环己烷绿色催化氧化法生产环己酮项目可行性研究报告2.doc

环己烷绿色催化氧化法生产环己酮 项目可行性报告环己烷绿色催化氧化法生产环己酮项目可行性报告- 58 -目 录第一章 项目总论1.1 项目背景 61.1.1 项目名称与承办单位 61.1.2 承担可行性研究工作的单位和法人代表 61.1.3 项目拟建地点 61.1.4 研究工作依据 61.1.5研究工作概况 61.2 可行性研究结论 71.2.1 市场预测和项目规模 71.2.2 原材料、燃料和动力供应 71.2.3 厂址 71.2.4 项目工程技术方案 81.2.5 环境保护 81.2.6 工厂组织及劳动定员 81.2.7 项目建设进度 91.2.8 投资估算和资金筹措 91.2.9 项目财务和经济评论 91.2.10项目综合评价结论 91.3 主要技术经济指标表 91.4 主要涉及化学品性质描述 101.5 存在问题及建议 11第二章 项目背景和发展概况2.1 项目提出背景 122.1.1 国家或行业发展规划 122.1.2 项目发起人和发起缘由 122.2 项目发展概况 142.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 142.3 投资的必要性分析 182.3.1调查研究项目成果 18第三章 市场分析与建设规模3.1 市场调查 203.1.1 拟建项目产出物用途调查 203.1.2 产品现有生产能力调查 213.1.3 产品产量及销售量调查 223.2 市场预测 243.2.1 国内市场需求预测 243.2.2 价格预测 253.3 市场推销战略 253.3.1 推销方式 253.3.2推销措施 263.3.3 促销价格制度 273.4 产品方案和建设规模 283.4.1 产品方案 283.4.2 建设规模 283.5 产品销售收入预测 28第四章 建设条件与厂址选择4.1 资源和原材料 294.1.1 资源评述 294.1.2 原材料及主要辅助材料供应 294.2 厂址的选择 324.2.1 自然条件 324.2.2 基础设施 344.2.3 社会经济条件 344.3总图布置及主要建筑物、设备概况 35第五章 工厂技术方案5.1 项目组成 365.1.1生产工序 365.1.2 配套工程 365.2 产品开发改进 365.2.1设计原则 365.2.2 生产指标及工艺参数 365.3 工艺流程 385.3.1催化剂生产原理 385.3.2生产环己酮主要流程简介 385.3.3环己酮氧化工序 395.3.4环己酮回收工序 405.3.5环己酮精馏工序 405.4 总平面图 405.4.1总图布置原则 405.4.2总图布置及主要建筑物、设备概况 415.5运输及仓储 415.5.1物料运输 415.5.2仓储 415.6土建工程 425.6.1 厂房建设 425.6.2 工程预算 425.7 给水排水 425.8 供电系统 425.9 其它供应 43第六章 环境保护与劳动安全6.1 建设地区的环境现状 446.1.1项目的地理位置 446.2 主要污染源和污染物 456.2.1主要污染物 456.3 项目采用的环境保护标准 456.4 治理环境的方案 456.4.1废碱液处理 456.4.2废水处理 456.4.3废气处理 456.4.4废渣处理 466.4.5噪声处理 466.5劳动保护与安全卫生 466.6生产过程中主要危害因素的分析 466.6.1环己烷 466.7职业安全卫生主要设施 466.7.1总图布置 476.7.2建筑 476.7.3电气 476.7.4通风 476.7.5消防 476.7.6其它措施 47第七章 企业组织和劳动定员7.1 企业组织 487.1.1 企业组织形式 487.1.2 企业工作制度 497.2 劳动定员和人员培训 497.2.1 劳动定员 497.2.2总工资和职工平均工资估算 527.2.3 人员培训及费用估算 53第八章 项目实施进度安排8.1 项目实施的各阶段 548.1.1建立项目实施管理机构 548.1.2编制调整报告并申报批准 548.1.3工艺研发 548.1.4资金筹集安排 548.1.5公司注册 548.1.6厂区建设 548.1.7竣工验收与设备试运行 558.1.8生产准备 558.1.9材料采购 558.1.10正式生产 558.2 项目实施进度表 55第九章 投资估算与经济效益分析9.1 投资估算 579.2 投产后流动资金估算 579.2.1储备资金 579.2.2生产资金 579.2.3成品资金 579.3 销售收入与成本费用估算 589.3.2收入 589.3.2成本 589.4资金筹措 609.5 投资项目的经济评价 609.5.1 经济效率 609.5.2 投资利润率 609.5.3投资回收期 609.5.4 净现值 609.5.5内部收益率 619.6 风险分析与风险规避 619.6.1盈亏平衡分析 619.6.2 敏感性分析 62第十章 项目结论及建议10. 1项目结论 6410. 2项目实施建议 6410.2.1销售网络 6410.2.2技术更新 6410.2.3项目管理 6410.2.4风险控制 6410.2.5策略调整 65第十一章 财务报表11.1财务报表 66第一章 项目总论 1.1 项目背景1.1.1 项目名称与承办单位项目名称：环己烷绿色催化氧化法生产环己酮承办单位：xx有限公司总负责人：xx1.1.2 承担可行性研究工作的单位和法人代表承担项目可行性研究工作单位：xx有限公司总负责人：xx1.1.3 项目拟建地点本单位厂址位于xx市大亚湾经济技术开发区东区的化工园区，东邻汕尾，西接深圳，陆路距香港60多公里，海路距香港维多利亚湾40海里。1.1.4 研究工作依据本可行性研究报告根据下列文件、资料编制：（1）“关于印发建设项目经济评价与参数的通知”，国家计委、建设部，1993年7月（2）国内本行业的权威杂志和相关网站的专家文章1.1.5研究工作概况1.1.5.1项目建设的必要性该项目可使企业获得的客观的经济利润，扩大国内环己酮生产能力，改变环己酮产品结构，并且采用新工艺，节约能源，减少环境污染，提高劳动生产率，产品具有进入国际市场的优越条件和竞争力。1.1.5.2项目发展及可行性研究工作概念技术方案的优选原则：项目技术方案选择绿色化工技术生产，在生产的源头上控制“三废”的排放，以可持续发展为根本原则。厂址选择原则及成果：厂址选择原则是投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。xx市大亚湾经济技术开发区所在地霞涌正在鼓励投资发展，为以炼油、化工、汽车、机械、电子工业为主体的海滨工业城市，地价低，劳动力资源丰富，公路、海港运输发达，交通便利，网络通讯发展快，覆盖面广，是理想的具有经济效益、环境效益和社会效益的厂址。1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模1.2.1.1市场需求量简要分析目前国内商品量环己酮为18万吨左右，国内生产的环己酮有70%用于己内酰胺的生产，2006年我国己内酰胺的表观消费量为70.32万吨，预计2010年国内市场对己内酰胺的总需求量将达到104万吨，缺口约在30%，国家向己内酰胺征收反倾销税以来，国内的己内酰胺产能有望进一步增大，因此环己酮的市场缺口应大于30%。1.2.1.2计划销售量、销售方向项目建设年产10万吨环己酮，主要满足华南地区环己酮下游产业（己内酰胺，精细化工，涂料等）的需求。1.2.1.3产品定价及销售收入预测化工产品定价主要以原料价格以及供求而定, 预计项目投产以后，生产负荷为100%，环己酮年产10万吨，估算每吨价格1.5万元，年产值为15亿元。己二酸年产约1万吨，估算每吨价格2万元，年产值为2.144亿元。项目年总销售收入约为17.1442亿元。1.2.1.4项目拟建规模项目建设规模为年产10万吨环己酮1.2.1.4主要产品及副产品品种和产量主产品为99.5%环己酮，产量为10万吨/年；副产品为己二酸，产量约1万吨/年，副产品的产量可以控制，可以根据市场需求，可通过改变反应停留时间增加或者减少副产品产量。1.2.2 原材料、燃料和动力供应原材料及主要辅助材料：环己烷（99.9%）；氢氧化钠溶液；吡咯；苯甲醛；丙酸；N,N二甲基甲酸胺；醋酸钴；乙醇。均可以从国内购买。燃料：烟煤（烟煤热值 5000kcal/kg，单价530元/吨，运费200元/吨），需求量为99308.11624吨，从国内购买。动力：电力380V，220V（0.554元/度），全年用电7200000.0度，xx市大亚湾经济技术开发区提供电力资源。用水：自来水（1.74元/吨），全年用水22948158.6吨，xx市大亚湾经济技术开发区提供自来水。1.2.3 厂址1.2.3.1地理位置、占地面积本单位厂址位于xx市大亚湾经济技术开发区东北部的霞涌，厂址北临石化大道中段，东南靠工业区海岸线，西边为在建化工企业。厂区为一梯形地块，东西长为240260米，南北长约250米。公司总用地面积为51643平方米。1.2.3.2公用设施霞涌的淡水资源丰富，建成库容量为2300万立方米的城镇供水调节水库和日产11.5万吨的自来水厂，能保证霞涌发展的生活、生产供水。电路配套设施完善，新建和改造高低压线路160公里，新建和增容改造11万伏变电站各1座，正在筹建11万伏变电站2座，22万伏变电站1座。通讯发达，已建成交换机总容量2.5万门，还建成移动通讯基地站、模拟站和数字站各1个，除开办了国内、国际直拨电话、电传专线、用户中继、普通专机要通信、电报、移动通信等业务外，还开通了分组交换DDN，国际互联网、视聆通网等数据业务。1.2.4 项目工程技术方案1.2.4.1项目范围主要描述工厂的生产技术方案以及项目的配套工程包括仓储、土建、电气及动力供应等工程。1.2.4.2采用的生产方法、工艺技术本项目是运用了最新的技术成果，运用金属卟啉仿生催化法生产环己酮。相对于现行的环己酮生产工艺（钴盐催化法）而言，仿生催化法具有高转化率，高选择性，低消耗，低污染等优点，可以实现环己酮产量和企业利润的提高。1.2.4.3主要设备的来源主要设备均为国产。1.2.5 环境保护1.2.5.1排放污染物的种类、数量 三废：废水主要是环己烷氧化主要的排出物是皂化废碱液，废气主要是氧化过程的废气是氧化尾气，而废渣则较少1.2.5.2主要治理方法皂化废碱液用焚烧法处理，燃料可用本装置的各种可燃残液，在高温下有机酸钠盐几乎全部转变为CO2和H2O，熔融状态的碳酸钠；废气目前的净化常常采用低温吸收或吸附法，而这分部利用溶剂或者吸收剂将环己烷回收，回收率在80%以上。1.2.6 工厂组织及劳动定员1.2.6.1工厂组织形式工厂组织形式为董事会领导下的总经理负责制，工作制度定为全年工作300天，采用三班轮休工作制，每班每天工作8小时。1.2.6.2全厂总定员全厂总劳动定员为411人。1.2.7 项目建设进度整个项目建设期为两年五个月。1.2.8 投资估算和资金筹措1.2.8.1项目所需总投资额本项目报批总投资4.3亿元，资金来源为银行贷款。1.2.8.2资金来源筹措方案如下：建设期第一、二年借贷5000万元，用作买地及厂房建设；建设期第三年借贷35000万元，用作买设备及生产前期安排；投产后第一年借贷17000万元，用作流动资金用途。1.2.9 项目财务和经济评论1.2.9.1项目总成本项目年总销售成本约为14.0393亿元1.2.9.2项目总收入，包括销售收入和其它收入项目年总销售收入约为17.1442亿元1.2.9.3经济指标内部收益率IRR=30% MARR（基准折现率）=12%，财务净现值为54875.2万，静态总回收期为4.5年（含两年半建设期），动态投资回收期是6.5年（含二年半建设期），销售额140458.25万元即可保本，预测的年销售收入是171442.3万元，远远超过盈亏平衡点1.2.10项目综合评价结论由分析结果表明，本项目盈利能力、清偿能力较强，有一定财务风险，应采取措施加以防范。项目财务评价可行。1.3 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表项目生产规模全厂总定员主要原材料燃料动力年用量全厂综合能耗全厂占地面积主要技术指标10万吨/年329人环己烷烟煤7200000度/年12391.859650743m2表1-1 （续）项目年总成本单位产品成本年总产值绝对经济效率财务内部收益率借款偿还期投资回收期主要技术指标14.0393亿元14.0393万元/吨17.1442亿元32454.6万元30%5年静态4.5年，动态6.5年1.4 主要涉及化学品性质描述表1-2 主要化学品性质描述表中文名称环己烷环己酮环己醇己二酸别名六氢化苯六氢苯酚肥酸CAS No.110-82-7108-94-1108-93-042331-63-5分子式C6H12C6H10O；(CH2)5COC6H12OC6H10O4分子量84.1698.14100.16146.14危险标记7(易燃液体)7(易燃液体)熔点()6.5-4520-22153沸点()80.7115.6160.9330.5(分解)相对密度(水=1)0.780.950.961.36相对蒸气密度(空气=1)2.903.383.45蒸气压(kPa)13.33(60.8)1.33(38.7)0.13(21)1.33(165)闪点-16.55467燃烧热(kJ/mol)3916.1890.7辛醇-水分配系数(KOW)70.81引燃温度()245300爆炸上限%(V/V)8.4爆炸下限%(V/V)1.2稳定性和反应活性稳定稳定禁配物强氧化剂。强氧化剂、强还原剂、塑料。外观与性状无色液体，有刺激性气味。无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味。无色、有樟脑气味、晶体或液体。白色固体粉末, 能升华。主要用途用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成。主要用于制造己内酰胺和己二酸，也用作溶剂和稀释剂。环己酮在橡胶助剂、涂料、合成纤维、染料以及农药等工业部门中都有广泛的用途。用于制己二酸、增塑剂和洗涤剂等, 也用于溶剂和乳化剂。用于尼龙生产, 并用于润滑剂和粘胶剂生产。溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、乙酸乙酯、二硫化碳、油类等。微溶于水，微溶于乙醚，溶于乙醇。危险特性极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品可燃，具刺激性。健康危害对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。本品具有麻醉和刺激作用。液体对皮肤有刺激性；眼接触有可能造成角膜损害。慢性影响：长期反复接触可致皮炎。在正常生产条件下，由蒸气吸入引起急性中毒可能性小。本品在空气中浓度达 40mg/m3时，对人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液态的本品对皮肤有刺激作用，接触可引起皮炎，但经皮肤吸收很慢。经口摄入毒性小。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。目前，在工业使用中未见职业性损害的报告。1.5 存在问题及建议本项目能得到国家政策和资金的支持，市场前景广阔；项目的厂址选择合理，建设条件良好，工厂技术方案和项目实施计划合理；项目的各项财务指标符合行业的要求，具有较强的盈利能力和清偿能力；有一定财务风险，可采取措施加以防范。因此，本项目的实施可行。 因为公司是新成立公司，要立足华南环己酮市场，必须建设自身的营销网络；不断追求技术创新；实施有效的项目管理；注意控制成本，降低财务风险；另外还要注重根据市场制定合适的公司策略。第二章 项目背景和发展概况2.1 项目提出背景 2.1.1 国家或行业发展规划2.1.1.1国家宏观政策 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录原国家经贸委颁布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录第十七条第八条规定，支持和鼓励符合经济规模的基本有机化工原料生产。2.1.1.2十一五的建设目标“十一五”化学工业科技发展纲要从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。 “十一五”化学工业科技发展纲要首要任务首要任务中提到：“十一五”化学工业科技发展纲要以经济和社会发展对行业的需求为着眼点，把提高自主创新能力作为化工科技工作的首要任务。突破关键共性技术，集中精力实施产业化，以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发为重点，通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新，开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而从整体上带动行业的发展。 “十一五”重点攻克共性，关键技术化学工业是技术密集型产业，解决化工生产过程中的诸多问题，需要众多的技术予以支撑。“十一五”乃至今后一段时期，我国化学工业需重点攻克以下六项重大共性、关键技术。其中提到：清洁生产技术与节能技术。高能耗、高污染仍然是制约我国化学工业发展的“瓶颈”，发展循环经济、建立节约型工业是当前我国化学工业的重点任务之一。 “十一五”优先发展大宗化工产品及精细化学品清洁生产技术，高浓度难降解有机废水处理技术，固体废弃物的资源化技术，工业尾气的净化回收技术；在节能方面重点开发和推广高效燃烧技术、高效蒸发和喷雾干燥技术、蒸汽冷凝水回收技术、热管技术、热泵技术等。2.1.2 项目发起人和发起缘由 2.1.2.1 项目发起人xx有限公司是一个提议中的公司，它拥有环己烷绿色催化氧化生产环己酮技术，提倡科技为本的绿色，节能的化工生产理念，以环己酮为第一个主导产品打入市场，生产出符合国标优级品的环已酮产品。近年来，我国的环已酮生产增长很快，2005年我国环已酮的生产能力将达到33.6万吨。据国家权威部门统计资料显示，2005年国内的环已酮消费量将达到41.8万吨，仍有较大缺口；随着下游环已酮应用领域的扩展和国内两年国内已内酰胺装置的扩能改造，今明两年国内环已酮消费量将会将会持续增长，预计到2008年将达到51.18万吨，2011年将超过60万吨。公司成立后生产满足华南市场需求的环己酮，解决华南地区过于依赖华中，华东及外国进口环己酮的的问题。公司注重短期目标与长远战略的结合，短期目标实现进入华南环己酮市场并稳固公司在华南市场中的地位，中长期目标将实行纵向一体化，涉足上游环己烷，下游内己酰胺的生产以及产品的出口贸易。形成纵向一体化经营集团公司。2.1.2.2项目提出理由 增长速度大在国内，环己酮的生产大部分由生产厂自产自用，酰胺用环己酮约占环己酮总消费量的70%，其余部分作为商品进入市场，近年以来，我国环己酮市场不断发展壮大，市场增长率迅速提高。1995年国内环己酮市场商品量为4.8万吨；2000年市场商品量已经达到8.3万吨，2006年国内商品环己酮年总生产能力达到18万吨左右。随着下游环己酮应用领域的扩展和国内己内酰胺装置扩能改造完成，我国环己酮产品的需求量进一步增加，每年以15%的速度递增，远远大于国民经济（GDP）的增长速度。 市场缺口大国内商品量环己酮产能已经达到18万吨左右，而且随着尼龙产业的扩大，下游的己内酰胺生产企业需求仍会增大，另外环己酮也用于精细化工和聚合物生产，市场非常广阔。与国外相比商品环己酮90%用于己内酰胺生产相比，我国国内是60%70%，也就是说环己酮的市场仍然有很大的发展空间，加上下游其他精细化工以及涂料产业的蓬勃发展，未来环己酮的市场仍有相当可观的市场效益。 具规模效益年产量10万吨环己酮的投产，先实现满足华南区内环己酮的需求，进而可售往国内其他地区或者利用珠三角的交通运输优势寻求出口。成为环己酮产业的龙头地位之后，可以本身环己酮的规模效应谋求纵向一体化发展，涉足下游内己酰胺产业，巩固自身地位，实现更大的规模经济效益。 区域优势华南市场环己酮需求依赖华中地区和进口，如果存在生产厂家会降低运输费用以及市场投机风险，相比起国内华东，华中，西南的商品环己酮拥有地域，运输优势，而相比起进口商品环己酮拥有价格优势（免去反倾销税），华南地区设厂将受到华南环己酮客户的追捧。 国家政策支持公司采用绿色催化剂生产环己酮，采用新的催化剂，转化率达到8.7，而且选择性依然高达91.0%，环己烷回收，循环利用，而且能耗少，符合循环经济、建立节约型工业的要求，是大型，成套，年产量10万吨的装置设备，是“十一五”期间的重点工程项目，符合“十一五”化学工业科技发展纲要的首要任务。由于我国环已酮市场缺口很大，国家相继出台了一列鼓励发展环已酮生产的政策，本公司的年产10万吨环已酮项目属于符合经济规模的基本有机化工原料生产，无政策风险。公司环己烷绿色催化氧化法生产环己酮10万吨/年的项目，符合清洁生产的要求，是“十一五”首要任务和重点攻克技术项目当中的的 “我国化学工业需重点攻克以下六项重大共性、关键技术：清洁生产技术与节能技术”。 因此我公司环己烷绿色催化氧化法生产环己酮10万吨/年的项目符合“十一五”首要任务和重点攻克技术项目，拥有国家政策的支持。2.2 项目发展概况 2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 2.2.1.1市场调查 国外范围：国外环己酮大部分用于制造己内酰胺和KA盐。而且都是KA油氧化联产环己酮和环己醇。主要生产公司如表2表21 国外生产环己酮的主要公司公司生产能力 （万吨/年）Du Pant54.66Alliedsignal/Inc.32.66DSM31.98Monsanto29.48BASF23.13合计172.00除Du Pant和Monsanto两家全部自用外，都有少量出售。日本宇部兴产、住友化学、东丽公司分别有30万吨/年，7.2万吨/年和16.9万吨/年己内酰胺装置，旭化成有10万吨/年尼龙66装置。韩国己内酰胺公司有10万吨/年己内酰胺生产能力。以上公司都将环己酮作为中间体生产 ，有的部分出售。 国内范围：国内主要的现代化的环己酮生产厂家的生产能力都在6万吨/年以上，而且都是新建或者扩建的生产基地，都采用了与国外相近的先进技术扩大生产能力，以求达到规模经济。国内生产环己酮的厂家主要有辽宁的锦化化工集团，山东的洪业化工集团，方明化工有限工司，浙江的巨化集团公司，湖南中国石化巴陵石化公司，巴陵华兴石化有限公司，四川的内江天科化工有限责任公司，苏州的南京化学工业有限公司。国内同行概况：锦化化工（集团）有限责任公司是国家特大型企业，国家500强企业和全国18个大型化工生产基地之一，始建于1939年。五、六十年代作为中国最早的化工生产试验基地，有烧碱（水银法）、聚氯乙烯、氯化苯、锦纶、苯酚、有机玻璃等16种化工产品首先在锦化试验成功并进行工业化生产，然后向全国推广。锦化被誉为“中国化学工业的摇篮”。企业占地面积450多万平方米，现有员工12000人，其中专业工程技术人员1100余人，企业现有资产总值42亿元。锦化以化工产品生产为主，现主要产品有烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷、聚醚、三氯乙烯、丙二醇、氯化苯、环己酮、盐酸等20余种，兼营水泥、净水机、波纹管材、塑钢门窗等项目，并具有较强的科研开发、机械加工、产品储运、建筑安装、公路铁路运输等综合能力。山东洪业化工集团是2005年1月经省工商局注册的民营股份制企业集团，位于山东省东明县境内，现有总资产8.6亿元，注册资金3.9亿元。集团下设山东洪业化工集团有限公司、方明化工有限公司、方明制药股份有限公司等六家子公司，是一家集化工、制药和建筑于一体的跨行业企业集团。集团现有员工1800人，其中环己酮和己二酸生产、自动化控制、建筑工程、制药生产、热电和金属材料领域专家26名，中高级专业技术人员232名。山东洪业化工6万吨/年环己酮和方明化工1.5万吨/年环己酮两个装置，总投资3.8亿元，占地600亩，总资产6.8亿元。主导产品：环己酮、环己烷、环己醇，副产品：轻质油、X油。年销售收入11亿元，利税1.9亿元。6万吨/年环已酮装置是山东洪业集团公司新建的第一个支柱产业，总投资2.8亿元，占地462亩。年销售收入约10亿元；利税1.8亿元。2005年2月18日开始破土施工，2005年12月8日竣工建成，创造了国内外同类企业建设的奇迹。洪业公司的6万吨环已酮引进国内外先进的生产工艺，纯度达到99.9%以上，环已酮的产品质量优于国家标准，可以直接用来生产已内酰胺。 巨化集团公司创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了