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在用常压储罐定期检验工艺

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57

个人收集整理 勿做商业用途

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺

编制：
审核：
批准：

陕西省特种设备质量安全监督检验中心
陕西省石化压力容器检验站

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐)。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2。2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2。3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3。1 将罐内油品抽至最低位(必要时接临时泵），加堵忙板,使罐体与系统管线隔离。
2.3。2 打开人孔和透光孔。
2。3。3 清出底油.轻质油品罐用水冲洗,通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上.
2。3。4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a。采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外(仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b。进罐前必须对罐内气体进行浓度分析,安全合格后方可进入.
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d。动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3 检验依据
3。1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3。2 GB128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3 SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
3。7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
3。10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序"）
检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求,检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
5 检验分类及检验周期：
5.1 年度检查:常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。
5。2 储罐的定期检查:定期检查分为全面检查和充水试验。
5.2。1 全面检查:储罐检修周期一般为3—6年。
5。2。2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。
当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时,应依次进行全面检验、充水试验和年度检查,其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行.
5.3 检验的基本要求
5.3。1 年度检查
5。3。1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。
5。3。1.2 年度检查方法：以宏观检查为主,每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查,罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录.有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5。3.2 全面检查
5.3。2。1 全面检查项目：宏观(外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。
5.3。2。2 全面检查方法:以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
c、其他。
5。3。3 充水试验;
5。3。3。1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：
a、用焊接方法更换受压元件的；
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
c、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；
e、 停止使用2年后重新复用的；
f、从外单位移装或者本单位移装的；
g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

图：在用常压容器检验的一般程序
检验前准备

资料审查

方案制定

清洗置换

安全防护

清理打磨

全面检验

外

观

结

构

几

何

尺

寸

保温层隔热层衬里

壁

厚

表

面

缺

陷

埋

藏

缺

陷

材

质

紧

固

件

强

度

安

全

附

件

气

密

性

其

他

项

目

缺陷、问题处理

检验结果汇总

结论和报告

6 检查内容
6。1 年度检查内容
6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容:
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实,查阅常压储罐台帐(或帐册)与实际是否相符；
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
c、储罐作业人员是否持上岗;
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6。1。2 储罐的本体及运行状况检查(除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;
f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；
g、基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好；
h、排放（疏水、排污）装置是否完好；
i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
j、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;
6。1。3 安全附件检查
按SHS01012—2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1。5条进行。
6。1。3。1 固定顶罐附件检查:
a。进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
b。机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d。升降管是否灵活.
e.活门操纵装置是否灵活、完好.
f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂.
g。调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
h.液压安全阀封油高度和阀腔.
i。泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
6。1.3.2浮顶罐附件检查:
a。 加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。
b。 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d。 人孔、透光孔是否渗油或泄漏.
e. 密封装置密封带有无破损。
f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g。 泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
h. 液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
i。 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
j。 阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6。1。3。3浮顶罐附件检查：
a.罐壁通气孔金属网有无破裂.
b.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂.
c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
d。 进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f。 密封装置密封带有无破损。
g。浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好.
i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻.呼吸阀挡板是否完好。
j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6。2 全面检查内容：
6。2.1 宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,应按其规定评定安全状况等级.
6.2。1.1 外观检查
a. 检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012—2004第3。2。1条规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
b. 用5~10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹.
c. 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是否完好。
d. 检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷）层及防水檐是否完好。若发现保温（冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度.
e. 检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好,接头是否牢固.
f. 检查储油罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
g. 按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻.
6.2。1。2 结构检查
a。罐体与顶盖的连接；
b。开孔与补强；
c。焊缝布置；
d。角接；
e.搭接；
f.顶盖；
g。基础
h。法兰
i。排污口.
6.2.1.3 几何尺寸检查
按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3。3。5条进行。
a.对接焊缝：
（1)咬边：深度＜0.5mm，连续长度≤100 mm，焊缝两侧长度≤10％ L。
（2）凹陷：环焊缝：深度＜0。5mm，连续长度≤100 mm，总长度≤10% L.
纵向焊缝:不允许。
b.壁板焊缝角变形： Ｓ≤12mm， 允许值≤10mm；
12mm＜S≤25mm 允许值≤8mm；
Ｓ＞25mm, 允许值≤6mm；
c.对接接头的错变量：纵向焊缝Ｓ≤10mm， 允许值≤1mm；
Ｓ＞10mm, 允许值0.1S且≤1。5mm;
环向焊缝S＜8mm(上圈壁板)允许值≤1。5mm；
S≥8mm（上圈壁板）允许值0。2S且≤3mm;
d.角焊缝焊角:搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求.
e.焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1—2mm；
f。浮顶储罐对接焊缝余高：壁板内侧焊缝≤1mm；
外侧纵向焊缝：Ｓ≤12mm, 允许值≤2.0mm；
12mm＜S≤25mm 允许值≤3.0mm;
Ｓ＞25mm, 允许值≤4。0mm；
外侧环向焊缝：Ｓ≤12mm， 允许值≤2.5mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤3。5mm;
Ｓ＞25mm， 允许值≤4.5mm；
罐底焊缝余高：Ｓ≤12mm, 允许值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤3。0mm;
注：S—-板厚；L———长度。
6。2.3 壁厚测定
按照SHS01012—2004第3.2.10条规定要求进行。
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。底板余厚原则上应不小于表中要求：
表一：罐底中副板规格厚度
储罐内径/m
中副板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4。5
表二：罐底边缘板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边缘板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7——10
6
6
11--20
8
7
21--25
10
—
＞25
12
-

6.2。5 表面无损检测
当检验员认为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，合格标准按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行验收.
6。2.6 埋藏缺陷检测
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m3只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％,其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12。2。4条要求进行。
抽查比例或是否用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。 对已进行过次项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。
6。2。7 对无法进行内部检查的储罐,应采用可靠检测技术(如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷。
6。2.8 紧固件检查
紧固螺栓应逐个清洗、检查，有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换,重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
6。2.9 安全附件检查
同6。1.3条
6.2.10充水试验
（1）储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地进行充水试验。
（2）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验.
（3）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验.
（4）浮顶罐、内浮顶管的浮顶(或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。
（5)充水试验可参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行。
7 检验结论
7。1 检验结论由检验人员按SHS01012—2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相应条款评定。
7.2 检验结论
检验结论,必须准确、完整，且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定.
7.3 检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。
附：常压容器定期检验报告各式

报告编号：CJ200801001

常压容器检验报告

使用单位: 中石化西安石化分公司
容器名称： 轻质原油储罐
单位内编号: （1-1）
设备代码: 无此项
检验日期： 2008年3月20日至2008年7月31日

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

目 录
序号
检 验 项 目
页码
附页、附图
1
常压储罐检验结论报告
1

2
常压储罐资料审查报告
2

3
常压储罐宏观检查报告（1)
3

4
常压储罐宏观检查报告(2)
4

5
壁厚测定报告
5
6
6
射线检测报告
7

7
超声波检测报告
8

8
磁粉检测报告
9

9
渗透检测报告
10

10
硬度检测报告
11

11
安全附件检验报告
12

12
气密性试验报告
13

13
充水试验报告
14

14
附加检查、检测报告
15

注：未进行的检验项目在页码栏空白,进行的检验项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写相应名称。如“目录"中未列出的检验项目，增加的检验项目，在空行另列。
共 16 页 第 1 页
常压容器检验结论报告
单位内编号/设备代码:(1-1）/无此项 报告编号：CJ200801001
使用单位
中石化西安石化分公司
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码
220602871
管理人员
王涛
联系电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
设备代码
无此项
储罐品种
常压储罐
使用证号
无此项
单位内编号
（1—1）
结构形式
□固定顶罐 □浮顶罐 □内浮顶罐
主要检验依据:
根椐中石化西安石化分公司要求，本次检验依据：SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
此栏空白
检验结论:
经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的使用要求。
允许运行参数:
壳程 ：压力：常压；介质:原油。

下次全面检验日期：由使用单位根椐储罐使用情况确定.
机构核准证号：L93080202

(机构检验专用章）

年 月 日
检 验： 年 月 日
审 核： 年 月 日
批 准： 年 月 日
注：此栏手续不齐全，结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心 共4页 第 1 页

常压储罐资料审查报告
报告编号：CY200801001
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号

施工规范
GBJ128—90
竣工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期

容积（换热面积)
m3
储罐高
11558 mm
结构形式

充装质量/系数
不祥
顶盖形式

基础型式

主体材质
筒 体

主体
厚度
筒 体
mm
底板/顶板

底板/顶板
mm
壁板

壁板
mm
夹套（换热管）

夹套(换热管）
mm
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
壳程
MPa
管程（夹套)
MPa
管程（夹套)
MPa
设计温度
壳程
℃
实际操作温度
壳程
℃
管程（夹套）
℃
管程(夹套）
℃
腐蚀裕度
筒 体
mm
工作介质
壳程

底板/顶板
mm
管程（夹套）
水蒸汽
审核依据
SHS01012—2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
资料审查
问题记载
原始资料不全,以上数据来源设备台帐。

上次全面检验
问题记载
上次全面检验安全状况等级评为： 级.

审查结论:
检 验: 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 2 页
常压容器宏观检查报告（1）
报告编号：CY200801001
检 验 项 目
检查结果
备 注
结构检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√

2
开孔及补强
√

3
焊缝布置
√

4
角接
－
无此项
5
搭接
－
无此项
6
顶盖
√

7
基础
√

8
法兰
√

9
排污口
√

几何尺寸及焊缝检查
10
咬边
0.5/1。5 mm

11

凹陷
环向焊缝
0/0 mm

纵向焊缝
0 mm

12
壁板焊缝角变形
8/12 mm

13
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
－ mm

环向焊缝错变量
0 mm

16
角焊缝焊角
搭接焊缝焊角
55　mm

罐底与罐壁连接的焊缝
0　mm

其他部位的焊缝
√

17
焊缝宽度:坡口宽度两侧各增加
－　mm

18
浮顶储罐对接
焊缝余高
外侧纵向焊缝
　　　－

外侧环向焊缝

罐底焊缝余高

外观检查
21
储罐罐顶、罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔。
√

√

检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 3 页
常压容器宏观检查报告(2）
单位内编号/设备代码：E08/2120-610501—200112-0219 报告编号：CY200801001
检 验 项 目
检查结果
备 注
外观检查
22
罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹

23
进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好

24
罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷

25
浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏

26
密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活.浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，街头是否牢固
√

27
浮顶储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好
－

28
安全附件接口密封面
√

29
操作台紧固
－

30
储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）有无腐蚀
－

31
罐内扶梯与罐体连接
√

32
搅拌装置是否完好

33
浮顶罐浮顶密封于壁板间距

34
储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件想接触部位补抢点扳是否完好
√

35
其它

保温隔热层检查
36
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
－

37
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
－

38
其它
－

其他

－

检验依据

检查结论：

注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—"；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明
检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 4 页

壁 厚 测 定 报 告
单位内编号/设备代码:（1-1） /无此项 报告编号：CY200801001
测量仪器型号
UTM—100
测量仪器编号
SSHJ—12
测量仪器精度
±0.1 mm
耦合剂
浆糊
公称厚度
底板
5。0 mm
实测最小壁厚
底板
3。4 mm
壁板
8.0 mm
壁板
7。0 mm
表面状况
砂光
实测点数
130
检测依据
SHS01012—2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、图样
测厚点部位图：
见壁厚测定部位示意图。
测 厚 记 录
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
A-1-1
4。7
A—7—1
4.1
C—2—1
4。5
D-3—2
4.1
E—2—4
4.0
A-2-1
4.6
B—1—1
4。3
C-2-2
4.5
D—3-3
4。1
E-2-5
4。1
A-2-2
4.4
B-1-2
4。5
C—2—3
4。6
D—3—4
4.0
E-2-6
4.0
A-3—1
4.5
B-1-3
4。4
C—3—1
4。3
D—4-1
4。3
E—2—7
4.1
A—3-2
4.6
B—1-4
4。3
C—3—2
4。4
D—4-2
4。1
E—3-1
4.2
A-4-1
4。7
B—2-1
4.6
D—1—1
3.9
E—1—1
4.2
E-3-2
4。1
A-4—2
4。4
B-2—2
4。3
D—2—1
4。1
E-1—2
4.3
E-3—3
4。1
A-5—1
4.5
B—2-3
4.5
D-2—2
3。9
E—1-3
4。4
E-3-4
4.1
A—5—2
4.2
C-1—1
4.3
D—2-3
3.9
E-2-1
3。7
E—3-5
4.0
A-6-1
4.6
C—1-2
4。3
D-2—4
4.1
E—2-2
3.4
F-1-1
4.1
A-6-2
4。5
C-1-3
4。4
D—3—1
4。2
E—2—4
3。6
F—1-2
3.8
检测结论:
合格

检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共 4页 第 2 页
测 厚 记 录(续页）
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
F—1—3
4.1
H-5—1
3。6
M—1—3
4.7
F—1-1
7。0

F-2-1
4.1
H—5-2
3。6
M-1—4
4.4
F-1-2
7。3

F—2—2
4.1
H—6-1
3。6
M-1-5
4。7
G-1-1
7.0

F—2-3
4。1
H-6-2
4.0
N-1—6
4.5
G—1—2
7。7

F-2-4
3。9
H—7—1
4.1
M—1—7
4.7
H-1-1
7.0

F-2-5
4。0
I-1-1
4.2
N-1—1
4。7

G—1-1
4。2
I—1-2
4。6
N-1-2
4。8

G-1-2
4。3
I-1—3
4.6
N-1-3
4.7

G—1—3
4.5
J-1-1
4。6
O—1—1
4。7

G—2-1
4.2
J-1—2
4。5
O—1-2
4.6

G—2-2
4。3
J—1—3
4.6
P-1—1
4。5

G-2—3
4。2
J—1-4
4.6
P—1—2
4.5

G-2—4
4.2
K—1—1
4。6
P—1-3
4。2

G—2—5
4。5
K—1-2
4。7
壁板

G—3-1
4.1
K—1—3
4。0
A-1—1
7.1

G—3-2
3.9
K-1—4
4。5
B—1—1
7。3

G—3-3
4。0
L—1—1
3.6
B—1—2
7。0

H—1-1
4。6
L-1-2
3。7
C-1—1
7.1

H-2—1
3.6
L-1—3
3。7
C-1—2
73

H-3-1
3。7
L—1—4
4.5
D—1—1
7。0

H—4-1
3。7
L—1—5
4.5
D—1-2
7.1

H-4-2
3.7
M-1—1
4。7
E—1-1
7.1

H-4—3
3。6
M-1—2
4。7
E—1—2
7.1

检测结论：
合格

检 验： 年 月 日 审 核: 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共 4页 第 3 页
壁 厚 测 定 示 意 图
单位内编号/设备代码：（1-1) /无此项 报告编号：CJ200602002

绘制 年 月 日 审核 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共4 页 第 4 页
射 线 检 测 报 告
报告编号：
源种类
□X射线 □Ir192 □Co60 □其他
增感方式

探伤机型号

仪器编号

管电压/源活度

KV/Ci
管电流

mA
象质计型号

象质计指数

透照方式

曝光时间

min
焦距

mm
焦点尺寸

mm
底片类型

底片黑度

检测标准

检