云南云维股份公司醋酸厂CO制备车间专项应急预案.doc

醋酸厂CO制备车间专项应急预案

编号：

版 次： 第一版
编 制：车间技术组
审 核：
批 准：
批准日期：
受 控：

二〇一二年九月

目 录

1 目的与范围 4
1.1 编制目的 4
1.2编制依据 4
1.3适用范围 5
2 危险性分析 5
2.1单位基本情况概述 5
2.2 危险源与风险分析 7
2.3 区域内主要危险物的理化性质 14
3应急处置基本原则 14
4 组织机构与职责 14
4.1 应急救援指挥领导小组及联系电话 14
4.2应急救援指挥体系 15
4.3应急救援指挥领导小组职责 15
4.4指挥领导小组职责 16
5 预防与预警 17
5.1危险源监控 17
5.1.1危险源监测监控的方式、方法 17
5.1.2预防措施 17
5.2 预报 18
5.3 预测 18
5.4事故预警 18
5.5预警解除 19
6 信息报告程序 19
6.1 信息报告与处理 19
6.2 信息报告通信联络 19
7 应急响应 20
7.1 响应分级 20
7.2 响应程序 20
7.3应急启动条件 21
8应急处置 21
8.1变压吸附工序应急处置 21
8.1.1.突然断电 21
8.1.2.突然断循环水 21
8.1.3.突然断原料气 22
8.1.4.变压吸附突然发生严重泄漏 23
8.1.5.程控阀突然发生故障，现场阀门不动作 23
8.1.6.罗茨真空泵突然全部跳车 24
8.1.7.现场发生人员中毒事故 24
8.1.8.活塞式压缩机突然跳车 25
8.1.9.产品气压缩机突然跳车或联锁停车 26
8.2脱硫工序应急处置 26
8.2.1.断循环水 26
8.2.2.断脱盐水 27
8.2.3.断电 28
8.2.4.断原料气 28
8.2.5.泄漏、中毒 29
8.2.6. 溶液泄漏 29
8.2.7.V-1209溶液发泡严重 30
8.2.8.电炉突然跳车 31
8.2.9.溶液循环泵跳车及溶液循环泵机封发生泄漏 31
8.3公用工程工序应急处置 32
8.3.1．空压站、氮压站低压电中断 32
8.3.2.循环水、给水系统突然停电 32
8.3.3．液氮放空或投用时人员冻伤 33
8.3.4.氮压机循环冷却水中断 33
8.3.5.氮压机进口氮气源中断 34
8.3.6.循环水、给水系统补充中断 34
8.3.7.集水池、消防水储罐液位急剧下降 35
8.3.8. 消防水系统联锁投用时消防泵未正常启动 35
9 保障措施 36
9.1 通信与信息保障 36
9.2 应急队伍、应急物资装备保障 36
9.2.1义务消防队员名单 36
9.3 其他保障 38
10 培训与演练 40
10.1 宣传和培训 40
10.2演练 40
10.2.1演练频次 40
10.2.2演练要求 40
11 应急结束 40
12 常见伤害急救方法 41
12.1烧、烫伤的现场急救法 41
12.2触电急救法 42
12.3刺伤和切伤急救法 43
12.4硫化氢对人体的危害及急救措施 43
12.5一氧化碳对人体的危害及急救措施 44
13预案管理 44
13.1定期预案评审 44
13.2适时预案修订 44
13.3 预案的启用 45
14 附则 45
15附件 45
15.1车间应急通讯录 46
15.2应急救援器材清单 47
15.3应急器材平面布置图 50
15.4应急疏散图 51
15.5重大危险源、关键装置重点部位情况 52
15.6空气呼吸器等防护器材的使用方法及注意事项 52

1 目的与范围
1.1 编制目的
云南云维股份有限公司醋酸厂CO制备车间有变压吸附工序、脱硫工序、公用工程工序及检修工序组成。在生产工作过程中经常涉及到高温、高压、易燃、易爆、有毒区域。为了预防突发自然灾害、操作失误、污染事故或因工艺设备事故而引发重大事故的发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号2002年6月29日）
《中华人民共和国消防法》（主席令第6号2008年10月28日）
《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号2011年12月31日）
《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号2007年8月30日）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号2007年3月28日）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号2002年3月15日）
《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部1994年5月1日）
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号二○○九年四月一日）
《爆炸危险场所安全规定》（劳动部发【1995】56号）
《关于实施化学事故应急预案加强重大危险源管理的通知》（化督发【1997】459号）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.3适用范围
本预案适用于云南云维股份有限公司醋酸厂CO制备车间。
2 危险性分析
2.1单位基本情况概述
2.1.1交通及周边情况
一氧化碳制备装置隶属于云维股份有限公司醋酸厂，包括脱硫、变压吸附、公用工程及检修四个工序。位置在醋酸厂生产区中部，西侧是醋酸成品库区，紧邻曲靖大为焦化制供气有限责任公司，南面是醋酸厂区、大为装备制造有限公司，北面是综合楼、6KV开关所，隔花山路是沾化分公司，东面是循环水站、空压站、氮压站，装置区周围设置了宽6米的环形消防通道，消防车可以通过货运大门和主大门进出。
2.1.2 主要原材料、产品、产量情况
（1） 原料气： 37800 NM3/h
（2）产 品： C0 13600 NM3/h
副产品： 解析气 3800 NM3/h
吸附废气 8800 NM3/h
置换废气 3000 NM3/h
硫膏 5吨/h
生产装置操作时间： 8000小时/年。
表1-1 原料气成分
成分
CO
H2
H2O
CO2
H2S
N2
Ar
COS
CH4
HCl
NH3
HCN
V%
46.77
19.39
20.14
5.4
0.357
7.79
0.07
500
50
≤1
160
160
表1-2 产品气成分
成分
H2
CH4
N2
O2
CO
CO2
HCL
总硫
V%
≤1
≤1
≤0.5
≤0.01
98
≤0.3
≤0.1ppm
≤0.2ppm
2.1.3 工艺流程
来自50万吨合成氨的原料气经过脱水后进入脱硫界区经初级、精致水解将原料气当中的HCN、COS脱除，然后再经过初级、精致脱硫后将原料气当中的H2S和NH3脱除后送至变压吸附。从脱硫塔出来的富液回到闪蒸罐，闪蒸出的气体送往低压气体排放管至火炬，溶液送回氧化器V-1209再生，硫浆沉至V-1209锥底后送至带式过滤机过滤得到副产品硫膏。

程序控制阀
来自脱硫的原料气经过气液分离器脱除原料气中可能夹带的机械水，进入PSA-I工序脱出大部分的二氧化碳、水和其它杂质，被吸附的二氧化碳等经逆放和抽空送至解吸气压缩机压缩后返回大为制氨。从PSA-I工序吸附器顶部出来的半产品气送到PSA-Ⅱ工序进一步提纯CO。从PSA-Ⅱ工序吸附器顶部出来的吸附废气通过吸附废气压缩机压缩汇入解吸气总管送至大为制氨。在此工序被吸附的CO通过逆放和抽空解吸出的大部分进入产品气压缩机压缩后送到醋酸装置；另有一小部分进入置换气压缩机压缩后作为PSA-Ⅱ置换气用。

2.1.3厂区周边人员分布情况
表3 生产区域员工分布表
区域划分
白天人数
夜间人数
办公大楼
50
10
公用工程工序
4
4
脱硫工序
5
5
变压吸附工序
9
9
醋酸车间
40
40
检修人员
40
4
合 计
148
72

2.1.4重大危险源情况
一氧化碳制备装置区单个设备达到重大危险源临界量的有:
序号
设备名称及位号
最高工作压力(MPa)
设备容积(m3)
P*V (MPa.m3)
备注
脱硫部分
1
一级脱硫槽V-1203
3.53
79.5
280.64

2
分离器V-1204
3.43
35.5
121.765

3
二级脱硫槽V-1207
3.53
57.1
201.56

4
分离器V-1208
3.28
42
137.76

一级变压吸附部份
5
半产品气缓冲罐V-1302
3.5
65
227.5

6
二均中间罐V-1303
2.95
45
132.75

7
四均中间罐V-1304
2.35
45
105.75

二级变压吸附部份
8
吸附废气缓冲罐V-1401
3.5
130
455

9
二均中间罐V-1402
2.95
130
383.5

10
四均中间罐V-1403
2.35
130
305

11
六均中间罐V-1404
1.8
130
234

12
八均中间罐V-1405
1.2
130
150

13
吸附器ⅡT1401A-L
3.5
68.6
239.8
12台
14
产品气缓冲罐V-0001
3.5
65
227.5

2.2 危险源与风险分析
2.2.1脱硫及变压吸附工序危险分析
●灼烫
脱硫装置电炉、加热器等的高温管道及蒸汽管道隔热设施缺陷，操作人员无防护意识在投用蒸汽加热器易产生水击，撕裂管道、设备高温蒸汽喷出灼烫伤害，压缩机、真空泵等高温管道及蒸汽管道隔热设施缺陷且操作人员无防护意识、不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，可能发生灼烫伤害。
●机械伤害
带式过滤机、各类离心泵、压缩机、真空泵等运转设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。
●高处坠落
上下氧化再生槽、吸附塔及二楼平台等高处巡检、开关高处阀门等过程中，因防护设施缺失、未采取必要的防护措施或身体不适或无个体防护意识，可能发生高处坠落或行车挟持伤害事故。
●噪声危害
长期在压缩机、罗茨风机、真空泵等产噪设备的高噪环境作业或生产现场放空等，作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡薄，可能发生噪声危害。
●中毒
生产过程中一氧化碳含量为50～98％以上，如果系统管道、法兰、阀门、人孔及设备等存在缺陷或密封失效，会致使环境中一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，进入现场巡检机操作人员在无防护意识、未佩戴劳保防护用品或防护用品缺陷，极易发生一氧化碳气体中毒事故。
●触电伤害
系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。
●火灾、爆炸伤害
○开停车及生产过程中阀门错开错关造成憋压、超压、超温未及时调节发生爆炸，或生产装置异常泄漏时遇静电明火等点火源发生火灾，进而导致高温等未及时处理发生爆炸，造成设备损坏或人身伤害。
○脱硫及变压吸附工序电气设施、设备、照明等违反爆炸危险场所设计和施工规范且存在缺陷和隐患，运行过程中可能引发火灾、爆炸事故。
○电炉、蒸汽加热器等违规操作，超温超压或系统故障等可能引发火灾、爆炸事故。
○硫膏在搬运过程中，在限制性空间中遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。
○严重违反安全操作规程，超温、超压且安全防护装置失灵，可能发生机体、压力容器、压力管道爆炸事故。
●空气进入发生爆炸
检修后人孔、法兰等连接处密封不好；未进行氮气置换或置换不合格空气进入或存于系统中；真空系统抽氧进入系统等，使系统中空气与煤气混合达到CO爆炸极限后，遇静电、明火等点火源后发生爆炸，造成管道设备发生爆炸，造成人身伤害。
●脱硫溶液危害
停运转设备时，由于设备、阀门、法兰等泄漏造成溶液飞溅，或装填溶液等过程中，操作人员无防护意识、不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，发生人员伤害事故。
●强碱伤害
装填KOH或KOH储罐异常发生泄漏时，操作人员无防护意识、不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，可能发生人员伤害。
●起重危害
单梁、双梁桥式起重机未进行定期检验，其安全保护装置存在严重缺陷，在正常使用过程中可能发生起重伤害；未制定起重设备的安全操作规程或管理不严，未持证上岗、非特种作业人员违规、盲目操作，也可能发生起重伤害。
2.2.2 公用工程工艺风险分析
⑴供水系统
●机械伤害
系统内工艺装置中运动设备如果无安全防护设施或安全防护设施缺陷，操作人员巡检过程中无个人防范意识，可能发生机械伤害。
●触电伤害
由于水的长期腐蚀等因素造成电气设备、接线部位绝缘破坏造成短路，可能发生作业人员触电伤害。
●淹溺伤害
水系统设置的循环水池、消防水池等设施如果存在安全防护设施缺陷或管理缺陷，可能发生淹溺伤害事故。
●强酸伤害
人员巡检时盐酸储罐或管道等异常发生泄漏时，操作人员无防护意识、不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，可能发生人员伤害。
●高处坠落
日常巡检中上下凉水塔、消防水储罐或进入凉水塔检修风机等过程中，如果安全防护设施缺陷或个人防护用品缺陷，个人防范意识淡薄，可能造成高处坠落。
（2）供气站（包括空压站、氮压站）
●空压站
空压站主要为脱硫及变压吸附生产装置和辅助设施提供开车及生产时用气。可能存在的危险、有害因素辨识、分析如下：
○严重违反安全操作规程，超温、超压且安全防护装置失灵，可能发生机体、空气贮罐、压力管道爆炸事故。
○如果空气贮罐、空气管道违反设计、制造、使用、检测检验等有关规定，且存在严重缺陷，正常运行中可能发生压力容器、压力管道爆炸事故。
○如果隔音、降噪设施缺陷，操作人员长期于高噪环境且不加防范，可能发生噪声危害。
○如果运动部分安全防护设施缺陷，操作人员缺乏自我防范意识，可能发生机械伤害。
○根据压缩空气的危险特性，如果生产运行中压缩空气进入含可燃气体的设备、管道系统，与系统内可燃气体混合并达到爆炸极限时，遇高热可能发生设备和管道的爆炸事故。
●氮压站
本项目氮气的采用小焦化外供气态氮经氮压机加压后送各装置使用，同时设有事故状态下的液态氮。可能存在的危险、有害因素辨识、分析如下：
○氮气储罐、液氮储罐等压力容器、氮气管道违反设计、制造、使用、检测检验等有关规定，且存在严重缺陷，可能发生压力容器、压力管道爆炸事故。
○如果个人无防护意识、处理泄漏故障或在有氮气存在的限制性空间（包括进入设备）作业时不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，过量吸入氮气可能发生中毒和窒息危害。
○如果隔音、降噪设施缺陷，操作人员长期于高噪环境且不加防范，可能发生噪声危害。
○如果液氮系统保冷设施缺陷、液氮系统发生异常泄漏，如果个人无防护意识、处理泄漏故障时不穿戴防护用品或防护用品存在缺陷，可能造成冻伤。
○窒息
氮压机厂房内，如果通风不畅、在开停设备排导淋过程中氮气大量外漏或运行过程中阀门、法兰、气阀等严重外漏，可能造成环境中氧气含量过低，造成人员窒息。
○起重伤害
氮压站起重机未进行定期检验，其安全保护装置存在严重缺陷，在正常使用过程中可能发生起重伤害；未制定起重设备的安全操作规程或管理不严，未持证上岗、非特种作业人员违规、盲目操作，也可能发生起重伤害。
2.2.3维修系统风险分析
●检修系统承担着生产装置维修任务和部分备品备件加工制造工作，配备有电动单梁、双梁起重机、台钻等机加工设备及工具等。作业过程中由于设备的危险状态、人的不安全操作行为，存在着机械伤害、机械飞出物击伤、电击伤等多种危险、有害因素。
●违规进行运动设备的拆卸、装配等检修作业可能发生机械伤害、物体打击伤害。
●槽、罐、塔、炉等设备，不可避免地存在罐内和密闭空间维修作业。如果违反密闭空间作业安全规定，可能发生中毒事故；槽、罐、塔、炉等设备内作业使用非防爆、非安全电压电动工具，可能发生触电甚至引发爆炸事故。
●入吸附塔，上塔、行车、管架或进入凉水塔内检修风机等高处维修作业无防护意识或防护设施缺陷可能发生高处坠落伤害。
●焊接过程中焊工需经常更换焊条和调节焊接电流，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时可能引发触电事故。
●单梁桥式起重机、双梁桥式起重机如果安全保护装置存在起重设备缺陷和钢丝绳等缺陷，在正常使用过程中可能发生起重伤害；未制定起重设备的安全操作规程或管理不严，未持证上岗、非特种作业人员违规、盲目操作、盲目指挥及管理缺陷，可能发生起重伤害。
●更换填料、吸附剂、催化剂时，活性炭、焦炭在卸料、堆存、装填过程中，吸附剂、催化剂在筛分、装填等过程中产生粉尘，如果尘源处未设置通风设施、作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡薄，可能发生粉尘危害。
●在检修作业前，工艺人员未进行氮气和仪表空气置换或者置换不合格，检修人员未办理相关手续入塔进罐，或违章作业，可能造成人员中毒或窒息。
2.3 区域内主要危险物的理化性质
主要危险物特性一览表
序号
名 称
闪点
0C
自燃点
0C
沸点
0C
爆炸极限
比 重
水溶性
火险类别
燃烧热kJ/mol
饱和蒸气压
kPa
下限
上限
水=1
空气=1
1
氢
<-50
400
-252.8
4.1
74.1
0.07
0.07
不溶
甲类
285.54

2
甲烷
-188
538
-161.5
5.3
15
0.42
0.55
微溶
甲类
881.14

3
硫化氢
<-50
260
-60.4
4.0
46.0

1.19
可溶
甲类
576.84

4
一氧化碳
<-50
610

12.5
74.2
0.79
0.97
微溶
乙类
282.65

灭 火 方 法
1
氢
雾状水、二氧化碳。。
2
甲 烷
雾状水、泡沫、二氧化碳。
3
硫化氢
雾状水、泡沫。
4
一氧化碳
雾状水、泡沫、二氧化碳。

3应急处置基本原则
应急处置应坚持先避险，后抢险；先救人，再救物；先救灾，再恢复的原则。
4 组织机构与职责
4.1 应急救援指挥领导小组及联系电话
组　长：苏劲松
副组长：郑宝生 王磊
现场紧急施救指挥小组组长：各班调度
一班：焦云峰 二班：罗言江
三班：朱树林 四班：聂云飞
成　员： 各工序班长及班内成员
4.2应急救援指挥体系

组长：苏劲松

副组长：王 磊
副组长：郑宝生

现场紧急施救指挥小组组长:各班调度

事故评估检查组：
组长:王磊

成员:事故工序工序主管、班长、主操等
工程抢险组：
组长:杜文兴
副组长:徐凯
成员:变压吸附当班检修工
安全警戒组：
组长:陈绍纺
副组长:张家庆
成员:脱硫当班检修工
抢险救援组：
组长:事故工序工序主管
副组长:事故班组班长
成员:事故班组现场副操

医疗救护组：
组长:张田华
副组长:事故班组副班长
成员:事故班组中控主操

4.3应急救援指挥领导小组职责
(1) 贯彻执行公司、分厂有关应急救援方针、法规和制度，组织制定本单位安全生产规章制度；制订修订车间应急救援预案。
(2) 组建分厂应急救援队伍，组织人员参加应急培训和演练，并督促做好各项救援准备工作。
(3) 发布应急救援信号，组织指挥应急队伍参加应急救援行动，必要时请求有关单位支援。
(4) 及时向公司应急救援指挥部报告救援进展情况。
(5) 组织事故的调查，总结事故应急救援的经验与教训。
4.4指挥领导小组职责
组长：
①负责整个应急救援工作组织、领导和指挥；
②负责应急准备；
③负责事故发生或扩大后的上报，协调外援力量参与救援工作；
④负责救援工作所需人、财、物的保障工作；
⑤负责伤亡人员及撤离人员的善后处置。
副组长：
①协助组长做好应急救援的组织、领导和指挥工作；
②直接参与现场救援工作，并对现场救援工作进行组织指挥；
③根据救援需要及时协调车间内部力量和工种参与救援；
④协助组长做好救援工作所需人、财、物的保障工作；
⑤协助组长做好伤亡人员及撤离人员的善后处置。
现场紧急施救指挥小组组长：对发生事故中受到伤害的人员组织进行第一时间救援。掌握事故状态，及时向指挥领导小组组长汇报事故情况，落实组长发布的抢险命令。负责处理本系统开停车调度工作，指挥当班操作工果断处理事故，对原始记录、工艺报表进行收集、封存。掌握现场情况，查明事故发生位置，初步判明事故发生原因，以及警戒区域范围。会同事故发生班组清点人数。
抢险救援组：预案启动后，快速将小组成员集结，并准备应急救援装备物资，对受伤人员实施救援，将伤员救援到安全区域。
医疗救护组：预案启动后，快速将小组成员集结，并准备应急救援装备物资，对受伤人员实施初步医疗救治，视情况协调送医院进行救治，并负责协调急救物资调用、抢险车辆调用和后勤物资供应。
安全警戒组：预案启动后，快速将小组成员集结，并准备好警戒带、警戒标识等，对现场人员实施安全疏散和安全警戒。
工程抢险组：预案启动后，快速将小组成员集结，佩戴好防护用品，排除处理现场隐患，控制事故再次发生，做好恢复生产相关准备工作。
事故评估检查组：预案启动后，快速将小组成员集结，查明事故状况、人员伤亡及财产损失状况，辨明事故原因及可能发生的次生事故，并对事故现场及周边情况进行跟踪监测。为事故应急救援提供必要的事故信息。做好事故及救援相关记录，组织进行事故分析。
5 预防与预警
5.1危险源监控
5.1.1危险源监测监控的方式、方法
（1）建立危险源管理制度，落实监控措施。
（2）建立危险源台账、档案。
（3）配合公司做好对重大危险源每年两次防雷防静电监测，一般危险源每年一次防雷防静电监测。
（4）压力容器、压力管道、行车、叉车按规定定期检测。
（5）安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各设备、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等。
（6）易燃有毒场所设置可燃有毒探头，控制室和现场设有报警器，并对探头和报警器的有效性定期校正。
（7）制定安全检查和事故隐患整改管理制度，对生产现场安日常、定期、专业、综合性四种类型进行检查。
（8）对重大危险源组织定期安全检查。
（9）制定日常检查表，对生产区进行巡视检查，并做好检查记录。
（10）做好交接班记录。
5.1.2预防措施
(1) 建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；
(2) 严格执行安全检查、设备维护保养制度，定期进行安全检查，强化安全生产教育；
(3) 采用便捷有效的消防、治安报警措施；
(4) 保证消防救护设备、设施、器材的有效使用；
(5) 在密闭炉炉面划定警戒区，正常开车时警戒区内禁止非本岗位操作人员进入；
(6) 当班班长、巡视工加强对设备的巡检工作；
(7) 当班中控室主操人员要严密监控炉压、氢含量、电流等的变化，发现异常情况及时汇报。
(8) 严格操作管理及工艺控制，严格按照安全操作技术规程作业，认真执行好设备开停车操作票制度、检修作业票证制度、《电石分厂电极管理技术标准》及《电石分厂炉面特殊作业安全操作管理规定》等。
(9) 加强员工安全操作技能培训。
5.2 预报
应急救援指挥领导小组和相关工段应通过以下途径获取预报信息：
（1）国家政府通过新闻媒体公开发布的预警信息；
（2）地方政府主管部门公开发布的预警信息；
（3）云南云维股份有限公司应急指挥部告知的预报信息；
（4）对发生或可能发生的事件，经风险评估得出的事件发展趋势报告。
5.3 预测
醋酸厂CO制备车间应急救援领导小组应根据事件的危害程度、紧急程度和发展态势，及时对应急事件做出如下判断：
（1）属于Ⅰ（云南云维股份有限公司）级应急响应的及时向上级应急救援机构汇报；
（2）属于Ⅱ（分厂）级应急响应的，立即启动分厂应急救援预案；
（3）采取防范措施。
5.4事故预警
(1) 针对各种可能发生的事故，建立预测预警机制，进行风险分析，做到早发现、早报告、早处置。
(2) 当班操作人员发现险情后，及时汇报给当班班长和调度，经过当班班长和调度现场确认后，向分厂厂长及工段长和相关人员报告，立即启动应急处置程序。
(3) 若发生严重火灾、爆炸事故和有人员受伤时，立即向分厂领导及安全管理人员报告同时拨打119/120报警。
(4) 当本级应急救援指挥机构认为事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上级应急救援指挥机构报告。
5.5预警解除
应急终止，由分厂应急救援指挥领导小组宣布预警解除。
6 信息报告程序
6.1 信息报告与处理
(1) 各班组发生事故后，现场人员应立即将事故情况报告当班班长，并在保证自身安全的情况下按照现场处置积序立即开展自救；
(2) 当班班长接到事故报告后立即组织紧急救援，同时将事故情况报告生产调度和本工段工段长；
(3) 生产调度接到事故报告后立即组织指挥全分厂当班员工实施现场紧急救援，同时根据事故情况立即向分厂厂长和公司调度报告。
(4) 分厂厂长接到事故报告后，初步判断事故响应级别，发生分厂级事件，分厂应在第一时间安排处理，根据事故情况启动分厂应急救援预案；发生Ⅲ级事件, 分厂在启动本分厂应急程序的同时向公司应急救援指挥部报告。达到Ⅱ级（云维保山有机化工有限公司）以上，分厂应急指挥应按规定程序向公司应急指挥办公室（调度室）报告，最多不超过20分钟。
(5) 各级信息报告渠道应保持畅通，对因为信息渠道不畅通造成事故扩大或其他影响时，按规定追究责任人的相关责任。
6.2 信息报告通信联络
序号
单位（岗位）
电话
手机
备注
1
分厂调度室
0874-3064538/3064537

2
车间安全员
0874-3064546
13887144687

3
车间主任
0874-3064602
13769784660

4
公司消防大队
0874-3064119

5
公司调度室
0874-3064300/3064323/3064043

6
公司应急电话
0874-3064477

7
公司安环部部长
0874-3064141

8
公司设备部部长
0874-3064291

9
公司生产部部长
0874-3064048

10
公司分管安全副总

11
公司总经理
0874-3064008

12
花山医院分院

7 应急响应
7.1 响应分级
根据公司安全生产相关管理规定，结合生产实际，对应急响应作如下分级：
(1) Ⅰ级应急响应：
(2) Ⅱ应急响应：
7.2 响应程序

7.3应急启动条件
符合以下条件之一时，应启动本预案：
（1）云南云维股份有限公司要求启动应急预案时；
（2）发生Ⅱ（分厂级）以上事件时；
（3）所属各工段请求时。
8应急处置
8.1变压吸附工序应急处置
8.1.1.突然断电
⑴可能造成的后果
此时压缩机、真空泵都已停止运行，而变压吸附的DCS程序仍然在继续运行，如果不及时采取措施，会造成真空泵损坏、系统低压罐区超过设计压力、压缩机进口造成憋压甚至超压等损坏设备的重大事故。
⑵ 应急处理措施
① 当班班长迅速报告调度室，并通知现场操作工按下压缩机和真空泵的电机停车按钮或请求调度从降压站用KK停车；
② 现场操作工关闭PSA系统进口阀，中控操作工将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
③ 中控操作工密切注意低压系统压力，防止超压。
④ 现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑤ 按调度指令进行下一步工作。
8.1.2.突然断循环水
⑴ 可能造成的后果
① 此时循环水压力迅速降低，压缩机各级排气温度会迅速上升损坏气阀、增加压缩所需功率。若压缩机联锁停车则会造成压缩机进口憋压甚至超压损坏设备。
② 此时罗茨真空泵二级进口温度迅速上升会造成二级叶轮抱死、跳车而损坏设备；进入混合罐的气体温度迅速上升而使压缩机进口温度过高增加压缩所需功率。
2.1.3 此时水环真空泵减速机润滑油温度、出口温度迅速上升，对真空泵和压缩机的正常工作造成影响。
⑵ 应急处理措施
① 当班班长迅速报告调度室，并通知现场操作工按主异步电机停车按钮停压缩机、真空泵或请求调度从降压站用KK停车；
② 现场操作工关闭系统入口阀，中控操作工将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
③ 中控操作工密切注意低压系统压力，防止超压；
④ 现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑤ 按调度指令进行下一步工作。
8.1.3.突然断原料气
⑴ 可能造成的后果
当上游工序出现故障、原料气中断时，如果不及时采取措施，吸附塔的压力会迅速降低，持续时间过长还可能造成压缩机抽负等重大事故。
⑵ 应急处理措施
① 当班班长迅速报告调度室，压缩机、真空泵紧急停车或请求调度从降压站用KK停车；
② 现场操作工关闭系统入口阀，中控操作工将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
③ 中控操作工密切注意低压系统压力，防止抽负或超压；
④ 现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑤ 按调度指令进行下一步工作。
8.1.4.变压吸附突然发生严重泄漏
⑴ 可能造成的后果
当变压吸附系统所属设备、管道、法兰、阀门、容器突然发生严重泄漏工艺气体时，会造成压力的大幅波动，现场巡检人员发生中毒甚至死亡事故，当空气中一氧化碳达到一定浓度时还会造成爆炸、着火等重大事故。
⑵应急处理措施
① 变压吸附系统现场操作人员应尽快撤离到相对安全的地方，并电话向当班班长、调度报告详细情况，请求紧急停车；
② 中控操作工将压缩机、真空泵紧急停车或请求调度从降压站用KK停车，将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
③ 中控操作工通过操作尽量隔离泄漏点，如不能完全隔离则需进入现场关闭相应阀门。
④ 进入现场人员，必须佩带空气呼吸器、报警仪等劳保防护用品，并做好防火、防爆、防静电等措施。
⑤如短时不能恢复,则对系统进行泄压、置换，吸附塔保持微正压状态等待处理。
8.1.5.程控阀突然发生故障，现场阀门不动作
⑴ 可能造成的后果
当变压吸附的程控阀发生故障现场不动作时，会使吸附塔的部分均压压差增大，影响其他程控阀的使用寿命。若同时有多个程控阀不动作，还有可能造成真空泵跳车，压缩机抽负等事故。
⑵ 应急处理措施
① 当发现程控阀不动作时，中控操作人员应立即报告当班班长、调度等详细情况，并请求下一步指示，同时密切监控其它吸附塔压力变化，以及真空泵运行情况；
② 若只有一个塔或两个塔的部分阀门不动作，可以进行切塔处理，暂时维持系统的正常运行；若同时有两个塔以上的阀门不动作，则应将系统进行紧急停车。
③ 中控操作工将压缩机、真空泵紧急停车或请求调度从降压站用KK停车，将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
④中控操作工密切注意低压系统压力，防止抽负或超压；
⑤现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑥ 分析程控阀不动作的原因，通知调度请仪表工进行处理。
8.1.6.罗茨真空泵突然全部跳车
⑴可能造成的后果
当罗茨真空泵突然跳车，会造成产品气压缩机和置换气压缩机抽负，也会造成PSA-Ⅱ系统抽空达不到要求，影响产品气的纯度。
⑵ 应急处理措施
① 当发现跳车后应立刻报告当班班长、调度现场的详细情况，请求紧急停车；
② 中控操作工将产品气压缩机、罗茨真空泵紧急停车或请求调度从降压站用KK停车，将PSA-I、PSA-II的DCS运行程序置于“暂停”和“自检”状态；
③ 中控操作工密切注意低压系统压力，防止抽负或超压；
④ 现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑤进入现场进行检查，分析跳车原因。
⑥通知调度跳车原因，如需检修则进行置换，合格后交检修处理。
8.1.7.现场发生人员中毒事故
⑴可能造成的后果
当现场人员发生中毒后，若不及时发现和抢救会造成人员伤亡。
⑵ 应急处理措施
①现场发现人员应立即报告当班班长，调度现场的详细情况，请求救助；
②进入现场救助人员，从上风向进入，必须佩带空气呼吸器、报警仪等劳动防护用品，并做好防火、防爆、防静电等措施。
③中毒人员撤离安全地带，进行现场抢救，严重的送往医院。
④对现场进行隔离，检查设备和管路，并分析人员的中毒原因。报告调度现场情况，并说明中毒原因，请求紧急停车等处理。同时中控操作工密切注意低压系统压力，防止抽负或超压；
⑤现场操作工做好运转设备的停车卸压工作，为再次开车做好准备。
⑥如果暂时不能直接处理，对系统保压、对泄露点进行隔离、置换、再交检修的进行处理。
⑦按调度指令进行下一步工作。
8.1.8.活塞式压缩机突然跳车
⑴ 可能造成的后果
造成低压系统憋压，影响真空泵的正常运行；压缩机出口压力急剧下降，影响外单位或本工序的正常生产。
⑵应急处理措施
①当发现压缩机跳车时，操作人员迅速报告班长和调度压缩机跳车，并等待下一步指示。
②中控操作人员密切注意低压系统以及压缩机出口压力，防止抽负和超压。
③若活塞式压缩机其中一台或未完全跳车，则联系调度、请电工到现场启动备车，检查跳车原因并报告调度和分管领导。
④若所有活塞式压缩机全部跳车，则需对跳车原因进行分析，派现场操作工到现场检查情况，并打开相应的放空阀门维持压缩机进口不超压；联系调度，通知电工到现场启动备车。
⑤若短时间内无法启动备车，或由于外部原因造成压缩机短时间内无法正常启动，则请求调度对系统进行停车处理。
8.1.9.产品气压缩机突然跳车或联锁停车
⑴ 可能造成的后果
产品气压缩机突然跳车或连锁停车，会导致醋酸车间无法正常生产；造成低压系统超压损坏罗茨真空泵。
⑵ 应急处理措施
①当产品气压缩机由于人员误操作、系统出现大幅波动、断电、断水、断密封气等原因造成突然跳车或联锁停车时，中控操作人员应迅速报告当班班长、调度详细情况，并密切注意低压系统压力，联系相关人员配合处理。
②现场操作人员佩戴好防护用品进入现场处理跳车或联锁停车原因，并对压缩机进行泄压处理，做好再次开车的准备。
③如跳车或联锁停车原因短时间内无法处理，则请求对系统进行停车处理。
8.2脱硫工序应急处置
8.2.1.断循环水
⑴ 可能造成的后果
①运转设备如工艺水增压泵P1228、溶液循环泵P1203，喷淋泵P1202、硫浆泵P1204等机泵的冷却水中断造成泵体温度升高发生抱轴现象损坏泵。
②E1210酸水出口温度升高当排至污水处理站时可能发生人员烫伤的事故；