序进行：
建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；
人工接地体：按设计要求位置开挖基槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；
接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；
装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。
（2） 引下线安装应按以下程序进行：
利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；
经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；
直接从基础接地体或人工接地体引出明敷埋的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。
（3） 等电位联结应按以下程序进行：
总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；
辅助等电位联结：对辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；
对特殊要求的建筑金属屏隐网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。
（4） 接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。
（5） 防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。
2、电气配管
2.1工艺流程
工艺流程：
备料 切割配料 套丝（套管焊接） 煨弯
管与管及管与接线盒连接 跨接地线或电力导电膏
2.2施工工艺
2.2.1备料:仔细核对钢管的材质、合格证等,对于镀锌钢管要检查表面镀锌层是否完整,是否有刮伤,镀锌层是否起泡等缺陷;支、吊架主要采用角钢,选用钢材型号要同钢管匹配。
2.2.2切割配料:钢管及其支、吊架全部采用型材切割机下料,严禁使用电、气焊切割。 钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。管口内边缘倒刃。
2.2.3套丝及套管焊接:明配钢管,全部采用丝口连接,其丝口采用电动套丝机进行加工;暗配钢管,采用电气套管焊接, 套管长度为管径的1.5～3倍,套管两端作全封闭焊接,接口管口用圆锉打磨光滑,对口处在套管中心.
2.2.4煨弯:所有钢管均采用电动弯管机进行冷煨弯,且明配钢管弯曲半径为管外径6倍，暗配管大于管外径10倍.
2.2.5管与管及管与盒连接:钢管明配时采用丝口连接，用电气通丝接头连接管与管，防暴型转线盒连接管与盒，并用锁母进行连接，安装转线盒必须固定牢靠,钢管用专用管卡固定在支、吊架上. 每超过直线管段30M并有一个弯头时须增设转线盒，每20（M）或2个弯头时增设转线盒，支架设置应符合下表：
敷设
方式
钢管名称
DN15-20 DN25-32 DN32-65 DN65-100
最大允许距离
吊架、支架或沿墙敷
钢管
1.5m
2.0m
2.5m
3.5m
支、吊架允许偏差
钢管
30mm
40mm
50mm
60mm
2.2.6跨接地线:有明敷管路须采用专用镀锌钢管接地卡加接地双色线跨接，管与管接头处，管-盒-管应跨接紧密,跨接线用不小于4mm2的软铜芯双色线.
2.3其他
钢管及支、吊架接地可靠, 所有施工完成的支、吊架均作油漆防腐保护，涂灰色调和漆，室外埋地管道须涂沥青防腐漆，明配钢管要做到横平竖直，安装牢固，支、吊架间距均匀，符合规范要求。
2.4 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；
被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；
在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；
顶棚和墙面的喷浆，油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
3、电气桥架安装：
3.1、工艺流程
备料检查 测位划线 安装支架 桥架安装连接 校直校正 固定 电气跨接。
3.2施工工艺
3.2.1备料检查:仔细核对桥架的材质、型号同安装要求是否一致,检查桥架外观有无刮伤,明显凹凸等缺陷;清点连接螺丝、连接板和跨接铜线数量.
3.2.2测位划线:将桥架的走向线路在墙或楼板上放样定位，仔细核对其线路和墙、立柱、横梁及其他管路、钢结构等有无冲突。
3.2.3安装支架：桥架支架根据设计要求或实际情况选用适应的槽钢、角钢制作。确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料采用型材切割机，钻孔采用台钻，且孔径不得大于固定螺栓+2mm。支架安装是保证质量的关键，应在安装桥架位置的两端安装并固定好支架,用细钢丝2组进行水平弹线,再逐一安装其余支架。水平安装的桥架支架间距为1.5～3m；垂直安装的桥架支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
3.2.4桥架安装连接：直线段桥架在相互对茬处采用专用连接板进行连接，对茬处要求缝隙平密平齐，在桥架两边外侧面用螺母固定。桥架在十字交叉、丁字交叉处采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通等等，进行连接，在对茬边为中心向两端各大于300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。在桥架的始端与终端用专用堵板封牢。
桥架安装一般规定：桥架安装距墙面：50～100mm；
垂直桥架距墙面：25～50mm；
桥架经过电气设备顶部应不小于：450mm；
桥架距天花板横梁的底部不小于：150mm
强、弱电电缆在同一桥架内应有隔离板
与管道的最小净距(米)
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

3.2.5校直校正：采用木榔头对桥架进行找平调校，待整体桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。
3.2.6固定：将桥架在支架或吊架上固定牢靠，并用水平仪控制整体桥架的水平高度一致。
3.2.7电气跨接：在每段桥架之间采用专用铜编织线进行跨接，沿桥架的通长焊接镀锌扁钢作可靠的静电接地。
3.3其他
桥架施工完成后，损伤的桥架内外表面须用厂家同种防火油漆进行补刷。桥架敷设安装完毕后，经检查确认合格，将桥架内外清扫后，再进行电缆线路敷设。
4、电缆敷设
4.1检查工程使用电缆外观无缺陷，破损，用500V摇表检查绝缘,要求大于0.5MΩ.
4.2检查电缆施放前所有布管，布线槽、电缆沟内安装工作是否完成，是否符合施工规范及设计要求，清理电缆沟内桥架内杂物，用软质棉纱检查管路的通畅，所有接地是否完好方具备电缆施放条件。
4.3电缆施放时应由电气专业技术管理员组织，了解并控制全过程，在定点地区定专业技术人员各负其责，统一指挥，明确号令。电缆两端有明确的标识。
4.4在施放过程中应保护电缆的外部不受大力的损伤，在弯通处、伸缩缝处应留有余量，在电缆沟、电缆桥架内每施放一组电缆应排列绑扎固定，在转角处作电缆回路型号的明确标志牌。
4.5电缆施放完成后，再次清理桥架沟内电缆，并加强固定，整理标识牌，清除杂物，盖好桥架及沟盖板。
4.6低压电缆终端头精心制作，制作前应用500V兆欧表,再次检查电缆绝缘是否在施放过程中被破坏,清理制作环境应清洁,认真、负责做好每个电缆终端头并完善接零、接地。
4.7 电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
电缆穿管前绝缘测试合格，并对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
4.8 电缆头制作和接线应按以下程序进行：
电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能连接；
电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
5、低压电气设备安装
5 、工艺流程
开箱检查 转运 就位 固定 调试
5.1开箱检查已到电气设备应有合格证，柜内元器件应完善无损坏，各种技术资料应齐全，并做好记录。
5.2电气设备的运输应由专业人员进行，平稳、安全运输到指定地点，不得歪拉斜吊，以免设备受损。
5.3检查已施工完成的基础座，本工程用10#槽钢制安，是否安装牢固，与预埋筋板焊接，检查座子的水平度应符合要求，基座全长不直度、不平度、不平行度全长不大于5mm。
5.4电气盘柜安装横平竖直，屏底部与座子之间垫铁厚度一般为0.5-3mm，同一处不超过3块，校正完毕后，多层垫铁应焊成一体，如薄垫铁过多应换成厚垫铁施工。
5.5低压配电屏采用螺栓固定，且防松零件齐全。
5.6柜之间采用螺栓连接使安装后的电气盘、柜稳定可靠，盘、柜安装应符合以下要求：

5.7、接地装置
在TN系统中，零母线随同相线一起引至低压配电屏，而作为屏柜骨架和金属基座应通过接零干线与变压器中性零点相连接，以降低相零阻抗。在与土建接地干线连接前，应检查与测试接地体是否符合设计要求，否则应埋设辅助接地体。本工程中所有设备正常不带电金属外壳均要求接地，综合接地电阻值要求小于1Ω。
5.8成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
室内外落地动力配电箱的基础验
收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装电箱（盘）；
接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。
5.9 低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。
（1） 不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网络。
5.10 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
设备的可靠近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，
才能进行试验；
动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；
控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载运行。

6、变压器安装
6.1变压器的安装按其容量可分为整体安装和解体安装两中，在此项目中的变压器我们采用的是整体安装的方法。其安装流程如下图：

变压器安装流程图

运 输
安 装
交接实验
试运行
基础轨道施工
变压器就位、组装
注 油
整体封闭检查
器身检查
变压器干燥
接 地
绝缘油处理
接 线

6.2变压器到达现场后，应及时进行下列检查
a变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符，附件、备件应齐全完好。
b变压器外表无机械损伤，无锈蚀。
c油箱密封应良好。带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象，瓷体无损伤。
d变压器轮距应与设计轨距相符。
6.3变压器施工方法
变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。变压器吊装主要采用汽车吊结合链条葫芦。一般室内变压器基础台面均高于室外地坪，要想将变压器水平推入就位，必须在室外搭设一与室内变压器基础台同样高的平台（通常使用枕木），然后用汽车吊将变压器吊到平台上，再用链条葫芦将其推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：
a变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。
b变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的气体继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间，只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1～1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。
c装有滚轮的变压器就位符合要求后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
d装接高、低压母线。母线中心线应与套管中心线相符。母线与变压器套管连接，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。
e在变压器的接地螺栓上接上地线。如果变压器的接线组别是Y/Y0则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。
f当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。
g变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补刷。
7、 母线槽安装
7.1母线槽安装
a检查厂家供应的母线槽型号、编号和规格是否符合要求，是否配套供应有支架。
b如厂家未配套供应支架现场的结构类型，支架采用12号槽钢制作，采用门型形式，间距1.5m，加工尺寸最大误差为5mm。支架及吊架制作完毕，应除去渣焊上防锈和面漆。
c按照母线槽排列图，将各节母线槽，转向弯头，进线箱运至安装地点。安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，阻值不小于10MΩ，以后每连接一节，摇测一节，并作好记录。
d母线槽吊就位：按母线槽的排列图，水平段（中间段）开始，其插接时找正、找平，用专用工具，缓慢插接。
e垂直母线槽安装：在配电柜下面，测量好位置，将母线槽终端法用螺栓、螺母、平垫、弹母、弹垫将母线槽固定在二组井字形槽钢托架上，然后逐节向下向前安装；在楼板处先测量好位置，用螺栓将二组吊架与母槽连接好，再用厂家提供的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢吊架上，弹簧吊架组数由生产厂家规定。弹簧吊架安装在穿板处的井字形支架上；在垂直转水平弯头处采用丁字形托架；母线槽的垂直度偏差小于1.5mm/m。全长偏差不大于5mm。
d水平母线槽安装：用水平或侧装压板及螺栓、螺母、平垫将母线槽（平卧）固定在门型槽钢支架上；水平支加间距为1米，偏差不大于50mm；水平度偏差小于1mm/m，全长不大于5mm。
f母线槽正式插接前不允许打开插接部位的多层包封物，拆封前，应对周围的卫生仔细清扫，做好保洁措施后，操作者戴上绝尘手套，打开包封层。因母线槽连接器动静触头边面的镀银层质量及平整度是导电良好的关键，也是检查的重点。首先检查母线槽动、静搭接面应平整无损坏，镀银层覆盖完整，无起层和麻面。检查完成后，方可进行插接。
7.2硬母线安装
a与配电柜联接：配电低部出线开关连接铜排与母线槽铜排的连接，采用厂家配套供应的裸铜排作过渡连接，过渡铜板两面夹持在母线槽每相三片铜板上引出，每片与过渡铜银排均应接触紧密；
b过渡铜排为整体镀银，对人手汗液敏感，容易留下痕迹，操作者应戴上胶手套进行操作；
c过渡铜银排的加工，应根据现场实际情况，计算转向角度，直段长度，利用专用夹具和液压折弯设备折弯，且保证每相四片铜排转向基本一致，用量根据需要裁剪，避免浪费；
d铜排折弯时，要求美观、到位，保证连接时，母线槽不受额外应力。侧看总体上要求每相四片铜排相互平行，间距均匀；正看，前后重叠；
e铜排搭接时，要保证夹持铜排与母线槽铜板或开关进线铜板全面接触。每块铜板接触面，保证接触面积足够大不留间隙，用塞尺检查；
f铜排打孔前制作一个打孔模板，打孔后要及时清理毛刺；打孔孔径不得大于连接螺栓直径1mm，中心偏差不得大于0.5mm；
g铜板连接：由于电流大，采用M16高强度镀锌螺栓压接，双面加平垫、弹性垫，螺杆露出螺帽2-3牙。铜排过渡连接时，相间距大于220，否则加绝缘隔板。
h压器侧端部连接：母线槽上用过渡铜排引出后，采用软连接与变压器连接，或者变压器同样采用过渡铜排引出后再用软连接相连。
J 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的连接柱或接地螺栓。并且配电室的接地干线必须分别与两个接地点连接。
7.3 裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：
变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；
封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；
与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；
封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20ΜΩ，才能安装组对；
母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。
8、灯具、开关、插座安装
8.1检查灯具、开关、插座是否完好，绝缘有无破损,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂。
8.2灯具的安装固定应符合以下规定：
8.2.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上
8.2.2灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
8.3引向每个灯具的导线线芯最小截面积室外不小于1.0mm2，室内不小于1.0mm2。
8.4 照明灯具安装应按以下程序进行：
安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；
导线绝缘测试合格，才能灯具接线；
④高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
⑤照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。

六、系统调试
1、调试前应作好外观检查、校线检查，切断带电部份，清除与试验无关的人。
设备及元件外观检查
单体试验
回路及系统试验定值整定

单机空载试运行

空载联动试运行
中间交接
配合工艺联动试运行

1.1设备外观检查：检查设备及元件外观是否完好无损，型号、规格、材质应符合设计要求并做好记录。
1.2单体试验：依据国家有关的标准、规范，对设备及元件做单体试验，内容，及方法，数据、符合的标准、规范及设计要求。
1.3回路试验：对电气回路的接线检查和校核，并根据设计原理和系统要求，做模拟试验，其回路模拟动作符合设计原理，然后整定回路定值，做整组试验，并记录数据。
1.4配电系统送电、单机空载试运行：对已做完回路及整组试验的系统，在建设方批准和在场情况下，送电和单机空载试运行2小时。
1.5空载联动试运行（配备2对对讲机）：进行空载联运试运行、检查联动关系和逻辑关系是否符合设计要求，各种报警及声光信号是否正确。
1.6中间交接、配合工艺联动试运行：调试工作完成，空载试运行2小时完成后，做中间交接，配合工艺联动试运行，若无需整改，则调试工作完成。
2、高压电动机拖动系统
2.1测量电动机各相绕组连同套管的直阻应符合出厂技术文件要求，相互差别不应超过最小值的1％，测得定子绕组绝缘电阻不低于KV／10MΩ。
2.2定子绕阻进行工频16KV 1分钟交流耐压试验.
2.3整组试验符合设计要求。
2.4电动机空载运行2小时。
3、软启动器控制电动系统
3.1电动机做绝缘测试，不应小于0.5MΩ， 接线极性正确，大于100KW的电动机测量电动机直流电阻。
3.2软启动器参数二次回路模拟动作正确，根据出厂说明书，初步整定，启动参数。
3.3空载及负载运行时合理调整启动参数，把启动电流及启动时间控制在合理范围内。
4.照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验；
电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
照明全负荷试验必须在上述2.4完成后进行。
七、质量、环境和职业健康安全
1、本着安全第一，预防为主的安全方针，在工程整个施工过程中，首要的是成功地实现职业健康、安全、环保，保证所有参建职工在一个健康安全的环境里工作，保证工程优质、高效、快速交付使用。在工程施工中，将执行并保证全体参建人员严格遵守从甲方获得的相关安全规定。为达到上述目的，在工程施工前，根据有关法律、法令、法规、规程规范、标准和程序文件制定本工程的职业健康、安全、环境保护管理计划，经甲方批准后在整个工程实施期间强制执行。
2、职业健康、安全、环境保护管理目标
2.1、不发生重大伤亡事故和永久性伤残事故；
2.2、 不污染环境及最大限度减少因施工造成的环境影响；
2.3、 防止重大火灾、设备事故；
2.4、保证整个施工过程中动力装置安全正常生产运行；
2.5、保护所有人员的安全与健康；
2.6、 提升企业的信誉并树立企业形象。
3.职业健康、安全、环境保护管理体系运作方式
主要按会议、检查、评审、安全奖励及处罚四种运作方式开展日常工作，确定班组长梁启忠为班组安全员。
4、职业健康、安全、环境保护管理的主要内容
职业健康、安全、环境保护管理的主要内容包括：职工健康管理、施工安全管理、文明施工管理、环境保护管理。
4.1、 工人进场教育
认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议， 向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识和健康、安全、环境保护管理有关安全要求。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。
4.2、严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。
4.3、明确施工现场负责人和安全管理人员，建立完善的安全检查、奖惩、隐患整改及安全教育台帐。
4.4、施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。
4.5、施工前应与有关人员一起对施工界区进行共同确认，对经确认的施工区域采取切实有效的隔离措施。
4.6、及时办理施工区域内各类作业票，并交甲方工程管理部门审批，在对生产无影响的施工界区内进行特种作业，自派监护人，并由甲方相关生产单位指定专人对口协调施工区域内的安全工作。
4.7、电气特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。
4.8、切实加强用火作业安全管理，严格执行《用火作业安全管理规定》。
4.9、使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。
4.10、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行。
4.11、每台用电设备应有专门的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。每一台电动建筑机械或手动式电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还需按要求装设隔离开关。
4.12、进入施工区域的施工作业人员，必须按规定着装（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。
5质量保证措施
根据影响质量的五大因素“人、机、料、环、法”，其中人是关键因素，特制定如下控制措施。
5.1、进行电气作业的操作人员，必须持证上岗，上岗前进行再教育，学习“电气工程施工方案”和熟悉施工图强弱兼配，将经验丰富、实际操作能力强的电工与经验较差的电工合理搭配，协调统一，使每组均有技术骨干，把好质量关，实行“三检”制度，任何质量问题决不放过，严格把好质量关。
5.2、所使用的机具，决不能“带病”作业，例如液压钳对漏油，压力不够等毛病的决不能使用；不然，直接影响铜接头与导线连接效果，长期运行后，会因发热烧坏电缆引起火灾。
5.3、对电气材料，甲供部分一定要严格检验，合格证、质量保证书应齐全；外观应无损伤，对我方供的电气辅料，应选择合格分供方，严格按《采购控制程序》执行。
5.4、施工过程中，也应重视环境因素，在空气湿度大、雨天、粉尘较多的场所，在制作电缆头、焊接、变压器吊装检查时，就应有防护措施。如干燥、搭雨棚、隔离增加空气法除去粉尘等措施。
5.5、应时时要求施工作业人员进行分析，总结；研究新工艺、新方法，提高功效、保证质量、降低成本；对特殊贡献的人员应进行特殊的奖励。
5.6、质量目标分解
序号
项目
质量目标
负责人
1
电气配管
合格
叶凤鸣
2
高低压配电柜安装
合格
叶凤鸣
3
变压器安装
合格
叶凤鸣
4
灯具、开关、插座安装
合格
叶凤鸣
5
桥架及支架安装
合格
叶凤鸣
6
电缆敷设
合格
叶凤鸣
7
电缆头制安
合格
叶凤鸣
8
材料输送系统
合格
张勇
5.7质量检测计划
序号
检测物品
检测
内容
检验
标准
检测
数量
检验方法
责任人
检测日期
1
低压配电柜
垂直度偏差
顶部高差
柜间间隙
GB50303-2002
100%
钢卷尺
吊线球
塞尺
叶凤鸣
2014.6
2
电缆头
绝缘性
GB50303-2002
100%
500MΩ摇表
叶凤鸣
2014.6
3
灯具、开关、插座
绝缘性
外表
GB50303-2002
100%

500MΩ摇表
观察法
叶凤鸣
2014.6
4
电缆敷设
外表及标牌
GB50303-2002
100%
观察法
叶凤鸣
2014.6
5
电阻仪
接地的可靠性
ZC2913-1

地阻仪（数据证明）

5.8交工记录清单
详见附录（一）
八、施工部署
8.1、项目组织机构（电气安装）
项目经理

技术负责人

焊接工程师

质量员

材料员

内业员

预算员

安全员

电气施工员
电工班班组

图1 项目组织机构图
8.2管理职责设计
（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。
（3）技术负责人：质量管理；技术培训；“四新”技术运用；开展“QC”活动。
（4）焊接工程师：主管焊接技术及其检验、返口、报（送）检、组织接受检验。
（5）施工员：控制分部工程质量；编制施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划；CAN管理信息系统的录入。
（6）材料员：材料采购，进货检验，物质保管，物质发放。
（7）质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。
（8）安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。
8.3、施工主要机具一览表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
台钻
Φ6-Φ18
台
2

2
磁力电钻
Φ30
台
2

3
半自动切割机
CG1-30
台
6

4
台式砂轮机
Φ300
台
2

5
冲击电锤
Φ12-Φ24
把
8

6
电动磨光机
Φ100-Φ150
把
6

7
手持电转
Φ13
把
4

8
手拉葫芦
2吨
个
2

9
木榔头
10P
把
6

10
圆锉
Φ=8
把
10

11
平锉
L=350
把
10

12
梅花扳手
12-14
把
10

13
梅花扳手
14-17
把
8

14
梅花扳手
17-19
把
6

15
梅花扳手
19-22
把
6

16
呆扳手
12-14
把
8

17
呆扳手
14-17
把
10

18
呆扳手
17-19
把
6

19
呆扳手
19-22
把
6

20
活动扳手
L=300
把
8

21
针型接线端子压线钳

把
4

22
分体式液压钳
630T
套
2

23
手动液压钳
230T
套
4

24
液压弯管器
Ф15-Ф50
台
2

25
手动弯管器

台
8
DN20 4个、DN15 DN25各2个
26
仪表用管子割刀
Ф14*2
把
4

27
热风枪
2kw
把
6

8.4施工主要计量器具一览表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
铁水平
1/1000
把
4

2
钢卷尺
5m
把
20

3
钢盘尺
50m
把
4

4
兆欧表
500V
个
3

5
数字万用表
YDM9103
个
6

6
地阻仪
ZC2913-1
个
2

7
塞尺
0.01-0.5
把
4

8
游标卡尺
300mm
把
4

9
力矩扳手

把
4

10
钳形电流表

个
4

8.5、人力需求
人数
25

10
5
3.20 4.10