毕业论文沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿6115综采改全.doc

沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿 6115工作面综采作业规程

第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、工作面巷道布置概况
6115回采工作面位11#煤集中运输巷左侧、设计为走向长壁后退式综合机械化开采。工作面北部为未采区、东南部为6115回采工作面，上部为6624采空区。
二、工作面回顺
工作面回顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽3.6 m，高2.4m。回顺与11煤回风巷衔接，用于工作面的回风及辅助材料运输。
三、工作面中顺
工作面中顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽4.2 m，高2.4m。
四、工作面运顺
工作面运顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽4.2 m，高2.4m。运顺与11煤运输巷衔接，用于本工作面的进风、煤炭运输及行人和材料运输。
五、工作面切眼
切眼位置与6115回顺及6115运顺垂直布置，切眼煤高1.8米，宽5.8米断面施工，从运顺向回顺侧施工，切眼净高1.8m以上。两端综采设备安装用的绞车硐室随切眼施工同时掘出，切眼施工为矩形断面，采用锚杆支护，锚索补强。

工作面巷道参数
巷道名称
支护
材料
支护
形式
净宽（m）
净高(m)
净断面积(m2)
长度（m）
6115运 顺
锚杆
矩形
4.2
2.4
10.08
558
6115中 顺
锚杆
矩形
4.2
2.4
10.08
300
6115回 顺
锚杆
矩形
3.6
2.4
8.64
558
6115切 眼
锚杆
矩形
5.8
1.8
10.44
170

第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
1、本工作面为综合机械化采煤，使用采煤机型号MG2*150/700-WD
型采煤机落煤及装煤，使用ZY4800/10/22及ZY3600/08/18掩护式液压支架支护顶板，工作面采用SGZ-764/400刮板输送机运煤。
2、工艺流程
采煤机割煤→降立柱→移架→升立柱→推移运输机→下一工艺流程。
3、工艺说明
(1)进刀方式:采煤机斜切进刀,自开缺口，双向割煤。电牵引，牵引速度3 米/分，进刀段长度15米。采煤机下行割煤，当右滚筒割到回风顺槽时(此时保证刮板运输机头部直线段18m,过渡段15m-18m),将采煤机调速手柄回零停止采煤机运行,同时左滚筒落下右滚筒抬起开始反向割煤。当采煤机反向割煤割过运输机过渡段进入直线段并且两滚筒完全切入煤壁后,推移刮板运输机过渡段及头部到位,此时工作面运输机呈直线状态。再将右滚筒落下左滚筒抬起开始回割三角煤。三角煤割完左滚筒再一次到回风顺槽时,下行割煤结束,下一个循环割煤开始。上行割煤到运输顺槽时,反向重复上述工序。
(2) 采煤机割煤时，必须及时移架，采煤与移架之间的空顶距离，距采煤机后滚筒与移架不大于10m，遇顶板破碎时及时跟机移架。
(3)移架操作顺序：降立柱→移架→升立柱。
推移输送机：在割煤及移架后进行，推移输送机距采煤机不小于15m，刮板输送机弯曲段长度不小于15m。
二、采煤方法
1、6115工作面为走向长壁后退式采煤方法。顶板管理为自然垮落法。
2、采高和循环进尺的确定
采高1.6m（采下部煤层）。循环进度0.6m。
进刀方式图
3、说明：（1、采煤机割完一刀煤后，机组运行到机尾部分，呈图Ａ状，并沿着运输机弯曲段下行，逐渐切入煤壁。
（2、采煤机斜切进刀直至滚筒完全切入煤壁600mm时，运输机呈直线状态，呈图Ｂ状，采煤机将上行返回。
（3、采煤机上行割三角煤，呈图Ｃ状，至机尾。
（4、采煤机割三角煤后下行，推移运输机，呈图D状，采煤机向机头方向前进，正常割煤。
（5、采煤机运行到机头后斜切进刀，其进刀方式与机尾进刀方式相同，方向相反。

第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、 液压支架选型设计
本工作面支护设计为液压支架的选型设计。
（一）、矿压参数
本煤层矿压观测预计本工作面矿压参数表
项目
单位
本煤层实测
本面预计
顶底板
条　件
直接顶厚度
m
1.5
1.5
老顶厚度
m
3.2
3.2
老底厚度
m
2.6
2.6
直接顶初次跨落步距
m
15—20
20
初
次
来
压
来压步距
m
20—25
25
最大平均支护强度
ＫＮ/m2
300
350
最大平均顶底板移近量
mm
30—50
50
来压显现程度

中等
中等
周
期
来
压
来压步距
m
10—15
15
最大平均支护强度
ＫＮ/m2
250
300
最大平均顶底板移近量
mm
30—50
50
来压显现程度

中等
中等
平
时
最大平均支护强度
ＫＮ/m2
200
250
最大平均顶底板移近量
mm
10—20
20
直接顶类型
类
2类
2类
老顶级别
级
2级
2级
巷道超前影响范围
m
15—20
20

6

沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿 6115工作面综采作业规程
（二）、工作面支护与管理
6115工作面设计长度为170米，共布置安装液压支架114架。
1、工作面支护要求：
（1）工作面支架歪斜不大于±10°，支架仰俯角不超过10°，架间距不超过200mm。支架与运输机要保持垂直，偏差小于5°，垂直顶、底板支撑。
（2）泵站压力不小于30Mpa，支架初撑力不得低于3060KN，支架工作阻力4800KN/3600KN，顶梁接顶严密，受力状态良好。当支架顶梁顶板冒高超过500mm时，应采用木板梁接顶支护。
　 （3）相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），顶板破碎或片帮时，及时超前移架，并及时打帖帮柱（刹帮）护实煤帮或顶板。
　　（4）工作面液压支架实行编号管理。
（5）控顶步距：ZY3600/08/18型液压支架最小控顶距3805mm,最大控顶距4405mm。
（三）、注:6115工作面有断层，（另有过断层措施）见95页。

2、顺槽超前支护：
(1)工作面回风顺槽超前支护：回风顺槽沿煤层顶板布置，为矩形锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ2.8- DZ 3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.0米，柱距为1.0米，上出口至超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。
(2)工作面运输顺槽超前支护：运输顺槽为矩形巷道锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ2.8-DZ3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.4米，柱距为1.0米，下出口至超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。
(3) 工作面中顺槽超前支护：中顺槽为矩形巷道锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ2.8-DZ3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.4米，柱距为1.0米，超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。
（4）过顺槽特殊地质构造区及断层时，另补安全技术措施。
二、工作面初次来压及周期来压顶板管理
（一）、(1)初次来压及周期来压期间的顶板管理：工作面初次来压前，根据矿压观测，研究顶板来压规律，制订工作面初次来压放顶专项措施，按初次放顶专项措施严格执行；在工作面来压期间，要加强工作面和三顺槽的顶板管理，上、中、下顺槽超前加打支柱或抬棚，工作面上、中、下出口及超前段20m范围内，净高不少于1.8m，人行道净宽不少于0.8m；工作面根据片帮或冒顶情况及时拉架，防止冒顶事故扩大。
(2)来压期间要加强设备检修，确保液压系统正常，支架完好，设备正常运转，积极组织快速推进。

（二、）工作面支护验算
1、支架的支撑高度的确定
Hmax=Mmax-s=1.8-0.06=1.74m
Hmin=Mmin+s+c+a=0.8+0.06+0.1+0.1=1.06m
Hmax-支架的最大支撑高度
Hmin-支架的最小支撑高度
Mmax-支架最大高度，取1.8m
Mmin-支架最小高度, 取0.8m
S-支架顶板下沉量， s=d×Mmin×R=0.025×0.8×3.0=0.06m
d-顶板级数，取0.025；
R-支架立柱到煤壁距离3.0米
c-支架与煤层顶、底板的浮煤、矸厚度，取0.1m
a-立柱卸载移架时的可缩量，取0.1m
2、工作阻力验算
⑴根据容重法验算: P=HFγ(q+1)×9.81=6×6.6×2.5×(1+1.3) ×9.81= 2234 KN
其中：P—支架所需工作阻力，KN;
H—采空区顶板垮落高度，取6m;
F—支护面积，取6.6m2；
γ—顶板岩石容重，取2.5t/m3；
q—动载系数（取1.3）。
经计算得：P=2234KN，即工作面合理的工作阻力为2234kN,该面选用的支架工作阻力为3600 KN，满足支护要求。
⑵支护强度验算： Pt=7γH ×9.81=(7×2.5×1.6×9.81) KN/m2 =275 KN/m2
其中：γ—顶板岩石容重，取2.5t/m3；
H—工作面平均采高，取1.6m。
经计算得：Pt=0.28MP，选用ZY3600/08/18/型液压支架支护强度为0.30-0.36MP，满足要求。
第二节 综采设备选型配套及布置
根据6115综采工作面顶底板岩性、煤层赋存状况和矿压资料，确定该面选用如下设备:
一、液压支架 1、基本液压支架
工作面基本液压支架选用ZY4800/10/22型液压支架。
其主要技术参数: 支撑高度:1.0～2.2m
支撑宽度:1.43～1.60m
支护强度:0.40-0.48MP
移架步距:0.6m
工作面基本液压支架选用ZY3600/08/18型液压支架。
其主要技术参数: 支撑高度:0.8～1.8m
支撑宽度:1.43～1.60m
支护强度:0.3-0.36MP
移架步距:0.6m
二、工作面刮板运输机
选用SGZ-764/400型刮板运输机一部。
其主要技术参数：运输能力:900t／h
链　　速:1.2m／s
　　 电机功率:2×200kW
圆环链规格：Φ2×26×92
供电电压：1140V
三、转载机
选用SGZ-764／160型转载机一部。
其主要技术参数:运输能力:1000t／h
链 速:1.22m／s
电机功率:160kW
圆环链规格：Φ2×24×90
供电电压：1140V

四、采煤机
选用MG2*150/700-WD型采煤机一部。
其主要技术参数: 截 深:0.6m
采 高:1.2～2.0m
电机功率:700kW
牵引速度:0～7.4m／min
供电电压：1140V
五、乳化液泵站
选用WRB---200/31.5型乳化液泵站。
其主要技术参数：公称流量：200L/min
公称压力：31.5Mpa
电机功率125kw
电压等级：1140v
数量：2泵1箱

六、破碎机
选用LPS-1000型轮式破碎机1部
破碎能力1000t/h
电机功率110kW
输出粒度≤300mm
供电电压：1140V

第三节 综采设备布置
一、液压支架布置
　　根据切眼实际的长度和支架与运输机的配合尺寸，确定布置液压支架114架；见6115综采工作面设备布置平面图。
二、工作面刮板运输机布置
工作面布置SGZ764/400型刮板运输机一部，布置总长按170m 面算（见6115综采工作面设备布置平面图）。
三、顺槽转载机布置
　　工作面运输顺槽布置1部SGZ-764／160型刮板运输机一部(见6115综采工作面设备布置平面图)。
四、变电站布置
工作面设备的供电开关布置在变电串车上。配备WRB-200/31.5型乳化液泵2台，泵箱一个。

五、6115采面设备材料明细
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
备 注
1
高压开关
PBG-200/6
1
台

2
高压开关
PBG-100/6
2
台

3
干式变压器
KBSG—500/6/0.69
2
台
660V
4
移动变电站
KBSGZY—1000/6/1.2
1
台
1140V
5
移动变电站
KBSGZY—500/6/1.2
1
台
660V
6
采煤机
MG2×150/700—WD
1
台
1140V
7
皮带机
SPJ-150
2
台
660V
8
刮板输送机
SGZ—764/400
1
台
1140V
9
刮板输送机
SZZ—764/160
1
台
1140V
10
破碎机
PM—1000
1
台
1140V
11
乳化泵
BRW—200/31.5
1
台
1140V
12
调度绞车
JD—1.6
4
台
660V
13
调度绞车
JD—2.5
4
台
660V
14
信号照明综保
ZXZ8—4.0
2
台
660V
15
真空馈电
KBZ—630/1140
1
台

16
真空馈电
KBZ—400/660/1140
10
台

17
真空开关
QJZ—315/660/1140
9
台

18
真空开关
QBZ—80N
10
台

19
真空开关
QBZ—200
2
台

20
真空开关
QBZ—120
4
台

21
橡套电缆
MYP3×95＋1×25
254
米

22
橡套电缆
MYP3×70＋1×25
44
米

23
橡套电缆
MYP3×50＋1×16
294
米

24
橡套电缆
MYP3×35＋1×16
322
米

25
橡套电缆
MY3×70＋1×25
1500
米

26
橡套电缆
MY3×50＋1×16
1150
米

27
橡套电缆
MY3×25＋1×10
40
米

7

14
沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿 6115工作面综采作业规程
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
备 注
28
橡套电缆
MY3×16＋1×6
20
米

29
橡套电缆
MY3×6＋1×6
100
米

30
橡套电缆
MY3×4＋1×1.5
40
米

31
橡套电缆
MY3×1.5＋1×1.5
3000
米

32
声光信号组合装置
KXT16
20
个

33
矿用浇封型信号灯
XDE 127
20

34
矿用隔爆型控制按钮
BAZ8-5/36-3
10
个

35
矿用隔爆型控制按钮
BAZ8-5/36-2
3
个

36
矿用隔爆型接线盒
BHD2-20/127V-6T
5
个

37
矿用隔爆型接线盒
BHD2-40/380-3T
5
个

38
中间继电器
ZJ7-44 36V
10
个

六、电器整定计算
1#变压器KBSGZY-1000/6/1.2
编号
型号
整定电流IZ(A）

短路电流Id(2)(A)
灵敏度
过负荷
短路

1#馈电
KBZ-630
400
2000
Id2(2)
3625
1.8≥1.5
2#馈电
KBZ-400
260
1300
Id3(2)
2754
2.1≥1.5
5#馈电
KBZ-400
260
1300
Id3(2)
2754
2.1≥1.5
4#开关
QJZ-315
245

Id3(2)
2754
1.4≥1.2
6#开关
QJZ-315
125

Id3(2)
2754
2.75≥1.2
7#开关
2#变压器KBSGZY-500/6/1.2
8#馈电
KBZ-400
160
800
Id2(2)
2868
3.6≥1.5
9#馈电
KBZ-400
110
660
Id3(2)
1260
1.9≥1.5
13#馈电
KBZ-400
100
600
Id3(2)
1260
2.1≥1.5
10#开关
QJZ-315
75

Id3(2)
1260
2.1≥1.2
11#开关
QJZ-315
50

Id3(2)
1260
3.1≥1.2
12#开关
QJZ-315
35

Id3(2)
1260
4.5≥1.2
14#开关
QJZ-315
80

Id3(2)
1260
1.9≥1.2
15#开关
3#变压器KBSGZY-500/6/0.69
16#馈电
KBZ-400
310
620
Id2(2)
936
1.5≥1.5
21#馈电
KBZ-400
120
480
Id3(2)
764
1.9≥1.5
26#馈电
KBZ-400
80
400
Id4(2)
667
1.67≥1.5
17#开关
QJZ-315
160

Id3(2)
2114
1.65≥1.5
18#开关
QBZ-80N
4

Id6(2)
818
25.5≥1.2
23#开关
20#开关
QBZ-120
24

Id4(2)
667
3.5≥1.2
27#开关
19#开关
QBZ-80N
45

Id4(2)
667
1.8≥1.2
24#开关
25#开关
28#开关
27#开关
QBZ-120
60

Id4(2)
789
1.6≥1.2
22#开关
QBZ-200
80

Id6(2)
673
1.28≥1.2
4#变压器KBSGZY-500/6/0.69
29#馈电
KBZ-400
280
1400
Id2(2)
2632
1.88≥1.5
31#馈电
KBZ-400
100
300
Id3(2)
532
1.77≥1.5
33#开关
QBZ-120
24

Id3(2)
532
2.77≥1.2
37#开关
34#开关
QBZ-80N
28

Id3(2)
532
2.37≥1.2
35#开关
36#开关

工作面剖面示意图

五、辅助运输
该面辅助运输采用600mm窄轨铁路、1.0t矿车运输，电站、设备运输采用平板车运输。上下坡段及各联络车场，根据巷道坡度和运距布置JD型调度绞车，支架、采煤机、刮板运输机运输或回撤使用JM系列绞车。
六、其他支护材料的使用数量和存放管理
1、运顺超前支护所需铰接梁数量:2×20=40根，备用20根。
2、回顺超前支护所需铰接梁数量:2×20=40根，备用20根。
3、中顺超前支护所需铰接梁数量:2×20=40根，备用20根。
工作面所需单体总数： 180根。
工作面所需铰接梁总数：180根。
3、方木80块，开拌8m3 。
4、物料存放在距工作面50-100m回顺或运顺中。物料码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。物料存放地点必须保证有0.7m以上宽度的人行道和运输通道。
5、巷道无积水、杂物，回出的坏柱、坏梁及时装车运走。

第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、煤炭运输系统
6115工作面→6115顺槽→11煤运输巷→五号皮带→四号皮带→三号皮带→一六皮带(详见6115综采工作面运输系统图)。
二、材料运输系统
地面→主井→井底车场→进风大巷→6115回顺→6115工作面。
三、工作面设备安装运输系统
地面→主井→井底车场→进风大巷→6115运顺→6115工作面。
四、工作面设备撤出运输系统
6115工作面→6115运顺→进风大巷→井底车场→主井→地面。
五、工作面行人路线
1、地面→主井→井底车场→进风大巷→6115运顺→6115工作面。
2、地面→主井→井底车场→进风大巷→6115回顺→6115工作面。

第二节 一通三防与安全监控
一、通风系统
（一）风量计算
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算风量Q:
Q =100×qCH4×K采通=100×5.0×1.5=675m3/min
式中： qCH4 – 根据2014年瓦斯鉴定，11煤工作面的瓦斯绝对涌出量 4.5 m3/min；
K采通 -工作面通风系数根据实际考核取1.5；
2、按工作面温度计算风量Q：
Q=60×V×S =60×0.8×10.84=520.32m3/min
式中： V-工作面平均风速 0.8m/s
S-工作面平均断面面积10.84m2
3、按工作面每班最多人数计算风量：
Q=4×N =4×45=180 m3/min
式中： 4-每人每分钟用风量4 m3/min；
N-工作面每班最多人数45人
4、按风速进行验算：
（1）按最低风速验算,工作面的最小风量：
Qmin=60×0.25×S=60×0.25×10.84=162.6 m3/min
式中：S － 工作面的平均断面10.84m2；
Qmin >162.6m3/min;
0.25－最低风速≥0.25m/s
（2）按最高风速验算,工作面的最大风量：
Qmax <60×4×S=60×4×10.84=2601.6 m3/min
式中：4－最高风速≤4 m/s；
S － 工作面的平均断面，10.84 m2；
Qmax <2601.6m3/min。
5、确定工作面实际需要风量：
根据上述计算实际工作面风量确定为800 m3/min满足要求。
（二）通风系统与安全措施
1、通风路线为材料井—材料井车场—集中运输巷—11煤运输巷—6115运顺—6115采面—6115回顺—11煤回风巷—集中回风巷—付井—地面。
2. 在运顺、回顺必须建立测风站，标志齐全，前后10m范围内不许有杂物，测风员必须5天测定一次风量。工作面配风量必须符合作业规程，若需调风必须编写调风报告。
3. 6115采煤工作面风门、风墙由采煤队负责管理，由瓦检员负责监督检查，严禁改变风门使用状态，严禁损坏（包括风门连锁装置）保证正常使用，发现问题必须立即处理，并汇报矿调度。
4. 瓦检员每班认真检查风流方向、风量大小，发现异常，立即会同安检员及班（队）长组织撤人，查明原因，汇报矿调度和通风调度，听从指示。
5. 6115采煤工作面必须有独立的通风系统，其进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
6. 6115采煤工作面控制风流的风门、风桥、风墙等设施必须可靠，风门必须自动连锁。
7. 主要通风机停止运转时，6115采煤工作面及其范围内，必须停止工作、切断电源、工作人员先撤到进风巷道中，汇报矿调度并听从指示。
二、瓦斯防治专项措施
（一）防治瓦斯
1、6115采煤工作面在回采期间，每班配备一名专职瓦检员，负责通风、瓦斯、二氧化碳浓度的检查工作，同时负责防尘、防火、爆破、通风设施，瓦斯监测方面的监督检查工作。
2、每班对工作面瓦斯进行检查，最少检查三次并填写好牌板及记录手册。
3、瓦斯检查地点分别设在：工作面风流中、回风隅角、回风风流中。
4、瓦斯检查牌板设置位置：运顺设置入风牌板，回风设置工作面、上隅角及回顺拉门口10-15m，设置回风检查牌板，检查结果要及时准确填写。
5、瓦检员必须在现场认真负责，认真检查区域内入回风、转角、切顶排的瓦斯浓度。采煤工作面爆破时加强“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，装药时必须使用水炮泥。
6、6115采煤工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
7、6115采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，工作面停止工作，撤出人员，汇报矿调度和通风调度，查明原因，进行处理或听从指示，回采面及运、回顺槽内如存在体积大于0.5m3的瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、回采面及入回风顺槽内电气设备，由采煤电工负责进行防爆检查维修，发现问题立即处理，杜绝失爆。
9、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达
到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
10. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须待瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可通电开动。
11.回收上尾巷时，首先用水管对上尾帮顶进行洒水，如瓦斯浓度达到超限值1.0%时，用风障引风稀释瓦斯，确保作业地点不超限，采煤队当班工人必须帮助挡风障，保证质量合格。
（二）瓦斯抽放
6115采面开采前，在6115回风顺槽铺设φ219抽放管路，每间隔20米布置一个钻场，向工作面顶板施工高位钻孔，每个钻场设计4—6个高位钻孔，钻孔呈扇形布置，孔径φ75mm，孔深70—90米，终孔间距12—15米，钻孔布置如图所示。
安全措施
1. 除通风区打钻队专业人员外，其它人员严禁调整抽放阀门。
2. 电缆与抽放管严禁在巷道的同一侧铺设，如需铺设在同一侧，则电缆必须在抽放管路下方300mm处。
3. 通风区打钻队专业测试人员必须定期检查抽放管路情况，发现问题必须及时解决。
4. 严禁任何单位人员损坏抽放管路设施。
5. 通风区打钻队专业人员必须定期进行检查抽放参数。
6. 通风区打钻队专业人员必须定期对该地点进行取样、化验。
7. 抽放泵无计划停泵（包括抽放系统遭到破坏或抽放泵一旦因故停转）不能正常进行抽放时，及时向通风区、矿调度汇报，瓦检员认真检查瓦斯浓度，一旦超限，立即断电撤人，通风区打钻队专业人员到现场处理。
8. 抽放泵有计划停泵，应提前一天在矿生产会提出，通风区安排瓦检员停止工作面作业，撤出人员，切断电源，安监员现场监督。
9. 抽放系统处理完后，必须在瓦检员检查工作面及运、回顺槽瓦斯浓度不超限，无瓦斯积聚，稳定30分钟，一切正常后，汇报矿调度，方可送电恢复生产。
(三)瓦斯管理“一面一策”
1、 通风区要按通风设计合理分配风量，保证采面风量充足，通风系统稳定、可靠。
2、 通风、信息中心必须按规定配齐通风安全监测设备。瓦斯超限自动断电，并地面监控报警。
3、 回采期间在工作面进行煤层注水，孔深5米，每5米一个孔，用泵站水，水压调到14Mpa，注水时间，以煤壁渗水为标准，一般10分钟左右。
4、 在6115采煤工作面回顺打仰角钻，15米一个钻场，每个钻场6个孔，进行瓦斯抽放。
5、 回采期间爆破从下至上，每次不得超过5个眼，爆破期间工作面所有人员全部撤出。
6、 工作面要配齐专职瓦检员，负责通风、瓦斯、二氧化碳浓度的检查工作。
7、 由于本煤层瓦斯含量较低，使用高位抽放钻孔及风排方法，能够解决上隅角瓦斯，所以无需打专用瓦斯排放巷。
（四）、瓦斯监测监控
6115采面采用煤科院抚顺分院KJ333监控系统，矿用分站安设在六井11煤右翼运输巷，编号为35号分站，监测线采用MHYVR1×4×7/0.52，线路由分站到达6115工作面。工作面甲烷传感器T1, 回风甲烷传感器T2，上隅角甲烷传感器T0， 一氧化碳传感器CO，温度传感器W。
一、传感器安装如下：
1、工作面安设甲烷传感器T1。
安设位置：工作面风流甲烷传感器安设距离工作面小于或等于10m，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm ，距帮不得小于200mm。
报警值：≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值<1.0%
断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
2、回风安设甲烷传感器T2。
安设位置：工作面回风巷中距出风口10—15米以内巷道顶板下垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200 mm。
报警值：≥1.0%、断电值≥1.0 %、复电值<1.0%
断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
3、上隅角安设甲烷传感器T0。
安设位置：6115采煤工作面切顶线对应的煤帮处，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200 mm。
报警值：≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值<1.0%
断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
4、回风流安设温度传感器W.
安设位置：工作面回风巷中距出风口10—15米，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200 mm。
报警值：≥30℃
5、回风流安设一氧化碳传感器CO.
安设位置：工作面回风巷中距出风口10—15米，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200 mm。
报警值：≥0.0024%.
6、6115运输机馈电瓦斯闭锁由该队机电班配合与信息中心监测工负责安装，并甩出连入接线，由信息中心监测工负责将该闭锁线连接至监控系统中，并经调试确认闭锁正常工作。
二、监控系统维护:
1、甲烷传感器由当班采煤施工作业队组按规定及时移动，由作业地点安检员、瓦检员负责检查监督。
2、甲烷传感器由信息中心监测工负责移设、校对、延线;每天进行巡视检查，修改甲烷传感器巡视日期，每7天使用标准气样和空气对甲烷传感器调校一次和断电功能测试，确保报警断电功能灵敏可靠。其它人员严禁私自改变监测设备的工作状态；甲烷传感器如受爆破、消尘等因素威胁时，由瓦检员负责移设到安全地点，威胁消除后，及时按要求恢复原位。
3、当班瓦检员负责对该地点的甲烷传感器检测浓度和电缆外观进行检查，如发现偏差和损坏，断线应及时向矿调度汇报，矿调度及时通知监测人员进行处理。
4、传感器读数异常，发生报警、执行断电时，必须立即停止作业、撤出人员，汇报矿调度，矿调度及时通知监测人员查明原因并按规定进行处理。
5、施工队组更换电器设备时，必须事先与信息中心联系，不准从瓦斯闭锁线以外的开关接入电气设备，杜绝不断电现象发生。任何人不得擅自甩掉“瓦斯电闭锁”装置。
三、防尘、防火系统
防尘、防火水源来自井上静压水池，用4吋管及2吋管接至工作面。巷道施工中每50m设一个三通阀门，在距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，距巷道拉门口30m内安设一道净化水幕，各转载点喷雾安设齐全，并正常使用，及时清洗粉尘。
（一）防尘管路系统
由材料井—集中运输巷—11煤运输巷—6115运顺—6115采面。
由付井—集中回风巷—11煤回风巷—6115回顺—6115采面。
供水管路选用直径2吋的钢管，每隔50m设一个三通阀门。
（二）防尘、防火安全技术措施
1. 防尘措施
(1)工作面必须使用净化水幕进行净化风流，水幕喷雾口应以水幕布满巷道断面为原则。回顺水幕设置在工作面距上下出口不超过30m处，各设置1个水幕。采煤机内外喷雾。
(2)工作面各转载点必须使用喷雾降尘，喷雾效果要良好。
(3)测尘员必须每月按规定测2次全尘，1次呼吸性粉尘。
(4)定期清洗巷道内积尘，粉尘厚度超过2mm，长度5m时必须及时清洗。
(5)井下消防管路应齐全，并备齐消防支管。必须用水定期冲刷巷道顶、帮和巷道内设备、设施上的煤岩尘，不能用水冲刷的设备、设施必须用棉纱清擦。个体防护。
（6）采取煤层注水。
2. 防火安全措施
一、 自燃发火
1、人的感官可以察觉的自然征兆
①巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”、“挂红”；
②风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；
③从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；
④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。
2．有下列情况之一者，定为自燃发火隐患：
①采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标。
②风流中出现二氧化碳(CO2)，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标。
③煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃；
④风流中氧(O2)浓度降低，其消耗量呈上升趋势。
出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。
二、 采煤工作面防止煤炭自燃措施
（一）、开采过程中防止煤炭自燃措施：
1. 在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。
2. 在井下回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两帮和采煤工作面浮煤，防止煤炭自燃发火。
3. 工作面不得存放汽油，齿轮油、变压器油等，使用的润滑油、棉纱、布头和废纸等必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等由专人定期送地面处理，严禁将剩油和费油洒在地面上。
4. 井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。
5. 在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规定在指定时间内进行永久性封闭，防火采空区残煤引起自燃。
三、防止爆破引发火灾。
1、采煤工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
3、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁爆破。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。