数控技术专业毕业论文.doc

中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告专 业 数控技术 学 号 077004229 姓 名 张宏帅 直属分校 大连广播电视大学(直属)指 导 老 师 大连广播电视大学2009年 04 月 25 日 目 录第一部分：数控机床应用调查 3一、CK6150A数控机床外形图片 3二、CK6150A数控机床概况 3三、主要技术参数 4第二部分：数控加工工艺分析 5一、轴类零件加工工艺 5二、盘类零件加工工艺 7第三部分：编制数控加工程序 8一、 编制孔类零件数控加工程序 9二、编制车削类零件数控加工程序 15第四部分； 绘制CAD零件图 15一、轴类零件图 16二、盘类零件图 17三、铣削类零件图18四、车削类加工零件图19数控技术专业综合实训报告（范例） 张宏帅第一部分：数控机床应用调查一、CK6150A数控机床外形图片如图1-1 图1-1二、CK6150A数控机床概况1、技术领先CK6150A数控车床是我公司最新开发的数控机床产品之一，技术性能达到国内先进水平。2、质量稳定、做工精密机床床脚、床身等铸件采用树脂砂铸造，设计结构合理，刚性高，变形小。床身导轨精密磨削，超音频淬硬，硬度高，耐磨性强。变速箱内的齿轮经过瑞士磨齿机精密磨削，配对使用，噪音小。采用独立的主轴箱结构，主轴单元热变形小，热稳定性好，主轴采用精密级轴承，精度高，刚性好。主轴变速为12级手动变速，可选3级变频无级调速。3、功能多样机床两坐标（纵向Z、横向X）经交流伺服电机直联滚珠丝杆驱动，两轴联动，能自动完成内外圆表面，圆锥面，圆弧面，端面，多种螺纹、钻、铰、镗孔等车削加工。4、性价比高本机床性价比高，操作简单，加工精确，适用于一般机加工业中的中小批量零件生产，也适用于教学部门。本机床采用国产广州数控设备厂数控系统控制，可选配FANUC或SIEMENS数控系统。三、主要技术参数床身上最大回转直径:500 mm最大加工长度:1000 mm （可选750、1500 mm）床鞍上最大加工直径:300 mm主轴通孔直径:82 mm主轴锥孔:1：20锥度,大端尺寸为90主轴头号:D-8主轴转速范围:30-1600r/min（12级手动变速）；可选30-1600 r/min（3段变频调速） 可选80-2000 r/min（2段变频调速）主电机功率:5.5/7.5Kw（手动变速） 7.5Kw（变频调速）刀架行程X/Z:260/1000（可选750、1500）mm刀架形式:立式四工位；选配卧式六工位尾座套筒直径:75 mm尾座顶尖锥孔:MT5尾座套筒行程:150 mm数控系统:广州数控GSK980TA，可选配FANUC-0i Mate TC或SIEMENS 802Ce机床重量:3400Kg 3300Kg (Z为750mm)、3500Kg (Z为1500mm)机床包装尺寸:302018432060 mm机床包装尺寸（Z为750mm）:275018502100 mm机床包装尺寸（Z为1500mm）:360018502100 mm第二部分：数控加工工艺分析一、轴类零件加工工艺轴类零件如图2-1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图2-1典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S50的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选60棒料。（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式 定位基准确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。（4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图5-28所示。图2-1精车轮廓进给路线（5）刀具选择 选用5中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选=35 0。精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r=0.150.2。 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表2-1），以便编程和操作管理。表2-1 数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T015中心钻1钻5 mm中心孔2T02硬质合金900外圆车刀1车端面及粗车轮廓右偏刀2T03硬质合金900外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T04硬质合金600外螺纹车刀1车螺纹编制审核批准共页第页（6）切削用量选择背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 ，精车ap=0.25；螺纹粗车时选ap= 0.4 ，逐刀减少，精车ap=0.1。主轴转速的选择 车直线和圆弧时，查表5-6选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=dn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min.进给速度的选择 查表2-4、表2-5选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4/r，精车每转进给量为0.15/r，最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 /min和180 /min。综合前面分析的各项内容，并将其填入表2-2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。表2-2典型轴类零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴22工序号程序编号夹具名称使用设备车间1三爪卡盘和活动顶尖TND360数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注/ mm/r.min1 /mm. min1/ mm1平端面T022525500手动2钻中心孔T015950手动3粗车轮廓T022525500200二、盘类零件加工工艺如图2-2为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为2295，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图2-2 （1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为2295，无热处理和硬度要求。（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。产品名称或代号零件名称典型轴零件图号2-3序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01右手外圆偏刀1粗车外轮廓表面20202T02右手外圆偏刀1精车外轮廓表面20203T03600外螺纹车刀1精车轮廓及螺纹20204T04切槽刀1切4 mm槽、切断B=42020编制审核批准共1页第 1页（5）刀具选择刀具材料为W18Cr4V。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中单位名称112233产品名称或代号零件名称零件图号CK6140轴22-4工序号程序编号夹具名称使用设备车间1O0002三爪卡盘CK6140数控车床数控中心工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格/进给速度/.min背吃刀量/备注1从右至左粗车各面T01202010022从右至左精车各面T022020800.53切槽T042020304车M181.5螺纹T0320201.5/ r5切断T04202030编制审核批准2009年4月16日共2 页第2页（6）确定切削用量根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式vc=dn/1000和vf=nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2-3工序卡中。第三部分：编制数控加工程序要求：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，或应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。（至少两个零件）。一、编制孔类零件数控加工程序工件如图 31所示，小批量生产。加工内容为 430H7、240H7孔、4M10螺纹。拟在VMC850加工中心上加工。1图样分析 图31根据图样430H7为导柱孔，孔距为320士0.015200士0.015，轴线对A面垂直度为0.015；240H7为沉孔，孔距为 100士0.015，表面粗糙度均为Ra1.6；4M10为螺纹孔。深25。2工艺分析根据图样分析所选机床能够满足精度要求，该零件 430H7及 240H7孔位置精度及尺寸精度要求较高，430H7孔对A面还有较高的垂直度要求，故采用钻粗镗精锐工艺路线加工加以保证。240H7孔为沉孔，所以中间采用了一道铣削工步。为了防止钻孔时刀具引偏，首先安排了一道钻中心孔工步。具体零件加工工艺见表42。3装夹定位 根据生产批量要求及零件的设计基准情况，采用平口钳装夹工件，工件中心及上表面作为工件坐标系原点。用寻边仪找正其中心点。以工件上表面进行对刀来确定每把刀的刀长补数值。4编写加工程序为了方便程序的调整，使程序层次清晰，本程序在编写时，将每个工步都编成了一个子程序，然后用一个主程序将各个于程序按照加工顺序逐个串接起来，这样就形成了一个完整的程序。1图样分析根据图样430H7为导柱孔，孔距为320士0.015200士0.015，轴线对A面垂直度为0.015；240H7为沉孔，孔距为 100士0.015，表面粗糙度均为Ra1.6；4M10为螺纹孔。深25。2工艺分析根据图样分析所选机床能够满足精度要求，该零件 430H7及 240H7孔位置精度及尺寸精度要求较高，430H7孔对A面还有较高的垂直度要求，故采用钻粗镗精锐工艺路线加工加以保证。240H7孔为沉孔，所以中间采用了一道铣削工步。为了防止钻孔时刀具引偏，首先安排了一道钻中心孔工步。具体零件加工工艺见表42。3装夹定位 根据生产批量要求及零件的设计基准情况，采用平口钳装夹工件，工件中心及上表面作为工件坐标系原点。用寻边仪找正其中心点。以工件上表面进行对刀来确定每把刀的刀长补数值。4编写加工程序为了方便程序的调整，使程序层次清晰，本程序在编写时，将每个工步都编成了一个子程序，然后用一个主程序将各个于程序按照加工顺序逐个串接起来，这样就形成了一个完整的程序。 表31滑板加工中心加工工序卡制作单位加工工艺卡编号程序号零件名称零件图号材料11滑板GCXY000145工序号2夹具名称平口钳夹具编号JJ75使用设备VWC850工序步号加工内容刀具号刀具名称刀具规格(mm)补偿号补偿值(mm)主轴转(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)加工余量(mm)1钻中心孔1中新钻5H21对刀定5008042钻30H7D底孔及40H72麻花钻29H22对刀定300808014.53014.53钻M10底孔3麻花钻8.7H23对刀定50045254.354铣40H7至39.84合金键槽铣刀25H24对刀定150020003010.6D412.65铣40H7至29.85镗刀1632H25对刀定800160800.86精镗40H7孔至尺寸6镗刀3270H26对刀定600120300.27精镗30H7孔至尺寸7镗刀1632H27对刀定800100800.28攻丝8丝锥M10H28对刀定300主程序：O 0001;G90 G54 G00 X0Y 0；M98 P2； 调钻中心孔子程序M98 P3; 调钻30H7底孔及 40H7底孔子程序M98 P4； 调钻M10底孔子程序M98 P5； 调铣 40H7孔至39.8子程序M98 P6： 调镗30H7孔至29.8子程序M98 P7； 调精镗40H7孔至尺寸子程序N98 P8； 调精镗30H7孔至尺寸子程序M98 P9； 调攻丝子程序M30;子程序：O0002；（钻中心孔）T1M06;G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03;G43 Z100.0 H21 M08;G98 G81-4.0 R2.0 F80 K0； 钻孔循环，K0使暂无钻孔动作M98 P10; 调子程序O0010钻430H7中心孔M98 Pll； 调子程序O0011钻4N10中心孔X-50.0 Y0； 钻240H7中心孔X50.0 ；G80； 取消循环M0 9；M05；G28 Z 0；M99；O00032 （钻30H7底孔及40H7底孔）T2 M06；G90 G54 G00 X0 Y0 S300 M03；G43 Z100.0 H22 M08；G98 G83 Z-92.0 R2.0 Q2.0 F80 K0；钻孔循环，K0使暂无钻孔动作M98 P10； 调子程序O 0010钻 430H7底孔G98 G83 Z-29.5.0 R2.0 Q2.0 F80 K0； 钻孔循环，K0使暂无钻孔动作X-50.0 Y0； 钻40H7孔至29X50.0；G80； 取消循环M0 9；M05；G28 Z0；M99； O0004； （钻M10底孔）T3 M06；G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03；G43 Z100.0 H23 M08；G98 G81 Z-28.8 R2.0 F45 K0； 钻孔循外，K0使暂无钻孔动作M98Pll; 调子程序O0011钻4M10）底孔G80;M09;M05;G28 Z0;M99：O 0005;T4 M06;（铣40H7孔至39.8）G00 G90 G54 X-50.Y0S1500 M03；G43 H24 Z100;Z5.00；G01 Z0 F500; M98 P12 L60; 调铣40H7孔至39.8第二重子程序60次，铣左侧孔。G00 Z100.0;X50.0 Y0；Z5.0；G01 Z0 F500;M98 P12 L60; 铣左侧孔G00 Z100.0；M09；M05；M99；O0006; （镗30H7孔至298）T5 M0 6；G00 G90 G54 X-160Y100S800 M03；G43 H25 Z100.0；Z5.00 M08；G98 G85 R2.0 Z-82.0F160 K0；M9 P10；G80；M09；M05；M99；O0007； （精镗40H7孔至尺寸）T6 M06；G00 G90 G54 X-50.Y0S600 M03;G43 H26 Z100.0;Z5.00 M08;G98 G76 R2.0 Z-30.0 Q0.8 F120 K0;X-50.0 Y0;X50.0;G80;M09;M05;M99;O 0008； （精镗 30H7孔至尺寸）T7 M06：G00 G90 G54 X160Y1005800 M03；G43 H27 Z100.0；Z5.00 M08;G98 G76 R2.0 Z-82.0 Q0.8 F100 K;M98 P10;G80；M09;M05;M99：O0009；（攻丝）T8 M06；G00 G90 G54 X0，Y0S300 M03;G43 H28 Z100.0;Z5.00 M08；M29 S300; 刚性攻丝功能开，适合深孔攻丝G98 G84 R2.0 Z-25.0 P300 F450 K0；N98 Pll；G80；M09：M05M99；O0010； （430H7孔坐标）X-160.0 Y100.0X160.0 Y100.0；X160.0 Y-100.0；X-16.0Y-100.0；M99：O0011；（4M10坐标）X-50.0 Y100.0；X50.0 Y100.0；X50.0 Y-100.0；X-50.0 Y-100.0；N99；O0012； （铣40H7孔至39.8第2重子程序）G9l；G01 G41 D4 X-5.0 Y15.F2000； D4的补偿值为126mmG03 X-15.0 Y-15.0 R15.0； 圆弧切入G03 I20.0 J0；G03 X-5.0D Y-15.0 R15.0； 圆弧切出G01 G40 X-5.0 Y15.0；Z-0.5 F500；G90；M99；二、编制车削类零件数控加工程序图3-2N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角）N4 Z-48 （加工26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位）第四部分； 绘制CAD零件图一、盘类零件图（占一页）二、轴类零件图（占一页）三、铣削类零件图（占一页）四、车削类加工零件图（占一页）参考文献：1机械加工工艺学范崇洛、谢黎明主编，东南大学出版社发行，08年4月第8次印刷 2数控编程加工技术张思弟、贺曙新编著，化学工业出版社出版，08年6月北京第2次印刷 3基础数控技术韩鸿鸾编著，机械工业出版社出版，08年第4次印刷 4数控机床与编程刘书华主编，机械工程出版社出版，08年第5次印刷 5机械制造工艺基础傅水根主编，清华大学出版社出版，07年第2次印刷 1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. 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Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！21