15万吨年高钛渣及其产品深加工项目可行性研究报告.doc

证书等级：甲 级
证书编号：工咨甲10120070039

榆林长城建设有限公司
15万吨/年高钛渣及其产品深加工项目
可行性研究报告
工程编号：GK201310

达华工程管理（集团）有限公司

职 责
姓 名
专 业
职 称
备 注
负责人
庞 磊
工艺
高级工程师
国家注册咨询工程师
编制
人员
李 华
工艺
工程师
国家注册化工工程师
马 军
结构
工程师
国家二级注册建筑师
张建志
规划
工程师
国家注册规划工程师
马 力
工艺
工程师

马建军
电气
工程师
国家注册咨询工程师
李文宝
给排水
工程师

王 琴
技术经济
经济师
国家注册会计师
王 琴
投资估算

目 录
第一章 总 论 7
1.1 项目名称、主办单位名称及企业性质 7
1.2企业概况 7
1.3 可行性研究报告编制的依据和原则 7
1.4 研究范围 8
1.5 项目提出的背景和必要性 8
1.6研究简要综合结论 10
第二章 市场预测 14
2.1 市场需求分析 14
2.2产品市场供给 14
2.3产品目标市场及价格预测 15
2.4竞争优势及营销策略 16
第三章 建厂条件 17
3.1 厂址 17
3.2区域位置 17
3.3 自然条件 17
3.4基础设施条件 18
3.5园区规划及环境条件 19
第四章 生产技术方案 20
4.1 生产规模 20
4.2 产品规格及原材料质量指标 20
4.3工艺技术方案 22
第五章 公用工程和辅助设施方案 33
5.1 总图运输 33
5.2 给排水 35
5.3 供电及电讯 43
5.4 自控技术方案 46
5.5供热 48
5.6 空压站 49
5.7 采暖通风及空气调节 50
5.8 土建 51
5.9 工程界区外管网 54
5.11维修设施 54
5.12 中心化验室 55
第六章 节 能 56
6.1设计依据 56
6.2能源构成 57
第七章 环境保护 61
7.1 厂址与环境现状 61
7.2 设计采用的环境保护标准 61
7.3 主要污染源及污染物 62
7.4 污染物治理措施及预期效果 62
7.5 绿化 63
7.6 环境效益分析 63
第八章 劳动保护与安全卫生及消防 64
8.1 劳动保护与安全卫生 64
8.2 消防 66
第九章 工厂组织和劳动定员 68
9.1 工厂体制及组织机构 68
9.2 生产班制和定员 68
9.3人员培训 69
第十章 建设项目招标 71
10.1招标范围 71
10.2招标组织形式 71
10.3招标方式 71
10.4招标基本情况表 71
第十一章 项目实施规划 73
11.1 建设周期的规划 73
11.2 实施进度规划 73
第十二章 投资估算与资金筹措 75
12.1投资估算 75
12.2资金筹措 76
第十三章 技术经济 82
13.1基础数据 82
13.2财务评价 82
13.3不确定性分析 83
13.4评价结论 84
第十四章 研究结论 98
14.1综合评价 98
14.2研究报告结论 98

第一章 总 论
1.1 项目名称、主办单位名称及企业性质
1、项目名称：榆林长城建设有限公司15万吨/年高钛渣及产品深加工项目
2、主办单位名称：榆林长城建设有限公司
3、项目建设地点：甘肃省武威市民勤县红沙岗工业集聚区
4、企业性质：民营企业
5、可行性研究报告编制单位：达华工程管理（集团）有限公司
1.2企业概况
榆林长城建设有限公司成立于1970年，公司位于榆林市榆阳区。公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。在公司总裁张晓的英明领导下，经过多年的发展，公司现已发展成为陕西省业内一家较具实力的生产型企业。
为了企业的进一步发展，根据企业的实际情况与发展战略规划，公司业务已在矿产生产与加工领域进行了拓展，现准备在矿产资源丰富，投资环境友好的武威市民勤县红沙岗工业集聚区投资建设高钛渣及其产品深加工项目。
1.3 可行性研究报告编制的依据和原则
1.3.1 编制依据
1、榆林长城建设有限公司可行性研究报告编制委托书。
2、榆林长城建设有限公司提供的基础资料。
3、《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
4、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修改）。
5、《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》
1.3.2 编制原则
1、根据红沙岗工业集聚区现有情况，充分利用园区现有设施优势，严格按照《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》进行编制，使之符合国家和地方基本建设法规、程序。
2、按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。
3、充分利用国内外成熟先进、可靠适宜的工艺技术和设备。尽量降低工程投资，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高工程建设的经济效益。
4、结合企业实际情况，对新建的生产装置，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，积极采用已消化吸收的国内外生产工艺技术和设备制造技术，并积极吸取公司在实际生产管理中所积累起来的成熟经验。
5、严格按照国家、社会、行业和地区长远发展规划及其有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防方面的法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则。即同时设计，同时施工，同时投产，使企业在获得经济效益的同时也同样获得社会效益。
1.4 研究范围
根据国家对建设项目的可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供了可靠和准确的论证。
1.5 项目提出的背景和必要性
1.5.1项目提出的背景
钛是重要的战略资源，保护好、开发好宝贵的钛资源是一项紧迫而艰巨的任务。含钛的材料广泛应用于建筑、汽车、铁路、医疗、国防军工、航空航天等行业，加强钛资源综合开发利用，促进钛产业可持续发展，对工业发展和国防建设具有重要意义。
“十一五”期间，我国钛资源综合利用及产业化集约型发展取得了明显成效，资源储量分布进一步探明、产业基地雏形初步形成、综合利用取得新突破、产品基本满足国内市场需求，为进一步转变发展方式、推动产业升级奠定了坚实基础。
目前钛产业仍然存在资源开发粗放、利用水平不高，深度加工不足、未形成集聚优势，产品档次较低、创新能力不强，工艺装备落后、环境污染严重等问题。
从国际看，世界其他国家钒钛产品生产消费量基本保持稳定，发达国家在尖端技术对我国实行封锁，亟需在高端产品研发、生产和应用上有所突破。从国内看，经济结构转型对产品质量提出更高要求，迫切要求钛产业加快转变方式、实现产业升级。
目前,钛白粉已成为销售额仅次于合成氨和磷化工产品的第三大无机化工产品。钛白粉工业的发展与整个国民经济发展有着密切的关系,其人均消耗量可以用来衡量一个国家经济发展水平和生活水平,被称为经济发展的“晴雨表”。
高钛渣是生产钛白粉的主要原料之一。以高钛渣为原料生产钛白粉或海绵钛,具有原料消耗少、工艺流程简化、设备产能高、生产过程“三废”量少等优点。因此,如何将钛精矿进一步处理, 以获得TiO2 含量较高的高钛渣, 这对于钛工业的发展至关重要。目前,国内钛白生产以硫酸法为主。全部采用钛精矿作为原料,生产过程中产生大量的硫酸亚铁,销售不畅易造成堆积。随着环保要求的提高,采用以高钛渣为代表的高钛渣作原料已成为钛白生产的发展趋势。同时,我国氯化法钛白生产工艺处于起步阶段,而氯化法钛白是今后钛白工业的发展方向,国家已出台相关政策支持。高钛渣项目的实施和产品投放市场,不仅能保证氯化法钛白粉生产需求,而且能有效地减少硫酸法钛白粉厂的废酸和硫酸亚铁对环境的影响。对我国钛产业的科技进步、提高钛白产品质量和钛白产品的升级换代,改变钛白工业以硫酸法为主的格局将起到积极作用,实现我国钛工业的可持续发展。
公司决定新建15万吨/年高钛渣及其产品深加工项目，利用红沙岗工业集中区的优势及企业矿山的钛精粉，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。
1.5.2 项目投资的必要性
1、项目建设符合国家产业政策
《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》提出钒钛资源综合利用产业基地项目要满足以下条件：
高钛渣生产。新建高钛渣生产线须采用25000千伏安以上封闭式/半封闭式电炉，酸溶渣，吨渣电耗2300千瓦时以下，氯化渣，吨渣电耗2800千瓦时以下。
本项目利用企业矿产资源，采用先进的预还原-密闭电炉熔分工艺生产高钛渣并对其进行深加工是对钛资源的高效利用，符合国家的产业政策。
2、实现资源综合利用、产业升级发展的必然趋势
目前。我国钛资源利用属资源开发粗放，利用水平不高。资源开采仍存在一矿多釆、 大矿小开、采富弃贫等现象。钒钛磁铁矿中钒资源综合利用率仅47%、钛资源回收率不足14%，甚至还有将宝贵的钒钛铁精矿作为铁精矿用于钢铁生产的现象。石煤提钒、钛铁矿提钛水平较低，共伴生稀有金属未实现规模化回收。
深度加工不足，未形成集聚优势。攀西、承德及滇中等钒钛资源优势地区钛精矿产量占全国的95%，但深加工产品钛白粉、海绵钛的产量仅占全国的17%和3%。国内上海、山东、陕西、贵州、河南等钒钛资源深加工地资源保障程度低，难以形成规模经济，布局分散，物流成本高，产业链短。
产品档次较低，创新能力不强。钒钛产品多属中低档次，附加值较低。钒功能材料、高档金红石型和专用钛白粉、大飞机用钛及钛合金等高端产品的研发和生产尚处于起步阶段，多数企业自主创新基础薄弱，至今没有引领全球钒钛产业的龙头企业。
工艺装备落后，环境污染严重。产业还在大量使用敞口式高钛渣电炉、硫酸法钛白粉生产线和半流程海绵钛生产线，装备水平低，生产工艺落后，资源、能源消耗高，污染物排放不达标。
“十二五”期间，随着我国经济结构转型，传统产业升级加快，战略性新兴产业、国防军工、航空航天、海洋 工程发展迅速，对高档钛白粉、大飞 机和海洋工程用钛及钛合金等关键品种的需求量将大幅增长，对企业的研发能力和品种质量要求越来越高。同时，随着建设资源节约型、环境友好型社会战略的推进，迫切要求钒钛产业加快转变方式，实现产业升级。
1.6研究简要综合结论
1.6.1生产规模
项目一期生产规模定为年30万吨选矿；年产15万吨高钛渣；副产深加工75000吨耐磨铸件。
1.6.2工程内容
主要规划建设办公宿舍楼、库房、生产车间及附属设施。
1.6.3投资估算与资金筹措
一、投资估算
1、项目固定资产投资为41480.00万元
其中：设备购置费24932.00万元，占60.11%；
安装工程费4236.00万元，占10.21%；
建筑工程费5968.00万元，占14.39%；
其它工程费6344.00万元，占15.29%。
2、流动资金为6325.69万元
3、建设期利息930.25
4、项目总投资49235.94万元
二、资金筹措
1、项目固定资产投资41480.00万元，其中由企业自筹25000.00万元，其余申请银行贷款，建设期利息由贷款解决。详见资金筹措表。
2、项目流动资金6325.69万元，全部企业自筹。
1.6.4主要技术指标 主要技术经济指标表 表1-1
序号
项目
单位
数值
备注

一．数据

1
产量

达产后正常年份
1.1
高钛渣
吨
150000
达产后正常年份
1.2
耐磨铸件
吨
75000
达产后正常年份
2
销售收入
万元
112909.1
达产后正常年份
3
销售税金及附加
万元
5310.44
达产后正常年份
4
总成本费用
万元
88922.84
达产后正常年份
5
利润总额
万元
18675.81
达产后正常年份
6
所得税
万元
4668.95
达产后正常年份
7
税后利润
万元
14006.86
达产后正常年份
8
新增职工人数
人
296
达产后正常年份
9
项目总投资
万元
49235.94

9.1
固定资产投资
万元
41480

9.2
流动资金
万元
6825.69

10
新增建筑面积
m2
18119.4

11
总占地面积
亩
260

二．指标

1
投资利润率
%
38.28
达产后正常年份　
2
投资利税率
%
48.72
达产后正常年份
3
全投资内部收益率（所得税前）
%
36.69

4
全投资内部收益率（所得税后）
%
29.98

5
全投资财务净现值(I＝12%)(所得税前)
万元
63731.44

6
全投资财务净现值(I＝12%)(所得税后)
万元
43064

7
投资回收期（所得税前）
年
4.91

8
投资回收期（所得税后）
年
5.4

9
资产负债率
%
13.02
达产年
10
盈亏平衡点
%
33.1
生产期平均

1.6.5结论
通过对30万吨/年选矿、15万吨/年高钛渣及其产品深加工项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：
1、项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。
2、项目技术工艺成熟，生产工艺组合了密闭电炉高钛渣工艺技术和先进的大型回转窑预还原技术，优化了高钛渣节能环保规模化生产工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。
3、项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。
4、项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。
5、项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。
本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。
1.6.6建议
本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。

第二章 市场预测
2.1 市场需求分析
从国际看，世界其他国家钛产品生产消费量基本保持稳定，我国钛生产大幅提高，对国际市场的影响力不断上升。2010年，我国钛白粉、海绵钛、钛及钛合金材料产量占全球产量的比重分别由2005年的15%、9%、11%提高到28%、37%、33%，硫酸法钛白粉、海绵钛、钛及钛合金材料的产量已居世界首位。同时，国际竟争日趋激烈，西方发达国家一方面利用技术优势，集中发展高附加值产品，在氯化法钛白粉、钛及钛合金冶炼等尖端技术方面对我国实行封锁；另一方面通过直接出口或在我国合资、独资建厂，扩大在我国钒钛产品市场的份额。
从国内看，“十二五”期间，随着我国经济结构转型，传统产业升级加快，战略性新兴产业、国防军工、航空航天、海洋 工程发展迅速，对高档钛白粉、大飞 机和海洋工程用钛及钛合金等关键品种的需求量将大幅增长，对企业的研发能力和品种质量要求越来越高。
未来5年我国绵钛产量达到10万吨、氯化法钛白粉将新增50万吨，国内年高品质高钛渣需要将达到80万吨以上。在从硫酸法钛白行业看，2012年我国硫酸法钛白粉产能达到280万吨，产量为189万吨，按世界平均用量折算酸溶性钛渣年需求140万吨。
2.2产品市场供给
目前我国钛产品基本满足国内需求。2010年，我国钛白粉产量147.2万吨、表观消费量147.2万吨，比2005年分别增加77.2万吨和69.9万吨；海绵钛产量5.78万吨、表观消费量5.76万吨，比2005年分别增加4.83万吨和4.72万吨；钛及钛合金材料产量3.83万吨、表观消费量3.69万吨，比2005年分别增加2.82万吨和2.36万吨，钛产品基本满足国内市场需求。
2012年国内产海绵钛、氯化法钛白粉分别为8.15和2.17万吨，折合用含TiO2＞90%高钛渣约为20和3万吨，商品四氯化钛消化的氯化渣约5万吨，年用高品质高钛渣约28万吨（不含电焊条行业）。

近年我国海绵钛和钛白的产量 表2-1
年 份
2008
2009
2010
2011
2012
海绵钛（吨）
49632
40785
57770
64952
81541
钛白粉（万吨）
78.7
104.7
147.2
181.2
188.6

国内部分形成规模化钛渣生产企业 表2-2
序号
单位
产能（kt/a）
TiO2含量
用 途
备注
1
攀钢集团钛渣厂
180
76~78
S

2
云南新立有色金属公司
80
86~88
C、S

3
攀枝花金江钛业
75
76~78
S
试生产
4
辽宁国润集团
60
92
C

5
承德钛通矿业
30
76~78
S
计划扩建
6
广西巴马天润钛业
30
90
C

7
承德天福钛业
25
76~78、90
C、S

8
攀枝花金港钛业
20
76~78
S

9
攀枝花市旭东钛业
20
76~78
S

10
云铜钛业有限公司
18
90
C

11
河南佰利联化学股份有限公司
30
90
C
在建

2.3产品目标市场及价格预测
本项目高钛渣目标市场是国内高端钛白粉生产企业，耐磨铸件目标市场为国内铸造企业。

产品价格表 表2-3
序号
名称
价格（元/吨）
1
高钛渣
6000
4
耐磨铸件
3600
2.4竞争优势及营销策略
2.4.1竞争优势
本项目依托当地资源与区位优势，采用先进成熟的生产工艺技术，进行钛资源的加工利用，产品利用价值和应用市场都非常大。产品生产中不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变资源利用率低下的状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家相关标准，项目成本较低，在行业竞争中优势较明显。
2.4.2营销策略
本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领本地区市场，在此基础上逐步向周边市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略：
1、建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。
2、建立公司的网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和产品。
第三章 建厂条件
3.1 厂址
厂址的选择应综合分析与权衡以及有关的自然和经济资料，进行多方案的技术经济，安全可行性的比较，合理选择做到安全可靠，厂址的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区范围内能否适应总平面布置和安全距离的要求，自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否避免由于企业间发生事故时引起二次灾害，能否便于治理三废，以及同外部的联系与协作等因素。
综合考虑厂址的地形、地质、总平面布置以及与周边安全距离的要求等因素并结合新上装置的实际需要，为满足本项目建设条件，本项目拟建在甘肃省武威市民勤县红沙岗工业集中区。可充分利用当地及周边的矿产资源和能源和园区的区位优势。
3.2区域位置
甘肃省武威市民勤县红沙岗工业集聚区。
3.3 自然条件
1、地形地貌
项目地地处巴丹吉林沙漠南缘，潮水盆地北缘东段，北大山南麓山前冲积平面上，呈典型的戈壁沙漠地貌景观。区内地形平坦，略呈北高南低之势，海拔在1450m左右，地面坡度高差不超过5m。北侧发育剥蚀残丘和低山地貌—北大山，海拔1500～1700m，高差小于200m。区内无常年性地表迳流，仅发育一些南北向季节性的沙沟和冲沟。山前冲积扇前缘及沙河冲沟地带有井泉分布，系第四系潜水溢出，局部可供当地人畜饮用。
2、工程地质
场地地质结构相对简单，属祁连山区山前冲积扇平原，冲积层较厚，地层岩性单一，分层清楚，成层性良好。经地质勘测资料，场址工程地质、水文地质条件符合建设要求，第四系地质结构完整，地基有较好的耐压性和稳定性。
地层由上至下大多为：杂填土（厚度0.2-1.2m）轻亚粘土层（呈褐黄色，粒度均一，为耕作层，厚度0.5-2m）；砾卵石层（砾石磨圆度为5cm，砾石间充填粗砂）。持力层的允许承载力为300-350kpa。
3、气象
场地属中温带，系大陆性干旱气候区，四季分明，气候差异较大。降雨多集中在8、9、10三个月。一月最冷，7、8月最热，年平均无霜期为223天。
场地盛行风向多为西北风，年频率为21％；东南风出现频率较少，频率2％，年静风率25％。
年平均气温 8.8℃
年极端最高气温 41.4℃
年极端最低气温 -28℃
年平均降雨量 203.4mm
日最大降雨量 95.4mm
年平均蒸发量 911.9mm
年最大蒸发量 1774.4mm
年平均相对湿度 57%
最大积雪厚度 13cm
最大冻土厚度 109cm
4、地震
根据1/400万《中国地震烈度区划图》，厂址区域基本烈度值为Ⅷ度；根据1/400万《中国地震反应谱特征周期区划图》，动反应谱特征周期为0.48S；根据1/400万《中国地震动值加速度区划图》，地震动峰值加速度为0.20g。
3.4基础设施条件
1、供水
民勤县红沙岗工业集聚区供水系统完善，可以满足项目运行供水需求。
2、排水
本工程采用雨污分流制，雨水直接排入附近道路的雨水管网系统，生活污水经化粪池处理达标后排放污水管网系统，最后排入园区污水处理厂。
3、供电
本工程由园区变电站引入110kV供电线路，可以保证工程用电的需求。
4、交通运输
民勤红沙岗工业集聚区位于民勤县西部，东距县城73公里，南邻镍都金昌50公里，省道河雅公路(S212)和民西公路在此交汇。交通运输十分便捷。
5、建设材料及运输条件
工程所需的建设材料如：钢材、水泥、电缆等均可由本地建筑材料市场供应。
3.5园区规划及环境条件
民勤红沙岗工业集聚区自2006年建设以来，以太西煤集团投资开发区内煤炭资源为重点，完成投资26亿元，开工建设了一批重大项目。240万吨/年原煤的红沙岗一矿今年8月份可达到设计生产能力，180万吨/年原煤的红沙岗二矿正在加紧建设，年运输能力600万吨的红沙岗至金昌火车站铁路专用线投入运营，90万吨/年铁精粉选炼厂建成一条20万吨规模的生产线，2万吨石墨选矿厂、420万吨洗煤厂等项目按计划正在推进。甘肃荣华集团拟投资25亿元，新建50万吨电石厂、3×10万千瓦动力电厂、150万吨水泥、36万吨PVC和30万吨烧碱生产线。
在新能源利用方面，积极引进华电、大唐、国电、中广核等企业投资开发集聚区内风光资源，中广核一期49.5兆瓦风电项目已完成风机吊装，华电红沙岗10兆瓦光伏发电项目正在建设，6月底均可并网发电；大唐红沙岗49.5兆瓦、兰电电机49.5兆瓦风电项目和国电红沙岗9兆瓦光伏发电项目已经开工建设；红沙岗百万千瓦级风电场规划已通过国家能源局专家评审，有望上半年批复实施；到年底，红沙岗风电场装机容量可达20万千瓦，光伏发电装机容量达到1.9万千瓦。这些重大项目的建设和投产，奠定了集聚区跨越式发展的产业基础。
集聚区基础设施以规划的红沙岗小城镇为主体，坚持高起点规划、高标准建设、高效能管理的原则，先后投入资金1.6亿元，水、电、路、讯等基础设施和行政服务设施不断配套完善，形成了管委会、镇政府、公安、工商、税务、法庭、国土、质监、文化、安监、畜牧、供电、货运、医院、学校等职能机构为主的行政服务中心，开通了镇区上下水和“四纵六横”的主干道路网络建设，部分实现了硬化、绿化、亮化目标，现代化工矿型小城镇基本形成。
同时，红沙岗矿区办公、服务、交通、通讯等基础设施共完成投资1.3亿元，集聚区投资服务环境大为改善，产业承载能力日益增强。
第四章 生产技术方案
4.1 生产规模
项目一期计划建设30万吨/年选矿、15万吨/年高钛渣及其产品深加工项目设施及其配套系统，配套建设30万吨/年选矿装置。主要设施如下：
1、建30万吨/年选矿生产线。
2、建15万吨/年预还原-电炉工艺高钛渣生产线。
3、建75000吨/年耐磨铸件生产线。
4、增建储运设施，装卸、储存原料、中间原料、产品等。
5、配套公用设施和配套设施。
4.2 产品规格及原材料质量指标
4.2.1产品规格
本项目的产品主要是高钛渣。
高钛渣指标
执行的标准为我国有色金属行业标注：YS/T298-2007 表4-1
产品级别
TiO2%
≥
杂质的质量分数%（≤）
Fe
P
CaO+MgO
MnO2
一级
94
3.0
0.02
1.0
2.0
二级
92
3.5
0.03
2.0
2.5
三级
90
4.5
0.03
2.5
3.0
四级
80
4.5
0.03
10
3.0

4.2.2原材料规格
1、 钛精矿
A、钛精矿

钛精矿的成分组成表 表4-2
成份
TiO2
∑Fe
FeO
Fe2O3
SiO2
S
P
MgO
Al2O3
CaO
MnO
V2O5
Cu
Co
Ni
％
47.37
31.31
35.37
5.42
2.12
0.14
0.008
5.59
1.33
1.4
0.599
0.078
0.0052
0.0013
0.0087

钛精矿的粒度组成表 表4-3
粒度（目）
60
60～100
100～200
200目以上
％
7.8
28.4
46.2
17.6
水份要求＜2%。
B、细粒级钛精矿
细粒级钛精矿的化学成份如下 表4-4
成份
TiO2
∑Fe
FeO
Fe2O3
SiO2
S
P
MgO
Al2O3
CaO
MnO
V2O5
Cu
Co
Ni
％
47.28
31.43
36.434
4.2
2.01
0.138
0.075
4.59
1.02
1.18
0.616
0.091
-
0.013
0.0087
细粒级钛精矿的粒度组成全部在200目以上（0.073～0.019mm）。水份要求＜2%。
2、还原剂
本工程电炉生产拟采用冶金焦或无烟煤作为还原剂， 冶金焦的技术条件符合GB/T1994-94中的规定。
冶金焦化学成份及粒度要求 表4-5
名 称
工 业 分 析（%）
粒 度（mm）

固 定 碳
挥 发 份
灰 份
冶 金 焦
≥76
≤1.9
≤12
1～5
3、电极糊
本工程电炉生产拟采用自焙电极，自焙电极用电极糊的技术指标如下。

电极糊的化学成份 表4-6
成 份
固定碳
灰 份
挥发份
（％）
78～80
4～5
13～15

自焙电极的技术性能 表4-7
性 能

假比重（g/cm3）
1.45～1.65
真比重（g/cm3）
1.85～1.95
孔隙度%
＜20
比电阻（Ω.cm）
55～68×10-4
线膨胀系数（273～1273K）
5×10-6/K
导热率（kJ/h.kWh）
25.0～418
抗压强度（㎏/cm2）
250～350
抗弯强度（㎏/cm2）
50～100
抗拉强度（㎏/cm2）
30～50
灰分含量　%
4～5
许用电流密度（A/ cm2）
＜7

电极糊的灰分化学成份表 表4-8
成 份
Fe2О3
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
含量（%）
15～20
20～35
25～30
15～18
4～5

4.3工艺技术方案
4.3.1 概述
高钛渣目前常用的生产工艺是将钛精矿与一定量的还原剂混合均匀加入钛渣电炉中，在高温下经还原熔炼将矿物中氧化铁还原成金属铁，经沉降分离，使二氧化钛富集得到钛渣，再经破碎、磁选、筛分后得到商品钛渣；生铁利用余热进一步深加工。钛精矿的粒度、矿物学特性、还原剂的选择都对钛渣熔炼生产工艺控制有关联影响；钛渣电炉的供电形式、结构参数、电极材质都对生产的能耗、产能也都有影响。钛渣生产原料的处理工艺有粉矿直接入炉、预热（预氧化）、预还原等几种方法，各种方法的优缺点也不一样。
粉矿直接入炉工艺：钛精矿与还原剂混合后直接入炉，优点是工艺简单、可靠、生产较为稳定，缺点是电耗高、同规模钛渣炉产量小，矿物粒度小时飞扬损失大。
4.3.2 国内生产技术现状
近年来除云南新立公司和攀钢钛业公司引进的南非和乌克兰的30MVA（DC）、25MVA以及攀枝花金江钛业建设的30MVA矩形电炉外，其他钛渣企业整体生产技术仍然较落后，炉型以敞开和矮烟罩圆形电弧炉为主，电炉变压器容量介于400-7000kVA之间，并且大多数钛渣电炉都是采用铁合金电炉转产和结构形式设计的。生产工艺特点是都采用钛精矿直接入炉冶炼、一次性间断加料、人工捣炉、间断出炉、烟气直接排空；渣和铁从同一出口排出，生铁不经处理即出售。
小型钛渣电炉生产主要存在的问题：采用敞口炉型污染严重、热辐射高、操作环境恶劣、安全卫生条件差、金属实收率低、热损失大能耗高、劳动强度大，噪声污染严重。电炉容量小、渣铁不能分排、排渣量不易控制、排渣时间长；生铁杂质含大、综合利用困难。采用原铁合金电炉的供电、结构参数不合理，能耗高、产能小。
国内主要生产企业工艺设备情况表 表4-9
公司
名称
攀钢集团钛业
云南冶金集团
攀枝花金江钛业
承德钛通
承德天福钛业
技术
类型
乌克兰技术
Bateman技术
QIT技术
国内技术
国内技术
炉型
圆形半密闭
圆形密闭
矩形密闭
矮烟罩
矮烟罩
变压器容量
25 MVA
30 MVA
30 MVA
7000kVA
6300kVA
电流
形式
交流
直流
交流
交流
交流
钛矿处理方式
粉矿入炉
预加热
粉矿入炉
粉矿入炉
粉矿入炉
渣铁排出方式
渣铁口分开
渣铁口分开
渣铁口分开
渣铁同口
渣铁同口
冶炼
方式
连续加料
间断出料
连续加料
间断出料
连续加料
间断出料
定期加料
间断出料
定期加料
间断出料
电极
自焙电极
中空石墨电极
石墨电极
炭素电极
炭素电极
电耗 (kWh/t)
2200～2600
2200～2400
2400～2800
2600～2800
3000～3300
产能10kt/a
18
8.6
7.5
3
2.5
TiO2　%
76~78
83~88
76~78
76~78
90~92
备注

试生产
在扩建25MVA

4.3.3 本项目采用的工艺技术方案与流程
4.3.3.1 选矿工艺
1、生产方法
本项目选矿采用技术和工艺为国家提倡的环保绿色节能高科技强磁生产工艺，生产加工程序为原矿堆放、矿石破碎、矿粉磨矿，磁选及重选。
2、工艺流程

图4-1 钛铁矿中矿选矿生产工艺流程框图

3、主要设备选型
主要设备为破碎机、球磨机、磁选机、重选设备。附属设备主要为皮带运输机、提升机、泵类设备等。
选矿设备一览表 表4-10
序号
设备名称
数量
备注
1
破碎机
4
PE1200*250
2
对辊破碎机
2
PG1000*1200
3
四辊破碎机
2
PG800*1200
4
球磨机
3
¢2400*5700
5
螺旋分级机
2
¢2000*9000
6
旋流分级机
4
可调
7
高磁机
4
1000*2400
8
高磁机
4
750*2000
9
强磁机
2
500*2500（复合2级）
10
离心选矿机
6

11
摇床
18
泥浆摇床
12
装载机
2
50
13
其他
2
皮带机、砂浆泵、烘干机、水泵、给料机等

4.3.3.2 高钛渣生产工艺
本项目高钛渣拟采用的工艺技术方案为回转窑预还原-电炉熔分两段工艺技术方案。
工艺过程为钛精矿、无烟煤加料-预还原-冷却-磁选分离-加料进电炉冶炼-炉渣破碎筛分-成品高钛渣，电炉出铁铸造为铁块。
钛渣生产过程主要分为四个阶段，第一阶段为原料准备、配料，第二阶段为回转窑预还原、冷却磁选，第三阶段为电炉熔分，第四阶段为出渣出铁及渣和铁的后续处理。
第一阶段为原料准备、配料：
钛精矿粉和焦炭按比例配料均化。
第二阶段——预还原、冷却磁选：
经配合均化后的原料加入到回转窑进行还原，绝大部分的铁的氧化物在此被还原，冷却后磁选。预还原过程中回转窑内发生的主要反应如下：
Fe2O3+3C=2Fe+3CO
第三阶段——电炉熔分
三台单相变压器，通过短网母线及自焙电极将电力送至炉内，炉内装有根据预设配比后的一定量的混合物料。变压器的功率可以采用手动和自动调节模式。
电炉生产时，炉内压力控制在±15Pa。
生产初期，通过各加料点将按预设配比混合后的物料定量的加入炉内，随着功率的不断消耗，物料逐渐熔化并形成熔池。冶炼过程中电炉内发生的主要反应如下：
FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO
3FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+4CO
2/3FeTiO3+C=3Fe+Ti2O3+CO
1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO