年产1.5万吨再生纤维级聚酯切片项目建设可行性研究报告.doc

第一章 总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产1.5万吨再生纤维级聚酯切片项目。
1.1.2承办单位概况
本项目由霸州市龙源化纤有限公司承办。
霸州市龙源化纤有限公司厂址位于河北省霸州市经济技术开发区。
霸州市龙源化纤有限公司是由沈阳龙源企业集团投资兴建的。沈阳龙源企业集团生产的无纺布，防水材料代表中国当今的发展水平，产品长期出口十几个国家。国内大型工程如南水北调工程用布、奥运工程和全国各重点工程用布及防水材料，并且依靠集团雄厚的实力、先进的工艺、精良的配方、科学的管理和全国的销售网络，实现了跨跃式发展。
龙源企业集团公司整体竞争水平在国内处在第一位，龙源公司生产的油毡基布世界处在第三位水平，打破了由美国加迈、意大利保利得公司在中国长达20年垄断格局。公司在建立全球竞争一体化和世界级企业远景规划中，计划用5年时间从生产规模、产品品种进入纺粘长丝领域世界前三强。
龙源企业集团公司AU3自粘防水材料代表国家发展方向，产品标准在全国21个省级注册图集，在全国设计院设计推广，该产品代表中国参加NRCA（美国屋面工程协会）举办的全球性美国拉斯维加斯美国屋面材料展览会，受到协会专家的热烈赞许，在国际市场上树立了中国产品的良好形象。
龙源企业集团公司现有目标：短纤油毡基布全国第一，长丝纺粘油毡基布、土工布全国第一；龙源企业集团公司未来目标：长丝纺粘法油毡基布世界第三，水刺分裂型超细纤维合成革基布世界第一。
1.1.3报告编制依据
1、投资项目可行性研究指南（试用版）。
2、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。
3、项目承办企业提供的相关资料。
1.1.4项目提出的理由
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活居住水平的提高，各类房屋建设、住房屋顶维修以及有关基本建设都需要大量的防水卷材。防水卷材应用最多的基胎就是非织造布涤纶纺粘基胎布。2008年聚酯基胎布全国用量7万吨约4亿米。我国未来发展涤纶纺粘基胎布替代短纤基胎布只是时间问题。国外已经不再应用短纤基胎布了，国内长丝纺粘基胎布需求在逐年递增，未来国内市场的占有率应在40％。该技术打破了美国在中国的垄断地位，结束了中国不能生产长丝纺粘法油毡基布的历史。该项目经济效益高，技术先进，是代表中国未来发展水平的项目。
根据市场调研以及龙源集团的发展战略，为降低现有产品胎体和土工布的原料价格和利用废品再生产生循环经济，霸州市龙源化纤有限公司提出兴建年产1.5万吨再生纤维级聚酯切片项目。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
本项目选址在霸州经济技术开发区，霸州市龙源化纤有限公司厂区。
1.2.2项目产品方案
1、项目产品
再生纤维级聚酯切片。
2、产品用途
本项目产品分为四大类用途，其中1.2万吨用作涤纶切片； 1000吨用作开发透明聚酯板； 1000吨用作开发土工格栅； 1000吨用于开发聚酯管材。
1.2.3 项目建设规模
年产1.5万吨再生纤维级聚酯切片。
1.2.4项目建设内容
本项目购置扬州惠通特种纤维设备有限公司低项增粘生产线两条共计119台件，项目新增建筑（构筑）物物面积21800m2，
1.2.5项目建设周期
本项目计划开工时间为2009年10月，竣工时间2011年9月，安排工期项目实施拟定为24个月。
1.2.6项目总投资
本项目的总投资为4866万元，其中：
1、建设投资
建设投资估算为4582万元，包括：土建工程投资2939万元，设备及技术购置费928万元，设备安装费54万元，其他工程费用322万元，基本预备费339万元。
2、项目铺底流动资金
项目铺底流动资金估算额为284万元。
1.2.7投资来源
全部由建设单位以自有资金筹措。
1.2.8资金使用计划
项目计划24个月内完成投资，第一年先投入2062万元，完成生产车间土建工程，第二年完成仓库的土建、设备的购置安装，投资2520万元。
1.2.9项目效益指标
本项目正常年的营业收入24000万元。销售税金及附加为170万元。正常年实现利润总额为2226万元，所得税额为556万元，净利润为1670万元。所得税前项目财务内部收益率为40.91%，所得税后项目财务内部收益率为32.65%，总投资收益率45.75%。
本项目技术经济指标如表1-1所示。
1.3结论
1.3.1符合循环经济的要求
本项目是利用再生的聚酯瓶片，采用申报国家专利技术，生产的高新技术产品，符合循环经济的发展方向。
1.3.2产业政策的符合性
项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类第二十六类第18条“三废综合利用及治理工程”、第42条“再生资源回收利用产业化”。
本项目适应国家循环经济发展的需要，符合国家产业政策和节能减排的政策要求，并且经济效益和社会效益明显。
项目是可行的。
表1-1 主要经济数据与财务评价指标表
序号
名称
单位
数值
备注
一
产品

再生纤维级聚酯切片
t
15000

二
需外购的主要原料

1
白纯净聚酯切片
t
15750

三
公用工程

1
电
万kwh
1401.68

2
新鲜水
m3
5820

四
总定员
人
120

五
总投资及来源

1
项目总投资
万元
4866

1.1
建设投资
万元
4582

1.2
铺底流动资金
万元
284

1.3
建设期利息
万元
0

2
投资来源

2.1
资本金
万元
4866

2.2
融资
万元
0

六
经济数据

1
年平均营业收入
万元
24000

2
年平均销售税金及附加
万元
170

3
年平均总成本费用
万元
20063

4
工业增加值
万元
6030

5
年平均利润总额
万元
2226

6
年平均所得税
万元
556

7
年平均税后利润
万元
1670

七
财务评价指标

1
项目财务内部收益率（所得税前）
%
40.91

2
项目财务净现值（所得税前）
万元
7444
Ic=12%
3
项目投资回收期（所得税前）
年
4.16

4
项目财务内部收益率（所得税后）
%
32.65

5
项目财务净现值（所得税后）
万元
6176
ic=10%
6
项目投资回收期（所得税后）
年
4.70

7
总投资收益率
%
45.75

8
累计盈余资金
万元
33868

9
盈亏平衡点
%
23

八
能耗指标

1
万元产值综合能耗（标煤）
t/万元
0.072

2
万元增加值综合能耗（标煤）
t/万元
0.286

3
综合能耗
t
1724.14

第二章 市场与技术分析
2.1项目提出的背景
近10年来随着聚酯的应用领域不断拓宽，其消耗量突飞猛进，我国聚酯产能已占据合成纤维的3/4。据不完全统计，目前我国每年产生的各类聚酯废料在百万吨以上。有资料显示，北京市一年喝水、喝可乐丢弃的聚酯瓶子，就达15万吨，如果能再生循环利用这些瓶子，无疑节省了大量的石油资源。
2.1.1再生切片可替代原生切片，循环利用节约能源
与原生瓶级切片的品质、性质、功能、卫生等各项指标完全一致，聚酯瓶已广泛应用于饮料包装。这种聚酯瓶是由原生瓶级PET切片在生产线上吹制出来的。原生瓶级PET切片的原料是石油,每生产1吨PET需要用6吨石油。目前，中国是聚酯瓶最大的生产国，每年大约有300万吨的原生料用于生产1.2亿个聚酯瓶，每年因此耗费的石油超过1800万吨。
2008年累计生产聚酯切片约513.27万吨，累计销售约503.48万吨，年库存量约为19.61万吨。年产销率为98.09％，库存水平为49.67％。2008年聚酯切片产销量呈现下降走势。剔除2月份假期因素以外，从3月份至10月份，由于上游原料价格上涨，下游市场低迷导致产品利润空间下降。致使产量逐渐减少。销量受下游需求的影响逐渐下降。库存量持续增加。产销率大幅度波动。库存水平持续增长。10月份受原料价格暴跌的影响，企业生产成本大幅度下降，因此产量有所增加。但由于下游需求量有限，导致本月产销率大幅度下降。11月份至12月份由于上游原料价格之间稳定以及下游企业对聚酯切片市场行情观望态度的转变，使得产量保持稳定，销量略有增加，库存量小幅度下降，产销率持续增长，库存水平略有下降。
从2005年至2008年聚酯切片产销量和库存量以及产销率均发生较大幅度波动。2005年至2007年聚酯切片产销量总体呈现增长势头，2008年受下游需求减少，产品利润下降等因素的影响，产销量均出现不同程度的下降，库存量随之增加，产销率下降。与2007年相比，产量下降4.38％，销量下降5.79％，库存量增长99.90％，产销率下降1.46个百分点。
2.1.2再生聚酯生产加工前的回收与造粒技术
废聚酯瓶回收方法分化学回收和物理回收两种方式。
化学回收是将废聚酯在一定的反应条件下解聚，获得聚酯的基本单体或低聚物，重新合成制得用于纤维、涂料和制瓶的原料。日本帝人公司开发的“瓶一瓶”回收技术，就是把废聚酯瓶解聚制成DMT，然后精制成TPA。再用TPA制成瓶用聚酯，实现了“瓶一瓶”回收过程，该回收系统已工业化，年生产能力达9万吨。日本月岛机械公司(TSK)的回收工艺，是将废聚酯瓶片与碳酸钠在乙二醇中，于170-180℃、0.1 MPa下反应40-60 min，使废聚酯瓶解聚制得纯度为99.9％的对苯二甲酸和乙二醇。
物理回收也有两种方法，一种方法是将废聚酯瓶破碎成片，并将其中的聚乙烯、铝、纸和粘合剂去除，然后将碎片洗涤、干燥、造粒。第二种方法则将聚酯瓶上的非聚酯的瓶盖、瓶座底、标签等通过机械方法进行分离后，将聚酯瓶洗涤、破碎、造粒。就应用而言，这两种方法，在工艺上各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产，但技术较复杂，设备较多，投资大；而第二种工艺，使用的设备较少，投资省，但只适用于无破损的完整的废聚酯瓶的回收。目前，我国所收集的废聚酯瓶均已被压扁，这主要是从运输方便和合理性考虑。所以在实际生产中，大多数采用第一种回收方法，国外一些公司也是如此。
据悉，目前江苏和广东地区一些设备制造厂和废聚酯瓶片生产厂所采用的工艺流程基本上是：压瓶→粉碎→搓洗(或碱水搅拌搓洗)→三道漂洗→离心脱水→干燥→熔融挤压→铸带→水槽冷却→切粒→振动筛→成品料仓。废聚酯瓶经压瓶装置的上下两对压辊压实后，由输送带送到带水粉碎机，粉碎后的碎片尺寸小于8 mm。碎片在搓洗机(或80℃带搅拌的碱水桶)中搓洗后，使碎片上的粘贴标签和其他杂质进行分离。碎片洗涤后还需要经过2-3道漂洗以将其中的PE、粘贴标签和其他杂质漂浮掉。然后，碎片由螺旋上料机送入离心脱水机进行脱水，使碎片含水量降至2%-3%，并在干燥器中干燥，使水分进一步降至0.5%以下。最后，经熔融挤压、造粒。挤压机一般采用双螺杆挤压机。如果碎片不经过熔融挤压造粒而直接用于纺丝等后加工，则需要在脱水后再加一道粉碎，以制得适合纺丝的碎片尺寸。
废聚酯瓶回收利用发展如此之怏，主要得益于废聚酯瓶片料的高利用价值：其回收率达95%以上，在纺丝和吹塑等方面的再利用非常成功，其深加工产品(地毯和非织造布等)在实际应用中无论在使用性还是经济性方面都得到充分肯定。另一方面，在主要质量指标方面，废聚酯瓶片或再生粒子同新的聚酯切片相差也不是很大。所以说，废聚酯瓶回收利用是有利可图的。
2.1.3我国聚酯瓶片的生产现状
1、聚酯切片的分类
⑴按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；
⑵按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；
⑶按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。
2、聚酯切片行业现状
2008年累计生产聚酯切片约513.27万吨，累计销售约503.48万吨，年库存量约为19.61万吨。年产销率为98.09％，库存水平为49.67％。2008年聚酯切片产销量呈现下降走势。剔除2月份假期因素以外，从3月份至10月份，由于上游原料价格上涨，下游市场低迷导致产品利润空间下降。致使产量逐渐减少。销量受下游需求的影响逐渐下降。库存量持续增加。产销率大幅度波动。库存水平持续增长。10月份受原料价格暴跌的影响，企业生产成本大幅度下降，因此产量有所增加。但由于下游需求量有限，导致本月产销率大幅度下降。11月份至12月份由于上游原料价格之间稳定以及下游企业对聚酯切片市场行情观望态度的转变，使得产量保持稳定，销量略有增加，库存量小幅度下降，产销率持续增长，库存水平略有下降。
从2005年至2008年聚酯切片产销量和库存量以及产效率均发生较大幅度波动。2005年至2007年聚酯切片产销量总体呈现增长势头，2008年受下游需求减少，产品利润下降等因素的影响，产销量均出现不同程度下降，库存量随之增加，产销率下降。与2007年相比，产量下降4.38％，销量下降5.79％，库存量增长99.90％，产效率下降1.46个百分点。
2.1.4新概念——低项增粘技术在纺粘生产中的应用
在长期应用传统的加固和后处理方法之后，世界纺粘行业已经出现了重要的变化。当今的纺粘产品占主导地位是用于土工布的热轧纺粘非织造布和屋顶材料的针刺纺粘非织造布。
由PET瓶片为原料生产再生纤维级聚酯切片的工艺是龙源公司的专利申请，本发明涉及一种生产工艺，具体的说是一种由回收的PET瓶片为原料，生产长丝再生纤维级聚酯切片的生产工艺或者说加工方法。
1、涤纶纺粘法非织造布具有抗拉强度高、延伸性能好、撕破强度大、耐穿刺能力强、耐高温、热稳定性能优良、耐腐蚀、抗老化性能好、使用寿命长、抗蠕变性能优秀、能与多种的高分子材料配伍使用，无毒无味，使用范围广等优点，并在各行各业各领域大量推广使用。目前，我国纺粘还处在落后阶段，现有高档长丝油毡基布靠进口，而国内只生产一些抵挡的油毡基布。
2、龙源公司开发应用涤纶纺粘非织造布产品主要有薄型、中型、中厚型、厚型涤纶针刺油毡基布。特种材料涤纶纺粘包装用布、一布一膜、二布一膜涤纶纺粘复合土工布、高温高效过滤涤纶纺粘复合材料。
3、涤纶纺粘针刺非织造布在土木工程建设中的应用与市场
⑴涤纶纺粘针刺土工布＋防水板——用于地铁、隧道。
⑵涤纶纺粘针刺土工布＋PE膜——用于水利、铁路。
⑶涤纶纺粘针刺土工布＋PP膜——用于环保垃圾填埋场。
4、中国的水利建设、电力建设、江河湖海治理、城市垃圾填场、铁路、公路、隧道、地铁、航道等施工，国家强制推广应用涤纶纺粘土工布。尤其是在公路建设工程方面，城市主干道“黑色化”刚性路面“柔性化”处理刚性路面反射裂缝病害问题等工程的实施都需要大量的土工布。
随着市场发展，非织造布的用途会越来越广，需求越来越高。
2.2霸州市龙源化纤有限公司的竞争地位分析
霸州市龙源化纤有限公司的产品是土工布为代表的化纤市场，与国内外同行业相比较，霸州市龙源化纤有限公司通过不断的壮大发展，目前拥有如下竞争优势：
2.2.1成本优势
1、霸州市龙源化纤有限公司所处地区人力资源丰富且人力成本较低，拥有充足的原材料供应渠道和配套的外协加工工艺手段。
2、通过购置国内外先进水平的精良设备，先进的生产工艺，应用新技术和新材料，有利于提升生产技术水平和优良品率，提高产销率，增加产品附加值。
3、在全球化竞争中规模是至关重要的，没有规模就谈不上市场占有率，更谈不上规模效应和成本优势，产品开发和市场开拓也就更困难。一个企业的规模之所以能够带来利润，关键在于能够带来整合供应链中其它资源的优势，提高产业集中度，优化产业组织结构，把握利润点，提高产品附加价值，而且可依靠强大的采购能力，以取得最低的采购成本，逐步实现规模效应。目前公司的原料成本占总制造成本一半以上，产量的规模化有利于原材料采购的价格控制，同时可减少单位固定成本，因而直接降低制造成本。另外也可降低单位产量的经营管理费用。
同时，霸州市龙源化纤有限公司在低项增粘技术生产工艺上建立了一套完整的配套生产体系。成本优势和完整的配套生产体系使得该公司生产成本有明显的优势。
2.2.2新产品开发设计优势
霸州市龙源化纤有限公司近十年来致力于低项增粘技术制品的研发，形成了独特的研发模式，建立和完善了技术开发体系｡为了进一步完善公司现代化管理,扩大公司经营规模,提高生产销率及经济效益,以提升公司竞争力,实现公司持续快速发展的战略目标。

第三章 产品方案与建设规模
3.1产品方案
3.1.1项目产品
再生纤维级聚酯切片。
3.1.2产品用途
本项目产品分为四大类用途，其中1.2万吨用作涤纶切片； 1000吨用作开发透明聚酯板； 1000吨用作开发土工格栅； 1000吨用于开发聚酯管材。
3.2建设规模
在充分利用公司现有公用设施供应能力的基础上，按照年生产1.5万吨再生纤维级聚酯切片生产线，建设生产车间、公用辅助设施等。

第四章 厂址条件
4.1厂址所在位置
本项目选址在霸州经济技术开发区，霸州市龙源化纤有限公司厂区内。
4.2厂址建设条件
由于本项目是在现有厂区内建设，故不再进行厂址选择与建设条件的论证。

第五章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1工艺技术方案
5.1.1工艺流程
PET瓶片→干燥→挤压→熔体过滤器→冷却成型→切粒（PET切片）。
5.1.2低项增粘生产线概述
1、工艺装置技术来源及特点
该装置采用了熔体液相脱附和增粘技术及流程，工艺先进，技术独特，设备可靠，既可除去回用瓶片熔融状态下被降解的PVC降解物及低聚物，又可增加粘度使熔体粘度更趋均一，从而提高了熔体的可纺性。并采用充填式连续干燥，提高干燥的连续性和降低生产成本。
2、工艺描述
熔体增粘装置分为以下五个系统：
----瓶片干燥系统
----瓶片熔融及过滤系统
----再生熔体增粘及低聚物和PVC脱除系统
----真空系统
----热媒系统
工艺分述：
⑴瓶片干燥系统
由于外购的回用瓶片杂质多，水分高，必须进行干燥，干燥水分≤80ppm。
瓶片采用预干燥及充填干燥的连续干燥形式，做到干燥的连续性，干燥好的瓶片供挤压机使用。
⑵瓶片熔融及过滤系统
干燥后的瓶片经过螺杆挤压机加热熔融成熔体，因回用的瓶片中的杂质特别多，在进入系统前必须进行过滤。
⑶再生熔体增粘及低聚物和PVC脱除系统
因再生熔体经过滤器无法将低聚物和PVC过滤掉，这将影响正常纺丝，必须将其脱除，增粘塔用途其一就是起到脱除再生熔体中的低聚物和PVC，经过滤后的再生熔体进入脱附塔，在高真空状态下低聚物和PVC降解物从熔体中分离进入真空系统而除去，同时熔体在高真空状态下再次聚合，熔体粘度增加，熔体均一性得以提高。
⑷真空系统
再生熔体进入增粘塔后必须在真空状态下进行脱附和增粘，真空系统是由过滤器和真空泵组成。为了使增粘釜连续工作，真空泵组采用一用一备。
⑸热媒系统
采用热油泵单独循环系统，一次热媒补充加热有利于温度控制。系统的设置根据各自温度要求不同分别设置，一次热媒由电加热提供。
5.1.3工艺具体实施方案
1、回收的PET瓶片
作为原料，直接在市场上购买；主要依靠进口，原料来源于日本、韩国、香港等。
2、瓶片干燥
由干燥设备把瓶片水分控制在1%。
3、低聚物增粘
回收的PET瓶片经过干燥、筛选等，加入立式塔盘式聚合反应器中，在285℃±5℃的温度下熔化。此过程主要目的是使再生PET瓶片中的PVC及低聚物在高真空状态下降解后从熔体中分离进入真空系统排除，同时使熔体在高真空状态下再次聚合，熔体粘度增加，熔体均一性得以提高。
4、造粒
粘度均匀的熔体经过挤压冷却切断后形成6mm×6mm×6mmPET颗粒。
5.2设备购置方案
根据项目设计生产纲领，本项目购置扬州惠通特种纤维设备有限公司低项增粘生产线两条共计119台件，设备费购置费908万元，工程设计及技术服务费20万元，总计928万元，主要设备清单如表5-1所示。
表5-1 低项增粘生产线装置供货清单及价格
序号
位号
名称
型号
材质
数量
价格（万元）
备注
一
干燥系统
1
01-D01
预干燥
￠1400-3000
CS
4

2
01-D02
干燥塔
￠2000-8000
SS
4

3
01-T01
加热器
150KW
SS
4

4
01-F01
预干燥风机
45KW
CS
4

5
01-T02
干燥加热器
60KW
SS
4

6
01-F02
干燥风机
18KW
CS
4

7

旋风分离器

CS
4

小计

28
180

二
瓶片熔融及过滤系统
8

螺杆挤压机
￠180

4

9

熔体过滤器
9.5
CS
6

10

三通阀

SS
2

小计

12
250

三
熔体脱附及增粘系统
11
02-R01
聚合反应塔
100T/D
SS CS
2

12

减速机及电机

CS
2

13

液位计

2

小计

6
150

四
真空系统
14
05-C03/A
罗茨真空泵
1200l/s
CS
2

15
05-C03/B
蒸汽喷射泵

CS
2

15
05-F04/AB
粉尘过滤分离器

CS
4

19

过滤芯

CS
1（420）

20

保温球阀
￠150
CS
4

21

球阀
￠150
CS
8

小计

21
52

五
热媒系统
22

热媒炉
180 KW

1

23

高位槽

1

24

低位槽

1

25

高温热媒泵

CS
1

26

气动调节阀

CS
1

28

高温油阀
波纹管式
CS
1

小计

6
69

六
熔体输送

30

增压泵

CS
2
36

七
电控系统
32

DCS控制

2

33

挤压机控制柜

16

34

熔体泵控制柜

2

35

干燥控制柜

4

36

热媒控制柜

6

37

高真空变送器

2

38

熔体压力传感器

2

39

各类仪表

（若干）

小计

34
111

八
切粒系统
40

切粒机

2

41

振动筛

2

42

干燥装置

2

43

料仓

2

44

电子秤

2

小计

10
60

合计

119
908

5.3土建工程
5.3.1基本要求
本工程属于二级耐久年限（50年）、二级耐火等级，抗震烈度7度。车间火灾危险性等级为丁类。
5.3.2结构方案设计说明
1、设计规范依据
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》。
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》。
GB50223-95《建筑抗震设防分类标准》。
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》。
GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》。
GB50003-2001《砌体结构设计规范》。
GB50016-2006《建筑设计防火规范》。
GB50017-2003《钢结构设计规范》。
2、结构设计原则
本工程采用设计基准50年，结构设计使用年限为50年，建筑防火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。
3、结构荷载
⑴结构荷载按照GB50009-2001《建筑结构荷载规范》执行。
⑵基本风压按50年一遇，风荷载0.45KN/m2。
⑶风荷载体形系数按《荷载规范》执行。
⑷基本雪压50年一遇，雪荷载0.4KN/m2。
4、抗震设防
本工程按8度地震区设防，地震加速度为1.5G。设计地震等级为第三级。
5、地基基础
本工程基础设计参照当地其它工程地质勘探报告，采用独立基础及条形基础。
5.3.3主要建筑物
厂房结构型式为单层双连跨钢结构，围护系统采用建筑内外墙及屋面彩钢板夹玻璃岩棉保温结构。檐高6.5米，局部高度18米。
厂房屋面采用双层镀铝金属压型钢板，中间夹玻璃棉保温层，塑钢窗，电动提升保温门，外墙1m以上为彩色双层压型钢板，内夹玻璃棉保温层，1m以下为夹心苯板，复合砖墙。房基础为钢筋混凝土条形基础，地面为钢筋混凝土耐磨地面。
项目建筑（构筑）物物面积21800m2，建（构）筑物内容如表5-2所示。
表5-2 建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
层数
结构形式
面积（m2）
备注
建筑面积
占地面积
1
低项增粘生产线（厂房）
1
轻钢
8000
7056
84m×21m×2
2
成品库、原料库（库房）
1
轻钢
10000
10000
2幢
3
办公楼
4
混合
3800
950

4
合计

21800
18006

- 22 -

第六章 原材料、能源供应
6.1原辅材料情况
6.1.1主要原料
聚酯瓶片（PET）。
6.1.2原材料价格
本项目主要原料价格8500元／吨
年需其他主要材料量如表6-1所示。
表6-1 主要原材料年需要量表
序号
名　称
单位
数量
单价（元）
总价（万元）
1
白纯净聚酯切片
t
15750
8500
13388
6.2能源
工厂在达到生产纲领的产量时，年耗用能量如表6-2所示。
表6-2 年耗用能量表
序号
原材料名称
单位
年需要量
备注
1
电
万kwh
1401.68

2
新鲜水
m3
5820

第七章 总图运输与公用、辅助工程
7.1总图布置
7.1.1总平面布置
根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。拟建车间的具体位置在霸州市龙源化纤有限公司的南侧预留场地内（详见附图）。
7.1.2竖向布置
厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外。
竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.15m。
7.2工厂运输
厂外运输全部外委，厂内运输采用电瓶车、平板车。
7.3给排水工程
7.3.1给水工程
1、水源
该公司生产、生活、消防用水由厂内自备供水系统供给，能满足生产、生活及消防用水的需要。
2、用水量
本项目生产过程中需要冷却水循环，自然损耗5m3/d。
生活用水为0.12m3/(人·d)×120×250=3600m3，考虑工厂清扫和绿化，消耗系数按20%，生产生活用水量估算为5820m3。
7.3.2 排水工程
因该公司从业人员较少，日常产生生活污水量较小。生产过程无污水产生。
该公司厂区地势平坦，竖向采用平坡式布置，雨水排至厂市政污水管道。
7.4供电工程
7.4.1 供电
1、用电负荷
本项目生产用房，其消防设备和疏散照明的用电为二级负荷，其余为三级负荷，建设项目用电负荷估算如表7-1所示。
本工程装机容量3555kW，可使用4000KVA容量变压器为之供电。用电量估算为1401.68万度。
2、电源
本项目装机容量3555kW，均引自厂变压器室。厂区的外接电源有10kV高压输电专用线路一条，在厂区边缘设置容量为4000KVA变压器1台，高压供电电压为交流10kV，动力、照明、仪表、检修、控制系统供电电压为交流380V/220 V。低压配电系统采用TN-C-S系统，全部采用地埋铠装电缆由配电室放射式向各用电设备供电。
表7-1 建设项目用电负荷估算表
用电部门
装机容量（kW）
需要系数
计算负荷（万kW·h）
生产线
3500
0.65
1376
照明
20
1
6
其它
35
1
19.68
合计
3555

1401.68
3、车间配电
车间用电环境均属一般正常环境。
车间和公用工程内的设备电源均为220V/380V。
动力配电箱的选用：动力配电箱采用GXL安全型动力柜（落地式），插座箱采用VU型（嵌墙式），箱内主要元件采用CM1及L7系列空气断路器，CK1系列接触器。
配电线路、电线电缆及敷设方式：动力配电线干线采用YJV-1KV电缆，支线采用YW-1KV电缆或BV-500型铜芯塑料线沿电缆桥架或穿钢管敷设。
4、车间照明
各车间照明电源电压均为220V/380V。
各车间主要通道及楼梯口设应急诱导灯，车间内均配置一定数量的应急灯，以便突然停电时人员的疏散。
照明配电设备的选型：
照明配电箱选用GXL型（落地式）及VU（嵌墙式）配电箱，末端配电箱内的插座回路均加漏电保护器，小型空气开关采用L7型。
5、配电线路、电线电缆选型及敷设方式
照明配电线路采用YJV-1KV型电缆或BV-500型铜芯塑料线沿电缆桥架明敷或穿阻燃型UPVC管敷设。
6、厂区供电及户外照明
电缆选型、敷设方式及要求：
⑴厂区电缆敷设方式一般为直接埋地，穿越道路和进出建筑物时均应加套相应的镀锌钢管保护。
⑵厂区路灯照明采用钢管立柱式，灯具选用JTY-37型高压中色钠灯。每盏路灯均装设单独的保护熔断器，终端电杆及分支电杆处均需重复接地，接地电阻＜10欧姆，路灯线路采用YJV22-1KV型电缆直埋。户外照明的控制采用光控或手控，控制箱布置在传达室内。
7.4.2防雷及接地
本项目中的建筑物防雷按第三类建筑物防雷要求设计，建筑物屋面采用热镀锌扁钢或圆钢连接成避雷带，避雷带宜高出屋面150mm，并构成20×20或24×16的避雷网网格，以作为接闪器，利用建筑物的主钢筋作为引下线接地，接地则利用建筑物基础内的钢筋接地。
本设计的接地系统为三相五线制（TN-S）系统，各单体建筑物内均设置独立的接地线（PE线），从接地极起，PE线和N线（中性线）须严格分开，不得再连接，所有安装高度低于2.2米的用电设备之金属外壳均应接PE线。
在电源进户处均埋有和柱子内主钢筋相连的等电位连接专用接线箱（MEB），所有PE干线接地装置，金属管道和风管及条件许可的金属构件均应与此可靠连接。
由户外引入室内的所有金属管道和低压电缆（总长度＞50米时），在入户端应将金属管道及低压电缆的金属外皮与室外的接地装置可靠连接，车间电力照明重复接地不大于1欧姆，防雷冲击接地电阻不大于30欧姆，生产设备防静电接地电阻不大于1欧姆。
7.5 采暖通风与空调系统
本项目生产车间不设采暖系统，设置机械强制通风设施；办公室采用分体式空调。
7.6供热
本项目供热由龙源公司现有的有机热导油炉供热，现有的有机热导油炉有富余的供热能力可以满足项目的需要。
有机热导油炉消耗的煤炭已经计算在企业原有消耗中，本报告不再考虑。

第八章 节能分析
8.1设计依据
《中华人民共和国节约能源法》。
《中华人民共和国清洁生产促进法》。
《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）。
《节能中长期规划》（发改环资[2004]2505号）。
《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）。
《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）。
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005年65号）。
GB/T15587-1995《工业企业能源管理导则》。
GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》。
GB/T3486-1998《评价企业合理用热技术导则》。
GB/T13471-1992《节电措施经济效益计算与评价》。
GB/T18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》。
GB/T20052-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》。
GB/T17167-1997《企业能源计量器具配备和管理导则》。
GB/T 15587-1995《工业企业能源管理导则》。
JGJ/T15-92《民用建筑电气设计规范》。
《河北省节约能源条例》（2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）。
《关于转发<国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知>的通知》(冀发改投资[2007]152号)。
《河北省主要工业产品单位产品能耗限额(第一批)》 (冀经贸资[2002]231号)。
《河北省用水定额(试行)》冀水资[2002]3号。
8.2项目能源消耗种类和数量分析
8.2.1能耗种类和数量
1、本项目主要能源消耗种类
⑴电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电。
⑵水：生产用水、生活用水。
⑶供热：利用龙源公司现有的有机热导油炉供给。
2、能耗数量
⑴用电量：本项目全年耗电1401.68万KWh。
⑵用水：项目用水由工厂自备水井供给，本项目生产、生活年用水量5820t。
⑶供热：龙源公司现有的有机热导油炉以煤炭为燃料，能源消耗包括在该公司的现有产品体系中，本报告不再重复计算。
本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量如表8-1所示。
表8-1 项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表
序号
主要能源及耗能工质名称
计量单位
年需要量
其中
备注
购入量
自产量
其它
实物
标煤
实物
折标
系数
折标煤
实物
实物
实物
折标煤
折标煤
折标煤
1
电
万kwh
t
1401.68
1.229
1722.64
1722.64

2
动力煤
t
t

3
气田天然气
万m3
t

4
液化石油气
t
t

5
柴油
t
t

6
新鲜水
t
t
5820
0.257
1.5
1.5

7
蒸汽
t
t

年总需要折标煤t

1724.14
1724.14

本项目全部能源年消耗折合标准煤用量为1724.14t/年。
8.2.2项目能耗指标计算
1、最终产品计算
准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡的原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品的最终产品年产量表如表8-2所示。