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国内氯碱生产技术近况综述 作者： 日期：10 个人收集整理 勿做商业用途国内氯碱生产技术近况综述中国化工信息网 2007年12月3日 近年来,我国氯碱行业在引进、消化吸收国外先进氯碱生产技术与设备，增强自主创新能力方面做了大量的工作，不断有成熟的先进技术在国内氯碱生产企业中推广，推动了氯碱生产技术的进步，提升了生产装备的技术水平。本文中介绍了近年来国内氯碱生产企业采用的几种新技术，供国内氯碱生产企业在技术改造和扩能时参考。 1 用于盐水精制的膜过滤技术 精盐水质量是决定电解工序能否正常运行的关键因素之一，不仅关系到电解槽的使用寿命，而且关系到烧碱生产的电耗高低。特别是离子膜法烧碱生产装置，它对精盐水的质量要求很苛刻。如何提高精盐水的质量一直是氯碱生产企业不断研究和探讨的问题。 自从2000年美国戈尔公司ZYLON薄膜过滤器在江苏扬农化工集团公司、山东滨化集团有限责任公司一次盐水精制工艺中成功应用以来，不断有新的过滤膜和膜组件出现，膜过滤技术已在我国氯碱生产企业中得到广泛应用。这其中应用比较成功的有戈尔过滤器、凯膜过滤器、鸣泰“种植膜过滤技术、颇尔过滤器等。最近，又出现了陶瓷膜过滤器精制盐水新技术. 1。1 戈尔过滤器 1.1.1 戈尔过滤器的结构 戈尔过滤器的核心是戈尔膜过滤袋。此袋采用厚度为微米级、孔径0。2-0.5m的膨体聚四氟乙烯膜与厚度2-3mm的聚丙烯、聚酯无纺布复合制成,内有刚性支撑体，流体在压力作用下流经滤袋而实现固液分离，得到几乎不含固态物质的液体。 1。1.2 戈尔过滤器的工作原理 粗盐水通过调节阀进入戈尔过滤器，并经过戈尔膜过滤袋进行过滤。清液进入清液腔,并通过溢流管流入精盐水贮槽;粗盐水中的固体物质被截留在戈尔膜过滤袋的表面。当过滤一段时间后,打开反冲阀对戈尔膜过滤袋进行反冲洗，滤渣脱离滤袋的表面，沉降到戈尔过滤器的锥形底部.此时，戈尔过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期.当过滤循环次数达到设定值时，戈尔过滤器的排污阀自动打开,排出滤渣后，重新进入下一个运行循环周期。排出的滤渣送至盐泥处理系统进行处理. 1。1.3 戈尔过滤器的特点 (1)脉冲式过滤。运行一定时间后,过滤器自动进入反冲状态，经放气、泄压、反冲,靠反向静压差使滤饼脱落、沉降,数秒后再开始下一个过滤周期。 （2）高流量一次净化。该过滤器的过滤能力是其他普通过滤器的510倍，且不需要借助其他周液分离设备,处理能力可达1.0-1。1m3/（m2h）。 (3）低压反冲使设备在近于无损伤的状态下运行.由于膨体聚四氟乙烯的低摩擦系数及滤袋的柔性,因此再生时只要3040cm液柱的反向流动压力，滤饼即从滤袋上脱落. (4)滤膜寿命长。滤膜极薄，可视为表面过滤，不会造成滤程堵塞，即使有轻微堵塞，也很容易用酸溶去不溶物；过滤和反冲压力很低,机械损伤的可能性很小. 1。2 凯膜过滤器 凯膜技术源自人造血管技术。凯膜是纯聚四氟乙烯管式多孔膜.该过滤膜开孔率极高，孔径极小，只有0.51。0m.它的过滤方式与众不同，是以薄膜滤料达到真正的表面过滤效果，其好处是：液体中的悬浮物被全部截留在薄膜的表面.薄膜具有极佳的不黏性和非常小的摩擦系数,不易产生滤料堵塞的现象.在不增加运行负荷的情况下，既保证了液体的最大通量，又有效地收集了液体中的固体和悬浮物。 质密、多孔、光滑的聚四氟乙烯薄膜使固体颗粒的穿透率接近零,它的低摩擦系数、化学稳定性和表面光滑的特点使过滤压力仅需0.05-0。10MPa,并且薄膜的表面极易清理。清膜时间极为短暂（以秒计算），过滤过程基本达到连续运行.聚四氟乙烯是一种强度很高的材料，滤膜寿命远高于常规滤膜。 1。2.1 凯膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂NaOH后，流入中间槽；在中间槽内，粗盐水中的Mg2+与精制剂NaOH反应，生成Mg（OH)2;然后，用粗盐水泵将中间槽内的粗盐水送入气水混合器中，与空气混合之后，进入加压溶气罐；减压后，加入FeCl3，进入气浮槽，清液从气浮槽上部溢流而出；加入精制剂Na2CO3及Na2SO3后,进入反应槽,再经加料泵加压后,进入凯膜过滤器；过滤后的精盐水由凯膜过滤器的上部流出，加盐酸调节pH值后流入精盐水贮槽;气浮槽和凯膜过滤器底部排出的滤渣进入盐泥池，统一处理。 1。2.2 凯膜盐水精制工艺的特点 （1)工艺简单，流程短,盐水中的悬浮物含量从100010000mg/L降至1mg/L以下，完全符合隔膜法烧碱生产的要求，也可直接进入离子交换树脂塔进行二次精制. (2）液固分离一次完成,无需其他附属设备. （3)过滤精度稳定，盐水质量稳定。 （4）处理能力大，节约了企业的技术改造资金。 (5）操作简单，全自动控制。与传统工艺比较，省去了清理澄清桶、砂滤器的工作量，大大降低了工人的劳动强度. (6）占地面积小,处理50m3/h盐水的过滤器直径不超过2m，对于老厂改造和扩建比较方便。 （7）降低了对原盐质量的要求，拓宽了选盐范围，给企业原料采购提供了方便。 （8)精盐水质量高且稳定,延长了隔膜的使用寿命，降低了电耗。 (9)运行费用低。 （10）整个设备经过特殊防腐处理，耐酸碱性强. 1.3 鸣泰“种植膜”过滤技术” “种植膜滤料是在织布过程中种植了一种复合聚合物，其作用相当于初次滤饼.但不同的是，此材质过滤搭桥性能好(出水量大，不易堵塞），具有极佳的脱泥性能，能在较高压力下过滤，出水量大，能承受高反冲压力，冲洗干净,再生能力强，方法简单。过滤时,浊液经过滤芯,清液进入上腔，液体中固体颗粒和悬浮物全部被截留在滤芯表面，形成滤饼.反冲清洗后，滤饼排放.过滤与反冲清洗交替进行，循环往复，实现连续运行. 1。3。1 “种植膜”盐水精制工艺 该处理工艺经“粗过滤器”和“精过滤器”两道工序. （1)粗过滤器。采用鸣泰公司的特殊技术，去除全部Mg2+及盐泥和部分Ca2+。 （2)精过滤器.向粗过滤的盐水中投入过量的Na2CO3，去除剩余的Ca2+。生成的CaCO3用精过滤器精过滤，过滤后精盐水中的w（SS)110-6、w(Ca2+Mg2+)4106，可满足隔膜法电解用盐水的要求及离子膜法电解对一次精盐水的要求. 1.3。2 “种植膜精制盐水工艺的特点 (1）处理工艺简单，无需添加絮凝剂、FeCl3、次氯酸钠等辅助药剂. (2）整个系统操作简单方便，不复杂，不易坏，适合中小型氯碱企业采用。 （3)单次反冲过滤周期长，膜过滤袋强度高，使用寿命长。 （4）占地面积小，自动化程度高。 (5)运行方便，费用低。 1.4 颇尔过滤器 美国颇尔公司所属德国舒马赫工厂制造的PE管式表面过滤器（颇尔过滤器），其过滤介质是采用低压超高分子质量的PE材料经高温烧结制成的，简称PE管.颇尔烧结膜的孔径为1-2m，其堵塞的可能性小. 1.4。1 颇尔过滤器精制盐水工艺 颇尔过滤器精制盐水工艺过程与碳素管过滤器精制盐水工艺过程基本相同。该过滤器用PE管取代碳素管。反应后的粗盐水直接进入颇尔过滤器，可取消道尔澄清桶或气浮预处理装置。 1。4。2 颇尔过滤器的特点 （1）颇尔过滤器是在PE滤芯外表面烧结了一层厚度为200m的膜,膜孔径为1m左右，因此在过滤过程中表面过滤所占的比例大，过滤流通量大，阻力小，流速高。 (2）颇尔过滤器反洗采用定时自动清洗，每次反洗时间为15s，12080h进行1次,基本排空所有原料液及滤饼. 1。5 陶瓷膜过滤器 陶瓷膜是一种固态膜，由无机材料加工而成.陶瓷膜有自然多孔的陶瓷外层，此层作为附着在膜管内壁的膜层的支撑体。构成膜层的组分一般有Al2O3、TiO2、ZrO2或SiC等.膜孔用高技术含量的加工工艺经高温烧结而成。根据用途的要求，陶瓷膜的孔径一般为0.0051。200m。膜管上有一个或多个通道,因此每根膜管的通量很大。选择的膜孔径取决于处理液的成分与过滤工艺的实际情况,液体的黏性是选择膜通道孔径及膜管类型的决定因素。 1.5.1 陶瓷膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水中加入精制剂，在反应槽内反应后，直接进入陶瓷膜过滤器，过滤去除精制反应生成的全部悬浮粒子，一次精盐水中的SS质量分数低于1106，可直接供隔膜法烧碱生产装置中的电解工序，也可直接送离子膜法烧碱生产装置中的二次盐水精制系统的离子交换树脂塔。 陶瓷膜过滤器固液分离采用错流过滤方式，与终端过滤不同的是，错流过滤过程中存在着渗透液和循环液两股液体。系统连续运行，无需频繁进行冲洗及排出渣料.长时间运行后，对膜组件进行周期性的化学清洗再生,系统能力可完全恢复。 1。5.2 陶瓷膜过滤器的优点 (1)投资费用低。以建设10万t/a离子膜法烧碱为例，需投资550万元左右，其中2台膜过滤器,需300万元；3台过滤给液泵,需6万元。 (2)运行费用低。陶瓷膜过滤器元件质保期为5年，按每5年更换1次全部元件计算，元件损耗费用为2.55元/（tNaOH).该工艺中无絮凝及预涂操作，运行费用低。 （3)精盐水质量稳定。在精制反应完全的条件下，一次精制盐水可达到如下指标：（Ca2+Mg2+)1mg/L，（SS1mg/L。 (4)盐水精制工艺技术先进。与传统工艺和聚合物膜法工艺相比，陶瓷膜法从原理上看并无差别，但具体的分离方法却有着极大的差异。传统工艺与聚合物膜法工艺的分离方法都是预处理沉降+并流(终端）过滤操作的膜过滤。差别是传统工艺采用道尔桶沉降作预处理，碳素烧结管（深层）过滤作精滤。聚合物膜工艺采用浮上桶沉降作预处理,聚合物膜过滤作精滤.并流过滤对悬浮粒子浓度极为敏感。在陶瓷膜工艺中，根据陶瓷膜过滤的特性,取消了预处理系统，原料液反应完成后，直接采取错流方式进行粒子分离，与前两种技术相比，过滤性能有了质的飞跃。 （5)陶瓷膜过滤技术工艺流程短，设备少，占地面积小。同时，陶瓷膜的过滤特性及过滤工艺有助于拓宽原盐的选择范围，使企业可选择不同品质的原盐作为原料。 传统的盐水精制工艺流程见图1（略),有机聚合物膜法盐水精制的工艺流程见图2（略），陶瓷膜盐水精制的工艺流程见图3(略）。陶瓷膜过滤工艺新技术的出现,为氯碱企业提供了全新的盐水精制技术，也必将为企业带来显著的经济效益，产生可观的社会效益，为我国氯碱行业的发展作出重大贡献。 2 扩张金属阳极改性隔膜节能型电解槽 目前，隔膜法烧碱在我国氯碱行业中仍占主导地位。与石墨阳极相比，金属阳极是一大技术进步。它降低了槽电压，增大了阳极空间，改善了阳极室内的气液循环,延长了电解槽的使用寿命，杜绝了阳极制作过程中铅雾污染的危害，保护了环境。但普通的隔膜电解槽采用的盒式阳极是一种尺寸稳定型的阳极，不可能用于小极距的电解槽.除了加工精度偏差和安装时可能发生隔膜机械损伤外，普通石棉隔膜膨胀导致的短路,也使得这种电解槽的极距必须在68mm，以便于电解槽组装和拆卸，否则，将给运行带来困难。 2。1 扩张金属阳极 为了解决普通金属阳极电解槽的不足之处，我国氯碱行业的技术人员通过消化吸收国外的先进技术，经过不断的探索和总结，研制成功了国产扩张金属阳极电解槽。所谓扩张金属阳极，就是在钛铜复合棒上用弹簧片与两边的阳极片相连，使复合棒两边的极片可以张开与收缩.在组装电解槽时，用卡条将复合棒两边的弹簧片卡连，使两边的极片收缩到与盒式阳极片相同的厚度,以保证阴阳极组装的安全进行，不损伤隔膜。待阴阳极组装完毕后，再抽掉卡条，使阳极片向两边扩张至阴阳极间所放置的直径为3mm的聚四氟乙烯隔离棒上，让阳极片与隔膜保持一定的间距（一般为3mm)，在电解过程中电解质与氯气能有自由流动的空间。因极距缩小，若用普通隔膜，隔膜溶胀导致纤维覆盖到极片的表面，进而影响正常电化反应，所以普通石棉隔膜不适用于扩张金属阳极电解槽，必须改用改性隔膜才能使电解槽正常运行。 2.2 改性隔膜 普通金属阳极所使用的普通隔膜，虽经干抽、烘干、定型，但石棉纤维间并不相互粘连，在生产运行、中，电解质的浸渍和温度的变化会使膜层溶胀，在隔膜表面还会出现绒絮状的疏散纤维，膜层变厚,这也是普通隔膜电解槽需留较大极距的主要原因.如果使用扩张金属阳极，由于极距小，膜面纤维覆盖住极片表面，将破坏电极的正常电化反应条件。 改性隔膜就是在制膜过程中向石棉浆料中加入一定量的改性剂（目前一般用聚四氟乙烯乳液作为改性剂)及少量非离子表面活性剂，同时吸附在阴极网袋上，制成薄而均匀的石棉隔膜，经烘干、烧结，石棉相互间粘连，膜层在生产运行中能够保持相对稳定，纤维不游离，溶胀程度很小.在聚四氟乙烯隔离棒的调整下,隔膜与极片之间稳定地保持相对较小的空间，既缩小了极距,又保证了阴极、阳极电化反应的更常进行，达到既增大电流密度，增加产量,又降低电耗的目的。 扩张金属阳极配改性隔膜是一项相互关联的先进技术。只用扩张金属阳极而不采用改性隔膜，不但没有效果，而且会产生副作用;只采用改性隔膜,不采用扩张阳极，则极距不改变，只能起到普通隔膜电解槽的作用，而且增加投资。实践证明，只有组合应用扩张金属阳极与改性隔膜技术，通过科学管理,在保证盐水质量的前提下,才能达到节能降耗、增加效益的目的。 近几年来,在我国隔膜法烧碱生产企业中，越来越多的扩张金属阳极改性隔膜电解槽被投入使用，不少企业正逐步将普通金属阳极电解槽改为扩张金属阳极电解槽并配改性隔膜技术. 目前，国内北京化工机械厂、江苏江阴安凯特电化学设备有限公司和辽宁阜新化工设备有限公司均具有制造扩张金属阳极电解槽和将普通金属阳极改为扩张金属阳极的先进技术，制造的扩张金属阳极电解槽已在国内不少氯碱生产企业中使用，效果很好，已达到或接近国际先进水平。 杭州津岩化工材料有限公司推出的改性隔膜动态吸附法为国内氯碱生产企业制作改性隔膜提供了技术保障。 国产扩张金属阳极改性隔膜节能型电解槽在我国隔膜法烧碱生产企业中推广的时机已成熟，必将使隔膜法烧碱的技术装备水平得到提升，产品的综合能耗明显下降,竞争力增强. 3 活性阴极改性隔膜节能型电解槽 在氯碱工业中，电解是氯碱生产中的主要耗电工序，其电耗成本占氯碱生产成本的60%以上.如何降低电耗已成为氯碱生产企业控制成本、节能降耗的关键. 3.1 活性阴极技术原理 隔膜电解槽的活性阴极技术借鉴了离子膜电解槽的活性阴极技术.隔膜电解槽所用的活性阴极材料为316L,用超低碳不锈钢板冲孔制成，网孔直径为2。4mm，开孔率为38%左右（而普通阴极网袋开孔率为20%左右）。采用高温、高浓度碱蚀工艺，将不锈钢表面的Cr、Fe等成分腐蚀掉，在不锈钢表面形成多孔的富镍表层(镍属于中过电位金属,在电流密度为1A/cm2时过电位为0.50.7V)，使阴极活性层的比表面积增大，以降低阴极电流密度，从而降低阴极的析氢电位,也就降低了槽电压。 3.2 活性阴极改性隔膜电解槽的使用效果 (1)根据检测结果，活性阴极与普通阴极相比，析氢电位降低200mV左右，活性阴极改性隔膜电解槽的槽电压较普通隔膜电解槽下降0。17V。 （2)活性阴极改性隔膜电解槽氯中含氧体积分数较普通隔膜电解槽上升0。13,依据氯碱生产技术中虎克公式计算,则阳极效率下降0。26,相当于电流效率下降0.26。 （3）活性阴极改性隔膜电解槽氯中含氢量较普通隔膜电解槽低。 3。3 经济效益评价 依据:槽电压每降低0.1V，节电70kWh/（t烧碱）;电流效率提高1，节电20kWh/（t烧碱）;电价以0。55元/（kWh)计,活性涂层使用周期按3年计，每台设备一次性投资为30000元，每台电解槽产碱量为550t/a。一个10万t/a烧碱生产装置产生的经济效益为： 年节约电费，（1。7700.2620)0。5510=625。9（万元)； 设备投资费用，（100000550）3=546(万元）； 625.93-546=1331。7（万元)。 因此,1年内即可以收回阴极箱改制费用，3年内可获经济效益1331.7万元左右. 4 孟莫克布林克除雾器元件 电解工序出来的湿氯气中含有大量的水气及盐雾等杂质,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，因而必须对湿氯气进行冷却干燥处理，使其变成干燥氯气,便于生产液氯和供有关氯产品生产中使用。氯气中的含水量是一个比较重要的工艺控制指标。从我国氯碱生产企业现状看,不少企业干燥氯中的含水量还是比较高的，其原因是除了冷却干燥工艺有不尽合理之处，水除雾器及酸除雾器的除雾效果不佳也是重要原因。 美国孟莫克化工成套设备有限公司生产的布林克除雾器元件在国内氯碱生产企业的湿氯气处理工序中使用效果很好,干燥氯中的含水质量分数最低可达510-6。该除雾器元件对3m以上粒子的捕获效率为100，对3m以下粒子的捕获效率为99。3%，而且该除雾器元件的使用寿命较长,一般可使用10年左右，这对提高干燥氯气的质量,延长设备使用寿命及降低生产装置的维修费用起到了促进作用.目前,国内已有众多氯碱生产企业在湿氯气处理工艺中采用孟莫克布林克除雾器元件作为水除雾器和酸除雾器的滤芯。 5 干氯气透平压缩机 透平压缩机是一种具有蜗轮的离心式气体压缩机,借叶轮高速旋转产生的离心力使气体压缩，其作用与输送液体的离心泵或离心式风机相似。因为气体压缩消耗的机械能转化为热能，所以透平压缩机的每一段压缩比不能过大，并在级间设有中间冷却器以降低气体温度,使气体体积减小，以利于压缩过程的逐级进行。透平压缩机排出的压力高，气体输送量大，且工作过程中不需要硫酸作液封，所以动力消耗小。一般1套10万t/a烧碱生产装置氯处理工序如用纳氏泵需8台（6用2备）左右，装机容量为110kW/台，动力消耗为660kW左右;而采用透平压缩机输送干燥氯气，只需1台透平压缩机,功率仅为280kW左右，动力消耗不到纳氏泵动力消耗的50.近年来，国内越来越多的氯碱生产企业使用透平压缩机输送干燥氯气。目前，国产的透平压缩机单机最大可供10万t/a烧碱装置使用。德国KK&K集团生产的离心式干氯气透平压缩机单机处理量为1700-20000m3/h，出口压力可达1。2MPa，可直接提供工艺用氯气或直接液化.德国KKK集团生产的氯气透平压缩机主要具有如下特点. (1)节能运行,费用低。该机可在65100%负荷内不耗功任意调节，因此节能，这是旁通阀调节无法相比的. （2)完备的隔离系统.该机配备两套气体隔离系统,一是用氮气的轴封隔离系统，二是用氮气或仪表空气隔离油与环境气的系统，保证油质不受环境污染及压缩机常年安全运行。 （3）维修费用低.压缩机都做转子高速动平衡,正常运行3年，很多用户连续运行56年不用检修。 （4）安全可靠性高。机组按两层布置，操作人员在上层,冷却水系统在下层,一旦冷却水系统漏水，不会危及操作人员和压缩机的安全。 (5)先进的设计和制造.采用“三腔迷宫式”轴端封，无磨损，安全可靠，保证常年不间断运行;采用背对背式叶轮布置设计，废除了平衡盘，提高了安全性,降低能耗；采用先进的进口导叶调解流量，达到节能的目的. （6）使用寿命长.沈阳化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司等企业使用的KK&K透平压缩机均已运行20多年，仍在使用。 近年来，国内已有众多的氯碱生产企业使用透平压缩机输送干燥氯气，越来越多的氯碱生产企业采用透平压缩机取代纳氏泵，这对我国氯碱行业节能降耗、降低生产成本和提高装置运行的安全可靠性具有促进作用。 6 屏蔽泵输送液氯 屏蔽泵是泵头和电机连在一起的共同体，泵的叶轮与电机驱动轴相连，驱动轴为空心轴，共同组成转子部件，屏蔽嵌在定子内侧隔离转子腔和定子腔,使泵无泄漏。 屏蔽泵于20世纪末开始用于我国氯碱行业液氯的包装和输送,近几年已逐步得到推广.屏蔽泵包装和输送液氯具有如下特点： (1)全封闭，没有动密封，密封程度高，安全性能好; （2)节能、高效，能耗低; （3)灵敏度高，安全监控装置齐全，可长期可靠运行； (4）不需要外部润滑，因此不需要润滑油(脂); (5)无辅助设施,便于安装、维修,维护费用低； （6）适用于压力高、连续输送液氯的单位。 但该泵也有不足之处：操作条件苛刻，对液氯中的水、杂质含量要求苛刻,泵启动前需0。5-1。0h的排气和预冷时间，开机时间长。 7 外测式液位仪 由于液氯的剧毒性和腐蚀性，其测量控制成为世界性的难题。国内氯碱生产企业液氯储槽一般采用磁翻板液位计和浮筒液位计。这两种测量方式都需在液氯储槽上开孔接管显示液位,一旦接管腐蚀穿孔,易发生液氯泄漏等事故，因此不可靠.近年来,西安定华电子有限公司生产的ELL外测式液位仪在国内氯碱生产企业的液氯储槽上使用，效果理想，受到好评,值得在国内氯碱生产企业推广。 7。1 ELL外测式液位仪的测量原理 仪表测量探头直接吸附在容器外壁，检测到的微小振动波形的特性是由液体振动特性和容器振动特性决定的，利用此原理通过测量头敏感器件检测容器壁上的微小振动，变为电信号传给仪表主机，主机对收集的各种不同模式的振动波进行滤波，判别和除去与液位变化无关的虚假波形，保留可利用的与液面垂直的波形，并对该波进行复杂计算，提取出其液位特征量，最后算出介质的液位。同时，温度测量头检测到介质的温度变化情况，对液位的计算进行温度补偿,从而得到更精确的液位。 7。2 ELL外测式液位仪的主要特点 （1)可在储槽外部连续、精确地测量储槽内液体物料的液位，完全不接触储槽内的液体，实现了真正的隔离测量。 (2）可用于危险环境.可测量任何压力下的液体、腐蚀性液体、有毒有害液体、无菌和高纯度液体、放射性液体、易燃易爆液体. (3）测量探头和仪表都在储槽外面，安装、维护操作及维修时,不接触储槽内的液体和气体,非常安全且无污染,符合绿色环保型生产的要求. （4）安装方便。安装时，不需在液氯储槽上开孔或接管,不用法兰,可不停产安装，不必清洗储槽.只要将测量探头固定在储槽的底部外壁,通过调整相应的参数，即可进行测量. （5）耐用，可靠。测量探头和仪表中无机械运动部件，严格密封，与外界隔离，不会磨损或腐蚀,十分耐用和可靠,维护工作量很少。