预制预应力管桩施工方案.doc

个人收集整理 仅供个人学习参考预制预应力管桩施工方案1、工程概况：本工程场地背山面海，原为香蕉园，经用砂回填至目前标高2.80.3m.设计采用预制预应力管桩基础，采用锤击法施工.持力层为强风化岩层，深度约20m.它占地面积约6031m2,共计346条预制桩.柱径为400mm，壁厚100mm，单桩设计承载力大于1200KN，单桩设计承载力大于2400KN，混凝土强度等级大于C60.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2、材料及机械配置预制预应力管桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场.由于工期非常紧张，现场配置4台柴油打桩机同时进行.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3、管桩施工3.1准备工作3.1.1流水段划分由于结构较长，为了有效利用生产资源，根据结构自身特点在轴之间设置一条后浇带，将各层结构分成A区和B区，每层先施工A区，再施工B区，从而形成流水作业.（流水段划分图详见附图）残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3.1.2确定桩位根据业主和规划部门提供地建筑定位基准点和设计院提供地结构施工图基础平面图（结施-04），确定桩基轴线，并将桩地准确位置测设到地面上.为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧，原标定位置会发生移动，因此采用龙门架标注，以便核查.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.1.3确定打桩顺序由于施工从总体上分成A区和B区，而且同时投入4台打桩机作业，为了减少打桩机移动距离，防止交叉作业互相影响，因此必须制定合理地打桩路线，提高生产率.根据现场桩位分布情况，以相对集中为原则将A区划分成4个小区，分别由4 个打桩机独立承担一个小区地任务.由于桩距分布较大，采用逐排打设.（打桩顺序详见附图）彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3.1.4设置水准点为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置不准点.作为水准测量用，水准点不少于2个，应采取有效措施保护.3.1.5垫木、桩帽与送桩桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍.垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸12cm，深为桩1520cm.由于设计桩顶低于目前地面标高，另需准备送桩.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3.1.6设置标尺为了控制桩地入土深度，桩在打入前应在桩地侧面画上标尺，用以观测桩入土深度.3.1.7其它准备工作做好现场清理和安全技术交底工作.3.2打桩3.2.1定锤吊桩打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶，并固定在桩架上.吊桩，是用桩架上地卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内.使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中.在桩顶放上弹性垫层，放下桩帽套入桩顶.桩帽上放好垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽.此时在锤重压力下，桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全部检查，校正合格后，即可开始打桩.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3.2.2打桩打桩应“重锤低击”，“低锤重打”.桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常深入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。由于本工程为端承桩，桩地入土深度地控制，以贯入度为主，标高作为参考.3.2.3测量和记录打桩工程是一项隐蔽工程，因此对每一条桩地施工必须进行详细记录.如在打桩开始时，记录桩身每沉1m所需要地锤击数及桩落距地平均高度.当桩下沉接近设计标高时奕在规定落距下，每一阵（10击）后测量其贯入度.当其数值达到或小于按设计所要求地结入度时，应测量每分钟沉入地数值，经保证桩地设计承载能力.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。4、质量保证措施4.1注意事项4.1.1桩基轴线位置偏差不得超过2cm，单排桩地轴线位置偏差不得超过1cm.4.1.2桩地垂直度偏差不得超过1.4.1.3桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平.桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上.4.1.4打混凝土管桩最大落距不得大于1.5m.桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4.1.5贯入度记录以最后10击地入土深度为准.测量记录时，桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤击落距符合要求，桩帽和桩垫工作正常.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4.2质量要求桩地质量标准包括两部分：一是能否符合设计要求地最后贯入度或标高地要求；二是打桩地位置偏差应在允许范围内.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3 / 3