窝麻煤矿施工组织设计--毕业设计.doc

第一章 概 述
第一节 麻窝煤矿设计简介
一、交通位置
麻窝煤矿位于黔北名镇遵义县乌江镇坪塘村境内，行政区划隶属该镇管辖。中心点地理坐标：东经106°44′42〞，北纬27°15′58〞。南距省城贵阳100公里，北距遵义市60公里。4公里上210国道，7公里入贵遵高速，10公里到小寨坝车站。区位较好，交通便利。
二、建设规模
麻窝煤矿系单井扩能技改煤矿，批准文件：贵州省人民政府《关于遵义市汇川区等十二县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复》，批准文号：黔府函【2006】204号。年生产规模15万吨，设计服务年限11.8年。矿区面积3.7575KM2，开采深度+1025m—450m。于2013年2月17日获得“煤矿生产许可证”，为六证齐全的煤矿生产矿井。
三、资源储量
可采煤两层：22和61煤层，保有储量872万吨，工业储量362.8万吨，可采储量248.05万吨；22煤层平均厚度2.08m，61煤层平均厚度1.08m.层间距100.3m；倾角48°—26°；稳定性属较稳定煤层。
四、安全条件
1、可采煤层顶、底板岩性：22煤顶板为灰色中厚层泥灰岩，底板为深灰、灰色沙质泥岩；61煤顶板为泥灰岩、粉沙岩、粉沙质泥岩；底板为泥灰岩。
2、麻窝煤矿2009年至2011年，连续四年鉴定为瓦斯矿井，批准文号为：黔能源发【2009】306号、黔能源发【2010】701号、黔能源煤炭【2011】791号。黔能源发【2012】494号
3、经贵州省煤田地质局实验室检测认定，麻窝煤矿22、61煤层；无煤尘爆炸性、煤自燃倾向性。
4、2011年12月23日，中国矿业大学开采与安全教育重点实验室对麻窝煤矿22煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，结论为：22煤层+870及以上标高无煤与瓦斯突出危险性。
5、2008年12月，贵州省地矿局102地质大队，对麻窝煤矿进行了水文地质调查；2012年11月，贵州省地质矿产勘查开发局103地质大队，又对矿区作了水患物探全面勘察，均认定麻窝煤矿水文地质类型中等。
五、矿井建设情况
麻窝煤矿2006年12月，经黔府函【2006】204号文批准，技改立项。2008年12月，贵州大学勘察设计研究院完成《开采方案设计（变更）》编审，批准文号:黔煤规字【2008】1399号；2009年12月，贵州大学勘察设计研究院对“安全专篇”做了变更设计，批准文号：黔煤安监遵安审【2009】60号。
经过前期准备，在具备安全施工的条件下，遵义市工业和能源委员会备案批准，麻窝煤矿从2009年9月开始，严格按照《开采方案设计（变更）》和《安全专篇（变更）》进行建设，先后投入资金1.2亿元，完成矿建工程20个；土建工程23个，安装工程19个，2012年3月31日，技改建设竣工，系统全面形成。
1．开拓开采
开拓三条井筒，一水平+870m标高布置井底车场。首采工作面布置在22煤层870标高，矿井以一个炮采工作面，两个掘进工作面，满足15万吨/年设计能力；采煤方法：走向长壁式后退采煤法，放炮落煤工艺，单体液压支柱（DW25—250/100（Y））配合铰接顶梁支护顶板，伪斜走向密集布置，柱距0.7m，排距1m，“三、四”排管理，最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m，放顶布局为1m，全部垮落法管理顶板。
2．通风系统
主要通风机为两台防爆对旋式轴流风机，型号为：FBCDZ-6№-15B,电机功率2×55KW，风量范围23.3-51.7m3/s,风压范围617-2340pa。
矿井通风方式为中央并列式，采面U型通风方式，掘进面压入式通风方式。矿井一级总风量为2150m3/min，能够满足目前通风需要。已形成采掘面独立通风。局部通风机型号：FBD№5.6/2×11,风量：220-330 m3/min，功率：2×11KW，实现了三专两闭锁、双风机电源，并能自动切换。
3．排水系统
安装2台46-50×5型离心式水泵，电机功率55KW；1台D85-45×5型离心式水泵，电机功率90KW。敷设Φ108和Φ159排水管各一趟，其中Φ108排水管工作，Φ159排水管备用。主水仓471m3，副水仓229 m3。设计矿井正常涌水量35 m3/h，最大涌水量60 m3/h，实测涌水量20 m3/h，水仓容量能满足排水要求，排水系统经过试验，运行正常。
4．供电系统
矿井已实现双回路供电，一回罗煤线，一回罗乌线，电源来自110KV罗江变电站10KV不同母线段。10KV地面配电所通过验收，主变压器6台，均分两组，一组运行，一组热备，双回路配电。其中：SII-500/10/0.4型2台，用于地面供电；KSII-500/10/0.69型2台，为井下设备负荷供电；KSII-80/10/0.69型2台，为局部通风机专用变压器。下井主电缆为MY3×95+1×25橡套电缆，下井局部通风机专用电缆为MY3×35+1×16橡套电缆。
目前供电设备运行正常，井上、下风机、绞车、水泵、皮带机、空压机、抽放泵等一类负荷，已实现双回路供电，矿井供电系统符合设计要求，稳定可靠。
5．提升运输系统
主斜井选用大倾角皮带运输机提运原煤，型号：JT90/15/2×90,带宽B=800㎜，功率2×90KW。
副斜井现用JTP1.6×1.2P提升绞车，运料提矸；装有RJKY37-28/1000型架空乘人装置，升降人员。
6．消防系统
矿井建有消防、防尘高位水池，容积300 m3，，池底标高+1008m,全矿消防实现静压供水。井下用水最高点+970m，井下巷道均铺设消防管路，主管、支管分别选用Φ108、Φ50无缝钢管。岩巷每100m、煤巷、皮带巷每50m，均安设一个三通阀门。地面和井下分别设置消防材料库，配备了砖、沙等消防材料。
7．防尘洒水系统
回风斜井、主井和工作面回风顺槽中，分别安装了全断面水幕装置，可有效降低风流中粉尘浓度。在工作面运输顺槽、主井、地面煤炭转载点，均安装了洒水防尘装置，杜绝了粉尘飞扬。防尘、消防共用地面高水位池供水。
8．瓦斯抽放系统
安装四台2BEC40型水环真空泵，功率110KW。均分两组，一备一用，实现高、低负压互换。抽放管路选用双抗PVC管道，主管直径Φ315mm,支管直径Φ219mm，可实现高、低负压互换。
第二节 编制施工组织设计的原则和依据
一、编制原则
1．切实执行国家及煤炭相关管理部门的煤矿生产建设方针和经济政策；
2．统筹安排内部与外部；生产、生产服务、生活服务之间的协调建设，通过综合平衡，确定合理的生产建设工期。
3．以煤矿生产为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程的完善顺序，做到“四通一平”、“两堂一舍”先行，环保绿化同步。
4．充分利用时间和空间，在确保安全、质量和提高经济效益的前提下，合理组织矿井建设全过程的各个环节、各项工作及各工程项目之间的平行交叉作业和协调，形成高效节能综合生产能力，保证采掘平衡。
5．以“安全第一、经济效益为中心”增强安全生产观念、时间观念、利息观念及资金周转观念，坚决按合理工期组织施工。
6．结全煤矿生产实际，吸取煤矿先进生产经验，扬长避短，确保安全。
7．积极采和新技术、新装备、新工艺、新材料，不断提高职工的技术素质，把煤矿生产纳入到依靠技术进步的轨道上。
8．因地制宜，就地取材，在确保安全的前提下降低工程成本，节约原材料，妥善处理矿群关系，节约施工用地。
9．合理利用永久设施，减少大型临时工程。
10．把生产准备工作置于重要地位。
11．在生产安排上，在工程安排上，做到四个优先（被利用的永久工程、工期长的工程，安装任务重的工程，大型基础工程），四个不停（矿井关键线路不停，巷道装备提升不停，井巷交替施工不停，单位工程开工后一气呵成），三个缓干（需大力维护的煤巷、施工不用的井下电气设备，可用做平衡劳动力的工程），力争做到劳动力、施工设备及周转材料的平衡。
二、编制依据
1．经批准的《麻窝煤矿2013年安全生产进度计划》
2．矿井建设过程中的水文地质资料及相关建设记录数据。
3．已实施且验收通过的《遵义市乌江镇麻窝煤矿开采设计方案》
4．经批准且验收通过的《遵义市乌江镇麻窝煤矿开采设计方案安全专篇》
5．《煤矿安全规程》等相关煤矿生产法律法规
6．地方各级政府及行业监管部门的相关技术管理文件。
第三节 施工组织设计的基础数据及控制指标
一、井巷工程平均月进度指示（表1-3-1）
根据麻窝煤矿2013年安全生产计划中井巷施工的特点并参照下列指标，确定本设计的井巷工程平均月进度指标。
（1）国家预算定额和工期定额指标。
（2）2012年麻窝煤矿平均月进度指标（按实际生产天数及进尺进算，停工时间不计入进度指标）。
（3）公司规定的2013年平均月进度指标。
（4）开采方案设计设计所采用的指标。
表1-3-1 井巷工程平均月进度指标表
序号
项目
单位
预算
定额
工期
定额
开采方案设计定额
2012年平均
月进度
公司规定进度指标
本设计采用指标
一
岩石平巷

1
锚喷支护
m/月
50~65
60~80
60
52
60
65
2
砌碹支护
m/月
50~60
45~55
50
48
60
60
二
岩石斜巷
m/月
40~53
53~60
60
50
60
60
四
煤巷
m/月
100
100
100
80~100
120
100
五
硐室

1
一般硐室
m/月
80

80
2
特殊硐室
m/月
55~80

60

二、劳动生产率指标
根据近几年公司煤矿生产建设实际完成的劳动生产率和本矿的实际需求达到的水平，结合本矿的具体条件，确定井巷掘进、地面建设、设备安装及全员劳动生产率。
三、生产建设准备阶段工期
根据本矿实际情况，以2013年复工复产验收准备工期为生产建设准备工期，现分述如下：
（1）现有井巷隐患排查治理工期，1周
（2）复工复产验收申报资料完善工期，1周
（3）井工进场体检投保及“两堂一舍”完善准备工期，1月；
（4）六大系统建设完善工期；1.5月
（5）开工前的技术资源贮备及人员培训等工作，可与以上工作同步进行，同进完成。
（6）绞车房修建及主绞车安装工期：1.5月
（7）掘进“探放水”“瓦斯突出预测及处理措施”占用工期，鉴于本年度掘进大多数都是在岩巷进行，而仅有的煤巷掘进是在经鉴定无突出危险性区域进行，突出危险性预测与探防水可交叉平行作业。工期为3天。
综上所述，本年度生产建设准备阶段工期约为2月，井工进场投保及“两堂一舍”完善是制约隐患排查治理及其他工作的关键，为此，采用先体检，边入场、边完善“两堂一舍”建设，地面建设与井工整改平行作业可缩短准备工期。
表1-3-2 井巷工程不同施工方案占准备工期表
序号
施工方案
单位
占用工期
备注
一、
单项方案

1
地面工程

（1）
两堂一舍
月
1

（2）
绞车安装
月
1.5

（3）
工业广场平整
月
0.5

（4）
井工体检、投保、培训
月
1

2
井巷作业

（1）
隐患排查治理
月
1

（2）
复工申报资料
月
0.25

（3）
复工批复
周
1

（3）
井巷开口测量
天
2

（4）
紧急避险系统
月
1.5

（5）
探水、防突预测
天
5

二
复合方案

1
1（4）（1）（2）（3）+
2（1）（2）（4）平行作业
月
1.5

2
2（3）+2（5）交叉平行作业
周
1

第二章 年度采掘施工部署
施工组织设计必须坚持安全第一，以济效益为中心，以重大施工方案优化为重点，本章主要针对本矿2013年度采掘施工特点的研究和分析，找出采掘施工的主要矛盾，并由此提出采掘施工部署和主要施工方案，用以指导采掘施工的全过程，做到真安全、少投入、多产出、工期短、效益好。
缩短采掘工期有两采主要途径：一是加快施工主要矛盾线的速度，二是重大施工方案的优化，在我矿建设的具体条件下，后者较前者更容易实现，只有经济效益好，施工工期短，安全真保障的工期才是合理的工期。
第一节 巷道工程特征
1、+820m水平运输联络巷：巷道倾坡度+3‰，长度115m，直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=10.5m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。
2、+820m水平井底车场：巷道倾坡度+3‰，长度175m，直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=10.5m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。
3、+820水平南运输大巷：巷道倾坡度+3‰，设计长度1057m，2013年计划完成352m,直墙半圆拱形断面，锚喷或锚网喷支护，S掘=9.22m2, C20喷砼，厚度50mm， C15混凝土水沟。
4、+870m5#煤层南回大风巷及回风斜巷：设计长度1330m，2013年计划完成630m,S掘=7.7m2，+3‰，梯形断面断面，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢。
5、+870m1#回风石门：设计长度度53，S掘=8m2，+3‰，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，厚度80mm，水沟规格300×300mm。
6、+870m6#煤层南回风巷及斜巷：设计长度1107,2013年计划完成200m，S掘=7.7m2，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢，水沟规格300×300mm。
7、+870m2#回风石门：设计长度150m,S掘=8.0m2，+3‰，直墙半圆拱形断面，锚喷支护，C20砼，厚度80mm，水沟规格300×300mm。
8、+870m2#煤层南回风巷及斜巷：L=865m，2013年计划施工90m,S掘=7.7m2，梯形工字钢支护，工字钢型号为11#工字钢，水沟规格300×300mm。
9、+870m北集中运输大巷：L=1200m，13年计划施工560m,S掘＝9.22㎡、S净=8.16㎡、半圆拱喷浆支护、喷浆d=50mm，水沟规格300×300mm。
10、+920m北集中回风大巷：L=1416m，13年计划完成560m,S掘=9.22m2，直墙半圆拱形断面，喷浆d=50mm，C20砼，水沟规格400×400mm。
11、+820水平煤仓绕道：L=136m，S掘=8.63m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，喷浆d=50mm,C20砼，水沟规格400×400mm。
12、+820水平井底煤仓：L=23m，S掘=12.56m2，圆形断面，锚网喷支护，喷浆d=50mm,C20砼，水沟规格400×400mm。
13、+820水平煤仓联络巷、清理斜巷（+30°）：L=103m，S掘=8.63m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷支护，C20砼，水沟规格400×400mm。
14、主皮带延伸巷（-22°）：L=53m，S掘=8.63m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，水沟规格300×300mm。
15、+820水平北集中运输大巷：L=1200m，S掘=9.22m2，直墙半圆拱形断面，锚网喷或锚喷支护，C20砼，水沟规格300×300mm。
16、11602采面：半煤巷施工进尺，计划190m，S掘＝7.7㎡、S净=6.3㎡、梯形工字钢支护；开切眼：S掘＝2.0㎡伪斜柔性掩架支护，计划完成进尺83m,原煤生产4500T。
17、11502采面：半煤巷施工进尺，计划230m，S掘＝7.7㎡、S净=6.3㎡、梯形工字钢支护；采面运输巷及斜巷，计划72m,S掘＝7.0㎡、单体配绞梁支护;开切眼：S掘＝1.35㎡伪斜柔性掩架支护，计划完成进尺52m,原煤生产9300T。

第三章 施工组织及布署
第一节 指导思想
始终秉承贵州鑫悦煤炭有限公司的办矿方针，逐步配置精良的装备，精心组织，周密计划，打造一支务实、进取的管理团队和施工队伍，如期完成各项工程建设。
第二节 施工目标
安全文明施工、井巷工程、一次性验收达到合格，原煤产量按计划完成。
第三节 组织机构及劳动力组织
公司现有一支较为成熟的管理团队，设置了相关技术及保障部门；配置了技术过硬的专业技术队伍，并形成了老、中、青梯次人才队伍结构。同时，组建并成立了掘进队、机运队、采煤队等成熟的施工队伍。
为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上将实行多工序平行、交叉作业，坚持正规循环作业，力争在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行。
管理及劳动力计划见下表。
根据《煤炭工业小型矿井设计规范》有关规定，专职安全人员在籍系数按1.45、其他人员在籍系数1.00，矿井劳动定员和安全定员见表12-3-1和表12-3-2。
表3-1 矿井劳动定员表
序号
人员类别
各班出勤人数（人）
合计
在册系数
在册人数

一班
二班
三班
四班
一
生产工人
56
53
53
38
200

296

其中：井下
41
38
38
38
155
1.50
233

地面
15
15
15

45
1.40
63
二
管理人员
9
7
7

23

23
原煤生产人员合计
50
45
45
38
223

319
三
服务人员
9
5
5

19

19
四
其他人员
5
3
3
3
14

14
五
矿山救护队员

12

12
全矿定员合计
64
53
53
41
258

364

表3-2 安全专用工程设施劳动定员表
序号
工种或岗位
出勤人数
在籍 系数
在籍 人数
一班
二班
三班
四班
合计

一
安全专职人员
30
30
30
22
112
1.45
163
1
通风、气体、粉尘检测人员
2
2
2
2
8

2
防尘、防爆、隔爆工程设施
操作、维护人员
1
1
1
1
4

3
安全装备和仪器仪表保管、
维护、收发人员
2
2
2

6

4
安全监测监控系统巡视、维护人员
2
2
2
2
8

5
井上、下消防材料库材料、
器材发放、保管人员
2
2
2

6

6
瓦斯抽放工程专职人员
2
2
2
2
8

7
瓦检员
4
4
4
4
16

8
安检员
5
5
5
5
20

9
防突工程专职人员
3
3
3
2
11

10
防灭火工程专职人员
1
1
1
1
4

11
专职压风人员
1
1
1

4

12
爆破员、电工、钻工、绞车司机等
5
5
5
3
18

13
顶板管理人员
3
3
3
3
12

14
救护队员

12

二
安全管理人员
10
4
4

18
1.0
18
1
矿级管理
5

5

2
安全监察部
5
4
4

13

总计
40
34
34
22
130

181
根据黔煤办字[2007]263号文“关于加强贵州省小煤矿安全基础管理的实施意见”规定，必须严格控制井下作业人数，原则上一个采区同时作业的采、掘人员每小班不得超过50人，除带班及要害岗位人员在现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班。

第四章 施工准备及场区布置
第一节 施工准备工作
该工程施工工期紧、工程量大，因此在各方面的准备工作尤为重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理：
1、技术准备：项目公司安全、生产、“一通三防”、机电运输、地质测量等专业技术员健全，并严格执行图纸会审、技术交底等制度，《作业规程》、安全技术措施编制、审批贯彻学习得到了一贯坚持。
2、现场准备：由于是前期我矿一直处于生产中，施工队伍成熟，技术全面，队伍稳定；施工现场设备、设施齐备，运行状态良好；系统完善、稳定。
3、物资准备：公司有大型、五金等材料库房；生产设备、设施采购体系健全；完全满足生产所需材料、设备的供应。
4、土建准备：前期，场区公路、工业广场、地面临时设施建设规范；办公区、单身宿舍已入住；绞车房、风井配电、值班室等部分也投入使用，运转良好。
5、机电运输准备：“双回路”即将形成，10kv变电所先期也投入使用，高压已入井； +820m井底区域矸石经副斜井提升至地面，地面运输系统通畅。
6、矿井避灾系统均已建成并正常使用。按照相关要求，建成了“监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络系统”，紧急避险系统将根据国家行业主管部门及地方要求予以建设完善。

第五章 工程测量
第一节 控制测量
本工程测量依照《工程测量规范》进行。
一、平面控制测量
根据基本控制网点为基础，将地面控制点引入井下，再次对13年工程进行复测。
观察方法：为测回法，所用仪器为尼康全站仪。导线测量的主要技术要求见下表。
测角中误差（″）
一般边长（m）
导线全长相对闭合差
闭（附）合导线
复测支导线
±7
60—200
1/8000
1/6000
±15
40—140
1/6000
1/4000
二、高程控制测量
地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表。
等级
全站仪
型 号
视线长度
（m）
前后视较
差(m)
前后视累积
差（m）
高差较差
（mm）
三等
尼康
750

三、井巷高程传递采用水准仪
按三等要求测量，其技术要求见下表。
等级
测回数
指标较差
（″）
垂直角较
差（″）
对向观测
高差（mm）
环形闭合
差（mm）
三等
3
≤7
≤7

四、井下导线水平角观测作业要求如下：
导线
类别
全站仪
型号
观测
方法
按导线边长分（水平边长）
15m以下
15m～30m
30m以上
对中次数
测回数
对中次数
测回数
对中次数
测回数
7″
尼康DTM-532
测回法
3
3
2
2
1
2
15″
尼康DTM-532
测回法
2
2
1
2
1
2

第二节 施工测量
施工放样测量采用经纬仪、水准仪，全站仪，巷道内每隔50～100m埋设施工控制点。主要大巷将均配备1台JZB-Ⅱ型、500m激光指向仪定向。
巷道施工过程中，进行班组放样，定出临时中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。
巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。
第三节 测量检查
严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对井上、下导线联测、控制，洞外控制网进行平面、高程检校。
一、不定期分析工程地质勘测报告及地质调查
单项工程开工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。
三、超前钻孔探测
为保证施工安全，施工时应分阶段提前进行钻孔探测，钻探采取“地质钻孔、5.0m钎探、物探”相结合的探测方法。
1、钻孔
钻孔机具：ZDY-650型探水钻机。
钻孔布置：布置9个孔，共布置3组，每组3个孔，严格按照《遵义县乌江镇麻窝煤矿安全专篇》要求布置探放水钻孔。
钻孔长度：一次钻孔预计100m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层，允许掘进20m。
2、超前探测内容
（1）地质编录和测绘。
（2）探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。
（3）分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时会同施工人员研究预防措施，发出水文地质预测预报。
四、地质资料收集、分析
1、随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。
2、作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。

第六章 主要工程的施工方案及方法
第一节 总体施工方案
根据麻窝煤矿已形成的系统，全部为斜井提升，副井主要担任材料运输、矸石运输机人员运输功能；主井则采用皮带运输，主要负责原煤运输，故根据我矿的总体方案如下。
一、以南翼区域为主；重点工程为南翼+820m运输大巷及回风大巷线路为主攻线路；节点工程为+870m南翼回风大巷、11602采区、11502采区巷道布置。
二、掘进工作面采用钻爆法，光面爆破，全断面掘进，耙斗装岩机等先进的机械化作业线，一次成巷的施工方案。后期或增加综掘机等设备、设施，加快建设进度
三、回采工作面采煤方式采用伪倾斜柔性掩护支架开采。

第二节 井底车场及硐室施工方法
副斜井+820m井底车场、井底煤仓绕道、井底煤仓、+870m回风巷、主井清理斜巷及上平巷。上述巷道计划采用炮掘，钻爆法施工，光面爆破，“两掘一支”，三八制正规循环作业方式，耙岩机+矿车转装矸石。+870m回风巷布置在煤层内，后期准备采用综掘进机掘进。
第三节 其他巷道施工方法
一、煤仓及绕道：煤仓位于井底车场主运输石门与主斜井之间，L=23m，毛断面12.56m²。由上与主斜井导通。永久支护为锚网喷，施工结束后再按设计进行永久支护及安装。
煤仓绕道施工方法：该绕道设计在主斜井与煤仓之间，L=132m，锚网喷支护。
二、躲避、信号硐室及矸石仓：信号硐室主要设置在回风上山、提升运输巷等符合《煤矿安全规程》等规定的合理位置，其规格为：宽×高×深=2.0×2.2×2.0m，设计为砌碹永久支护，可根据围岩稳定情况确定。
第四节 交岔点等施工方法
涉及交岔点较多，井下交岔点若围岩稳定，均采用锚网喷支护，混凝土强度C20。
交岔点施工方法为：
1、主巷道掘进：沿交岔点主巷道方向掘进，掘进方法同前，掘进断面同主巷道，掘进长度至主巷道2m以外。
2、交岔点刷大、初喷：从交岔点最小断面开始，按照设计断面依次刷大交岔点，每次刷大长度为1.5～1.8m，刷顶后利用矸石垫高先施工锚网，再进行初喷混凝土，厚度30～50mm 。该种方式作为临时支护，在检查合格后进行第二次喷射混凝土，达到设计厚度。
交岔点施工机械设备配套与主巷道一致。
第五节 急倾斜煤层采煤方法
急斜煤层开采的基本原则与缓斜和倾斜煤层一样，但由于煤层倾角比较大，在地质、矿压、开采技术和安全方面，具有许多特点：
由于地质构造结果，使煤层倾角变大、构造复杂，埋藏不稳定，增加了开采的困难。
（1）顶板沿层面倾斜方向的压力增大，而垂直层面方向的压力变小，因此支架不稳
定，容易倾倒；护巷煤柱容易片帮；顶，底板都可能沿倾斜方向滑动。
（2）采下的煤和冒落的矸石，都可自重下溜，简化工作面的装运工作，但容易砸人，冲
倒支架，影响安全。工作面行人、运料比较困难。
（3）一般用于缓斜煤层沿底板运行的采煤机和自移式液压支架，不适用于急斜煤层，
所以急斜煤层目前仍以炮采为主。
根据煤层厚度，急斜煤层的开采方法差别较大。在此重点介绍伪倾斜柔性掩护支架采煤法、水平分层及斜切分层采煤法、倒台阶采煤法，
一、伪倾斜柔性掩护支架采煤法
这种采煤法是用柔性掩护支架把采空区与回采空间隔开，随着工作面推进，掩护支
架靠自重和上部冒落矸石的压力推动而下移。工作面为直线形，与煤层走向成!的伪倾斜布置并沿走向推进。
（一）采区巷道布置和生产系统
1、 采区巷道布置它一般是采用双翼采区布置。采区一翼的走向
长度为 200-300米，划分为2个区段，一区段在回采，二区段在准备，区段高为30---40米。它一般是采用双翼采区布置。从采区运输石门上方沿煤层顶板倾斜掘进一组上山眼，至少有三条眼（溜煤眼、运料眼、行人眼），需要时还应掘进出矸眼，各眼的间距为10米。为安全起见，行人眼应错开布置，各眼之间用联络巷贯通。当上山眼与回风石门贯通后，就可从上山眼开始掘进区段运输平巷和区段回风平巷。每隔5 米左右沿区段运输平巷向上掘进溜煤小眼，当区段运输平巷和区段回风平巷掘完后，距采区边界 5米处，在煤层中间偏底板位置掘进间距5--8 米的两条切割眼，每隔10--15 米用联络巷贯通。两条切割眼的作用是为了支架逐步下放使工作面成伪倾斜，以便出煤、通风和行人需要而布置的。随着工作面的推进，为了存放材料和行人方便在工作面下端，区段运输平巷上部3--5m米处，掘进超前区段平巷。当工作面推进到靠近上山眼，沿煤层中间偏底板位置，掘进两条收作眼，它们之间也用联络巷贯通。两条收作眼的作用，也是为了缩短支架结束下放时工作面的通风和行人。
2. 运输系统
采下的煤沿工作面的搪瓷溜槽溜下，经溜煤小眼、区段运输平巷、采区溜煤眼，下放到采区运输石门装车外运。材料由采区运输石门，经运料眼向上运到区段回风平巷，送到工作面或由采区回风石经区段回风平巷送到工作面。
3. 通风系统
由采区石门进入的新风，经行人眼（或材料眼）、区段运输平巷、溜煤小眼到工作面。清洗工作面后的乏风经区段回风平巷到采区石门排出。
（二）回采工艺
这种采煤方法的回采工艺，可分为准备回采（初次放架）、正常回采（正常放架）、收尾
或收作（结束下放）三个阶段。
4、 准备回采
安装支架前，把回风平巷扩大到煤层顶底板，为了安装支架，从切割眼以外5米处，在回风平巷中间位置挖掘地沟（
地沟挖好后，就可沿地沟安装支架，随着支架安装，地沟要不断延长，保持超前最后一根支架钢梁）米。在开始安装支架时，沿地沟两侧放置钢丝绳，钢丝绳两端应折回，每根钢丝绳长30米，两根钢丝绳搭接长度不少于2米并用5付绳卡夹紧，钢丝绳接头位要错开。钢梁从切割眼以外3---5米处开始铺设，每隔200---300毫米在钢丝绳上放一根钢梁。俐梁垂直顶底板，靠近顶板的钢梁端垫高，使钢梁有3°--5°的倾角，这样便于联结钢梁和钢丝绳，而且也利于支架下放改为伪倾斜时转动方便。这种支架的结构。架宽按煤层厚度而定，一般应比煤层厚度小0.2--0.3 米，便于架子下放。钢丝绳的根数按架宽而定，可由3--5根组成。钢梁之间的间隙（一般为0.3 米）用撑木和荆笆充填。钢梁和钢丝绳用垫板螺栓联结，也可用环形卡子联结。在钢梁上铺设双层荆笆，作为隔离采空区矸石和拆架时人工假顶之用，如含水较大，还需铺上油毡；如煤层极易自燃，可在支架上铺层黄泥或洒泥浆。这样结构的架子，具有柔性而且便于控制和回收冒落，应放炮崩落，使掩护支架上有2--3米厚的煤矸层，。以防掩护支架受到冲击荷载而影响安全。为了防止支架下放过程中下滑，应使冒落的煤矸距工作面上部拐点处的长度不小于5米。当支架安装长度已够15米，支架上全冒落煤矸层后，就可调整支架下放。支架下放是利用两个切割眼来完成的，在切割眼内打眼放炮，使架尾（安装支架的一端称架头）由水平位置逐步调斜下放。调斜下放过程中，在回风巷内不断接长支架，最后到达规定的位置形成25°--30°的伪倾斜工作面，同时沿工作面中间位置形成一条地沟，这时回采准备阶段结束，转入正常回采阶段。在准备回采阶段落下的煤，经切割眼、溜煤小眼、运到区段运输平巷。材料由区段回风平巷运到工作面。新风由区段运输平巷经溜煤小眼进入工作面。乏风经区段回风平巷排出。在准备回采阶段，支架调斜下放过程中，整个支架实际上是倾斜掩护支架和平板掩护支架的组合，即调斜工作面支架成为倾斜支架，调斜切割眼支架成为平板掩护支架。转入 正常回采随着工作面推进，在区段回风平巷内延长地沟和接长架头。同时在工作面下端的区段运输平巷内拆除架尾。在掩护支架下的正常回采工艺是：打眼、放炮、出煤、移架。根据煤层的厚度和软硬情况，炮眼可布置单排或双排。双排炮眼的布置和眼、行距。煤质坚硬时，可加打刷帮眼。放炮工作，最好沿工作面全长一次放炮，这样有利于支架均匀下沉，工作面很长时，也可分段打眼放炮。崩落的煤，装入工作面的搪瓷溜槽滑下，经溜煤小眼运到区段运输平巷。随着出煤，支架在自重和上部煤矸的作用下，逐渐下降而移架，同时工作面随着移架沿走向推进一定的距离。爆破后地沟两帮可能不规整，应有专人整修，把支架调整到正常位置，即支架沿工作面倾斜方向保持一直线，并与顶板有3°--5°的迎山角（即支架钢梁与顶板法线的夹角）。为了维护区段运输平巷作为下区段的回风平巷，必须保留煤柱。当工作面向前推进三个溜煤眼的距离（靠近工作面的溜煤眼用作溜煤；中间的用作行人和通风；靠近拆架处的用作运料），就可开始拆架尾。拆架前，要将地沟扩大到两侧的钢丝绳位置。扩大地沟时，要跟着打点柱，靠老塘口4排钢梁下也要加打临时点柱。
拆架时，先卸掉螺帽，拿去垫板，然后将钢丝绳折回，即能取下钢梁。为了便于拆架，可用带帽点柱支撑老塘的笆片假顶
5、收尾
当工作面推进到采区停采线前的两条收作眼时，架头就不再接长，利用收作眼把架的平板架。随工作面缩短拆除多余架头，当工作面缩短到15--20米时，逐步减小工作面的斜度，呈扇形下放直到水平位置，拆除支架的方法，与上述相同。
（三）故障处理
这种采煤法在生产中发生的主要故障有：
1、支架切入顶底板；
（1）、支架扭斜；窜矸；钢丝绳和接头故障。
（2）、煤层顶底部的硬度相差过大，以致顶板或底板一侧不易崩落。
（3）、煤层倾角局部突变，支架控制不当。
处理的办法是：打眼放炮下放切入端，在另一端打点柱支撑，经过几次下放调整切入端，逐步使支架回到煤层中的正常位置。
2、 支架扭斜
支架下放过程中，钢梁不垂直顶底板发生扭斜，支架扭斜后，不但缩小架宽，降低回采率，而且影响安全，其产生的主要原因是：
（1）安装支架时，钢丝绳拉紧程度不一致。
（2）夹紧螺栓没有拧紧，使钢丝绳和钢梁产生相对移动，或钢丝绳接头松脱。
（3）工作面地沟两帮煤的硬度不一致。
（4）支架发生切入顶底板。
（5）钢梁由上拐点转入伪倾斜工作面时，底板一侧钢梁下移。
根据上述原因，可采取下列措施：
安装支架时，所有钢丝绳拉力要保持一致，拧紧螺栓和钢丝绳接头的绳卡；靠近硬煤一侧布置地沟炮眼或调整装药量，放炮后，使支架保持平衡；在工作面上拐点处，靠底板一侧加打深炮眼，使支架逐渐转角，形成缓转弯。
3、窜矸
矸石窜入工作面，影响生产安全和煤质，其产生的主要原因是；
（1）炮眼距顶底板太近或装药量不当，把煤帮和顶底板破坏，出现空洞或部分支架悬
空。
（2）钢梁上的荆笆移动，使钢梁间出现空隙。
（3）支架通过小溜煤眼或煤巷时，巷道周围煤岩受压而破碎，出现空洞或部分支架悬空。
处理办法是：将