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第十一章　主要机电设备安装分部（分项)工程施工技术方案
第一节　通风空调系统
１.1 　通风空调管道制作安装
1.1．１ 　风管制作：
排烟风管、送风管、回风管及新风管接受镀锌钢板。为了提高施工效率、削减消耗，我们将实行车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管制作严格依据国家规范(ＧB5024３-20０２)通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
１．1.2 镀锌钢板风管施工方法
1)风管施工主要程序
材料预备
风管预制
风管及部件安装
风管严密性试验
风管保温
风口安装
系统测试调整

２)施工预备
人员进场后,组织主要施工技术人员生疏图纸,解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉消灭的问题。
组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸,接受的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
依据总图对预制加工场地进行布置，依据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成,少量局部风管接头的预制在现场完成。
风管预制场垫置橡胶板,以削减风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3）材料预备
所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
全部材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作
本工程风管连接接受法兰连接及无法兰连接两种形式,风管接受的板材厚度及连接方法按下表接受。由于两种风管的连接形式不同,风管的制作工序也不同,先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
表1２－1.４
风管直径或长边尺寸(MＭ）
钢板厚度（ＭM）
连接方式
风管法兰
风管加固
矩形风管
通风、空调
消防排烟
８0－32０
0．５
0.8
无法兰连接
楞 筋
３4０-４５0
0.６
480-６３０
６７0－1000
０.8
1120－1250
1.0
1.0
132０-２000
1.2
法 兰
∟40×４
角钢
2５00-3５00
1.2
∟５０×５
角钢
≥３500
1.5
1.５
注：排烟风道全部接受角钢法兰连接,
风管的制作(法兰连接）
领料
开放下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰下料
打眼
冲孔
划线下料
焊接
圆法兰卷圆
找平
找正
编号
标识
翻边
成品
油漆
检验
打孔
打眼
铆法兰
风管制作的主要工序:
为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
本工程风管属于中低压系统,依据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工阅历,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口接受单咬口,矩形风管或配件的四角组合接受联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:
风管咬口示意图

风管咬口宽度表（mｍ) 　 表１2-1．5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
６~8
6～7
0．7～０.8２
８~10
７~8
０．９~1.2
1０～1２
9～１０
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能消灭有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头接受内外弧形弯头,以削减风系统的局部阻力。
楞筋加固示意图
风管加固。矩形风管边长大于或等于６3０ｍm,保温风管边长大于或等于800mｍ时,并且风管管段长度大于1.2ｍ时,对风管进行加固。对边长小于或等于8０0mm的风管接受楞筋加固,楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管,必需接受加固框加固。
法兰加工。矩形风管法兰加工接受模具法加工，圆形风管法兰接受法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+３ｍm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于３ｍm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应全都，不得小于６ｍm,且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工:法兰的角钢下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于１５０mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必需均匀，同规格法兰具备互换性。
在连接法兰铆钉时,必需使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于６mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔,四角必需铲平,不能消灭豁口，以免漏风。
风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后,清理洁净,按系统分别编号并妥当保管。
防排烟风管不刷耐高温漆。
５）风管及部件的安装
风管的安装必需听从专用设备(例如行李分检系统等)的安装。安装前,依据设备图纸进行核对,防止风管安装阻碍专用设备的安装。假如风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突,必需准时对风管进行拆除；假如风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管准时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
风管预备
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接
安装就位找平找正
检验

确定标高。
依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作支吊架
标高确定后,依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格依据通风图集《风管支吊架》T6１６用料规格和做法制作。
在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般接受冷矫正,较大的型钢须加热到9０0℃左右后进行热矫正。矫正的挨次为,先矫正扭曲、后矫正弯曲。
型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必需饱满，保证具有足够的承载力量。
全牙吊杆依据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架最低点为准。
支吊架安装
本工程支吊架的固定接受以下几种方法:①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数接受此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，接受预埋件焊接固定支吊架。
支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时,在适当位置设置防晃支架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作;吊架不得直接吊在风管法兰上,且间距不小于200ｍｍ。
支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时,间距不大于４m,但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装便利,在条件允许的状况下,尽量在地面上进行连接,一般接至１0~12m长左右。
风管吊装接受倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位,接受专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，接受风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须留意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、平安、快速地安装风管。
风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管接受85０１胶条,排烟系统风管接受石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点,同时施工也较为便利。
法兰垫片厚度为3~5mｍ,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流淌阻力,削减风管的有效面积。
紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向全都。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿，以爱护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管接受外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必需已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应留意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接接受带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口接受专用的卡箍进行连接。软管较长时,必需在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
6)风管严密性检测
a.漏风量测试接受经国家(或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。
b.本工程漏风量测试装置接受正压风管式(主要测试装置接受孔板作计量元件),装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
c.风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的全部开口均应封闭，不得漏风。
ｄ.漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
ｅ.被测系统的漏风量超过标准时,应查出漏风部位(用听、摸、看或烟)，做好标记。修补完工后，重新测试直至合格
风管系统的透光法检查及漏风量测试
风管系统在安装完毕后进行保温前,应进行透光法检查及漏风量测试(抽测），经确认合格后方可进行保温。
风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243)中规定的风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
漏光法检测
ａ.漏光法检测是应接受光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
b．检测应接受具有肯定强度的平安光源,光源可接受不低于100w带爱护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
c．系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观看，当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
d．系统风管宜接受分段检测,汇总分析的方法,被检测系统
风管不应有条缝形的明显漏光。且接受漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处;中压系统风管每1０m接缝，漏光小点不应超过1处,且1００ｍ接缝平均不应大于8处为合格。
e.漏光检测中发觉的条缝形漏光或漏光小点超出要求,应进行密封处理。
7)风管保温
本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温接受容重为50kg/ｍ３的聚乙烯板(难燃B1级)。
保温材料下料要精确，切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用胶粘接,粘接时必需留意板材表面是否洁净,如有灰尘、油污,必需用洁净纱布擦洁净,确保粘胶粘接坚固。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温外侧不缠玻璃丝布,不刷防火涂料。
8）风口安装
风口到货后,对比图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放，做好标识,以免安装时弄错。
安装风口前要认真对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调整、旋转部分的风口要检查活动件是否机敏，叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时,留意风口与所在房间内线条全都。尤其当风管暗装时，风口要听从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保坚固牢靠。
为增加整体装饰效果,风口及散流器的安装接受内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
1.2　　通风空调设备安装
　设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供应部门共同参与，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮,开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案的依据。
1.２．2 设备运输
详见本工程的设备吊装运输专项方案。
1.2．3新风机组安装
组合式新风机组在安装前必需清理洁净,保证箱内无杂物。
打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
机组减振器要严格依据设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求,要进行重新调整。
1.4　 设备减振
　　全部通风、空调机械设备落地设备均须设置减振胶皮,吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震惊和声音以机械原理传送到建筑结构中。
　依据设备的配重(应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔振垫，以供应一合理及均匀的振幅。
１．５ 冲洗与试压
管道冲洗
1)调试、运行前必需进行系统的冲洗:水系统主、干管必需开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁,然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器,直到整个系统洁净、清洁。
2)管道系统在清洗前必需把换热设备与系统分别开（即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置)，向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水,直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次,直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
3)冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调整阀等拆除,待冲洗合格后再恢复安装。
4)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６0％。
5)冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1．５m／s流速进行,直至出水水色和透亮度与入水水色和透亮度目测全都为合格。
６)冲洗水应排入指定的泄水点,避开消灭跑水事故。
　管道试压:
1)水系统试压必需在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
2)管道系统试验前应具备以下条件:
（1）管路系统施工安装完毕,且符合设计和规范的要求。
（２）全部支、吊架安装完毕且合格。
（3)焊接工作结束,并经外观检验合格;焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
(4)管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格;试验用的临时加固措施经检查确认平安牢靠。
(５)试验用的压力表经校验合格,并做好标识;精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍；试验压力表不少于2块。
(６)将不能参与试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
（７）具有完善合理并经报批的试压方案。
3)冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必需做好单项水压试验；本工程空调水设计工作压力为1．６Mpa,依据国标GＢ50243要求,空调水试验压力为2．1Mpa。待系统布满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟,压力不得下降,再将压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后,稳压10分钟,无压力降,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
4)试压过程中如发觉渗漏等问题，在泄压后再行修理;焊缝渗漏必需铲掉重焊,缺陷修复后须重新试压;被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
5)冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验,不渗不漏为合格。
１.6 防腐与保温
１.6．1　防腐及油漆
１)全部涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必需符合本工程图纸施工说明的要求。
２)非镀锌钢材
全部钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列爱护处理:
底层防锈漆:一道；
面层涂漆:暗装二道防锈漆；明装一道防锈漆一道银粉。
3)全部机电设备均依据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行,出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参与),确保其品质。
　系统保温
空调风水系统管道保温接受ＰEＦ聚乙烯保温材料。
１．7 试运转及系统调试
　设备单机试运转
１）设备单机试运转前，必需加上适度的润滑油，并检查各项平安措施;通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
2)风机（空调器)、水泵设备单机试运转按以下流程图进行:
清扫预备工作
记录
连续运转
检验
一次启动
启动和运转
风机、水泵外观检查（设备、安装、动力）
风口检查

３)风机、水泵叶轮旋转方向必需正确，测试其转速,并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
４）运转中不应有特别振动和声响,各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动;
5)测试轴承温升,滑动轴承的最高温度不得超过７０℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;
6)测试设备的运转噪声值;
7）电动机的电流和功率不应超过额定值。
其次节　给排水系统安装
２.1 生活冷、热给水系统管道安装
２．1.1　管道支架安装:
钎焊工艺及操作方法：
钎焊接头:该工程的紫铜管均接受插入式接头,即为“套接”见图:插口均为供应的成品管件。
钎焊接头预留间隙:为了获得优质的钎焊接头,预留间隙很重要。一般以子口能插入母口间隙越小为好,接头间隙把握在0.05－0．２５mm为佳。
焊前清理:钎焊前,母材和钎料表面必需认真清除油污和氧化物。清除的方法可接受0#砂布打磨,打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用洁净布擦掉。
钎焊接头装配:接头装配时肯定要使承插口的子口插入至母口的根部,并对正中心线,并应尽量接受垂直位置进行焊接，避开消灭过多的水平位置接头。
钎焊时，应接受中性焰或稍微碳化焰。
由于铜的导热性好,因而必需用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀,留意上口及下口加热温度应全都,只有上、下口加热温度全都，才能保证钎料均匀流入钎缝中,否则如外口加热温度高,钎料易流下,影响焊缝外观质量。内口加热温度过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要全都,使钎料流入钎缝的根部。
钎焊加热时间力求最短，以尽量削减接头处的氧化,把钎焊部分加热至桔红色约70０℃左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂,并向钎焊处涂抹,被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流,若有地方发黑，不润湿钎剂,则说明此处的氧化物没去除洁净,应再蘸些钎剂向该处涂抹,直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。此时可以加入钎料,连续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方始终回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝,并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。
大直径厚壁管钎焊时，应接受两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接,其余进行加热。
每个焊口焊完后应将该焊口马上用温水将钎剂擦除,不能留有钎剂残留物,以防钎剂对母材进行腐蚀。
水平固定口钎焊时,应从下部6点位置开头加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度,这样可使钎料顺当流入钎缝内,下部钎缝焊好后，渐渐向上移,依次焊至１２点位置,再从下部6点位置焊后半圈。把握加热温度,加热温度高时，钎料不能进入钎缝简洁外流。
质量要求:焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部,钎缝内部应全部填满钎料,不允许有未填满部分存在;另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角,钎料不能有下流，无残留钎剂。
2．2　污水系统管道安装
2.２．1　污水立管安装:
依据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋，必需征得土建单位有关人员同意,按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,宜在每层立管上装立管检查口,以便作灌水试验。
安装立管应二人上下协作,一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定坚固。
柔性抗震排水铸铁管接口示意图

立管安装完毕后，协作土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应依据设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑排水管道胀缩补偿接受法兰柔性管件,安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量,做法参照下图：
２．2.２　室内排水水平支管安装
1）交易市场设有排水明沟，其余的排水管道室外检查井,公厕、传达室等污水排入化粪池后经厂区排水官网接入市政排水管网;屋面接受外排水系统;
　 ２)材质：室内接受PＶＣ－U排水管,粘接接头；
为削减在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,可接受湿麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持潮湿。常温下２４～48小时后方能移动,运至现场进行安装。
管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。
生活污水管道安装坡度要求见下表：
表１2－2.１
序　 号
管　　 径
坡　 　 　 　 　度
标 准 坡 度
最 小 坡 度
1
5０
０．035
０.０25
2
７５
０.025
0.015
3
１00
0．０２0
0．0１2
４
1２5
0．015
0．０１０
５
150
0.010
0．０07
６
20０
0.00８
0.0０５
排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应接受４５°三通或　45°四通和９0°斜三通或9０°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜接受两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：
在生活污水管道上,设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必需设置。如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±2０ｍm,并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安检修门。
在连接２个及2个以上大便器或３个及３个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于2０0mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于4０0mm。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不得大于2m;立管不得大于３m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件,支架高度距地面1.5m。
排水管道穿外墙防水套管做法参见下图:
２.3　消防水系统管道安装
2.3．1 施工材料要求：
消防管道均接受无缝钢管,焊接；连栓支管接受焊接钢管，丝扣连接。
消防管道均接受热浸镀锌钢管，当管道DＮ<10０mm丝扣连接，管道DN≥1００mｍ时接受沟槽卡箍连接。
２.３.２ 施工工艺流程图:　见后图
2.3．3 施工方法
支吊架的制作技术要求
安装前的预备工作——放线定位
首先依据设计图纸要求定出支吊架位置。依据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上,依据两点间的距离和坡度大小,算出两点的高度差,标在未端支架位置上,在两高差点拉一根直线,依据支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
管道支架的最大间距不应超过下表规定
表12-2.2
ＤＮ
2５
３2
40
５０
7０
８０
10０
125
１50
200
25０
300
支架的最大间距
3.５
４
4.5
5
６
8
8.5
7
8
9.5
１1
12
吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必需符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：
Ａ.支吊架横梁应坚固地固定在墙、柱、板或其它结构上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心平行;
C.DN≥100mm的管道上的阀门,设置专用支架,不得以管道承重；
D.当层高小于或等于5米时,立管上每层安装1个管卡,当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米,2个以上的管卡可均匀安装。
管道安装
管道下料切割
A.钢管切割:钢管接受砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
Ｂ.管子切口质量应符合下列要求：切口平整,不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
管螺纹加工
接受机械套丝切割机加工管螺纹,要求和留意事项如下:
Ａ.依据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号,依次装入对应的板牙头;
B.加工较长的管子时,用帮助料架做支撑,高度可调整适当；
Ｃ.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
D.为保证套丝质量,螺纹应端正,光滑完整,无毛刺,乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%;
Ｅ.使用电动切割螺纹机时,应用水溶性切削液进行冷却,并用标准螺纹规进行检验,并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端,去除切割产生的毛刺,斜切量为塑管厚度的1／2。
本工程小于和等于DN50的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝协作使用；用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接留意事项:
A.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入２~3扣,再用管子钳一次装紧，不得倒回,装紧后应留有螺尾。
Ｂ.管道连接后,将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔,以免堵塞管路。
Ｃ.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸,重新装紧时,应更换填料。
Ｄ．用管钳将管子拧紧后，管外表破损和外露的螺纹,进行修补防锈处理。
管道沟槽卡箍式连接
安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈２.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈,两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里,拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
卡箍
沟槽
橡胶密封圈

Ａ．管道的端面肯定要与管身成90°,无毛刺，管端50mm范围内光滑洁净。
Ｂ.操作人员肯定要把握压槽机的使用方法。
C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液,做为润滑剂。
D．管道安装的挨次为:
管道压槽
管架安装
管道吊装
接头涂润滑剂
安装密封圈
卡箍安装

Ｅ．由于卡箍连接具有肯定的柔性,所以每隔１5米要安装一个固定支架。
F.具体操作工艺及工序要求见下页图：
卡箍连接一般可分为五道工序:
第一、检查管端:管道至开槽的外部必需无刻痕,凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性,然后装好衬垫。
其次、润滑:使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起,在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延长到任何一个槽中,然后,用一个螺母和一个拆下的螺栓,在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
第四、插入螺栓:插入剩下的螺栓,使螺母简洁上紧,保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
第五、上紧螺栓：轮番的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触,平安的上紧,保证一个刚性的结合。
这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中肯定要严格依据施工工艺进行。
管子起吊
对于小管径的管子用人工就位,对于大管径的管子和立管,用手拉滑轮起吊就位,吊装时，必需协调全都,当心谨慎,以防消灭平安事故。
管网安装有关要求
A.管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡;管道安装完毕后,其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充;
B．管道在安装间隙中,必需将管口封闭,以免管内患病污染。
Ｃ.同一房间内同一管道安装高度应全都,成排安装时,直管应相互平行；
D．多根管道纵横交叉在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是:小口径管道让大口径管道,低温低压管道让高温高压管道,给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道,无毒无害介质管道让有毒有害介质管道,管件少的管道让管件多的管道；
２.4 湿式报警阀组安装
安装前逐个进行密封性能试验,试验压力为１.76MＰａ，试验时间为５分钟。以阀瓣处无渗漏为合格。
先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向全都,再进行报警阀帮助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.２m，两侧距墙不小于０.5m，正面距墙不小于１．2。
２．4.１　技术要求
Ａ．应确保报警阀前后的管道中能顺当布满水;水力警铃不发生误报警；
B.水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内,警铃与报警阀组接受2０mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。
Ｃ.水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。
2.４．2 水流指示器安装
在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于平安信号阀之后,间距不小于３００ｍｍ。
水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道,其动作方向和水流方向全都;
安装后水流指示器的桨片、膜片要动作机敏,不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。
2.４.３ 其它阀门的安装
系统中其它阀门在安装前,做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号)抽查10%,且不少于１个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验,试验压力为阀门出厂规定的公称压力的１．5倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确,阀内清洁无杂物,无渗漏，把握阀启闭机敏。
2.４．4 管道冲洗与试压
1)管道冲洗
不同管径的管道水冲洗流量如下表
表12-2.３
DN（ｍｍ)
3０0
2５0
2０0
150
125
１0０
80
6５
５0
Ｑ(l／ｓ)
2２0
１54
９8
58
３8
2５
１5
1０
6
水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向全都,连续冲洗，直至出口处的水色、透亮度与入口处的目测基本全都为合格。
2)水压试验
本消防给水系统的强度试验压力为２.０MPa。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后，稳压120分钟,目测无泄漏、无变形、压降不大于0．０5ＭPa时为合格。
不参予试验的阀门应实行隔离措施。试压合格后填写试压记录。
2.4.5 室内消火栓与喷头安装
室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程亲密协作施工。
1）室内消火栓安装
A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。
Ｂ.消火栓安装时,其栓口保持与墙面垂直,距地面1.1m,允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面１40mm，距箱后内表面1００mm,允许偏差5mm。
Ｃ.箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。
喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程亲密协作施工。
２)喷头安装
A．现场检验
喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全;喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;
B．闭式喷头密封性能试验:从每批中抽查１％的喷头,但不少于5个,试验压力为３.０MPａ，试验时间为3分钟;当有两只以上不合格时,不得使用该批喷头;当有一只不合格时,再抽查2％，但不得少于10只,重新进行密封性能试验，当仍有不合格时,不得使用该批喷头；
C.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;
D.使用专用扳手上喷头,不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；
Ｅ.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示
表12－2.4
喷头与梁、通风管道的水平距离
(ＭM)
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(MM）
30０~60０
2５
６００～7５0
７５
7５０~9０0
75
900～１050
1０0
１050~12００
150
1２０0~1350
1８0
1350～1５０0
230
１500~1680
２80
１680~1830
360
Ｆ.当通风管道宽度大于1.2m时,喷头安装在其腹面以下部位;
G.当喷头安装在不到顶的隔断四周时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
表12-2.5
水平距离(mm)
150
225
300
3７5
４５０
6０0
７5０
>90０
最小垂直距离（mｍ)
７５
１0０
150
2００
2３6
313
３３6
450
H.喷头支管追位:喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行,追位前应清楚了解喷头形式,暗装或明装是内丝或外丝,有无装饰盘及装饰盘尺寸等,依据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
I.水喷洒头在无吊顶处追位时,甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-１５ｃm之间。
Ｊ.喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩,喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
2．4.6　室外水泵接合器安装
水泵接合器在室内管网安装并试压合格,地下水泵接合器井砌筑完毕后开头安装，按接口、本体及联接管、止回阀、平安阀、放空管、把握阀的挨次组装水泵接合器,并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装,井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。
地下式水泵接合器安装完毕后,井内管道涂热沥青两道。
２.4.７ 灭火器安装
依据设计要求将灭火器安装在指定的位置上。固定灭火器在墙上的安装高度以取用便利为原则。
2．4．8 消防水泵安装
水泵的规格型号应符合设计要求。
水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装挨次为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢,用线坠找正，量出配管尺寸,配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接,冷却后在与阀门连接好,最终再焊与配管相接的另一片法兰。
配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作,标高全都，配管排列整齐。
2.4.９　设备配件及末端设备安装
末端装置安装:水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端,一般接受DN25口径,确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施,压力表应朝向观看面。
第三节 电气系统