道路排水工程施工组织设计方案(修改).doc

道路排水工程

施工组织设计

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37

施工组织设计目录

. 第一章 编制原则和依据.................................. 1
. 第二章 工程概况及计划开竣工日期........................ 1
. 第三章 施工组织机构.................................... 2
. 第四章 施工准备工作.................................... 4
. 第五章 施工总平面布置.................................. 6
. 第六章 施工进度计划.................................... 6
. 第七章 施工设备配置及安排计划.......................... 7
. 第八章 劳动力配备计划.................................. 7
. 第九章 道路排水工程施工方法............................ 7
. 第十章 冬雨季施工措施................................. 16
. 第十一章 成品保护措施................................. 23
. 第十二章 工期组织保证体系及措施....................... 24
. 第十三章 工程质量组织保证体系及技术措施............... 27
. 第十四章 文明施工保证体系及措施....................... 28
. 第十五章 安全生产技术措施............................. 30

附表：1、拟投入的主要施工机械设备表.................　表（1）
　　　2、劳动力计划表 ..............................　表（2）
3、施工总平面图 ..............................　表（3）
4、临时用地表 ................................ 表（4）

. 第一章 编制原则和依据
一、编制原则
1、根据工程项目实际情况、特点，围绕分项工程周密部署、合理安排施工顺序；
2、合理配备生产要素，减少工程消耗，降低工程成本；
3、选派具有丰富施工经验的人员，按照业主的要求组织专业化施工；
4、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由市政专业组成；
5、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
6、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件贯彻业主的要求和意图。
7、严格遵守招标文件明确的《技术规范》、《施工规范》和《市政道路工程质量检验评定标准》中的有关规定和规则。
二、编制依据
1、 路道路排水工程图纸文件；
2、现行建设部颁发的设计规范、施工规范及验收标准，其他有关规范、规程、标准；
3、现行吉林省颁设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；
4、既有道路情况、当地劳务、运输水泥等；
5、通过对项目现场多次踏勘、调查、咨询所获得第一手资料；
6、本单位现在的机械设备、技术能力、施工管理水平以及近年在不同环境下道路排水工程施工中积累的施工经验。
. 第二章 工程概况及计划开竣工日期
一、工程名称：
二、建设地点：
三、建设规模：道路设计长度为909.5米，设计宽度为11米，排水管线采用钢筋混凝土管铺设。
四、工程要求：按招标文件要求，本工程工期为2个月。
质量标准：符合国家现行工程质量验收规范标准的合格工程。
五、工期目标： 2个月。计划2011年8月11日开工，2011年10月11日竣工。
质量标准：符合国家现行工程质量验收规范标准的优良工程。
. 第三章 施工组织机构
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对此工程项目，我公司推选项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
各施工管理职能部门如下：
1、项目经理
（1）项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立尊工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规、坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创优质工程。
（2）项目经理是本工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及本中的指令并组织实施，负责全面组织实施监理工程批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。
（3）项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
（4）项目经理是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。
2、总工程师
（1）对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员，开展有效的技术管理工作。
（2）负责组织编制落实施工组织设计、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查分析和处理。
（3）组织开展科技工作和技术革新、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
（4）对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工时度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
3、工程技术科
（1）熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接班。
（2）严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和变更设计，组织竣工文件的编制认真办理项目移交和竣工文件移交。
（3）认真做好施工组织设计文件、资料、图纸的收发，保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时给予答复和解决。
4、施工队
（1）主要进行施工生产的具体实施，受项目副经理的直接领导。
（2）对施工生产中所需的材料、设备、人员进行合理配置。
（3）保质保量按计划完成施工生产任务。
（4）落实生产调度会议，接受工程技术科指导和质量检查科的质量
5、材料和设备科
（1）贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规定制。
（2）组织落实本项目的设备物资供应，合理配置施工设备。
（3）组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。
（4）参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用情况提出意见，评价各部门机械设备管理情况。
6、财务科
（1）严格执行国家财经政策和财政纪律，做到：不瞒报、不截留、不转移利润，依法纳税；推行责任成本管理，不挤列成本和扩大成本开支范围。
（2）负责工程项目的财务管理，成本核算工作。
（3）参与合同评审，组织开展成本测算，计划、核算、分析、控制、考核工作。
（4）参加工程项目验工计划，指导各部门开展责任成本核算工作。
7、测量、试验室
（1）全面负责本项目计划测试工作，按质量检验评定标准，对施工过程实施监督并对检验结果负责。
（2）对工程项目计量工作进行管理监督检查，保证项目工程计量器必须经过检定方可使用。
（3）根据现场试验资料，提出各种混合料的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报批准执行。
（4）负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
（5）参加工程质量检查和质量事故的调查处理，负责试验资料的整理和保管，定期统计分析上报。
8、综合办公室
（1）主要处理项目部一切正常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
（2）负责项目部门卫、食堂、卫生、车队等后勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。
. 第四章 施工准备工作
一、施工准备原则
集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。
二、设备、人员动员周期
我单位施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为了保证施工合同工期，本投标人一旦中标，我们将在接到中标通知书5天内，即组织30人左右的先遣小分队进驻现场，进行交接桩，办理水电、租地、签订协议、进行先期测量、开展施工准备工作，同时落实有关临时用料、地材等的采购，并组织机具、设备、材料陆续进场，6天内具备开工条件，接到监理工程师开工通知后立即开工。
三、关键岗位人员的岗前培训计划
根据本工程特点，制定详细的计划，对关键岗位人员进行岗前培训。培训后进行考核，合格后发证，实行持证上岗制度，确保本工程施工安全、优质、顺利的进行。
四、施工组织机构设立及管理措施
管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点策划，确保工程顺利完成。
建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。
五、材料及物资管理
（1）材料采办、检验、运输、管理措施
制定本程序是为了有效地控制材料的质量，使之符合设计图纸的有关规定，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。
（2）项目计划科的预算人员负责提供本工种项目设备材料预算计划。
（3）材料负责人负责物资综合平衡，并编制采购计划，包括对货源的检验和监督的评价。
（4）采办人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采办计划要求采办物资。
（5）保管员按照规定要求对入库物资进行维护保养。
（6）材料负责人、采办人员、保管员都应了解掌握“投标书”中规定的各种参照标准。
（7）根据所需物资的类别及时对工程质量影响程序，采办员对货源现场实地调查，对设备材料的外观、质量保证书、合格证等进行核实。
六、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
（2）单质材料试水泥等。
七、现场施工准备
施工队伍进场后，立即进行生活场地平整，对驻地职工，民工用房，进行临时搭建。材料场地要硬化和有遮蔽棚。建立材料堆场，成品、半成品仓库等用地。确保如期开工。
八、技术准备
组织现场施工人员及管理人员进行图纸会审，编制施工组织设计，编制施工图预算、技术交底，对特殊作业进行岗位人员培训。
. 第五章 施工总平面布置
一、施工总体布置原则：
1、充分利用建设方提供的征地范围，统筹配置，经济合理，节约用地。
2、施工布置尽量集中布置，便于现场管理。
3、临时设施的布置不对附近居民的生产生活造成干扰。
4、施工布置切合实际，符合技术和安全要求。
5、尽量少占耕地或者不占耕地，利用废弃地。
6、各类设施全部布置在业主规划好的范围内，尽量减少对周围植物、树木的破坏，不对当地自然环境构成破坏。
7、便于管理，现场安排线条清晰，施工作业面相互衔接，各道工序充分利用。
二、施工现场布置见附表(4)、（5）
1、项目部办公室和监理办公室搭设活动板房。
2、施工仓库布置：工地设置临时仓库、材料堆放厂。
3、拌和站设置一处，水电齐全。
4、施工现场用水采用水罐车运水的办法，投入6T水罐车2台，可以满足使用。现场平面图未标注。
5、施工用电采用自备发电机组发电，可以满足施工要求。现场平面图未标注。
. 第六章 施工进度计划
1、编制原则及依据
（1）严格按招标文件规定工期，合理安排各道工序施工进度，确保合同工期。
（2）统筹安排施工各道工序，确保各施段计划工期，以保总工期完成。
（3）充分发挥我公司施工技术方案与施工设备优势，采用先进合理的施工技术，配备使用性能优良的施工机械设备，提高工程施工质量，保证施工工期。
（4）力求均衡生产，合理配备资源。
（5）计划安排、技术措施制定、施工组织设计，依据招标文件及施工相关的规范。
2、编制指导思想
（1）合理利用工、料、机资源、搞好工程质量控制，保证施工工期，把该项目建成优良工程。
（2）严格按照招标文件的要求完成各项工程的施工。
根据工期要求，施工进度控制及具体时间见开、竣工日期和施工进度网络图附表（3）
本工程计划2011年8月11日至10月11日施工排水道路工程。
. 第七章 施工设备配置及安排计划
本工程主要施工机械见附表（1）。
. 第八章 劳动力配备计划
先期临建等准备工作时可雇用当地力工、开工前拟派我公司施工作业、有经验的劳动队伍进入工地，经过技术和安全培训后，即开展作业。
根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力计划见附表（2）
. 第九章 道路排水工程施工方法
一、施工前准备：
(1)、生产、生活设施准备：建造好临时设施、生产设施等。保证施工现场“三通一平”。
(2)、熟悉设计图纸和相关资料：施工前组织相关人员学习施工设计图纸和有关设计文件、资料。并与现场实际情况进行核对。发现问题及时反馈致监理工程师。
(3)、接桩及测量复核：对建设单位所交付的道路中桩、水准基点桩等测量资料进行检查核对。并按施工测量要求进行补测、加固、拴桩。测量结果报请监理工程师审批。
(4)、现场踏勘调查：清查道路施工范围内是否有地下或地上设施、构筑物，确定施工时加以保护或拆除。
(5)、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以备临时便道设计。
2、施工顺序：
路槽挖方——路床整形碾压——雨水口及连接管施工——白灰土——水泥稳定砂砾——撒布透层油——边石安砌——人行道基础——沥青混凝土面层摊铺——人行道板铺装——路灯安装。
二、排水工程的施工方法：
1、土方开挖
土方开挖工艺流程图如下：

测量放样

机械开挖

人工修整基底

平板振动夯实

不合格
合格

进行下一工序

2、基底清理
基底清理采用推土机推土，人工配合，。清理中用一台水准仪跟踪检查，基底开挖高程精度不超过3厘米。
3、碎石垫层铺设
碎石垫层铺设厚度为10厘米厚，铺设宽度按设计图纸。有自卸车将碎石运到沟槽一侧堆放，用装载机将块石送到沟底，由人工整平，用蛙式打夯机夯实，铺设高程满足设计高程。
4、混凝土管座施工
设计混凝土管座为120度管座，混凝土浇筑施工按照设计沉降逢每10厘米为一个浇筑仓面，采取跳仓施工方法。
一个断面管座分两次浇筑，第一次浇筑管座以下部分，然后安装铺设混凝土管，管道安装固定后浇筑包角部分混凝土。
（1）混凝土原材料的使用一定要保证质量，具有出厂合格证和质量证明材料，重要材料进场前要送实验室检测，检验合格后方可使用。
（2）混凝土配比要根据现场骨料情况和设计混凝土强度要求到具有专业资质的实验室进行配合比实验，由实验室设计理论配合比。
（3）在施工现场根据骨料粒径、含水量等不同情况进行配合比调整，使之成为施工配合比。调整后的配合比报告经过监理工程师批准后使用。
（4）混凝土的拌制有机动灵活的0.4m3/罐滚筒式拌合机来完成，后台人工手推车上料。骨料计量采用磅秤称量，误差不得超过1%。
（5）混凝土的运输熟料水平运输采用在每台拌合机有2台1吨动力翻斗车运送熟料，局部辅以人工手推车运输。混凝土垂直运输采用流槽运输。
5、混凝土管道铺设
（1）为保证管道安装轴线和安装高程符合设计和规范要求，安装前首先对已经浇注的混凝土管座进行测量检查，混凝土管座的浇筑轴线和高程符合设计要求，若发现超出设计标准要求，应该及时处理。
（2）管道铺设安装采用人工安装。人工调整管线的轴线和高程，符合设计要求后用木楔固定然后进行接口处理，接口结束后再安装下一根管。
质量要求：要求管材质量必须符合设计要求，现场检测表面无裂纹，管口完整无损坏，发现破损管材不得进行安装。接口方法严格按照设计要求进行，保证严密不漏水。安装的管线轴线和高程偏差不得超过规范要求。
6、管线回填
（1）管线安装结束后进行管座包角混凝土浇筑，包角混凝土经过养生后开始回填土。
（2）回填之前对管沟进行清理，清除沟槽内的各种垃圾，排除积水和污泥。
（3）在有地下水的地方，保持排水设施不间断排水，保证回填作业始终在干地进行。
（4）回填时在管道两侧同时回填，均匀上升。
三、道路工程施工方法
（一）路基施工工艺
1、路基土方开挖工程是指路面、人行步道、路肩部位的开挖外弃，工作内容包括：准备工作、场地清理、处弃土、沿线道路的清障，完工验收前的维护，可利用土运至路段内所需回填土方场地等工作。
2、施工测量
首先，测量人员依据设计要求进行测量放线，确定施工区范围，并设桩做好标志。沿线设定水泥控制桩、水准点，并做好保护工作。
3、施工临时道路布置
结合本工程的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，在开挖路段内，均走原旧道。根据业主指定弃土场地，选定场外弃土通道。
4、道路工程土方开挖
土方开挖设一台挖掘机，从设计起点开挖。为减少雨季施工工程量，加大设备、人力、物资等方面的投入，尽早完成路基工程。
5、路基土碾压：根据土的性质，选择振动式压路机和光轮压路机。压实机具先轻后重，以便能适应增长的土基强度。辗压速度宜先慢后快，以无松土被机械堆去；压实路线一般是先两侧后中间，有超高时（弯道部分）的由低的一侧到高的一侧，以便形成路拱和单向超高坡度。相邻两次的轮迹重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷；经常注意土的含水量，以保证压实质量。
（二）石灰土底基层施工工艺
在路基检验合格后进行石灰土底基层施工，共分二层施工。
1、材料控制
（1）石灰：所用生石灰在进场进行检验，必须达到《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）要求的II级生石灰以上的标准。生石灰在使用前7-10天充分消解。消解后的消石灰要尽快使用。
（2）土
土宜采用液限小于50，塑性指数小于26的土，底基层填料最大粒径不应大于10cm。
（3）水
所用水应是干净可供饮用的水。
2、施工方法
（1）施工前首先将路基表面的浮土、杂物清理干净，用全站仪恢复并固定中心桩位置放出中线，根据中桩用钢尺和方向架放出二灰土施工的两条边线，为保证边缘压实度，边线范围比设计宽度各宽25cm并培好路肩土，路肩土预先压实，土路肩距底基层边缘0.5米放出指示桩并固定桩位，用水准仪测量下承高程，在指示桩上用色线标出二灰土压实成型后位置及素土机铺位置，每20米一个断面。石灰土施工采用机械挖运土方到现场，平地机整平，重型铧犁粉碎翻打，土体含水量合适后用二轮压路机初压一遍，按试验段取得的数据配入石灰、粉煤灰、人工布灰，然后稳定土拌和机路拌两遍，检测灰剂量，平地机初平后，压路机初压，平地机细平，经压路机复压达到要求的压实度。
（2）接头处理
当天施工的路段末端留10米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。
（3）养生
碾压成型的路面上禁止除洒水车外的任何车辆通行，养生采用洒水养生，洒水养生时注意控制洒水量，必要时覆盖草袋和薄膜。养生期不少于7天。
（8）取样与试验
用环刀法测试已铺筑完成的石灰土底基层，测其最佳含水量及压实度，若未达到设计要求，则要再次碾压直至合格。
（三）、水泥稳定砂砾基层工艺
施工工艺流程为：备料——拌和——运输——含水量测定——摊铺——整形、测高程、找平——碾压——检测压实度——养护。
水泥使用初凝时间3～4h、终凝时间在6h以上的32.5级水泥。集料中砂料含量30%～35%，粒料含量65%～70%，含泥量小于2%，粒料压碎值不大于30%。水泥稳定砂砾7天侵水抗压强度不小于3MPa。
采用专用拌和设备集中拌和均匀，含水量略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。
采用两台摊铺机前后相距5～8m分幅同步摊铺。运料车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁倒车时后轮撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机10cm左右处停车，由摊铺机推顶车辆后轮再起斗卸料。摊铺时间间隔不超过2h，超过2h即时整平、碾压、设工作缝。工作缝只留横接缝，接缝处用方木作挡边，其厚度与水稳压实厚度相同。继续摊铺前，在以摊铺好的水泥砂砾层端部切除50cm长度的水泥砂砾。
摊铺长度达20m时即可上辗，震动压路机由低处向高出逐步碾压，在水泥终凝前完成碾压。严禁压路机在以成型或正在碾压的路面上调头、急刹车，以防破坏成品、半成品。
（四）、边石安砌施工工艺
核对道路中心线无误后放线，放线时用经纬仪以求直顺，直线段每10m一钎；曲线弯道及路口处1m一钎，保证曲线圆弧尺寸。高程根据设计放在铁钎上，用小线固定。严缝安砌，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整、对缝整齐、线条直顺。异形边石接缝处平面部份、曲线部份对接要平顺。
（五）、沥青结合油施工工艺
（1）结合油采用石油沥青。结合油是使沥青面层与基层结构结合良好，在基层上浇洒沥青而形成的透入基层的薄层。喷洒沥青时要控制好用量，喷洒均匀。在洒沥青前，应用塑料布遮挡边石，以防污染。
（2）撒布钉子石：撒布时应颗粒大小均匀，并不要集中。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
（六）、沥青砼面层施工工艺
1、施工准备
（1）人员、设备、材料及测量放线。现场力工备50人，设备齐全且检修完好，与沥青搅拌厂签定采购合同，保证黑碎及沥青砼的充足供应，并做好现场放线定位工作。
（2）水泥稳定砂砾基层铺筑完毕，养生7天，并经现场检测合格，经现场监理工程师认可后，方可进行沥青砼面层的施工。
（3）道路两侧石砌筑完毕。
（4）沥青砼路面施工所用机械全部进场。
（5）掌握好施工温度，保证施工气温不低于10度。
2、施工方法
（1）基层和放样
对基层的厚度、密实度、平整度、路拱进行检测，经监理工程师认可后进行面层施工；路面上的雨水口及检查井砌筑达到设计标高，周围仔细夯实。
沿路中线纵向每隔15-25m设一路面高程控制点，在安置好边石上弹出路边高程墨线控制路面高程，放出引导摊铺机运行走各和标高的控制基准线。
（2）摊铺
本工程用1台摊铺机。沥青砼运至现场，检查其质量，包挺外观和温度，不合格材料坚决不能使用。摊铺过程尺量保持连续进行，摊铺机摊铺速度根据其不同型号和性能，一般控制在2-6m/min。摊铺过程中最关键的是控制好厚度，控制的方法是用油丝绳、紧线器、钢筋椎等制作成传感线，摊铺机的传感器直接由传感线控制。设专人测试沥青砼温度，运输到现场温度不低于120-150度，正常施工温度不低于110-130度，不能超过165度，低温施工不低于120-140度，不超过175度。
（3）碾压：沥青混合料摊铺平整之后，应趁热及时进行碾压。
初压——初压用8T双轮压路机以1.5-2.0km/h的速度先碾压2遍，使混合料得到初步稳定。
复压——12T三轮压路机或轮胎式压路机复压4-6遍，碾压速度：三轮压路机为3km/h；轮胎式压路机为5km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止。
终压——终压是在复压之后用8T双轮压路机以3 km/h的碾压速度碾压2-4遍，以消除碾压过程中产生的轮变，并确保路面表面的平整度。
碾压时压路机开行的方向平行于路中心线，并由一侧路边缘压向路中。碾压时，每次应重叠轮宽的1/2；双轮压路机则每次重叠30cm。
（4）接缝施工
沥青路面的各种施工缝（包括纵缝、横缝、新旧路面的接缝等）处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，影响路面的平整度和耐久性，施工时必须注意纠正。
对横缝与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，待接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并接接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。
（5）雨水井在路面结构层施工时的处理方法
在雨水井砌至路基顶面一齐时，把井口封闭，然后进行二灰碎石基层的摊铺。
路面层沥青砼摊铺碾压完毕后，将井盖抬至检查井设计顶面高度，周边按设计沥青砼料分层填入砸实，要用喷灯加热井筒周边沥青砼，以保护新填沥青砼与已铺路面的粘结。
沥青路面施工工艺流程图
底基层顶面及两侧
清理

测量放线、测高程、接缝处涂刷热沥青
摊铺机就位调试

沥表混合料检验、运输
沥青混合料验收卸入摊铺机料斗
测高程、厚度，核正测压实度
双驱双振12T及光轮6-8T压路机碾压、测压实度
匀速摊铺

自检验收
测横断面

（七）、人行步道施工工艺
人行步道由人工挂线铺砌，在车行道铺筑完毕后进行。方砖人行道包括基础压实、放线、铺装、扫填砖缝及养护等工序。具体施工方法如下：
1、铺砌前检验彩砖的尺寸。彩砖必须表面平整、色彩均匀、线路清晰和棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
2、检查方格坐标。按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条），随时检查位置和调和高程。
3、彩砖铺装要轻拿轻放，找平层采用中粗砂，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，不得损坏砖边角。
4、检查和灌缝。铺好彩砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不移、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用砂掺水泥拌合均匀填缝并在砖面洒水。灌缝后应清洗干净，保持砖面清洁。
5、养生。洒水养生3天，保持缝隙湿润。养生期间严禁上人上车。
质量要求。铺砌必须平整、稳定、灌缝应饱满，不得有翘动现象；人行道面层与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。彩砖与基层粘结牢固，无空鼓，缝隙均匀。
(八)、路灯施工工艺：
1、定灯位：按照施工图及现场情况，确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑。
4、敷设电缆：应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；
4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
5)保护管的连接、防腐应符合规定；
5、路灯安装规定
1)路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
5、备安装（路灯控制箱安装）
a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；
b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
d)箱内照明应齐全。
e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
7、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
8、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
9、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
. 第十章 冬雨季施工措施
第一节 冬期施工技术方案
一、技术措施
（一）、技术要求
按照规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50119-2002《混凝土外加剂应用技术规程》、DBJ/T01-36-97《冻期混凝土综合蓄热施工成熟度控制养护规定》混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，特殊工程或特殊部位以及有特殊要求时，入模温度不得低于10℃。对于要求预防混凝土碱集料反应的部位，应有具体措施。
（二）、原材料准备及技术要求
为保证冬施的顺利进行，材料部门提前着手原材料的储备工作，特别是砂石料应有足够的储备量，保证冬施期间使用干砂干石。为此，材料部在试验室的配合下，在冬施到来之前，积极寻找料源，考察各供方冬施期间的生产和供应能力，并及时对合适的料源进行取样，或由供方送样。材料部应确保样品的代表性，并及时将样品送试验室检验，并保证试验数据的及时性和真实性。冬施期间对原材料的具体要求如下：
1、水泥：采用P.O42.5R低碱水泥。
2、砂石：冬施所用砂石除了级配、含泥量等满足要求外，还应控制含水率不大于5%。
3、泵送防冻剂：泵送防冻剂除了防冻性能和碱含量满足标准要求外，防冻组分不得使用对钢筋有腐蚀作用的物质，如氯盐。也不能使用不利人体健康或环保要求的物质，如尿素等。液体防冻剂在-10℃下不能出现结晶、沉淀、过分粘稠等现象。
（三）、冬施混凝土用原材料
冬施期间，我们常用原材料为：
水泥：P.O42.5R低碱水泥；
外加剂：无氯低碱型泵送防冻剂；
砂石：低碱活性中砂与碎石；
（四）、冬施配合比准备及调整
1、进入冬施前两个月，试验室应对外加剂进行防冻性能检测，并在此基础上进行混凝土试配工作。混凝土试配在10月25日前全部结束，并保证施工方要求使用防冻混凝土时随时拿出冬施常用混凝土配合比。
2、考虑冬施期间原材料比较紧张，试验室尽量选择多种材料进行试配，多储备混凝土配合比，以便尽可能满足冬施期间的各种要求。
3、考虑11月底可能出现异常低温，在条件许可的情况下，应尽量提高使用防冻剂，这样可以避免混凝土意外受冻。
4、冬期施工初期，试验室应跟踪混凝土的强度发展情况，特别是混凝土在低温下28天强度损失情况，并视跟踪情况对配合比进行适当调整。
（五）、冬施期间质量控制要点
1、材料进厂检验和试验：原材料的进厂检验和试验以泵送防冻剂和砂石料为主。泵送防冻剂主要检验和试验其减水效果和防冻性能。质检部在进厂抽检时应注意砂石的含水情况，遇有不合要求的情况应及时通材料部，由材料部负责解决。
2、生产过程中的质量控制要点
（1）冬施前供水管路试水时，应通知有关部门，特别应通知质检部注意外加剂变化，避免因外加剂储罐内热水管漏水造成质量事故。
（2）开盘后质检员应检测混凝土的出盘温度，只有混凝土的出盘温度满足要求时才能继续生产。生产过程中质检员应随时检查混凝土出盘温度变化，并经常查看水温。
（3）对重要工程或施工条件差的工地，质检员应去现场了解混凝土的施工情况，如：混凝土坍落度损失、和易性、出罐温度和入模温度等。同时还要了解现场混凝土试件的制作和养护情况。对于试件制作或养护存在问题的单位应及时向施工单位有关人员说明。
（4）由于冬施期间的混凝土生产过程中质量控制存在难度，施工条件也随不同施工单位有很大差别。因此，生产供销人员，特别是生产调度，应加强与施工单位的沟通，了解施工过程的特殊要求，掌握施工进度，以便合理安排生产和运输，避免质量事故发生的可能性。
（5）每日收工时操作员应注意排空料仓，避免砂石料意外冻结在料仓内影响生产。
3、试验室应在生产供销部的配合下，同施工方一起做好重要合同的生产浇筑方案。
4、试验室应负责试件的检测工作，特别是同条件试件的检测，并对照试配情况进行分析，必要时调整配合比。另外，试验室应配合生产部门对施工现场进行回访，作好技术服务工作。
（六）冬施组织、配合
混凝土的冬期施工是一个综合问题，除上述措施外，有关部门应与用户紧密联系，相互配合，抓好每一个环节。公司应专门成立冬施领导小组，负责协调冬施期间出现的各种问题，以确保冬施混凝土的最终质量。冬施期间公司有关部室，特别是生产供销部与试验室，在与施工单位接触时，应做到以下两点：
1、体现良好的服务意识，加强用户回访和技术咨询工作，混凝土浇筑前后，有关人员必须亲赴工地，了解施工单位的要求和现场的条件，应对施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方沟通，达到相互理解和支持。生产供销部和试验室加强对用户的回访和技术咨询工作，听取用户的意见和建议，就混凝土质量保证、生产组织及与施工方的配合等方面提出建议和要求。
2、应提醒用户注意如下问题
（1）混凝土运至现场后，应抓紧时间浇筑（最好在1.5小时内浇筑完毕）。浇筑完毕后混凝土的外露表面，用塑料薄膜及保温材料覆盖。
（2）加强混凝土初期养护。养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
（3）加强现场同条件试块制作和强度检测，以保证温度降到规定温度以下时，混凝土强度不应小于4.0Mpa。
（4）拆摸后混凝土表面与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（5）采用地泵或布料杆浇筑时，必要时对泵管进行全程保温。
二、设备措施
（一）、冬施前对搅拌机供排水管路、气路进行检查，需要更换管件的部位及时修理更换，同时对室外暴露部分应做适当的保温处理，防止管路冻裂。
（二）、冬季作业后应将搅拌机水泵、储水罐中存水放净。
（三）、冬施前应对所有罐、泵车的发动机、制动系统、传动系统、转向系统、行驶系统进行全面检查。
1、检查防冻液，对质量不合格的应及时更换，添加剂检验合格的新防冻液。
2、冬季车辆使用的柴油、机油、润滑油应随气候温度变化及时调整，更换不同级别牌号。选择低温下流动性好，粘度小的油。
3、工作前如遇水泵冻结，可用40℃—60℃热水解冻，解冻至电机轴能用手转动，方可使用。水箱内不得灌入60℃以上的热水，以免烫坏水箱。
4、罐、泵车每日完活清洗后，应排净水箱、水泵、搅拌罐及泵管内剩余积水。清洗时严禁在高压线下清洗。
（四）、对在无保温条件下停放过夜的水冷却设备，如装载机、推土机，实行作业后放水的规定，防止缸体、散热器冻坏。停机侯活时，应适时启动设备保持水温。工作完毕后应停放在背风向的地方，以利于起动。每日工作时，冷却系统加入50℃以上热水进行预热。
（五）、冬季施工中各种设备要严禁按照设备操作规程进行。车辆出车前