盐城经济技术开发区供热站项目一期工程初步设计说明.doc

检 索 号
ZJ-Q1081C-A-01
盐城经济技术开发区供热站项目
一期工程
初步设计
说明书
第一卷 总的部分

工程设计证书：A131003685
工程咨询证书：11020080032
2012年12月 上海
盐城经济技术开发区供热站项目
一期工程
初步设计
说明书
第一卷 总的部分

批 准：

审 核：

校 核：

编 写：
盐城经济技术开发区供热站项目一期工程
初 步 设 计

卷 册 目 录
卷 号
名 称
卷 册 检 索 号
第一卷
总的部分
ZJ-Q1081C-A
第二卷
电力系统部分
ZJ-Q1081C-X（暂缺）
第三卷
总图运输部分
ZJ-Q1081C-Z
第四卷
热机部分
ZJ-Q1081C-J
第五卷
运煤部分
ZJ-Q1081C-M
第六卷
除灰渣部分
ZJ-Q1081C-C
第七卷
电厂化学部分
ZJ-Q1081C-H
第八卷
电气部分
ZJ-Q1081C-D
第九卷
热工自动化部分
ZJ-Q1081C-K
第十卷
建筑结构部分
ZJ-Q1081C-T
第十一卷
采暖通风及空气调节部分
ZJ-Q1081C-N
第十二卷
水工部分
ZJ-Q1081C-S01
第十三卷
环境保护部分
ZJ-Q1081C-P
第十四卷
消防部分
ZJ-Q1081C-S02
第十五卷
劳动安全及工业卫生部分
ZJ-Q1081C-Q01
第十六卷
节约资源部分
ZJ-Q1081C-Q02
第十七卷
施工组织大纲部分
ZJ-Q1081C-Q03
第十八卷
运行组织及设计定员部分
ZJ-Q1081C-Q04
第十九卷
主要设备材料清册
ZJ-Q1081C-Q05
第二十卷
概算部分
ZJ-Q1081C-E

第一卷 总的部分
初步设计由以下各文件组成

序号
工程号
图号
图 纸 名 称
1
ZJ-Q1081C
A-01
总的部分说明书
2
ZJ- Q108C
Z-02
厂区地理位置图
3
ZJ- Q108C
Z-03
全厂总体规划图
4
ZJ- Q108C
Z-04
厂区总平面布置图（方案一）
5
ZJ- Q108C
J-02
燃烧系统图
6
ZJ- Q108C
J-05
主蒸汽系统流程图
7
ZJ- Q108C
J-06
给水系统流程图
8
ZJ- Q108C
J-13
主厂房底层平面布置图
9
ZJ- Q108C
J-14
主厂房运转层及以上平面布置图
10
ZJ- Q108C
J-15
除氧煤仓间各层平面布置图
11
ZJ- Q108C
J-16
主厂房横断面图
12
ZJ- Q108C
S01-02
供水系统图
13
ZJ- Q108C
S01-03
水量平衡图（一）
14
ZJ- Q108C
D-02
电气主接线
15
ZJ- Q108C
K-03
全厂自动化网络结构图
16
ZJ- Q108C
M-02
运煤系统工艺流程图
17
ZJ- Q108C
M-03
运煤系统总平面布置图
18
ZJ- Q108C
C-02
气力除灰系统图
19
ZJ- Q108C
C-05
除渣系统平面布置图
20
ZJ- Q108C
H-02
锅炉补给水预脱盐系统图
22
ZJ- Q108C
H-03
锅炉补给水化学除盐系统图

目 录

1 概述 1
2 设计依据 1
3 设计范围 1
4 厂址简述 2
4.1 厂址地理位置 2
4.2 厂址简述 2
4.3 水文气象 2
5 热力负荷及发电厂容量 6
5.1 热力负荷及其参数 6
6 主要设计原则及方案 7
6.1 总的设计原则 7
6.2 燃料 7
6.3 设计规范及标准 8
7 热机部分 10
7.1 主设备选型 10
7.2 主要热力系统 10
7.3 燃烧系统 11
7.4 主厂房布置 13
7.5 锅炉房及炉后布置 13
7.6 主要尺寸表 14
8 运煤部分 15
8.1 卸煤装置 15
8.2 贮煤 15
8.3 筛碎设备 15
8.4 运煤系统 16
8.5 系统的运行方式 16
9 除灰渣部分 17
9.1 飞灰输送系统 17
9.2 灰灰库贮存和卸料系统 17
9.3 石灰石粉输送系统 17
9.4 底渣系统 17
9.5 主要设备选型 18
10 电气部分 20
10.1 厂用电接线方案 20
10.2 厂用电气设备布置及选型 20
10.3 二次线 21
10.4 厂内通信 21
11 仪表与控制部分 22
11.1 热工自动化水平 22
11.2 集中控制室、电子设备间和工程师室 23
11.3 电源 24
11.4 气源 24
12 化学部分 25
12.1 锅炉补给水处理系统 25
12.2 系统连接及控制方式 25
12.3 厂区总平面布置方案 25
12.4 厂区竖向布置 27
12.5 厂区场地排水 27
12.6 厂区土（石）方计算及土（石）方综合平衡 27
12.7 厂区管线及沟道规划 27
12.8 厂区绿化面积及厂区绿地率 28
12.9 主要建构筑物的耐火等级及间距 28
13 水工部分 29
13.1 循环冷却水量 29
13.2 电厂各项用水量 29
13.3 全厂废水回收及利用 29
13.4 循环水系统 30
13.5 冷却塔 30
13.6 取水泵房布置及附属设备选择 30
14 土建部分 31
14.1 地基与基础 31
14.2 主厂房结构设计 32
14.3 建筑设计 32
15 采暖通风与空气调节部分 34
15.1 采暖加热站 34
15.2 主厂房通风 34
15.3 集中空调系统 34
16 节约资源措施 36
16.1 工艺系统节能措施 36
16.2 主辅机设备选择中考虑的节能措施 36
16.3 材料选择中考虑的节能措施 36
16.4 节约用水的措施 37
16.5 节约原材料的措施 37
16.6 节约土地的措施 38
17 环境保护措施 39
17.1 环境现状 39
17.2 烟气污染防治 42
17.3 脱硫 42
17.4 除尘 42
17.5 烟囱 42
17.6 烟气污染物的达标排放情况 42
17.7 生活污水处理系统 43
17.8 工业废水处理系统 43
17.9 煤尘防治方案 43
17.10 综合利用 43
17.11 噪声处理 44
18 水土保持措施 45
19 劳动安全与职业卫生 46
19.1 防噪声、振动措施 46
19.2 防高温、热辐射措施 46
19.3 防尘、防毒措施 47
19.4 综合评价 50
20 运行组织及设计定员 51
20.1 编制依据 51
20.2 启动运行注意事项 52
20.3 总指标 52
20.4 总布置指标 52
20.5 主要热经济指标 53
21 存在问题及建议 54
21.1 存在问题 54
21.2 建议 54

盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分
1 概述
盐城经济技术开发区供热站项目，投资方为上电八菱集团有限公司，该项目规划建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉+1×130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×9F燃蒸联合循环机组。本工程一期建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉，并预留二期扩建条件。
本项目为盐城城南供热片区提供生产和生活用热，年供热小时数为7500小时。要求2013年9月底投产供热，时间、工期已非常紧迫。
2 设计依据
(1) 《盐城经济技术开发区供热站项目可行性研究报告》
(2) 《盐城经济技术开发区 热电联产项目发展规划及装机专题研究报告》
(3) 《盐城市城市总体规划（2009-2020）》
(4) 《盐城市区热电联产规划(2011-2015)》
(5) 中电投华东分公司专题会议纪要[2012]0026号《关于盐城热电搬迁项目推进工作专题会会议纪要》
(6) 中电投华东分公司专题会议纪要[2012]0029号《关于盐城热电公司热电联产项目推进工作专题会会议纪要》
3 设计范围
本工程勘察、设计我院为总负责主体单位，本期工程设计范围为供热站围墙内的所有建（构）筑物及工艺设计，主要包括：新建2×75t/h高温高压循环流化床锅炉、运煤及除灰渣系统、电气系统、热工控制系统、脱硫系统、暖通及除尘系统、化学水处理系统、废污水处理系统、消防系统、给排水系统、供热站围墙外1米为界的厂内供热蒸汽管线及配套土建部分。

4 厂址简述
4.1 厂址地理位置
盐城市东临黄海，南与南通市接壤，西南与扬州市、泰州市为邻，西与淮安市相连，北隔灌河和连云港市相望。地理上位于32°85'~34°20'，东经119°57'~120°45'，市辖区总面积1779km2，下设盐都区、亭湖区和盐城经济开发区。盐城市地理区位优越，已基本形成集高速公路、铁路、航空、海运四位一体的现代交通网络。宁靖盐、沿海、盐徐三条高速公路相互贯穿，构成了环绕盐城市区的高速圈；新长铁路已开通全国客货运，可直达北京、南京、哈尔滨等城市，盐连铁路及沪通铁路也已开工建设，建成后将会开通到上海的动车。
4.2 厂址简述
本项目拟建厂址位于盐城经济开发区南部，东侧紧邻东环路，南侧紧邻规划设计河道（步风港），北侧紧邻钱塘江路。厂址地形平坦，场地的自然标高在2.0m～2.8m左右(1985黄海高程系统，除注明外，其它下同)之间，附近的通榆河为主要水路，三级河道。厂址区域范围内均无文化遗迹、地下文物、矿藏、军事设施、通信电台和风景旅游区等。
4.3 水文气象
4.3.1 水文
历史上有记载的最高水位 3.39m（1931年9月）
解放后最高水位 2.51m（2006年7月5日）
历史最低水位 －0.71m（1997年6月30日）
多年平均水位 0.51m
汛期平均洪水位 1.41m
平均地下水位 0.99m
五十年一遇设计洪水位 2.75 m
4.3.2 气象
开发区多年平均气温 15.7℃
年最高气温 39.1℃
年最低气温 －17.3℃
平均无霜期 225d
多年平均日照 2230h
多年平均径流深 285mm
年平均蒸发量 930mm
年主导风向 夏季东南风，冬季西北风
多年平均降雨量为 1048mm
最大年降雨量为 1463mm(1965年)
最小降雨量为 498.5mm
每年6~9月雨量较大，约占全年的 64%
最大24h降雨量 195.0mm（1965年）
4.3.3 工程地质
勘察表明：场地勘探深度范围内土体均为第四纪全新统松散沉积物，成因以滨海相沉积为主；根据土层的地质时代、成因类型、岩性、分布埋藏特征和物理力学性质指标，将场地勘探深度范围内土体划分为11个工程地质层，现将地基土的构成与特征自上而下分述如下：
1层素填土:灰黄色，湿，松散不均，成份以粉质黏土为主，夹较多植物根茎，土质不均匀。场区普遍分布
2层粉质黏土:黄褐色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，见少量鲕状铁锰结核，土质较均匀。场区普遍分布。
3层淤泥质粉质黏土:灰黄～灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。
4层黏质粉土:灰色，很湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，夹较多淤质黏性土薄层（单层厚3～10mm），具层理，土质不均匀。场区普遍分布。
5层砂质粉土:灰色，很湿，稍密~中密，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，不均匀地夹较多淤质黏性土薄层（单层厚3～10cm）及粉砂团块，土质不均匀。场区普遍分布。
6层淤泥质粉质黏土:灰黄～灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。
7层粉质黏土:灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核（Φ1.0～2.0cm）和粉土团块，土质较均匀。场区普遍分布。
8层粉砂：灰黄~黄色，饱和，中密~密实，摇震反应迅速，主要成分为石英，见云母碎屑，土质不均匀。
9层粉质黏土: 灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核（Φ1.0～2.0cm），土质较均匀。场区普遍分布。
10层黏土：褐黄色，可塑，饱和，高干强度，高韧性，夹钙质结核（Φ2.0～4.0cm），土质较均匀。场区普遍分布。
11层黏质粉土:灰黄色，湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，夹少量淤质黏性土薄层（单层厚3～10mm）及少量中密状粉砂团块，具层理，土质不均匀。场区普遍分布，该层未穿透。
拟建场地抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组。
根据现场勘测与调查，拟建场地属对建筑抗震不利地段，建筑场地类别属Ⅳ类，结合区域地质资料，盐城地区属于新华厦系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦岭东西向复杂构造带的复合地带，地质构造复杂。场地附近无大的断裂，晚近期未发现断裂活动迹象，场地区域稳定性较好，场地及周边无滑坡、崩塌、泥石流、液化、震陷、地面沉降等地质灾害及不良地质作用，地震稳定性良好，判定场地为稳定场地，适宜本工程建设。
4.3.4 厂址防洪
厂址五十年一遇洪水位为2.76米，厂区地坪标高定位2.90米，由开发区集中设立防洪堤来防洪，防洪堤标高为3.84米。内涝水位为2.2米，厂区地坪标高高于内涝水位。
4.3.5 供水水源
本工程以规划的步风港地表水为取水水源，取水地点位于供热站拟建厂址南侧约50m处，经预处理后供生产及消防用水；生活水由市政管网提供。
4.3.6 储灰场
本工程不考虑新建灰场，灰渣100%综合利用，综合利用受阻时运至租用的盐城热电有限责任公司龙庙事故灰场。
4.3.7 电源
本工程建设2台75t/h锅炉，无发电机组，不对外供电，厂内用电依靠外部电力线路输送经过20kV配电装置及变压器降压至6kV供给厂用电系统。2回20kV线路一用一备，不同时供电。每回线路的容量均需要满足10000kVA。
4.3.8 水路交通
盐城水运资源丰富，河流众多。场址附近有榆通河、迎春河以及紧邻厂区，位于厂区南侧的规划河道步风港。厂区运煤、灰均皆通过步风港船运。
4.3.9 陆路交通
盐城市内公路交通完善，路网四通八达，盐靖高速公路、沈海高速公路、盐淮高速公路以上三条高速公路已经相互贯通，构成了环绕盐城大市区的高速圈。盐城市区快速路网由“田”字型路网加6条外向射线组成，共12条道路，全长89公里，设置立交互通枢纽9处，堪称“苏北第一环”。厂址附近路网也很发达，西侧有希望大道、东侧有东环路、北面为建设中的钱塘江路，进厂道路接钱塘江路。
5 热力负荷及发电厂容量
5.1 热力负荷及其参数
盐城经济技术开发区供热站建成后，将对城南供热片区现有分散小锅炉用户和盐城经济技术开发区增加的22个热用户供热，城南供热片区现有热用户仍然暂时由盐城热电有限责任公司继续供热。在盐城热电有限责任公司搬迁前建设供热站预留的1×130t/h高温高压循环流化床锅炉或建设热电联产机组，满足城南供热片区的所有供热需求。
本期设计热负荷包括城南供热片区现有小锅炉分散热负荷和盐城经济开发区增加的热负荷。
5.1.1 根据对城南供热片区现有分散小锅炉用户和近期新增热负荷的调查核实，由表5-1可知本期设计热负荷（考虑0.7同时率、1.05 管网损失系数）：最大120t/h，平均65.1t/h，最小37.2t/h。
表5-1 设计热负荷表（本期热负荷）
序号
名 称
用热参数
热负荷t/h
备注
压力(MPa)
温度
(℃)
最大
平均
最小
1
现有热负荷

100.24
75.2
57.1
暂由盐城热电有限责任公司继续供热

现有热负荷小计

100.24
75.2
57.1
2
燃煤（油）小锅炉

28.87
18
11.1
由盐城经济技术开发区供热站供热
3
开发区近期新增热负荷

134.4
70.6
39.5

近期新增热负荷小计

163.27
88.6
50.6

本期设计热负荷（考虑0.7同时率、1.05 管网损失系数）

120
65.1
37.2
根据可研报告中，盐城市区各供热片区热负荷主要为工业用热，且绝大多数为纺织、农副产品和食品加工、机械、化工等行业用热，只有少量为民用用热。而目前盐城市区居民冬季采暖没有集中供热的实际情况，本期考虑城南供热片区工业用地与部分民用采暖用热，供热介质采用蒸汽。为满足热网未端热用户的用热参数要求，供热站出口供热蒸汽参数为：1.26MPa、320℃。
6 主要设计原则及方案
6.1 总的设计原则
6.1.1 本工程规划建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉+1×130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×9F燃蒸联合循环机组。
6.1.2 本工程一期建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉，并预留二期1×130t/h高温高压流化床锅炉的扩建条件，后期9F机组仅发展规划预留场地。
6.1.3 本工程为供热工程，两台锅炉产生的蒸汽经过减温减压器减温减压后向外供热，满足开发区用户热负荷的需求。额定工况运行时，本期工程最大向外供热量为139t/h。
6.1.4 燃煤和出灰都通过租用的码头船运。运煤专业以码头上0#皮带机上的受料斗为设计分界线，码头吊机和抓斗由码头方负责；除灰专业与码头的设计界限为灰库的干灰装船机。
6.1.5 锅炉年供热小时数为7500小时。
6.1.6 厂外来电的电压等级为20kV，设计分界线是20kV进线门架。
6.1.7 贯彻节约用地和水土保持的原则，尽最大努力减少耕地，不占良田，防止水土流失。
6.1.8 总体规划、建筑设计要协调一致，提高整体水平。
6.1.9 工艺系统设计和设备选型，建筑结构选型，要贯彻技术先进、安全可靠的原则。
6.1.10 认真执行环境保护、节约能源、劳动安全卫生等方面的政策，充分考虑综合利用，灰渣、废水、烟气排放要符合国家和地方标准。
6.1.11 积极推广应用新技术，努力提高工程设计技术水平。
6.2 燃料
6.2.1 煤质资料
煤质分析资料表
序 号
名 称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种
1
碳
Car
%
47.48
43.08
2
氢
Har
%
3.44
3.15
3
氧
Oar
%
8.74
8.52
4
氮
Nar
%
0.72
0.68
5
硫
Sar
%
1.08
0.68
6
灰分
Aar
%
30.34
36.58
7
水分
War
%
8.2
7.3
8
挥发分
Vdaf
%
24.28
23.09
9
低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
18.35
16.57

灰
熔
点
变形温度
DT
℃
>1500
>1500
软化温度
ST
℃

半球温度
HT
℃

流动温度
FT
℃

6.2.2 石灰石成分
炉内喷钙脱硫用石灰石粉，在市场上采购，并由专用密封罐车运送进厂。
6.2.3 启动/备用燃料
点火及助燃用0号轻柴油。
6.3 设计规范及标准
设计中将使用的国家标准、规范，行业和其它标准规范为：现行的国际、国家、行业、地方和其他标准规范，当有更新版本时，将及时采用。
采用的主要标准和规范有（不限于此）：
(1) 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427－2009；
(2) 火力发电厂设计技术规程 （DL 5000-2000）
(3) 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 （DL/T 5196-2004）
(4) 火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T 5054-1996）
(5) 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程 （DL/T 5366-2006）
(6) 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 （DL/T 5121-2000）
(7) 火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T 5072-2007）
(8) 火力发电厂厂用电设计技术规定 （DL/5153-2002）
(9) 火力发电厂和变电站照明设计技术规定 （DL/T5390-2007）
(10) 电力工程电缆设计规范 （GB50217-2007）
(11) 高压配电装置设计技术规程 （DL/T5352-2006）
(12) 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 （DL/T 901-2004）
(13) 城市热力网设计规范 （CJJ 34-2010）
等
7 热机部分
7.1 主设备选型
7.1.1 锅炉
锅炉采用高温高压循环流化床锅炉，单汽包、自然循环、燃煤、炉底固态排渣、单炉膛、半露天布置、炉前给煤、全钢炉架，采用零号轻柴油作为锅炉点火及助燃用燃料。
锅炉主要技术参数如下：
额定出力： 75t/h
过热蒸汽压力（表压）： 9.8MPa
过热蒸汽温度： 540℃
给水温度： 158℃
空预器进风温度： 22℃
排烟温度： 135℃
锅炉效率： η≥ 90 %（当空气预热器进风温度为22℃时）
锅炉排污率： ≤2%
炉内脱硫效率： ≥85% (Ca/S=2.5)
7.2 主要热力系统
7.2.1 主蒸汽系统
本期工程主蒸汽系统采用单母管分段制，每台锅炉的新蒸汽由过热器出口集箱引出，通过隔离阀后汇至母管，从母管分三个支路接入三个减温减压器，并在母管上预留二期工程130t/h及主汽接入汽轮机的接口，方便扩建。
7.2.2 供热系统
主蒸汽通过减温减压器后，经过电动闸阀、流量计后进入供汽母管，通过厂区管架接入厂外热网管道，与厂外热网管道设计分界点定于电厂围墙外1m。
减温减压器出力为0~90t/h，可以根据用户热负荷的变化调节。
7.2.3 除氧给水系统
除氧给水系统中，给水母管采用母管制，扩建端留有分段隔离阀。本期工程配三台100%BMCR容量的电动给水泵（其中一台为变频调速泵），两台运行，一台备用。由于给水泵电机功率较大，采用变频调速给水泵可以在变负荷运行时有效降低厂用电耗。
高压除氧器的出水先进入低压给水母管，再分别进入给水泵，给水泵出口设高压给水母管，从高压给水母管上引出至每台锅炉进水的高压给水管道。炉前设给水操作台，每台炉的给水操作台设100%、70%和30%BMCR工况给水量的三组给水调节阀，运行时用调节阀控制锅炉汽包水位。
7.3 燃烧系统
7.3.1 燃料消耗量
锅炉燃煤消耗量见下表所示：
燃煤消耗量表
项 目
煤 种
小时耗煤量
（t/h）
日耗煤量
（t/d）
年耗煤量
（×104t/a）
设计煤种
1×75t/h
12.8
281.6
9.6
2×75t/h
25.6
563.2
19.2
校核煤种
1×75t/h
14.2
312.4
10.65
2×75t/h
28.4
624.8
21.3
计算原则：1. 日利用小时数按22小时计算；
2. 年利用小时数按7500小时计算；
炉内喷钙脱硫石灰石消耗量见下表所示：
炉内脱硫石灰石消耗量表
项 目
煤 种
小时耗石灰石量
（t/h）
日耗石灰石量
（t/d）
年耗石灰石量
（t/a）
设计煤种
1×75t/h
1.17
25.74
8775
2×75t/h
2.34
51.48
17550
校核煤种
1×75t/h
0.8
17.6
6000
2×75t/h
1.6
35.2
12000
计算原则：1. 炉内脱硫时按Ca/S=2.5、脱硫效率按85%计；
2. 日利用小时数按22小时计算；
3. 年利用小时数按7500小时计算；

7.3.2 一次风系统
一次风系统主要是为循环流化床锅炉提供流化介质的动力，使煤在锅炉炉膛内实现流化状态燃烧，并作为燃料给料系统的输送介质。
从一次风机鼓出的空气，分为三路进入炉膛：其一，大部分一次风经过空气预热器加热，进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其二，锅炉点火启动时热一次风进入布置于锅炉底部的床下点火器参与燃烧；其三，从空预器出来的部分热一次风引至炉前落煤管用于炉前气力播煤。同时，一次风还作为给煤机的密封用风。为了精确控制风量组织燃烧，一次风总管上设有电动风门及测风装置。
一次风系统由1台100%容量的一次风机供给，一次风机采用电机驱动的单吸双支承离心式风机，入口设有消音器。二次风系统
经过空气预热器加热后的热二次风在锅炉炉膛环形布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化物的产生，降低了氮氧化物NOx的排放浓度。
锅炉二次风由一台二次风机供给，二次风机采用单吸双支承离心式风机，入口设有消音器。风机由电动机驱动，风机采用变频调速。
7.3.3 二次风系统
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间，提供给煤料足够的燃烧用空气，加强扰动与混合。为了精确控制风量组织燃烧，二次风总管上设有电动风门及测风装置。
二次风系统由1台100%容量的二次风机供给，二次风机采用单吸双支承离心式风机，入口设有消音器。风机由电动机驱动。
7.3.4 烟气系统
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器从尾部烟道排出，再经后部布置的高效布袋除尘器收尘，最后经烟囱排入大气。
同时通过向炉内添加石灰石，以降低烟气中S02的排放。
每台锅炉配置1台100%容量的单吸双支承离心式吸风机。风机由电动机驱动。
本期工程按照两台炉设置一台钢烟囱，出口烟温约133℃，出口内径2m，高度50m。
7.3.5 烟囱
本期工程建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉通过减温减压器向外供热，设计预留二期1×130t/h高温高压流化床锅炉及两台背压汽轮机的扩建条件。结合现在环评报告，本期锅炉属于工业供热锅炉，经过比较论证（见关于烟囱的专题报告），烟囱考虑以下方案：
本期设置一座钢烟囱，烟囱高度50m，出口内径φ2000mm，出口流速25.52m/s。
7.4 主厂房布置
除氧煤仓间从0柱开始，长度方向共有7档，采用等柱距设计，柱距为7m，本期除氧煤仓间总长为49m。
除氧煤仓间分五层，即底层0.00m、夹层4.30m、运转层8.00m、除氧层16.00m及皮带层29.50m，固定端上煤头部转运站35.00m。
除氧煤仓间底层(0.00m)：主要布置电气配电间，固定端布置消防楼梯间和洗手间，扩建端设有锅炉到给水泵房的通道，扩建端外侧设有消防疏散楼梯，从0米一直到皮带层。
除氧煤仓间夹层(4.30m)：主要是电缆夹层、管道夹层和电容器室。电缆布置于专门的房间内，与汽水管道之间进行安全隔离，汽水管道沿B排柱方向布置，电容器室紧邻电缆夹层布置。
除氧煤仓间运转层(8.00m)：主要布置电子设备间、集控室，减温减压器。为方便下期工程扩建，集控室布置在除氧煤仓间的扩建端，在固定端布置消防楼梯间和洗手间，在电子设备间及楼梯间之间布置三台减温减压器及减温减压器减温水调节阀组。
除氧煤仓间12.50m主要是管道层。
除氧煤仓间除氧层(16.00m)：主要布置两台高压除氧器、煤斗和给煤机，煤斗和给煤机正对每台锅炉布置，相邻锅炉之间的位置布置除氧器，除氧器距B排柱间留有约1.5m的通道，一台连续排污扩容器靠近C排布置。
除氧煤仓间皮带层(29.50m)：主要布置输煤皮带。
在固定端第1个柱距间0.0m到35.0m设有防火楼梯间，在0轴外侧设有检修起吊孔。35.0m层为输煤头部转运站。
7.5 锅炉房及炉后布置
本期工程#1锅炉对称中心线在3柱与4柱中间，#2锅炉对称中心线在6柱与7柱中间，锅炉与除氧煤仓间之间（K1 柱至C 排柱）0m 层设有4.5m的炉前通道；锅炉房与除氧煤仓间设有检修通道，该通道也用作运输炉渣等物料。
锅炉本体向炉后方向设K1、K2、K3、K4四排锅炉钢柱，K1至K4柱距离为13.86m，炉中心向左、右两侧3.75m设锅炉钢柱。
锅炉房0m布置一次风机、二次风机、流化风机，其中一、二次风机布置在锅炉左侧（从炉前方向看），流化风机布置在锅炉中心线两侧，K2、K3柱之间。
锅炉运转层(8.00m)设混凝土大平台，平台连接两炉之间及炉前平台。控制室出来直接通向8.00m炉前平台。给水操作台设在锅炉右侧运转层平台上。锅炉运转层以上露天布置，运转层以下封闭。两台锅炉中心线距为21.00 m。
锅炉房及炉后总体布置为：锅炉房、布袋除尘器、吸风机、烟囱顺列布置，烟囱后预留有湿法脱硫区域，脱硫其他工艺设施就近布置于吸收塔和除尘器周围。
7.6 主要尺寸表
主厂房主要尺寸见下表。
主厂房主要尺寸表
名 称
单 位
尺 寸
除氧煤仓间

除氧煤仓间柱距
m
7
除氧煤仓间跨度
m
11
除氧煤仓间档数
--
7
除氧煤仓间长度
m
49
电缆夹层
m
4.3
运转层标高
m
8
除氧给煤层标高
m
16.0
皮带层标高
m
29.5
头部转运站间标高
m
35
给水泵间

跨度(1/A至B)
m
5
柱距
m
7
档数
--
5
长度
m
~35.8
高度
m
~8

8 运煤部分
8.1 卸煤装置
本工程的燃煤全部采用水路运输，规划装机容量下燃煤年运输量约为35万吨。运煤按1000t驳船考虑，由社会运力承担。
按设计煤种计算，每艘驳船的载重量按1000吨考虑，船舶到港不平衡系数取1.5，年来煤天数300天计，水路运输的日来煤量为1167吨，日最大进厂驳船约1.16辆，卸船机按150~200t/h出力考虑，平均每天卸船时间为6~8小时，加上清仓时间，卸船时间约8~10小时。
本工程卸煤系统带式输送机由C-0、C-1、C-2、C-3四路带式输送机组成，码头卸船机将煤从驳船中抓入卸船机本体上的受料斗，受料斗下配有给料机，煤由给料机均匀落入C-0皮带机，经T-1转运站转运至C-1皮带机；C-1皮带机头部设三通分流，一路进入C-2皮带机，C-2皮带机为双向运行的皮带给料机，一侧连接C-3皮带机进本期干煤棚卸料，另一侧接入预留二期干煤棚，C-1皮带机头部三通分流另外分别进入上煤系统的C-5A/B皮带机，系统流程详见ZJ-Q1081C-M-02。
从码头至干煤棚的卸煤系统带式输送机的规格均为：B＝800mm，V=1.6m/s，Q=300t/h，单路布置。
考虑到卸煤的同时向上煤系统供煤的出力匹配，将通过调节码头卸船机受料斗下的给料机的流量来实现。
8.2 贮煤
本期工程干煤棚容量只考虑2×75t/h锅炉的燃煤需要，建成90m×33m封闭式单跨干煤棚一座，在干煤棚的南北两侧设置了4m高的挡煤墙（封闭式干煤棚西侧为上煤段，东侧为干煤棚机械进出入口，不设挡煤墙）。码头卸船机通过C-0、C-1、C-2，C-3皮带机卸入干煤棚贮存，在C-3皮带机干煤棚段配有8台电动单侧犁煤器卸煤，卸下的燃煤通过干煤棚内的5t桥抓和装载机、推煤机联合作业将煤堆高，堆煤高度6.0米，总储煤量约为1.26×104t，可满足2×75t/h锅炉约20天的耗煤量（校核煤种）。
8.3 筛碎设备
本期工程锅炉为循环流化床锅炉，破碎系统采用齿辊式破碎机，不设筛机。破碎系统配置如下：
燃煤由C-5A/B带式输送机输送至碎煤机室内，直接进入齿辊式破碎机破碎，然后通过C-6A/B带式输送机输送至煤仓间。齿辊式破碎机参数为：Q=100t/h，入料≤300mm，出料≤10mm。
8.4 运煤系统
本工程上煤系统带式输送机由C-4A/B、C-5A/B、C-6A/B、C-7A/B四路带式输送机组成，上煤系统采用固定端上煤的方式，煤仓间皮带层采用电动双侧犁式卸料器向原煤仓卸煤，系统流程详见ZJ-Q1081C-M-02。
从干煤棚至煤仓间的上煤系统带式输送机的规格均为：B＝650mm，V=1.25m/s， Q=100t/h，双路布置一路运行，一路备用，并有双路同时运行的可能。煤仓间卸煤采用电动双侧犁式卸料器，双路皮带共设6台。二期130t/h锅炉时扩建时将C-7A/B带式输送机延长即可。
T-3转运站预留二期干煤棚地下煤斗上煤皮带机的安装位置，二期地下煤斗上煤皮带按单路考虑。
8.5 系统的运行方式
本工程输送系统按三班制运行。双路系统一路运行，一路备用，且具有同时运行的可能，维护保养设备的时间充足。
本工程采用干煤棚地下煤斗振动给煤机从干煤棚取煤经上煤系统进煤仓的运行方式。
9 除灰渣部分
9.1 飞灰输送系统
本期工程锅炉烟气除尘均采用布袋除尘器，每台锅炉除尘器共有4个灰斗。
正压气力输灰系统采用单元制，即每台机组各设一套独立的飞灰处理系统，每套系统设一根输送灰管。
按《火力发电厂除灰设计规程》要求，保证锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时，除灰系统具有满足锅炉排灰量且具有50%以上的裕度，每套除灰系统的出力为8t/h。
9.2 灰灰库贮存和卸料系统
本期工程共设储存灰库2座，每座灰库直径为10m，有效容积约1300m³，2座灰库能满足贮存规划容量3台炉燃用设计煤种时4天的排灰量。每台炉的灰管可通过库顶阀门切换分别进入两座灰库。
每座灰库底设有2个出口，其中1个口连接干灰散装机装车使用，1个口连接干灰装船机装船使用。
每座灰库顶设置1台布袋除尘器，1只真空压力释放阀。飞灰库库底设有热风气化系统。2座灰库配气化风机3台，2用1备。同时，每座飞灰库配空气电加热器1台，共2台。
9.3 石灰石粉输送系统
外购成品石灰石粉经由罐装汽车运来，吹送至石灰粉筒仓贮存，本期工程共设1座直径为7 m的石灰粉筒仓，粉仓为2台75t/h炉共用。石灰石粉筒仓为钢结构，每座有效容积为250m³，可贮存