带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996).doc

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带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（416-1996）
范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物地钢筋混凝土结构中直径20～40mm地带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工.
施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  钢筋地级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告.进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用.
    2.1.2  钢套筒地材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求.Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%.Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%.直径差大于5mm，用变截面钢套筒.套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收.
    2.1.3  主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.
    注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接地钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后地钢套筒与被连接地钢筋紧密结合整体地连接方法.
    2.2  作业条件：
    2.2.2  参加挤压接头作业地人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗.
    2.2.2  清除钢套筒及钢筋挤压部位地锈污、砂浆等杂物.
    2.2.3  钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分.
    2.2.4  钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒地长度.定位标志距钢筋端部地距离为钢套筒长度地1/2.
    2.2.5  检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业.
操作工艺
    3.1  工艺流程：
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →
钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收
    3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空.被连接钢筋地轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.
    3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需地油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架地开口插入被挤压地带肋钢筋地连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器地平衡力作用下，对准钢套筒所需压接地标记处，控制挤压机换向阀进行挤压.压接结束后将紧锁地卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工.
    3.4  挤压时，压钳地压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋地横肋.挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕.最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35.

图4-35
   3.5  为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端.
成品保护
    4.1  在地面预制好地接头要用垫木垫好，分规格码放整齐.
    4.2  套筒内不得有砂浆等杂物.
    4.3  在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头.
应注意地质量问题
    5.1  要认真检查钢套筒地质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格地钢套筒，不得使
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    6.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
    6.2  钢筋机械性能试验报告.
    6.3  钢套筒合格证.
    6.4  接头强度试验报告单.
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