煤矸石砖厂项目环境影响评估报告.doc

建设项目环境影响报告表

（报 批 本）

项目名称：矸石砖厂

建设单位(盖章)：矸石砖厂

编制日期：2009年5月
国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
矸石砖厂
建设单位
矸石砖厂
法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类
别及代码
非金属矿物制品业313
占地面积（平方米）
6667
绿化面积（平方米）
666.7
总投资
（万元）
350
其中：环保
投资（万元）
26
环保投资占总投资比例
7.4%
评价经费（万元）

投产日期
2009年12月
工程内容及规模：
一、项目由来
煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，作为矿山固体废弃物堆存，长期以来给人类带来不可忽视的公害。大量煤矸石堆积成山，不仅占用大量耕地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。用煤矸石制砖是政府大力提倡的行业，利用煤矸石烧结砖，是采用煤矸石自身的发热量提供的热能，来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料，制成的砖硬度高，成本低，经济效益十分可观。
对煤矸石的综合利用，国家相继出台了许多相关政策予以扶持：
※ 1996年，国务院转发“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”这是国家比较具体的提倡煤矸石综合利用的国家级文件；
※  1998年国家经济贸易委员会等八部委印发关于“煤矸石综合利用管理办法”对煤矸石的管理、利用、优惠政策作了具体规定；
※ 1999年国家经贸委印发关于“煤矸石综合利用技术政策要点的通知”；
※ 2001年国家经贸委发布《能源节约与资源综合利用“十五”规划》的通知。
应业主申报，2009年5月27日，***环境保护局对本项目的环境保护咨询表作出批复：将本项目的环境影响评价形式定为编制环境影响报告表。2009年5月13日，***环境保护局以【2009】17号文件对本项目执行有关的环保标准做出了规定。
根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，该项目应开展环境影响评价工作。为此，矸石砖厂委托***承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，编制完成《****矸石砖厂环境影响报告表》，现上报审批。
二、产业政策符合性分析
本项目采用60%煤矸石（5.28万t/a）和40%（3.52万t/a）的页岩作为制砖原料，根据发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第二十六条：环境保护与资源节约综合利用，第41项—尾矿与废渣综合利用，项目符合产业政策。在《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制类中规定“3000万匹标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”属于限制类，淘汰类第8项：建材，第15条—砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑，第16条—400型以下普通挤砖机，第17条—450型普通挤砖机（2006）属于淘汰类。但是米易县精典矸石砖厂采用28门有顶轮窑，生产能力3200万匹/年（其中包括空心砖1200万匹，按重量折算为标砖1440万匹，共计3440万匹），采用的制砖设备均不为淘汰类设备，因此本项目不属于建材行业限制类和淘汰类，综上该项目符合国家产业政策。
三、项目外环境关系及规划选址合理性分析
1. 外环境关系

2. 规划及选址合理性分析
项目区北侧为厂区公路，公路与省道214相连，具备交通运输条件；项目区用水来自东面1km处的水库；项目区原料主要来源于*****有限责任公司，已签订供货协议（见附件）。本项目仅建设砖厂，不包括矿山开采。
项目区附近无人文景观和名胜古迹等重要环境敏感点，原料及成品运输十分方便。项目所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产生活需要。项目区附近无重大环境制约要素。
综上，项目规划和选址合理。
四、建设内容、规模及工程投资
项目名称：矸石砖厂
建设地点：****
建设性质：新建
1. 建设内容
建设28门有顶轮窑1座，年产页岩矸石空心砖1200万匹以及标砖2000万匹。配套建设制砖厂房、晾晒场地和烘干烟道等辅助设施。
2. 建设规模
本项目年产页岩矸石空心砖1200万匹以、标砖2000万匹，其中空心砖为3孔，孔距4cm，规格为240×110×90，标砖规格为240×115×53。其中空心砖3kg/块，标砖2.5kg/块。按照重量比折算，本项目年产标砖3440万匹。
为满足轮窑的生产能力本项目拟建晾晒场地一块（2500m2），拟建烘干室1个（100m×10m×5m），可利用轮窑烟气进行烘干，砖坯干燥速度较快。本项目生产工艺采用4个燃烧室同时燃烧，每个燃烧室的尺寸约8m×2m×4m，可容纳砖坯3万块，焙烧过程停留时间为24h，年生产时间为300天，可满足本项目年产（折标砖）3440万匹标砖的能力。
3. 劳动定员和工作制度
全厂劳动定员20人，每天生产24小时，年生产时间300天。
4. 工程投资及经济效益
工程投资350万元。项目全部建成投产后，可实现年产值600万元，利税100万元，并解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。同时本项目还可消纳堆积的煤矸石，对资源起到了综合利用的作用。
5. 主要设备一览表
项目主要设备情况见表1-1所示。
表1-1 工程主要设备组成表
设备名称
规格型号
单位
数量
对辊机
Φ300×600
台
1
双轴搅拌机
SJ550 22KW
台
1
胶带输送机
B650×34.860m
台
2
真空挤出机
110KW 50／50J-4
套
1
抽风机
28 kw，55000m3/h
台
1
切条机
1.1kw
台
1
切坯机
YHQ18 425型3KW
台
1
运坯机
14130mm 3KW
台
1
分坯机
300 1.760m 0.185m/s
台
1
运砖车
2t
辆
5
人工推车
1.5m2
辆
40
真空泵
2.5kw
台
1
变压器
450kva
台
1
6. 项目组成及主要环境问题
项目组成情况及主要环境问题见表1-2所示。

表1-2　项目组成表
名称
建设内容及规模
可能产生的主要环境问题
施工期
营运期
主
体
工
程
28门有顶轮窑1座（占地1500m2）
封闭彩钢瓦制砖厂房（内置制砖设备，
20m×10m×6m）
对辊机1台（Φ1000）
输送机2套（B650×34.860m）
搅拌机1台（SJ550 22KW）
真空挤出机1套（JZK45/40型）
切条机1台（1.1kw）
切坯机1套（YHQ18 425型3KW）
真空泵1台（2.5kw）
噪声
粉尘
扬尘
建筑垃圾
建筑废水
生活垃圾
粉尘
噪声
烟尘
SO2
辅助
工程
人工推车（1.5m2）40台
运砖车（2t）5辆
抽风机1台（28kw，55000m3/h）
砖坯晾晒场2500m2
烘干室（100m×10m×5m）
噪声
粉尘
公
用
工
程
生产新水池50m3
生活用水池10m3
供配电系统450kVA
厂区公路200m
废水
噪声
办公及
生活
设施
办公楼100m2
化粪池1个20m3
生活污水
生活垃圾
仓储或
其它
原料堆场1000m2（四周设2m高围墙，顶棚设彩钢瓦）
成品砖堆场1500m2（转运场，露天）
粉尘
7. 供电、供水及排水设施
项目用电由当地电网提供，生产用水来自项目区东面1km处的水库（非饮用水源）。本项目生产工艺无生产废水外排，生活污水可设置化粪池，经处理后可用于厂区绿化灌溉。
五、主要原辅材料及动能消耗
主要原辅材料及能耗情况见表1-3。
表1-3 主要原材料及能耗情况表
类别
名称
年耗量
来源
主要化学
成分
原（辅）料
煤矸石
5.28万t

Al2O3、SiO2等
页岩
3.52万t

SiO2等
废柴油
600t

C
能源
电
（kwh）
电
1.65×106
当地电网
－
水
量
地表水
工业用水
9900t
水库水
H2O
生活用水
300t
水库水
H2O
本项目原料组分见表1-4。
根据报道，煤矸石中全硫约为同矿原煤的30％～60％，***地区煤矸石中全硫约为原煤的60％左右。
表1-4 原料组分分析
名称
煤矸石组分
灰分%
kcal/kg
全硫%
固定碳
煤矸石
>85
2301
0.3
11～13

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为新建项目，因此不存在与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
一、环境空气质量评价
上述监测与评价结果表明，各监测指标均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值，评价区域环境空气质量基本良好。
二、地表水质量评价
由表中数据可以看出，评价江段水质除BOD5偶有超标外，其他均可以满足《地面水环境质量标准》（GB 3838-2002）中III类水质要求。BOD5超标原因为上游生活面源的排入，评价江段水质一般。
三、声环境质量评价
本项目所在地声环境质量现状监测时间为2009年5月25日，监测结果为：昼间LAeq为52.7dB，夜间LAeq为43.8dB，均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类环境噪声标准，即昼间LAeq≤60dB，夜间LAeq≤50dB。
项目所在地声环境质量现状较好。
四、生态环境质量
项目区位于*****，所在地植被稀疏，区域内系统生物多样性程度较低，受人类活动影响，无需保护的珍稀野生动植物存在。本项目在该地建设对当地生态环境现状影响较小。

项目外环境关系及主要环境保护目标：
主要环境保护目标见表3-5。
表3-5 环境保护目标
序
号
目标名称
性质
数量
相对位置
保护级别
方位
距离（m）
1
省道214
道路
1条
NW
330
道路裂缝以及塌陷
2
***河
河流
1条
NW
600
地表水（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准
3
居民
住户
3户
N
500
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类
4
农田
农田
/
S
/
保护农作物：GB9137-88中等敏感作物任何一次浓度
土壤

评价适用标准
环境质量标准
1、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。单位：mg/L
项目
pH
DO
COD
BOD5
NH3-N
SS
备注
标准值
6-9
≧5
≦20
≦4
≦1.0
推荐值150

2、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
取值时段
单位
SO2
NO2
TSP
备注
日平均
mg/Nm3
0.15
0.12
0.30

小时平均
mg/Nm3
0.5
0.24
/

3、环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类。
类别
等效声级
昼间
夜间
备注
2
dB（A）
60
50

污染物排放标准
1、废水：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。单位：mg/L
项目名称
pH
色度
COD
BOD5
SS
石油类
备注
标准值
6～9
50
100
20
70
5

2、废气：执行《工业炉窑大气污染物综合排放标准》GB9078—1996中的二级标准。无组织排放粉尘执行《大气污染物综合排放标准》浓度限值。
炉窑类别
排放限值
无组织排放粉尘浓度限值（mg/m3）
烟（粉）尘浓度
（mg/m3）
SO2
（mg/m3）
轮窑
200
850
1.0
3、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准
类别
单位
昼间
夜间
备注
2类
dB（A）
60
50

总量控制
环评建议的总量控制指标为：
烟尘：5.28t/a
粉尘：1.44t/a
二氧化硫：28.4t/a
以上指标由环保局确认。
建设项目工艺分析
一、工艺流程简述（图示）
本项目实际工程建设内容属对环境影响时段包括工程施工期和建成营运期两部分。
施工期工艺流程与污染源图示如下：
本项目施工期间主要是场地平整等基础工程、炉窑建设、设备安装等主体工程产生的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、施工污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化；建成营运期间，污染物包括设备运行噪声、烟尘、生活垃圾、生活污水，以及汽车尾气等。
定期抽取清运
回用
装饰工程
工程验收
设备安装

主体工程
基础工程
城市垃圾
清运系统
声学环境
大气环境

化粪池
沉淀池

噪声
少量建筑垃圾
生活污水
建筑废水
扬尘、废气

建筑弃土

在固定点堆存后用作场平

工程营运

粉尘
大气环境

图5-1　　施工期工艺流程与污染源状况图
运营期工艺流程简述
本项目工艺技术比较成熟，主要生产工序简述如下：
1．原料制备
本生产线使用的煤矸石和页岩，全部从***市购买，其粒度是较小的。煤矸石与页岩直接送对辊机进行压碎，压碎进入箱式给料机送入双轴搅拌机加水（水分达到20%）搅拌，使原料充分润湿，提高原料的均匀性，从而保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。
2．成型
经过加水搅拌过后的原料通过运输机输送到真空挤出机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，由人工码至板车，以备干燥。
3．干燥、焙烧
砖坯的干燥速度是决定本项目产量的关键因素。本项目充分利用当地的光热资源，设置有一块2500m2的砖坯晾晒场，在有阳光和风的天气将砖坯晾晒3~4天后，由人工将砖坯码至推车送入轮窑。此外，本项目还利用轮窑内烟气余热建设了一座烘干室（100m×10m×4m）用于降雨天气使用，一般烘干12小时即可达到入窑的含水率要求（含水率在8%以下）。砖坯从而在雨天也能够保证干燥砖坯的供给，以确保产量。
本项目采用轮窑进行预热和焙烧，焙烧是生产的关键工序，砖坯干燥到水分在8％以下后直接送入轮窑。本项目拟建28门轮窑一座（一部火），每一门对应一个燃烧室，每个燃烧室尺寸约8m×2m×4m，可容纳砖坯3万块。本项目使用废柴油进行点火，采用四个燃烧室同时燃烧，则每个燃烧室的烟气，通过闸阀阻截，经地下烟道引入下一个燃烧室进行预热（进一步干燥），可大幅度提高产量。燃烧室废气最终汇集到轮窑中心的地下总烟道排出，排出的烟气直接通向烘干室。
燃烧室内的砖坯通过矸石的自燃蓄积热量，炉窑内焙烧温度约950℃，焙烧过程停留时间24小时左右，烧成型后在窑内自然冷却12小时即可人工出料。
4．成品
自然冷却至常温的产品，由人工装运上板车推到产品堆场，一般露天堆放，遇降雨天气采用塑料薄膜遮盖，及时销售。
本项目采用的真空挤出机是空心砖以及页岩矸石砖的专用主机，空心砖在成型后使用打孔设备打孔，其生产工艺流程及产污位置见图5-2所示。

烟气
烟气
水
对辊机压碎
搅拌机
粉尘
粉尘、噪声
噪声
真空挤出机
自动切条机
自动切坯机
晾晒场地
预热
焙 烧
成品堆场
检 验
出 售
噪声
固废
噪声
粉尘
噪声
烘干烟道
噪声
煤矸石
烟气、
SO2
粉尘
页 岩
实心砖
打孔设
备打孔

图5-2 生产工艺流程及产污位置图
二、物料平衡及工业废水零排放的分析
1. 总物料平衡
本项目总物料平衡见表5-1。
表5-1 总物料平衡表（t/a）
投 入
产 出
序号
名 称
数 量
（t/a）
名 称
规格
（kg/匹）
数 量
万匹
（t/a）
1
煤矸石
52800
矸石空心砖
3
1200
36000
2
页岩
35200
矸石标砖
2.5
2000
50000
3

烧损

2000
合计
－
88000
合计
－

88000
注：上表不考虑含水量，烧损主要来自固定炭
根据相关报道，矸石中全硫含量约为原煤含硫量的30～60％，其中可燃硫含量很低（约为全硫的30％～60％，本次环评取45%）（参考《煤矸石烧结转生产过程中硫的影响》，于利锋，砖瓦，2008年第7期），并且页岩燃烧有固硫作用，页岩中的氧化镁、氧化钙等碱性金属氧化物与二氧化硫发生化合反应生成稳定硫酸盐，固硫效率约80％（《碱性固硫剂的固硫效果分析》，王军，重庆环境科学，第13卷第4期；《型煤固硫剂固硫特性的研究》，路春美，洁净煤技术，第2卷第4期，1996年；）。本项目硫平衡见表5-2。
表5-2 项目硫平衡表（t/a）
投 入
产 出
名 称
含硫量
（%）
年耗量
（t/a）
带入硫量
（t/a）
名 称
含硫量
（%）
年产量
（t/a）
带走硫量
（t/a）
煤矸石
0.3
52800
158.4
砖
0.17
86000
144.2
二氧化硫
50
28.4
14.2
合计

158.4
合计

158.4

2.　项目水平衡
本项目原料本身含水率为8%，由于搅拌过程中水分需达到20%，故本项目需新增用水量为12%，则生产用水量为35.2m3/d，晾晒和焙烧过程中几乎全部蒸发损失，无生产废水外排；另外，为降低扬尘影响，要求厂区内洒水3m3/d。
本项目职工均为周边农户，厂区内不设洗浴设施，生活用水较少，生活用水量按《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）所制定的用水定额核算，生活污水量按用水量的80%计，项目生活用水量、排水量核算结果见表5-3。
表5-3　项目生活用水量、排水量计算表／d
用水项目
用水指标
职工人数
用水量
排水量
生活用水
50L/人
20人
1.0m3
0.8m3
项目用水情况见图5-3。

总用水量39.2m3
厂区洒水3m3
蒸发损耗
生活污水量0.8
生活用水1.0
损耗0.2
生产用水35.2m3
蒸发损失35.2m3

图5-3　项目用水情况图（t/d）
项目水平衡见表5-4。

表5-4　项目水平衡表（t/d）
投入
产出
生产用水
35.2
蒸发损失
35.2
厂区洒水
3
蒸发损失
3
生活用水
1.0
损耗
0.2
生活污水
0.8
合计
39.2
－
39.2
3. 工业废水零排放分析
项目的生产用水主要用于搅拌工序和厂区洒水降尘两道工序。搅拌工序加入水量几乎全部蒸发损失，无生产废水外排；厂区洒水增湿年用水量为900t，由于此种洒水只是进行简单的降尘作用，因此每次洒水量不大，不会造成地表径流，洒水后全部蒸发损失，也无废水外排。
综上所述，本项目生产无工业废水外排。
三、主要污染工序：
（一）施工期
建筑施工作业，将生产废水、垃圾、粉尘和噪声，对局部区域会产生影响。施工产生的生产废水、施工人员产生的生活污水和生活垃圾将影响当地的水质。生产废水中主要污染物为SS，施工人员的生活污水中BOD5、COD、氨氮。设备安装、建筑施工产生噪声将影响周围环境。施工活动会造成局部区域TSP浓度增大。
施工期的影响是短暂的，而且大部分是可恢复的，会随着施工期的结束而消失。
1、大气污染工序
（1）基础工程场地平整、基础开挖、水泥沙浆搅拌、汽车运输等产生扬尘；施工机械运行排放的燃油尾气；
（2）主体工程混凝土工程、地基开挖与回填产生扬尘；施工机械运行排放的尾气；
（3）装饰工程喷、涂等装饰工程机械引起的室内扬尘；室内装饰材料产生的废气影响，随装饰材料而异，重点控制苯系物污染。
（4）施工期车辆运行产生扬尘。
2、水污染工序
（1）建筑高峰期，工地食宿产生的少量生活污水；
（2）施工废水。
3、噪声污染工序
（1）基础工程中搅拌机、装载机、打桩机、夯实机、运输汽车等土建施工机械产生噪声；
（2）主体工程中搅拌机、水泥车、运土车、材料运送车、振动器、成型机等混凝土工程机械，切断机、弯曲机、冷拉机、点焊机等钢筋加工机械，卷扬机、起重机、升降机等起重吊装机械造成；
（3）设备安装动力噪声；
（4）电锤、喷射机等装饰工程机械造成；
（5）运输车辆噪声。
4、固废污染工序
（1）本项目基础工程开挖将产生土方；
（2）主体工程施工时产生的土建工程施工废弃物、工地生活垃圾；
（3）室内装修产生的废弃物；
（二）营运期
项目营运期主要污染工序如下：
1、大气污染工序
（1）厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等环节产生的无组织排放量，此过程随天气的变化不同；
（2）对辊机压碎过程、皮带输送机转运点产生大量的粉尘；
（3）在轮窑进行焙烧阶段利用矸石砖自身的热值进行焙烧，无需添加燃料，因此会有少量烟尘和SO2产生；
2、水污染工序
本项目生产工艺无生产废水排放，项目主要的废水是职工生活产生的生活污水。
3、噪声污染工序
（1）生产时装载机、对辊机、搅拌机、皮带运输机、风机、制砖机等生产设备产生的设备运转噪声；
（2）其次是原料和成品运输过程中运输车辆产生的噪声。
4、固废污染工序
本项目生产原料为60％煤矸石与40%的页岩，进入生产工序后加工为产品页岩矸石空心砖与标砖，项目营运期产生的固体废物主要是不合格的空心砖、成品搬运产生的碎砖以及职工生活产生的生活垃圾。
通过以上分析，粉尘、烟尘、SO2和噪声是本项目的主要污染物。
四、污染物排放及治理措施
（一）施工期污染物排放及治理措施
本项目在建设阶段由于建设施工和设备安装及装修等工程，不可避免地将对周围环境产生影响。建设期主要污染因子有：噪声、扬尘、固体废弃物、废气、废水等。
1、废　尘（气）
建设阶段的大气污染源包括粉尘和废气。粉尘主要来自建筑垃圾搬运、露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘；废气主要是建筑材料运输车辆产生的汽车尾气，以及少量的装修材料挥发出的少量有机废气。
(1) 扬尘
对本项目整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，还有运输车辆行驶产生的扬尘，
在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面灰尘保有量越大，湿度越小，扬尘量越大。
对施工过程产生的扬尘，施工中应严格按照国家环保总局和建设部发的环发（2001）56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”控制扬尘。
一般情况下，施工工地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100m以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，能有效地控制施工扬尘，将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。
为尽可能减少扬尘对本项目建设区域周围大气环境及敏感点的污染程度，应采取以下措施：
① 首先，要加强施工管理，合理规划运输线路，避开敏感点；
② 项目场地开挖平整时应配置滞尘防护网，同时采用喷水雾法降低扬尘，对运输交通道路应及时洒水、清扫，对进出厂区的车辆必需对车轮进行清洗，防止增加路面灰尘；
③ 在运输、装卸建筑材料时，尤其是泥砂运输车辆，必须采用封闭车辆运输，此外应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，同时，限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法；
(2)废气
废气主要来自汽车尾气和装饰材料。
对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气扩散和自净作用后，对大气影响较小。
厂房装修过程的一些油漆、涂料挥发出的有机废气很少，经自然稀释后直接向大气扩散，通过大气的自净作用可以得到净化，对大气环境的影响甚微，可以忽略。
2、废　水
建设期的废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水。
（1）生活污水：按在此期间日均施工人员以50人计，生活用水量按80 L/人·天计，则日生活用水量为4m3/d，生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水的日排放量为3.2m3/d。主要污染因子为CODCr、SS、油类等。对建设期的生活污水可设化粪池处理后用于厂区内绿化。
（2）施工废水：施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段和进出车辆车轮冲洗水，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。
施工产生的泥浆污水和车轮冲洗水可经格栅和沉淀池去除悬浮物和泥沙后重复利用。
3、噪　声
噪声主要来自建筑施工、装修过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。根据本工程的特点，建筑施工多采用大型车辆，其噪声级较高，如大型货运卡车的声功率级可达107dB（A），自卸卡车在装卸石料等建筑材料时的声功率级可高达110dB（A）以上。
根据我国环境噪声污染防治法，“在城市市区内向周围生活环境排放建筑施工噪声时，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准”（第二十七条）。因此，在建筑施工期间，必须严格执行GB12523-1990的标准和规定。采取如下防治措施：
（1）加强管理，文明施工，减少和降低噪声产生及其强度；
（2）施工期应禁止夜间施工作业，以防止噪声影响周围环境；搅拌机应尽量布置在远离敏感点的区域；
（3）装修建材可根据需要规格在外加工切割，减少施工噪声对周围的影响。
（4）主要建筑物施工场地周围建设围墙，设置单独出入口；选用低噪声施工设备；对产生高噪声的设备建议在其外加盖简易棚。
本项目施工期较短，且周边近距离内无声环境敏感点，可通过项目区到敏感点的距离（500m）自然衰减来控制。
4、固体废物
从现场踏勘可见，项目区坡度约5％，相对平缓，场平工程量较小。本项目施工过程中主要固体废物是为扩大场地而进行的挖方，土方都用于场地平整。由于表土富含有机物，易腐化，用于场平会有一定的安全隐患，因此，环评要求，将表面30cm的土层运走作为当地植被恢复用土或者用于改良耕地。其余少量土方在厂区内可做到挖填平衡。
此外就是施工人员产生的生活垃圾以及少部分建筑垃圾、装修垃圾。施工人员生活垃圾产生量按每人每日1kg计，高峰期施工人员100人，则每天产生生活垃圾100kg；建筑垃圾及装修垃圾产生量较少。统一收集后由环卫部门处理。
5、水土保持
本项目场地地势为东高西低，南面有大面积农田，厂区公路、基础设施、产品堆放场地等建设会对地表植被将有一定的扰动，同时将产生水土流失。对此，评价要求，项目建设方应进行规范化整治，周围应修建排水沟以免雨季水流冲刷造成水土流失，项目区南面设有一个水池，可通过排水沟将水引入水池，以防水土流失，上清液可重复利用。
（二）营运期污染物排放及治理措施
1. 大气污染物
（1）厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等环节产生的无组织排放量，此过程随天气的变化不同；
厂区交通运输扬尘可采用喷水增湿、限制车速以及改善厂区路面等的方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。
本项目使用的原料为页岩和煤矸石，其中含有一定的水分，本项目原料场四周设置有2m高的砖混围墙，顶棚为彩钢瓦结构，可降低堆场内部的风速，减少粉尘的产生。环评要求必须加强对原料堆场的环境管理，禁止在大风天气进行卸料作业，堆场必须用苫布等遮蔽物予以遮盖，同时辅以一定的喷水增湿措施，将物料的表面含水率控制在8％以上，可有效降低扬尘的产生量。
由于项目场地地势有一定的起伏，厂区路面结构比较差，容易随风刮起扬尘，因此应在厂界空地上种植高大乔木，以此降低厂区地表风速，同时定时对厂区路面进行洒水增湿，这样能有效的控制无组织扬尘在1.0mg/m3以下。
（2）对辊机压碎过程、皮带输送机转运点产生大量的粉尘；
本项目原料中含有少量的水分，页岩属于带粘性的物质，相对不易起尘。为确保厂界粉尘达标，评价要求对辊机、皮带输送机应设置在四周有彩钢瓦封闭的厂房内（20m×10m×6m），同时尽量降低皮带的落差，在对辊破碎前适当喷水增加物料湿度。通过采取以上措施厂界无组织排放可控制在较低的范围内。
综上，根据经验数据和类比估算，粉尘无组织排放速率为0.20kg/h，年排放量为1.44t。
（3）在轮窑进行焙烧阶段利用矸石砖自身的热值进行焙烧，会有少量烟尘和SO2产生；
烟尘
烟尘主要来源于砖坯中矸石的自燃，产生的烟气由抽风机将其抽至干燥室（位于燃烧室排气下游的燃烧室）进行干燥使用。本项目所使用矸石的比例为60%。类比*****砖厂（无烘干室设施）的烟尘产生源强，本项目轮窑烟尘产生浓度为140mg/m3。
由于砖坯经过高强度的挤压，内部结构密实，矸石中的灰分不易被烟气带走，另外，为了维持窑内较高的温度，通风量也较小，燃烧室截面积大，气流缓慢，砖坯表面的颗粒物不易进入气相。产生的烟尘再经地下烟道，进入下一个燃烧室作为预热烟气，预热的砖坯中尚含有一定的水分，再加上湿砖坯的过滤和轮窑内烟道的沉降作用，汇入到排放口的烟尘浓度可降至40mg/m3，本项目风机风量为55000m3/h，故烟尘年排放量为5.28t。
二氧化硫
煤矸石中的S在燃烧过程中发生以下化学反应：
S+O2＝SO2
SO2+O2+CaO＝CaSO4
SO2+O2+MgO＝MgSO4
根据调查，***市地区煤矸石中的全硫含量约为0.3%，本次环评所取可燃硫含量为45%，考虑到页岩具有固硫能力，固硫率为80%，则煤矸石燃烧产生的SO2约为14.2t/a。产生的SO2随烟气被抽至干燥室进行干燥
（风量为55000m3/h），SO2最后排放浓度为35.8mg/m3。
由于本项目烟尘与SO2在经过烘干室后为无组织排放，环评建议在烘干室出口处设置排气筒（不得低于15m）使得本项目废气为有组织排放。
由以上计算可知，轮窑焙烧废气污染物排放情况如表5-5所示：
表5-5 轮窑焙烧废气污染物排放量汇总表
污染物
废气量
烟尘
SO2
排放量
3.96×108m3/a
5.28t/a
28.4t/a
产生浓度
/
140 mg/m3
35.8mg/m3
排放浓度
/
40mg/m3
35.8mg/m3
GB9078—1996二级标准
200mg/m3
SO2850mg/m3
由表5-5可知，本项目烟尘和SO2排放浓度均未超出《工业炉窑大气污染物排放标准》的二级标准限值，能够实现达标排放。
2. 废 水
本项目的生产用水主要用于物料搅拌过程，以及厂区内洒水增湿。由工业废水零排放分析可知，项目生产耗水全部蒸发损失，因此无生产废水排放。
本项目主要废水为生活污水，产生量为0.8t/d，根据类比项目的调查，生活污水主要污染物及浓度如表5-6所示。
表5-6 营运期生活污水主要污染物产生及排放情况
污染物
SS
CODcr
BOD5
NH3-N
浓度（mg/L）
200
300
200
20
排放量（kg/d）
0.16
0.24
0.16
0.016
由上表可见，项目生活污水污染物产生量很少，可采用化粪池处理后用于厂区绿化灌溉，可实现废水的零排放。
3. 固 废
本项目生产过程中原料经搅拌均匀－成型－干燥－焙烧后最终完全转化为产品，无生产性固废产生。主要固废为不合格空心砖以及成品搬运产生的碎砖，年产量约为860t，由于项目区乡村公路仍有大量土路，故本项目产生的不合格砖以及碎砖可用于乡村公路铺路。
其次是职工日常生活产生的生活垃圾，本评价按0.5kg/d·人计算，年产生量为3t/a，运至就近的垃圾处理场统一处理。
4. 噪 声
本项目营运期正常生产时装载机、对辊机、搅拌机、皮带运输机、制砖机、风机、真空泵等生产设备的运转噪声；原料和成品运输过程中运输车辆也产生噪声。根据不同产噪设备的特点，采取不同的降噪措施：
（1）对振动较大的对辊机、搅拌机、制砖机等采取相应的减振措施，如在底座安装减振垫等；
（2）所有的产噪设备均安装在厂房内，可有效降低厂界噪声的贡献值；
（3）对于风机类型的空气动力性噪声，采取地下安装，并且安装消声器，可有效降低噪声；
（4）在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备；
（5）对于原料和产品在运输时产生的交通噪声，环评要求在厂区内通行速度控制在30km/h以下，并且禁止鸣笛；
（6）在厂区周围植树种草，搞好绿化降噪。
本项目主要噪声源强及治理措施见表5-7。

表5-7 本项目主要噪声源强及治理措施表／dB(A)
主要噪声设备
主要设备噪声
治理措施
治理后
声级值
厂房合成
声级
对辊机
85
减振垫、
封闭厂房隔声
70
76.8
（合成源强位于距离厂界约25m处）
真空泵
（制砖机自带）
85
减振垫、
封闭厂房隔声
72
引风机
95
地下安装、消声器
70
搅拌机
82
封闭厂房隔声
减振垫
60
皮带运输机
77
厂房隔声、通廊
61
制砖机
82
厂房隔