毕业设计别墅施工组织设计方案.doc

西组团施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量单机功率总功率1塔吊40型台8252002调直机台104403切断机台102.2224弯曲机台102.2225电焊机台15304506电流压力焊机台5351757圆盘机台153458振捣嚣台341.5519龙门架捲扬机台351138510空气压缩机台35.516.511水泵台218.53712镐灯个403.514013电暖气个251.537.5141516171819总计1621一、 工程概况碧桂园一凤凰城，西组团别墅区，二标段，由我江苏南通二建承揽施工，该别墅群设计独特，造型美观，坡屋面挂西班牙瓦。上人手屋面铺室外地砖。石材墙面花岗岩台阶。弧形外墙体现出欧式建筑的优美风情。1、 该工程为独立基础，框架结构至体三层。2、 框架结构的抗震等级为三级，抗震设计裂底度按七设防。3、 墙体外墙为300厚非承重砼小型空心砖块，外贴70厚聚苯板内墙为 90厚200厚非承重砼小型空砌块，局部为灰砂砖。4、 外墙窗采用单柜双玻手开窗（局部为推拉窗）入户门为成品钢制，可视电子对讲防盗保温门。二、 施工组织及部置1、 为了确保工程工程质量目标和工期的实现，我们从建立完善的施工组织机构入手，根据本工程实际情况，选择有实践经验的专业骨干，组成项目经理部，在施工中充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素。各员其责，密切配合。运用先进的施工技术、科学的管理方法、安全、优质、高效地完成对本工程的组织管理。2、 本工程采用项目法施工，对生产、技术、质量是、计划、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，对人、财、物等实行周密计划、合理分配、独立核算，项目经理部严格执行公司（ISO9001）管理体系，（ISO14001）环境管理体系、（GB/T28001）职业健康安全管理体系，组织指挥所瞎范围的生产，实施技术管理和质量管理，按照实际要求的工程进度情况有计划的采购所需物资，并对产品标识和有关资料及相关记录进行整理编制技术文件。并保证资金合理使用和质量目标的实现。3、 施工部署根据工程实际情况合理组织人员、机械、设备及主要材料进场。定购砼并签定合同。该工程高峰期批投入人员1500人，主要机械台，本着方便施工的原则合理规划布置现场。三、 施工进度计划及措施1、 进度计划整个施工过程分为三个阶段，第一阶段为定位放线做施工准备阶段；第二阶段为施工阶段、第三阶段为工程收尾阶段。（1）、施工准备阶段主要工作完成定位放线、临时设施、生活区的搭设、临时用电、临时用水管理线埋设在、大宗材料的订货及主要材料的进场，部分人员机械设备进场。（2）、施工阶段主要完成主体工程及室内外装饰及水暖电气工程的施工。（3）、工和收尾阶段主要完成现场管理、人员及机械设备的退场、组织竣工资料达到竣工移交条件。各阶段施工进度计划见施工进度计划表。2、 保证措施为了保证质量及工期的实现，针对该工程的实际情况，我们采用以下措施：（1）、周密计划，加强管理确保进度计划的实施为了充分确保工程工程进度计划的实施，根据工程实际做好总进度计划的安排，工程中加强管理，精心组织、抓好落实并保证周计划、月计划服从总进度计划，保证工期目标的实现。（2）、精心组织人力、物力加快施工进度遵照建设单位的指示，根据工程特点组织人力、物力该工程为群体别墅，单项工程小人员需求少，所以要以几个或多个单体工程安排大的流水施工，合理组织调动人务、物力，加快施工进度。（3）、加大机械设备的投入，提高工作效率结合该群体工程面积大，不集中的实际情况，加大机械设备的投入，以提高工作效率，确保进度计划的实施，本工程特采用多部塔吊，龙门作为垂直运输机械，并配备一定数量的运输车负责负责材料运输。（4）、投入完好的材料保证施工进度因该工程单体面积小，施工进度快，施工期间正处冬期，材料周转期长，故需一次性投入大量的材料，方可保证施工所需，以加快主体工程的施工进度。（5）、做好冬期准备根据建设单位要求，及早组织冬期施工所需的各种材料进场，并与商砼厂家签定冬施砼合同，要求商砼厂方根据气温变化及时准确的将砼供应到位。（6）、采用先进施工工艺，缩短工期完成计划为了缩短工期，本工程加大周转材料的投入，周密组织精心安排，采用选进的施工方法和工艺，如竖向钢筋采用电渣压力焊，模板采用复合竹胶板，多层胶合板，所有模板采用钢管支架系统，脚手架采用双排钢管脚手架，为后期二次装修创造了有利条件。（7）、做好后勘服务提高保障力度在施工现现场外设立生活区、食堂、餐厅、厕所，并设专人清扫卫生，保持生活区干净整洁。生活区一律采用保温采板活动房，冬期每间缩舍配备暖器取暖，给工人提供一个温暖舒适的生活环境。四、 施工准备为了科学有序地完成工程目标，必须做好各项施工前的准备工作，结合本工程特点，做以下各项施工准备工作。（一）、施工条件的调查1、施工场地与交通运输该群体工程总体范围较大，但单体占地面积甚小，施工场地较好。现场自然地面土质部分属拆迂杂土，大部分为耕植土，故现场施工道路均由施工单位根据需求铺设，按施工现场所需均做场区硬覆盖。修铺道路，场区做硬覆盖具体数量见各工区的施工现场平面图及临时预算。2、 气象情况气象资料表明沈阳地区10月中旬气温将开始偏低，10月20日将进入冬期施工，施工气候较差，冬期施工措施详见冬期施工方案。（二）、技术准备1、组织有关人员对设计图纸进行学习，掌握施工图的内容，设计对施工要求发现问题，消除差错，找出其中疑难问题及施工与工艺之间的矛盾。会同建设单位、设计单位、监理单位，共同解决并办理洽商记录，研究施工技术措施及方法。2、编制完整工程预算资料，提供准确的材料供应计划和定额用量，以分析劳动力的结构，根据计划工期科学的组织劳动生产力、技术力量、合理配备各种人员，建立建全施工管理组织。3、总结以往施工经验质量，向管理要效益。（三）、物质条件的准备1、为保证有计划组织施工和保护劳动生产力，实行先安排生活，后安排施工准备和组织施工的原则，做好临时设施的建立和搭设。2、根据施工各项工程量及进度计划和施工预算的工料分析，编制合理的材料用量及进场计划，并组织订货做好进场材料质量的检验、实验工作，把好材料进场关。3、根据施工进度计划，合理组织施工所需的大中小型机械设备的进场计划。并组织安装调试，保证其正常运行，为工程服务，并做好保养。（四）、施工临时用水用电1、施工用水（1）、施工用水，主要用于砼养护，主体砌筑砂浆搅拌及其它工程用水，因该地区无市政自来水管道，施工用水由建设单位提供的7、8两口地下井供给。理论计算各工区用水量为5.5L/S（Q1）即可。（2）、该工程施工现场不设生活区，所以不考虑生活用水。（3）、消防用水，按规定面积在15公倾内者用水量为10-25L/S，现场占地面积约为，因此接25L/S考虑总供水管直径，故选用D150管径抽水即可满足现场供水需要，各工区按自己的供水所需，将其接入各自瞎区内。为保证砼养扩，砌筑装饰工程用水，各现场需砌筑小型蓄水池安装压力泵，以备使用。施工临时用电计算P1732KW。P1625KW1）、P机1.10（0.7P1/0.75+0.75P2）1.051.10（0.7732/0.75+0.75625）1.05 1.10（683.2+468.75）1.051330.5KW2）、照明用电按施工用电的10%计算P照1330.5KW10%133.05KWP总P机+P照1330.5KW+133.05KW1464KW根据工程实际用电约占总用电量的75%即P额P总75%1464KW75%1098KW如配备315变压器，共需配备4台，方可满足现场用电所需，用电计量箱至总电源导线架空敷设总箱至各分配箱导线埋地敷设。3）、施工用电计算另详总电源位置见施工现场平面图，临时用电布置详见临时用电方案。施工现场临时用电线路的设置在保证安全生产和施工方便的前提下，应注意以下几点：（1）、各种设备均采用保护接零（2）、选用三项五线制，其中保护接零线用黄绿线。（3）、配电箱使用后要及时上锁，设专人负责，各线路均设漏电保护嚣。（4）、配电线路穿越道路尽可能架空或配钢管埋地，且设明显标志。（5）、龙门架、塔吊、脚手架顶部要设有避雷装置。（五）、临时设施1、现场办公室250M22、仓库200M23、更夫用房50 M24、木工作业棚300M25、钢筋作业棚500M26、水泥库300M27、捲扬机操作棚660M28、电焊、水焊操作棚200M29、厕所120M2五、施工布置及施工方案 由于该别墅群二程量大，工期紧，施工任务艰巨，而且搞冬期施工。在这种特殊情况下，我单位将组织精兵强将精心组织施工，合理安排各个单体工程，各工序的穿插作业。科学地计算出各自栋号，各自工序的作业时间及相互穿插的流水步距，充分发挥机械的利用率，优质、高效、快速地完成此项工程。根据本工程工期紧，任务重，冬期施工这一特点，我们将组织足够的劳动力，投入足够的材料设备，每个单体工程不分施工流水段，水平整体施工，框架结构施工以钢筋木工，砼为主进行施工。砌体工程在一层框架拆模后即将进行。 由于本工程全部采用商品砼，所以施工现场不设砼搅拌站，现场垂直运输各工区根据工程的实际需要设置塔吊或龙门架多部。主体砌筑时设置搅拌机多台。 主体砌筑结束，办理完主体验收后，将进行室内外装饰工程的施工，此时装饰队伍将相继进入现场。 随着工程的进展，为确保工程质量，我们着手于各工序工人的工作质量，对易出现质量通病，施工难度大等部位，设置质量控制点，对工程施工过程中随时检查，对出现的问题及时纠正以优质的工作质量来保证优质的工程质量。本工程的质量控制点设在以下几个部位：1、 砼浇筑质量、施工缝的设置与接槎，砼养护。2、 悬挑结构，钢筋位置保护层厚度控制。3、 屋面防水层，面层铺设，成品保护。4、 钢筋制做，模板支撑。5、 框架结构，填充墙砌筑，墙体垂直度、平整度。6、 屋面及有水房间渗漏等通病。7、 装饰工程的阴阳角控制随着工程的进展，质量控制点在不断的改变，在这些部位（质量控制点）我们将派专业人员负责工程质量。并对施工质量进行控制检查，从而保证整体工程的质量。六、主要项目施工方法（一）、施工放线1、轴线引测及垂直度与标高的挖制1）、主轴线引测：根据规划勘测部门设置的城市平面坐标和红线规划给定的各个坐标点，确定出每个工程的坐标位置放出各轴线位置。待一层柱施工完将所有轴线引测到柱上，作为控制轴线。2）、垂直度控制测量：在柱模板支模后及上部模板浇筑完毕后，用1.5KG线附挂线检查，同时用DT102型经纬仪，利用一层柱轴线投测。将轴线引至上一层楼板，各平面控制点位在各施工层板面标定后，经闭合测定，满足偏差要求后，方可进行控制轴线和细部放线。3）、细部放线：依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各楼怪结构平面图，应经纬和钢尺精确放出细部尺寸线并弹出黑线。4）、验收：在放线，复线结束后，要及时会同质检员，在技术负责人带领下组织验收，经闭合复检，满足要求和符合图纸尺寸后。即可作为指导施工的依据。2、高程控制（1）、根据规划勘测部门给定的BM点，并将其引测到东侧外墙上，塔吊安装后再引测到塔机机身上，作为本工程的高程控制点。（2）、根据引测的高程控制点，定出本工程的0.000点，逐层引测。楼层标高控制通过+500线来完成。用水准仪将其引测到固定的柱主筋上或柱上，为防止有误差，每层用钢尺测量检查并及时调整确保楼层标高准确。（3）、标高控制注意事项：1、用钢尺测量取值时，所用钢尺应经过鉴定，并用标准拉力由同一基准面沿铅垂线通尺测量。2、将水准仪安置到施工层，校测传递的各水平线，误差在5以内。（二）、土方工程土方工程由建设单位整体外委施工1、别墅区基础设计均为独立基础，因基础间距较近，故土方施工采取整体大开挖形工工。根据要求，深度不等。最深的基础达到4米以上，所挖土方部分备作回填余土外运。施工采用反铲挖掘机挖土、装车、自缷汽车运土。因现场留用土方这原因，造成场区狭窄，给基础施工带来诸多不便。2、土方回填根据建设单位的要求，回填土方采用原土回填，因工期所制，回填形式，大面积采用机械回填，机械压实，局部（边角及柱周边一米范围内）采用人工回填，人工夯实。回填土采取分层填土，分层夯实的施工方法，人工回填的铺土厚度不大于300，回填土压实系数不小于0.94，回填土内有机物含量不大于5%。（三）垫层根据设计要求外墙基础梁下设炉渣（或粗砂）300MM厚，每侧宽出基础150MM，独立基础下设100MM厚C10素砼垫层。所有基础梁下增设50MM厚，范内为梁宽加200的细石砼垫层，作为地模，以便基础梁放线支模之用。（四）基础工程施工1、本工程基础为独立基础，基础施工程序为：基槽开挖验槽垫层施工工基础钢筋绑扎支模独立基础砼浇筑回填土方基础梁底浇细石砼地模基础梁绑筋、支模钢筋验收浇筑基础梁砼。2、钢筋工程（1）独立基础受力钢筋不设接头，基础梁下部受力钢筋无接头，伸入支座锚固，锚固长度均应符合设计要求，梁上部钢筋采用单面搭接焊接头。接头位置宜设在跨中（三分之一跨长），焊缝长度满足规范要求。（2）在基础梁、柱节点钢筋较密处，要仔细研究，满足梁钢筋的搭接与锚固长度，制定出绑扎顺顺序，以免返工。（3）对照施工图纸，绑扎钢筋的同时应加强检查钢筋的品种，数量、规格、位置及间距是否符合技术要求。（4）柱插筋的位置、数量、规格，锚入基础深度应准确无误。3、模板工程独立基础、基础梁模板采用胶合板，在现场制作按照已放出的独立基础、基础梁边线，准确无误安装侧模，加固支撑，检查模板断面尺寸，中心位置是否符合要求，纠正偏差，确保基础几何尺寸。4、砼工程（1）砼强度设计等级为：独立基础C25基础梁C25（2）因工期原因，独立基础、基础梁全部采用商品砼，在砼浇筑前，对钢筋和模板应行认真检查确认无疑后，再开始浇筑砼，砼振捣采用插入式振捣棒，要分层浇筑，分层振捣，振捣时不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋。（3）砼应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖保温和养护。（五）钢筋工程1、本工程抗震烈度为七度、抗震等级为三级，因此在施工时必须严格按图纸及现行规范中有关规定要求施工。2、钢筋从采购，保管到使用，我们采取层层把关的做法，钢筋采购材质单齐全，保管数量要准确，进场后立即从实验室检查，凡不合格产品坚决不用，从而避免因原材料质量问题而影响整个结构性能的现象。3、钢筋进场，绑扎及入模的全过程不得受油剂，粘土，酸碱等物质污染，或高温改性。钢筋的规格、品种及数量必须按设计要求使用、成型、绑扎。焊接必须符合设计或变更，钢筋代换要有手续，并存入资料。4、所有柱立筋均采用电渣压力焊，按规范规定，在35d内钢筋接头数不超过总数的50%，且同一根钢筋在35d范围内不设两个接头，柱顶与梁交接处，按设计要箍筋加密，箍筋在35d范围内不设两个接头，柱顶与梁交接处，按设计要求箍筋加密，箍筋按设计要求完成135角，弯钩平直长度不少于10d。电渣压力焊用于钢筋砼框架结构中的柱钢筋连接，对接钢筋直径不同时，两者之差不得大于5MM。电渣压力焊的工艺流程是：钢筋断料钢筋端面刷净，加工钢筋装入提升架，上紧夹具焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机或摇动扳手对接头加压。接头墩粗拆除夹具清除电渣质量检验。电渣压力焊时，钢筋安装于夹具钳口内应预夹紧，上、下钢筋轴线应保持在一条直线上，然后关闭焊剂盒，装满所需焊剂即可旗焊，待接通电源引燃电弧，钢筋熔化，切断电源。顶压等一系列过程的完成，焊接过程也告完毕。焊接完成后，应冷却23min ，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。钢筋焊接接头焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，表面烧伤等缺陷，发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，应针对性地采取措施及时消除；如顶压用力适当；适当延迟松开机具的时间；适当调小焊接电流和通电时间；提高钢筋下送速度等。对于焊接好的钢筋接头处钢筋轴线的偏移不应大于1/10钢筋直径，但不得大于2MM，接头处弯折不得大于4，对外观检查不合格的接头将其切除重焊。5、梁上部贯通钢筋采用手工电弧单面焊，梁下部钢筋无接头，伸入支座锚固，主梁、次梁及柱交叉处施工时应按下列顺序绑扎。绑扎主梁钢筋下的一道柱箍筋绑扎主梁下筋；绑扎主梁下主筋以上，次梁下主筋以下的柱箍筋；绑扎次梁的下筋；绑扎次梁高度范围内的柱箍筋；绑扎主梁上主筋；绑扎次梁上主筋；绑扎主梁上主筋以上至少一道柱箍筋。且将此道箍筋与柱梁主筋点焊固定，但不得对主筋造成破坏。6、板钢筋绑扎前必须先清扫模板上各种杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布钢筋的间距，并按画好的间距在模板上弹上墨线。按弹好的间距先摆受力钢筋，后按分布钢筋，预埋件，线管，预留孔。板上下层钢筋之间设间距不大于500MM的用不上小于12的钢筋制作的条形马镫做支架，马镫通长布置。板预留孔洞部位按要求设置洞口加强筋，不得遗漏或错设。（六）、板工程1、该工程柱一、梁、板、模板均采用多层板，梁板支撑采用钢管支撑。2、作业条件（1）模板设计根据工程结构形式特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面位置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大杆验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性，模板设计见单体设计。（2）预制拼装a：利用现场北侧空地，作为模板制作场地。b：按设计图制作时预留清扫口。 c:柱子模板在制作时预留清扫口中。（3）模板制作后进行编号，分规格堆放。（4）放好轴线模板边线，水平控制标高线，模板底口应做1：2水泥砂浆找平层，检查并校正柱模用的地锚是否预埋好。（5）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，点焊好定位钢筋，并办完隐蔽预检手续。3、操作工艺（1）安装柱模板a：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线与标高准确，或再按照放线位置，在柱四边离地58CM的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，已防止位移。b：安装预先制作好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位好后中，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面在安装别外两面模板。c:安装柱箍，柱箍用钢管制成，安装完成，也可采用钢木夹箍，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素，进行选择。d:安装柱模的拉杆或斜撑，因该工程层高一层最高为3.9米，二至三层为3.6米，所以柱模板每边至少设3根拉杆，一层根据实际情况适当增加。拉杆或斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上（一层预埋在基础梁上）用花蓝螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环到柱的距离宜为3/4柱高。e :将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（2）安装梁模板a：在柱子上标出轴线和水平线。b：安装梁模板之前，支柱下铺设通长脚手板，梁支柱采用单排或双排及支座间距，由模板设计规定，一般情况下采用双支柱，间距以600800MM为宜。支柱中间，下边加剪刀撑和水平拉杆。c:按设计标高，由支柱上部顶丝调整支柱标高，然后安装梁底模板，并按线找直。当梁跨度等于及大于4米时，梁底模按设计要求起拱。d:绑扎梁钢筋，经检查合格后并消除杂物，安装侧模板。e :用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，竖向龙骨间距已由模板设计规定，一般情况下宜为250MM，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过600MM时，加穿预留螺栓固定。（3）安装现浇板模板a：楼层地面立支柱前应垫通长脚手板，用组合式钢管支撑及多层支架支板时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一坚向中心上。b：从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱与龙骨间距，应根据楼板砼重量与施工荷载大小在模板设计中规定，支座间距为8001000MM，大龙骨间距为8001000MM，小龙骨间距为250400MM。c:调节支柱高度，将大龙骨找平。d:铺板模多层板，可从一侧开始铺，拼缝处用胶带粘贴，以保不漏浆。e :平板铺完后中，用水平仪测量模板标高，用顶丝调整标高进行校正。f : 模板调整校正后，进行模板验收。（4）模板的拆除柱梁模板应优先校正后，优先考虑整体拆除便于整体转移后重复进行整体安装。a：柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b：楼板、梁模板拆除。（1）应先拆除侧梆模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模时先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隔，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子长撬棍将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）由于楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，在拆除底层排架。（5）有穿梁螺栓者,先拆掉螺栓和梁托架,在拆除梁底板。c:柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除强度为设计强度的70%，并留设中间支模。并留设中间支撑。d:拆下的模板及时清理粘边物，拆下的柱箍及卡子及时集中收集管理。e :在每层搭设上料平台，以方便模板和支撑向上传递。4、支撑锚固系统a：因该工程一层层高3.9米,二层以上为3.6米,柱新浇砼侧向内力较大,为增大安全系数,柱外设置钢管制成的柱箍,上、下间距为500MM.柱模的整体稳定性及垂直度由拉杆和斜撑,支撑,柱支撑系统如图所示.b：梁板支撑系统.梁板模板采用竹板多层板,支撑系统由钢管排架,组合式钢管,排架及90*90,60*60楞木组成.因层高较大,故钢管支撑需设二道以上水平杆且需设剪刀撑. 梁板模板支撑系统如图示:（七）砼工程1、该工程全部使用商品砼，为保证砼质量，必须严格控制水灰比，不得在罐车内加水，可以掺入减水早强剂，以过到即减小水灰比，又保证砼的可泵性。2、柱砼浇筑前，应先浇和砼级配相同的除去石子的砂浆20-50MM厚，模板必须认真清理干净，提前对模板浇水湿润。3、因本工程层高较高，故柱砼浇筑时要采用串筒浇，以防因落差太大导致砼产生离析现象。 4、浇筑砼柱梁时应分段分层连续作业，每层高度不超过500MM厚。5、浇筑砼楼板时，宜沿着次梁方向浇筑，浇筑时连续浇筑，如特殊情况需留施工缝，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、砼振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距为300-400MM，振捣上一层时要插入下层52MM左右，以消除两层间的接缝。7、楼板砼浇筑要用平板振捣器，做到二次抹压，以防止板面裂纹。8、必须保证砼浇灌连续进行，如果因故间歇时间，并立即用压力水管冲内残留的砼，如已先浇砼凝结，则必须按施工缝处理。9、浇筑时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等是否移动，变形式堵塞，发现问题应立即停止浇灌砼，关在砼凝结前立即浇筑完毕。10、楼板面标高必须按预先在柱子钢筋上抄好的标高线控制，并做好板面的刮平收浆工作。11、砼养护 砼浇筑完以后，应加以覆盖和浇水，在自然条件下（气温在5以上）浇筑完的砼一般在10-12小时以后就应该加以覆盖和加水养护，若在炎热夏天在浇筑后2-3小时应覆盖和加水养护，浇水的次数以能使砼表面保持湿润状态为宜，砼浇筑后最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇三次水，阴雨天可减少浇水次数，干燥天气需增加浇水次数，砼柱养生可采取包塑料布或草帘子。12、对已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2之前,不得在其上踩踏或安装楼板及支模。13、冬期施工要随时撑握温度变化情况，及早定购低温砼。（八）砌体工程1、设计要求（1）本工程0.000以下采用MU10砼小型空心砌块，M5水泥砂浆，砖块孔洞用C20砼灌实；0.000以上框架填充墙壁，隔墙采用MU5砼空心砌块，M5混合砂浆，砌块容重不大于9KN/M3。（2）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部按97G329施工。墙高度超过4米时，在墙高中部或门窗洞顶处加一通长钢筋砼水平圈与柱整浇。2、砌体拉接筋。采用植筋施工方法，按400MM的间距并结合砌块模数植入柱内，长度不小于1000MM，且末端做成180度弯钩。3、墙体放线，砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线，砌体边线和洞口线。4、排列砌块的方法和要求（1）砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从基础面0.000面排列，排列时尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。（3）砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150MM，如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时按设计要求采取其它的构造措施。5、配制砂浆，按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。6、砌筑前先排砖撂底，然后进行砌筑，当最下层的灰缝大于20毫米时，应用细石砼找平。铺砌采用“三一”砌筑法，灰缝宽度控制在8-12MM，要求横平竖直，灰浆饱满。7、空心砌块墙壁在地面或楼面上先砌三皮实心砖或将砌块孔洞用砼灌实，梁或楼板下用实心心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，门窗洞口及电气箱盒周边用实心砖套砌，每边不小于240MM，门窗洞口处也可加砌砼砖，以便门窗固定。8、砌体构造柱。为确保构造柱位置正确，构造柱主筋在主体施工时不考虑预埋，待主体施工完，砌筑前采用植筋方法，将其植入主体结构。9、砌体日施工高度：正常情况下，砌体每日砌筑高度控制在1.4米左右。（九）脚手架工程 本群体工程总高度均在15米以下,属低层建筑,外肢手架采用落地式双排(兼装饰)钢管脚手架,因该工程层高均起过3米,故主体砌筑需单独搭设双排承重脚手架.天棚梁板抹灰涂料施工需搭设满堂红脚手架。搭设前应由施工方案编制人或施工员向架子工进行祥细的技术交底之后开始施工操作。为保证脚手架正常安全施工，在搭设时要严格按施工规范、操作规程施工。脚手架正常安全施工，在搭设时要严格按施工规范、操作规程施工。脚手架在施工前，应先清除场地障碍物并平整夯实好，要保证架子座落地面坚实平整，排水通畅。立管底下面应铺设50MM厚的木垫方或木垫板。脚手架计算，立体交叉作业安全防护见单项方案。1、脚手架搭设顺序 划线摆放底部横杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧安装连接小横杆并与底横杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步大横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑安装第三、四大小横杆加剪刀撑挂立网维护。2、搭设施工要点（1）钢管脚手架的立管纵向间距可控控制在1.2米(2)不同管径的钢管及钢木严禁混用.(3)立杆上对接扣件应交错布置,两相邻立杆不应设在同步跨内，两相邻立柱接头高度方向错开的距离不应小于500MM。立杆搭接长度不小于1米。（4）剪刀撑横向支撑应随立柱横向水平杆等同步搭设，每道剪刀跨越立杆的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面顷角宜为45度60度之间。（5）进行装饰工程施工时，跳板应满铺，靠墙一侧离墙面不应大于150MM。跳板端部要用镀锌铁线固定在支撑杆上，拐角处、上料口处跳板应与水平杆可靠连接，以防止滑落。（6）每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距，横杆及立杆的垂直度。（7）每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。（8）立杆顶端应高出建筑物檐高1.5米。（9）在楼梯口、楼面洞口处搭设围栏，并设醒目标志。3、脚手架拆除准备工作：拆除时划分好作业区，在四周设围挡或警戒标志，严禁非作业人员进入作业区，设专人指挥。（1）清除脚手架上的杂物，及地面障碍物。（2）全面检查脚手架上架件连接，连墙体，支撑体系是否符合安全要求。（3）拆除安全技术措施由单位工程负责人逐级进行技术交底。（4）拆除脚手架应符合以下要求： 1：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2、分段拆除高度不应大于2步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固。3、当脚手架拆至上部最后一根钢管的高度，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除脚手架两端应先设置连墙件和横向加固。5、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛仍。6、运至地面的构配件应按规格要求，及时检查整修保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（十）门窗工1、作业条件（1）主体结构工程经验收符合要求后，并已办好工种之间的交接手续，门窗质量经质量部门验收符合设计要求后，方可安装。（2）根据设计图纸尺寸弹好门窗位置线，并按已弹好的+500线，确定安装标高。（3）门窗进场其规格尺寸，开启方向，附件及外形平整度符合设计要求。2、施工方法（1）施工采用后塞口施工，塑钢窗框，连接件宽度及厚度符合规范要求。（2）安装门窗时，将门窗框按窗口尺寸位置及立面位置线装入洞口，并用木楔将门窗框四角塞紧以临时固定，调整到正确位置，检查横平竖直，高低一至，经检查合格后，用膨胀螺栓将门窗框上的固定片与墙体连接牢固，木门框要订在口边的预埋木砖上。（3）门窗安装后，要求窗框与墙壁之间的预留空隙在10-20MM之间，若尺寸不符合要求需进行处理，合格后方可安窗框。（4）门窗框与洞口的间隙，应按规范要求填充保温密封材料或聚胺脂发泡，密封材料表面用厚度5-8MM的密封胶封闭。（5）塑钢窗框与墙体之间连接片位置与数量，保持相邻两面连接片之间的距离，按设计为600MM。3、质量标准（1）塑钢门窗及其材料和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装必须牢固。（2）门窗扇的关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形，窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实。 （十一）屋面及防水工程本别墅工程屋面设计复杂、其中有坡屋面、上人平屋面、不上人平屋面。1、 屋面做法坡屋面：A、西班牙瓦（用双股铜丝将其与钢筋网绑窂）B、1：2水泥砂浆卧瓦层，最溥处大于20MM厚（内配6500500钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢。C、1：3水泥砂浆保护层20MM厚。D、挤塑乙烯保温板100厚（双层错缝搭接）E、分子复合防水涂料二遍，做法1.5MM厚。F、1：3水泥砂浆找平层15MM厚。G、现浇钢筋砼屋面板预埋10钢筋头，间距双向900MM，伸出保温层30MM厚。不上人平屋面（1） SBS卷材防水层4MM厚带粒料保护层（2） 1：3水泥砂浆找平层20MM厚（3） 干炉渣找坡层i2%，最薄处30厚（雨水口周围半径500MM内i4%。（4） 挤塑聚苯乙烯保温板100厚（双层错缝搭接）（5） 1：3水泥砂浆找平层20MM厚。（6） 现浇钢筋砼屋面板。 上人平屋面（1） 室外地砖300*300（2） 粗砂垫层25MM厚（3） SBS卷材防水层4MM厚（4） 1：3水泥砂浆找平层20MM厚（5） 干炉渣找坡层i2%，最薄处30厚（6） 挤塑聚苯乙烯保温板100厚（双层错缝搭接）（7） 1：3水泥砂浆找平层20MM厚。（8） 现浇钢筋砼屋面板。2、操作工艺（1）屋面工程要严格按设计及规范要求操作，保温层要双层错缝搭接，找坡层炉渣应筛选，其粒径控制在540MM之内，不应含有机物质、石块等，炉渣干燥程度不小于90%，炉渣铺设时要按要求找坡，并要拍平压实。（2）平屋面为有组织排水，经外排水管排出，为保证屋面防水工程质量，在做屋面工程防水时，设专人负责，制定控制点，必须做好每道工序的质量，按设计要求的坡度找坡。平屋面防水层做完后，需做盛水试验，24小时不渗不漏，屋面不得积水，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。（3）坡屋面在防水层、保温层等构造层做完后，且已办完隐检手续，即可进行屋面瓦施工。屋面瓦施工前，要从檐口开始排尺挂线，然后从下至上开始逐层铺挂。屋面瓦施工前要进行选瓦，有翘曲、裂纹、色差，规格不一等缺陷的瓦不允许铺装。3、施工中注意的部位（1）雨水口部位应有足够的泛水（2）屋面转角处，防水沿下细部处理（3）阴阳角找平层均需抹成平缓的半圆形（4）铺贴防水层时要注意长短方向搭接长度。（5）雨水口，阴角等处设附加防水层。4、屋面防水层（1）SBS卷材防水层上人平屋面采用普通SBS防水卷材4MM厚，不上人平屋面采用带粒料保护层的SBS4MM厚，铺贴时采用热溶法施工。a :施工前将验收合格的基层表面灰尘，杂物清理干净，基层处理剂按产品说明书操作，稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，一般常温经过4h后开始铺贴SBS卷材防水层。b:在女儿墙、水落口，管根、檐口，阴阳角等细部先做好附加层，铺贴卷材厚度、材质、层数应符合设计要求。c :将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300MM左右，经过往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴贴牢固，表面平整，无皱褶。d :将卷材搭接处用喷枪可热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。5、