土木工程施工组织毕业设计.doc

(完整word)土木工程施工组织毕业设计

毕 业 论 文(设 计）
题 目 XX宿舍楼工程施工组织设计

学生姓名 周 计 学号 1451201205102

入学时间 14春 专业 土木工程

联系方式 QQ807664887

试点单位

摘要
根据重庆广播电视大学毕业设计任务书的内容以及格式要求，经过三个月的时间编制本毕业设计。
该毕业设计为渝北区某住宅楼工程，首层占地面积1193㎡，总建筑面积11470㎡，建筑总高51。7m，建筑层数17层,地下一层，全现浇剪力墙结构,设计抗震烈度为6°，结构合理使用年限50年。
施工组织设计中根据拟建工程的各种具体施工条件，拟定了具体的施工方案，确定了施工顺序、项目组织、资源配备和各项组织措施，拟定了施工进度计划。包括编制依、据工程概况、施工组织、施工准备、主要施工方法、保证工期措施、质量保障措施、安全生产措施、环境保护、文明施工措施等。同时本施工组织设计也对施工进行中的一些可能突发事件提出了处理方案，可据此对施工的实施提供更多保障。并绘制了施工进度计划横道图、施工进度计划网络图、基础阶段施工平面布置图、主体阶段施工平面布置图、装饰阶段施工平面布置图、主体施工阶段模板配量图，确保了拟建工程按期交付使用。

关键词：毕业设计，施工方案，组织措施
目录
一、 工程概况 1
（一) 建设概况 1
（二） 建筑设计概况 1
（三） 结构设计概况 2
（四） 施工条件 2
二、 施工准备 3
（一） 施工准备工作程序 3
(二） 技术准备 3
（三） 资源准备 4
（四) 现场准备 4
三、 施工方案 4
(一) 施工阶段划分 4
（二) 施工顺序 5
（三） 测量放线 5
（四） 桩基与地基基础工程 6
（五） 回填土工程 9
（六） 主体工程 10
(七） 砌体工程 14
（八） 脚手架工程 15
（九） 垂直运输 16
（十） 建筑防水 17
（十一） 装饰工程 18
（十二） 楼地面工程 19
（十三） 给排水工程 20
（十四） 电气安装工程 22
四、 施工进度计划 23
（一） 编制依据和原则 23
（二） 主要工序 23
（三） 进度计划监督管理 24
（四） 进度计划 24
五、 各项资源计划 24
（一） 劳动力投入计划 24
（二） 材料投入计划 25
（三） 设备投入计划 25
（四) 周转材料投入计划 26
（五） 资金投入计划 26
六、 施工平面布置 27
（一） 平面布置原则 27
（二） 施工现场平面布置图 27
七、 各项措施 27
（一） 质量措施 27
(二) 安全措施 28
（三） 进度措施 32
(四） 降低成本措施 33
（五） 文明施工措施 35
（六） 雨期施工措施 36
（七） 成品保护 37
（八) 预防突发事件措施 38
（九） 环境保护措施 38
（十） 工程创优保证措施 39

一、 工程概况
（一） 建设概况
建设概况见表1.1
表1.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX宿舍楼
2
工程地址
秀华路156号
3
建设单位
天成房地产公司
4
设计单位
贵州省建筑设计研究院
5
监理公司
长城监理公司
6
合同性质
总承包合同
7
建筑功能
公寓
8
建筑面积
7940.81㎡
9
建筑层数
十一层
10
建筑层高
3．0m
11
建筑高度
33。45m
12
设计使用年限
50年
13
防火等级
二级
（二） 建筑设计概况
本工程平面形状为矩形，布置形式为內廊式.长42。7m，宽20。7m，室内外高差450㎜。建筑工程设计等级:二级，屋面防水等级：二级，防火设计建筑分类:二类。主要功能用房为单身公寓。
1.建筑墙体
本工程墙厚200mm,厨房、卫生间隔墙为100mm，户内管井围护墙为60mm，非承重墙采用MU3.5加气混凝土砌块,外墙外保温做法为30mm聚苯颗粒保温砂浆，加玻纤网格布保护层；加气混凝土砌块采用M5混合砂浆砌筑.不同墙体材料的连接处均应按构造配置拉结钢筋;到顶的非承重墙与梁板接触时，应斜砌砌块、砂浆密实,保证砌体与梁板紧密接触.
2.楼、地面
卫生间及阳台等有水浸房间的楼面建筑标高低于同层楼面建筑标高20mm,并作0.5%泛水，坡向地漏,现浇楼板沿四周立墙（或管井壁）部位高出楼面200（开门除外)，以防渗漏.当管道穿过有水浸的楼面时，采用预埋套管。
3。屋面
上人及不上人平屋面为刚性防水和SBS改性沥青卷材防水屋面,排水坡度2%.
屋面排水:屋面雨水沟纵坡为1％，施工中须严格按照有关规定及时与设备安装配合,避免渗漏，确保排水通畅。
屋面与女儿墙或外墙的交接处，防水层翻起高度不小于250。
4.油漆及防腐措施
所有预埋件均需作防腐处理，普通复合木门刮腻子打底面刷一底二度调和漆,木扶手油漆选用木本色调和漆二遍,所有金属制品露明部分用红丹(防锈漆)打底面刷调和漆二度。
5.建筑装修
内墙：白色乳胶漆、混合砂浆、面砖.
外墙:多色外墙涂料.
楼地面:水泥砂浆和陶瓷地砖。
顶棚：混合砂浆顶棚。
（三） 结构设计概况
本工程采用剪力墙结构.抗震设防烈度为6度，地震加速度值为0.05g,抗震等级为四级。本工程建筑场地类别为II类,地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级。
1.混凝土
桩身C25,地梁、梁、板、墙为C30
2.钢筋
HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400
钢筋连接：
（1）钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。
(2）钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊5d.
(3)钢筋直径在12以下者可搭接接长。
3。钢筋保护层厚度
墙：15mm
梁：25mm
楼（屋)面板：15mm
4。基础
采用人工挖孔桩，并用钢筋混凝土地梁连接
5.填充墙墙体材料
填充墙采用MU3。5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑.
6。楼板
跨度L≥4m的板，模板应按跨度的2‰起拱。
双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
上下水管道及设备孔洞均需按相应图纸所示位置及大小预留，不得后凿。
7。梁
跨度L≥4m支承梁及≥2m挑梁,模板应按跨度的2‰起拱。
架立钢筋与受力钢筋的搭接长度，对次梁为20d，对框架梁为40d。
主、次梁相交时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上,当次梁低于主梁底时，应按施工图设置附加吊筋或箍筋。
框架梁当图中未注明侧面纵筋（腰筋)且梁高>450时，应.设置腰筋和拉筋，拉筋直径与箍筋相同,间距为非加密区二倍箍距。
（四） 施工条件
1。4.1内部条件
根据工程进展情况及时组织货源订购,安排运输和贮备,满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点;按照计划组织施工机具进场，做好撑拌站和塔吊布置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作；建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器，校验轴线桩与水准点，制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门、建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。
1。4.2外部条件
本工程位于南秀大道与秀华路交叉处，交通十分方便，四通一平己经完成，场地比较开阔，路况也较好.整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排，环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。现场临时设施，供水、供电问题通过各方协作，现已解决；随时能按国家地方的相关规定正常启动开工程序。
二、 施工准备
（一） 施工准备工作程序
签定施工合同→项目班子进场→机具、人员、临设、方案、图纸会审、质量保证计划→开工报告.
（二） 技术准备
1。做好调查工作
（1)气象、地形和水文地质的调查
掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施.
（2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多,数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系,落实供需要求。
因为施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大,负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
2.标准准备
项目技术负责人根据图纸设计要求,拟定有关的规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。
3。合同交底
在工程合同签订以后由公司有关部门就合同条款的内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底.
4。编制施工阶段施工组织设计
现场技术负责人组织各工种工长和质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况、合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化,编制实施性施工组织设计。
5。编制质量保证计划
本工程实施施工时由项目经理主持编制质量计划，以体现由工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
根据项目的需要及质量目标要求,结合施工现场实际，综合考虑施工各个环节,由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划，质量保证计划结合通用的国际质量标准要求和本公司要求,对本工程质量从全方位进行控制,其实施的结果也可以在实施的施工组织设计体现.
6.技术交底
技术交底采用三级制。技术负责人→工长→班组长.技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键部位和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对涉及到的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。
7.图纸会审
由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真审图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。
8.编制施工预算
编制施工预算，根据工程量,按施工各阶段将所需材料用量进行分析，对工程成本情况进行预计。
（三） 资源准备
1。设备、机具、物资
（1)根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.
(2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货及采购工作，使计划得到落实。
（3）组织材料按计划进场，并且做好保管工作。
(4）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件和半成品数量,编制相应的需用量计划,积极联系厂家、货源。
2.劳动组织准备
根据确定的现场管理体制建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工.
(1）根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规.
(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
（四） 现场准备
1.进入施工现场后，首先对场地现状进行交接.另外进场后,对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。
2.塔吊基础施工与机身安装.
3.由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对土方标高、周边尺寸预以核实，并且作好记录，及时请建设方复核签证.
4。做好四通的工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。
5.在工程外围设立临时施工围墙，工程采取封闭式施工管理。
6。对临时环境予以考察，及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解,做到心中有底，避免施工中陷入被动。
三、 施工方案
（一） 施工阶段划分
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工相关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：地下结构施工阶段.此阶段要注意土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。
第三阶段：主体结构施工阶段.此阶段为工程施工的高峰期，标准层的施工要达到七天一层楼.
第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第五阶段:室外工程施工阶段。此阶段为工程的全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作.
（二） 施工顺序
1。基础工程
场地平整→测量放线→孔桩土方开挖→桩护壁→清理桩孔底→桩孔验收→桩身钢筋→桩身混凝土→桩基验收。
测量放线→土方开挖→清理基槽→基槽处理→验槽→垫层→测量放线→地梁施工→验收。
2.主体结构工程
定位放线→绑扎剪力墙钢筋→支墙模板→搭设脚手架→支梁板模板→浇捣墙混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁板混凝土.
（三） 测量放线
3.3。1工程平面控制
1。控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地的实际情况，±0.000以下采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩,±0。000以上采用内控法为主,外控法为辅的测设方法。
2.控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩.经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定以后，在已有建筑物的墙上,应用红三角标记并且注明轴线号，地面上的控制点用砼浇筑成牢固的桩位,顶面复以100×100×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护.
3。3.2工程标高控制
高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成空间检测闭合体系，以便闭合校核.根据现场情况设置三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0。000以上标高引测,主要是沿结构外墙,或楼梯间等垂直向上传递。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500或1000线。
3.3.3建筑竖向控制
1。方法
该工程垂直度(竖向）的控制是采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上或者采用内控法，在二层的平面内设置控制点位，通过激光经纬仪向上投测各层的控制点位。
2。投测中的要点
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密调平水平度盘和水准管,以减少竖轴不垂直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累.
取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直的横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
投测主要误差必须控制在标准范围以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
3。3。4施测中应注意的问题
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直并用规定的拉力,要进行尺长和温度校正。该工程±0。000以上部分施工时，首先应对±0。000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3。3。5轴线、标高控制精度
测量控制精度
1。轴线误差：墙、梁轴线偏移控制在5mm以内.
2.标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在20mm以内。
3。墙及建筑物全高垂直误差控制在15mm以内。
3.3.6装修阶段标高测量
在砌块砌体施工过程中，根据主体施工时每一层楼面引出标高，用50m钢卷尺，从各楼层测出固定标高标准控制点后,立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖，同时作好控制门窗洞口的腰线.
用水准仪找平，操作程序如下：
1.安置水准仪
2.确定楼(地）面一个固定高度的点，在楼板上按设计要求加上楼面层设计厚度.
3。根据已确定的点，用水准确定塔尺的读数，注意塔尺底部要与点对平.
4。塔尺的读数或标记，用水准仪测出每个房间内转角处的相对标高控制点。
5.用墨线连接所有做好的点位，于是本层的水平线就测量完毕.
（四） 桩基与地基基础工程
3.4。1桩基工程
按图纸要求及甲方提供的红线图，依照安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费.
采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程如下：
1。放线定位
按设计图纸放线、定位桩。
2。开挖土方
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8—1.0m为一施工段。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。
3.测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以此作为挖土时粗略控制中心线用.
4.支设护壁模板
模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m，由8块活动木模板组合而成。
5。设置操作平台
在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用于临时放置砼拌合料和灌注护壁混凝土用。
6。灌注护壁混凝土
护壁混凝土要注意捣实,因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50-75mm。
7.拆除模板继续下一段的施工
当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁混凝土，如此循环,直到挖到设计要求的深度。
8。钢筋笼沉放
钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或者用汽车吊放入孔内就位。
9。排除孔底积水，灌注桩身混凝土
当灌注混凝土前,应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理.混凝土坍落度为8—10cm。
混凝土灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。混凝土上下料要用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层灌注,每层灌注高度不超过1。5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度（掺粉煤灰或减水剂）和下冲力使之密实,6m以内的混凝土应分层振捣密实.对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实,再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时,可用混凝土泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝.
人工挖孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证安全的条件下作业:
（1)从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
（2)在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如果对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。
(3)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
(4)为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。
（5)孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨.
(6)在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1。8m，推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板，放下提土桶装土，防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆.
(7)孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验安全吊线力。
(8）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人.
（9）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或者12V以下的安全灯。
(10)护壁要高出承台垫层面200mm左右,孔周围要设置安全防护栏杆。
(11)施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。
(12）当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,挖孔时要时刻注意是否有有毒气体，特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/s.
(13）挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行.
(14)加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况，及时采取处理措施。
（15）灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人.
（16)暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。
(17）现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。
挖孔注意事项:
（1）开挖前,应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并且应设专人严格校核中心位置及护壁厚度.
(2)修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
1)孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100—150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
(3）修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
1)护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求.
2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕.
3)上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.
4)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
6）护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。
7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行.
8)发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
（4）多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
（5）对桩的垂直度和直径，应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
(6）遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理:
1）减少每节护壁的高度(可取0。3-0。5m），或采取钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
2）当采用(1)方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
3)开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方.
(7）遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模,配适当钢筋（φ6-9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。
（8）当挖孔至桩端持力层岩（土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底土进行鉴定.经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工.不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。
(9）扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前挖除.
(10）终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检(监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验.检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土.孔底地质状况应妥善保存备查.
（11)工程桩施工前必须进行桩端持力层的“岩基荷载试验”。
（12）工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。
(13）当桩的最小中心距不满足2。5d或D+1m(当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后，再挖扩相邻桩。
3。4。2地基基础工程
1.土方机械的选用
1台反铲挖掘机，规格：WY-60
6台自卸运输车，规格:5t
2。土方工程
拟采用一台反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至地梁标高以上20cm处，第二次开挖主要内容为地梁土方，采用逐条基础梁逐个进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由塔吊运出坑外.边坡支护视基础开挖的深浅程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。
3.地梁
（1）模板:采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。
（2）组合钢模横放，横方2—90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上面。
（3）钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不应大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
(4)混凝土浇筑:由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
（5)施工完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段,留混凝土试块不少于两组,同条件养护与标准养护28d再按时试压。
质量要求:轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整,混凝土密实。
4.垫层施工
（1）人工清理基层土方:基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方要及时运出坑外。
（2)垫层:当桩头及土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后浇筑C15砼垫层,在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高，四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作.
基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
（五） 回填土工程
工程回填土方施工时，先确定夯填的先后顺序、分层厚度,办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。
1.填土方法
（1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
(2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
（3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移.
2.填土夯实方法
（1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
(2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。
（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉,分层夯打。
(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。
3.压实排水要求
(1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。
(2)已填土如遭水浸,应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。
(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以便排水。当天填土应在当天压实.
(4）回填土质量控制与检验
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求以后，才能填筑土层。
（六） 主体工程
3。6。1钢筋工程
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析,复检合格后施工现场方可使用.钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净,钢筋应按照施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，并堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符.钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌.
1.加工设备的选择
钢筋加工集中在现场，进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。
2。钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎顺序：
剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或者挷接→箍筋验收。
梁板:梁、板模板验收→轴线标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收.
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎的依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎.钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几"型钢筋支撑,梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。
钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。
3.钢筋工程中应注意的问题
所有钢筋在进场之前,均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中.
钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸和施工规范要求，工长在配筋时,除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。
钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生.
对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常的连接。
施工中,质检员、工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度,发现问题要及时处理，做到验收一次通过。
质检员和工长应及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
在施工过程中，若局部钢筋需代换时,钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。
3。6.2模板工程
1.施工顺序
(1）墙模的拼装流程
选择15mm厚的夹板，同时辅以50×100的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：
施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→墙模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
（2）模板的支撑系统
施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200—250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用Φ12@600对拉丝杆双向加以固定。
(3)梁、板模板的施工顺序
具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。
2.模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。梁板节点的模板提前配置好，以便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸.
3。准备工作
模板由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地，以至有效的提高资金的利用率。
4。模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表4。1)，超过允许值必须校正.
表3。1模板安装误差控制范围
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
5.模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均由专人负责。
墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根.
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板.
安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，以免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面.
安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防止模板变形。
6.板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示有关各方，待签证认可后,方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围.模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求后，方可拆除模板.
模板拆除应满足如下规定：
(1）不承重模板,在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除；
(2)拆模顺序一般是后支的先拆除，先支的后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。
(3)已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量的建筑材料。
模板拆除后，应该作到工完场清。
拆除模时间:侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模，底模