资源描述
◎ 管道系统压力试验
1、管道系统压力试验条件
a.安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板
b.膨胀节已加约束装置
c.弹簧支、吊架已锁定
d.当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力
e.压力表已校验合格
2、管道系统压力试验应遵守下列规定
a.以空气和工艺介质进行试验，须经设计单位、生产技术部门同意
b.试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝
c.进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025%
d.试验温度必须高于材料的脆性转化温度
e.当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施
f.管道压力试验应符合国家相关标准规范要求
g.试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作
◎ 水冲洗
a. 压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗
b.冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施
c.充水及排水时，管道系统应和大气相通
d.在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序
e.冲洗水应排入指定地点。
f.在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通
◎ 仪表系统调试
1、仪表系统调试前条件
a.仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格
b.控制室的空调、不间断电源能正常使用
c.变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成
d.自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置
e.各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备
f.全部现场仪表及调节阀均处于投用状态
2、仪表系统调试应遵守下列规定
a.检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，即在变送器处输入信号，在操作台或二次仪表上检查指示、控制、报警等全部功能
b.联锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止
c.在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作
d.对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置，经建设(生产)单位同意，可暂时切除，但应保留报警装置
e.化工投料试车前，应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统，根据负荷量及实际物料成分，重新整定各项参数
◎ 电气系统调试
1、电气系统调试前条件
a.总变电站的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续
b.隔离开关、负荷开关、高压断路器、开关柜、变压器等一次设备已进行交接试验并合格
c.继电保护等二次设备已试验合格
d.交、直流操作电源调试合格
e.UPS等应急电源调试合格
f.具备接地电阻的测试记录
g.具备电气设备试验合格记录
h.具备联锁保护试验合格记录
2、电气系统调试应遵守下列规定
a.供配电人员必须持证上岗，严格执行操作制度
b.变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、报警及预相系统进行模拟试验
c.对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟联锁及报警参数，应验证其逻辑的正报警值的正确性
e.应进行事故电源系统的试车和确认
f.应按照规定的停送电程序操作
g.送电前应进行电气系统验收
◎ 系统置换
1、在化工装置投料试车前，必须以惰性气体置换合格，系统置换条件：
a.已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图
b.取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐
c.惰性气体可以满足置换工作的需要
2、系统置换条件应遵守下列规定：
a.惰性气体中氧含量不得高于安全标准 b.确认盲板的数量、质量、安装部位合格 c.置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、泄压的方法以置换气体 d.当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体 e.置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行 f.分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒 g.分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认 h.置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
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