安徽司特尔70万吨化肥厂项目施工组织设计.doc

安徽司特尔70万吨化肥厂项目施工组织设计

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目 录

第一章 工程概况及施工部署 2
第一节 工程概况 2
第二节 施工部署 2
第二章 主要施工顺序及施工方法 3
第一节 施工顺序 3
第二节 主要施工方法 4
第三章 劳动力计划配置及保证措施 33
第一节 劳动力组织准备 33
第二节 劳动力投入计划 33
第四章 物资供应计划 35
第一节 物资采购及准备 35
第二节 工程材料的进场计划 35
第五章 施工设备配置及保证措施 37
第一节 施工机械的配备计划 37
第六章 工程质量的保证措施 38
第一节 施工质量保证体系 39
第二节 施工质量管理制度 41
第三节 成品保护措施 43
第四节 针对性工程质量保证措施 46
第七章 施工进度计划及其保证措施 48
第一节 施工计划进度控制 48
第二节 保证措施 48
第三节 针对性保障措施 52
第八章 安全生产的技术组织措施 52
第一节 安全生产目标 52
第二节 安全生产责任制 52
第三节 安全管理的组织、制度 53
第四节 确保安全生产的措施及技术要求 54
第九章 文明施工与环境保护的技术组织措施 59
第一节 文明施工与环境保护目标 59
第二节 文明环保施工技术措施 59
第三节 治安管理措施 62
第四节 环境保护措施 63
第五节 完善措施 文明施工 保护环境 64

第一章 工程概况及施工部署
第一节 工程概况
安徽省司尔特肥业股份有限公司70万吨/年氨化造粒缓释复合肥搬扩建工程位于安徽省宁国经济技术开发区汪溪拓展区，工程建设单位为：安徽省司尔特肥业股份有限公司，设计单位为：北京蓝图工程设计有限公司,项目总投资约7.8亿元；计划工期:365日历天；工程由2011年5月开工，2012年5月竣工，工期较为紧张.
本工程由30万吨/年硫铁矿制酸装置、30万吨/年硫磺制酸装置、15万吨/年磷酸装置、15万吨/年粉状磷酸一铵装置、10万吨/年粒状磷酸一铵装置、10万吨/年硫基复合肥装置、2×15+5万吨/年转鼓造粒复合肥装置、配套罐区等土建、安装工程；1101-1107库房,办公楼、宿舍食堂组成。库房为一层。
项目占地面积600000M2，施工场地条件较好，有利于施工作业面的开展。本工程所用材料及施工工艺较复杂，进度安排要求高，施工期间需土建与安装必须密切配合，合理穿插施工。本工程使用时长期在酸碱环境下，土建结构施工应严格控制好结构防腐工作。
第二节 施工部署
本项目占地面积大，施工期间，施工场地充裕，为保证工期，我方在本项目实施中实行分区平行施工，既可使各具体项目迅速建成，尽早投入使用，又可在全局上实现施工的连续性和均衡性。
根据施工结构特点，本工程划分两个部分分别进行施工，库房、办公房、食堂浴室由以土建队伍为主的施工队完成.各类装置工程以安装队伍为主完成.每个部分各分为三个区段施工.分别组织流水施工，两个工程均由项目部直接管理，统一调配。
根据该工程的特点和工期要求，劳动组织采用混合队和专业队相结合的原则,解决劳动力的均衡问题。由于防腐工程质量要求高工艺较为复杂,所以防腐工程来用防腐专业组进行施工；但砼浇注墙体砌筑及内外抹灰等工程量相差过大，各工种需用量时紧时松,不能进行均衡的流水作业，故其它各班组改为混合队，以主要工种满足主要工序进行所需的最少人数为基础。其余其它工种辅助安排。

第二章 主要施工顺序及施工方法
第一节 施工顺序
一、工程总施工顺序安排
场地平整、临设搭设→打桩施工→基坑围护、土方开挖→基础地下室结构施工→回填土→上部结构、填充墙→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工.其中穿插进行脚手架的搭设、拆除,水电、防雷安装等工程的施工。
二、设备安装工程施工顺序安排(略)
建安公司补。
第二节 主要施工方法
一、工程测量、放线施工方案
（一）工程测量方案
1、概述
本工程占地面积较大，平面布置较为规则，根据图纸提供的数据及施工现场的实际情况，我们选用全站仪及经纬仪和激光测距仪来测量和定位，以保证建筑物位置的正确性。
本工程为确保工程测量质量，将成立一个由项目技术负责人负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。
2、工程测量总体构想
A、本工程将采用“坐标定位"的方法来进行轴线控制.
B、垂直部分采用经纬仪控制。
C、水平采用往返“精密水准”测量.
3、测量主要工作任务
根据现场已有的控制点将控制网布设到基坑外，以免施工过程中或基坑开挖时控制点受到破坏，以确保以后在施工过程中能够精确地定线放样。在施工过程中进行轴线定位放样及细部的位置放样，保证各轴线之间及各细部构筑物之间的几何关系。
控制建筑物的标高。
4、测量准备工作
A、仪器设备的确定
本工地面积大,并且施工过程中平面标高起伏较大,定位放样过程中，长的距离丈量利用钢卷尺达不到精度要求，需要配全站仪一台套，考虑到本工程比较大、测量工作量大，所以有些地方精度要求不高且放样点离测站点距离近、地势平坦时可利用J2经纬仪和钢卷尺进行放样.高程控制主要用水准仪和水准尺进行.主要设备清单如下表：
B、从有关单位获取控制点坐标及有关数据。申领图纸，认真阅读图纸,熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点、细部的设计位置及其之间的相互几何关系。
测量主要仪器设备表(详见附表)
以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内。
5、测量方法
由于在施工过程中对测量工作的干扰比较大，而且一般情况下放样点离控制点都比较近（一般在几十米范围内)，距离利用电磁波测量只要通视就不受地形影响、测距精度高、速度快，所以本工程放样主要采用极坐标法放样比较灵活方便。但有些地方镜站架设困难时可以采用前方交会法或其他方法来进行放样。
高程放样主要采用几何水准测量的方法,但由于基坑开挖深，几何水准测量无法进行时采用样悬挂卷尺法测量，若精度要求不高时也可采用三角高程测量的方法。
6、平面控制网和主轴线的测定
A、因为场地内施工开挖面积大，场地内的控制点将全部破坏，而放样时放样点离测站点越远误差越大，为了能精确定出主要轴线和细部、满足设计规范要求，本工程控制网布设采用两级布网方案，即首先在基坑开挖前在的基坑外面建立首级控制网，（其主要作用是放样控制建筑物的主要轴线和控制二级控制网）。首级控制网布设完后进行观测，每个角和边要2～3个测回，然后取平均值，由于测量存在误差，观测成果通过直接平差或间接平差计算求出各控制点坐标。然后利用首级控制网成果建立加密第二级控制网，二级控制网主要布设在施工场地内的主要点、轴线交点或不受施工影响且通视良好的地方,二级控制网的布设在挖过的地方逐渐进行,而不必一次性完成.最后用二级控制网定位放样出其它轴线和细部。
B、根据建设单位提供的正确的原始坐标点，对现有的坐标网进行复测,以确定其正确性,先在有关图纸上计算出有关数据，再根据这些数据定出工程直角坐标系统。
对建设单位提供的原始坐标点和已经建立起来的坐标网，我们再设立相应的控制点，并将这些控制点引到不受施工影响的位置，妥善加以保护。
7、标高控制网的测定和标高传递
A、标高控制网的测定
根据已经测定完成的平面控制网，立即设置好龙门板，依据建设单位提供的原有的永久性坐标点的标高，引至施工现场内的龙门板上，做好±0.000标记。根据引进的±0.000标高,对原有的标高进行全面的复测和校正;同时,将±0。000标高的标记引到各边的建筑物上标明,或在远离现场、不受土方开挖影响的位置设立固定的标志点，并加以妥善保护。
B、标高的传递
该工程为下基础工程，而且基础挖深较深，又有不同的标高面较多的实际情况。为了控制基础，在护坡的混凝土面上，用白漆刷一条白漆带,用经纬仪或水准仪根据统一的±0。000水平线，测出白漆带顶部的标高,然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负整m数的水平线;最后将经纬仪或水准仪安置在基坑内,校测四周白漆带上的水准线，当误差控制在3mm以内为合格。在施工测量基础标高时,应后视两条白漆带上的水准线以作校核。
8、测量精度控制及保证措施
A、测量精度控制
本工程项目的测量分地下结构部份、关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直度。
B、测量保证措施
a。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
b。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。观测时尽量做到前后视线等长,测设水平线时，最好是使用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线的水平线.
c。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
d。测角：采用三测回,测角中误差±10秒。
e.测距：采用往返测法，取平均值.
f。每轴线之间的偏差在±2mm。
g.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
h。在定点测量，应避免垂直角大于45°。
i.对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。
j。对控制点进行定期校核.避免因季节变化而引起的误差。
k。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
为保证工程竣工时的正确性，应注意地基开挖或的基底反弹和工程在施工过程中的下沉影响，如发现此类情况,应立即和建设单位和设计单位取得联系，协商解决方案,尽快恢复正常施工.
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，对各内外业工作认真复核，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
二、土方工程施工方案
根据本工程特点，选用PC-——100型挖掘机3台，自卸装载汽车10辆，根据施工安排及进度先后进场.土方工程施工段划分与整个工程的施工段划分一样，分为六个区段，分别进行开挖。挖掘机在开挖土方的施工过程中，不论是进度方面还是在施工部位方面，均应积极配合基础结构的施工。
三、主体结构工程施工方案
一、钢筋工程
1、钢筋质量要求
A、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求,
B、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘)钢筋有明确标志.进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
C、钢筋在加工过程中，如果发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,须立即停止加工加以打存。根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用.
2、钢筋加工
本工程钢筋加工在现场进行.在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机1台、对焊机1部.钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由项目工程师进行审核。加工的钢筋成品明码挂单，防止用错用乱。
A、钢筋断料
钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.
同规模钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的变弯头必须切除,发现钢筋的硬度有出入时，及时向有在人员反映.
钢筋的断口无马蹄形或起变现象，下料长度准确，误差控制在±10mm以内。
B、钢筋弯曲成型
加工成型后的钢筋，形状正确，平面上无翘曲不平。末端弯钩的净空直径≮°2.5d；弯曲点处不得有裂缝.
钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3、钢筋连接
本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接、对直径25以上的钢筋采用套筒连接。其施工要求分述如下:
a、电弧搭接焊
a。1 施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上,弧坑要填满。
a.2 焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0。3d.焊缝宽度h≥0.7d且≯10mm。
a。3 接头按规定进行外观检查和拉力试验.
b、电渣压力焊
b。1 电渣压力焊工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长.
b.2 现场施工采用手工电渣压力焊，采用直接引弧法，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时,迅速进行顶压。
b.3 焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。
b.4 接头按规定逐个进行外观检查并抽样进行拉力试验.
b。5 正式在工程上施焊前事先应对操作手进行模拟试件试拉，合格后方准正式施焊。
4、钢筋绑扎
A、施工准备
a。1 核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
a.2 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等.
a.3 准备好作为控制钢筋保护层垫块。（在梁筋部位用短钢筋作保护层支撑）。
a.4 钢筋的绑扎接头符合以下要求：
a。4.1 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离≮10d.接头不位于变矩最大处。
a。4。2 接头区域内，Ⅰ级钢做好弯钩.
a。4。3 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
a.4.4 绑扎接头的搭接长度按规范要求或设计。
a.5划出钢筋位置线,钢筋的接头位置,根据来料规格，使其错开在模板上画线。
a.6 绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工减少绑扎困难。
B、钢筋绑扎
a。底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
b。采用ф14钢筋制作撑马,用以支撑底板上下皮钢筋，数量为每 m2一只。
c。柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，插筋在底板和地梁内的箍筋不得漏扎，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，地下室底板施工时柱、墙插筋的高度应满足搭接要求,为确保柱、墙插筋位置正确，应重视：柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固;柱筋在底板皮下筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；底板上皮筋绑扎完后,同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。
d。浇混凝土时，必须按排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决,确保钢筋质量.
5、质量检验
A、钢筋安装绑扎完毕后，按设计图纸要求和验收规范规定的要求进行检验。
B、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇捣砼前，对钢筋及预埋件进行验收，作好隐检记录。
二、模板工程
1.结构模板与支撑
1）、上部模板采用同地下结构同一类型板材，支架搭设方法也参照地下部分，施工时将进行详细的设计。梁、板底模板采用18mm厚防水胶合板，顶板搁栅采用50＊100mm木方.梁板模板支撑采用扣件式脚手架体系。
2)、根据本工程特点，本工程厂房为一层大面积建筑，无垂直施工段划分，因此根据本工程结构形式、规模、层次、工期、质量要求和我公司资源配备情况，决定在每个施工段配备三套模板，在施工中翻转使用。以保证施工进度。
3）、模板更新以补充墙体为原则，墙体模板更换下来的用于梁板模板。混凝土墙板支垫竖向方木或钢管肋，参见地下室结构墙模板部分,支模时注意留置与墙充墙体的拉结筋.
4）工过程中,对于每次拆除后的模板,要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

2。施工准备工作
1）中心线和位置线的放线：首先引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线.模板放线时，应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点)和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点),以便于模板安装和校正.
2)标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3）找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
4)模板定位基准:采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的短钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准），在短钢筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确.
3。施工要点
（1）模板施工注意事项
a。严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施,严禁任意更改。
b。楼面模板施工时,要对每块板进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，确保拆模后砼达到外光内实、表面平整光洁.
c。墙柱底部设一定的清洗孔,除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在砼浇筑前，派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物.
d. 支模时注意留置与墙充墙体的拉结筋。模板支设后，砼浇筑时应特派技术较好的工人数名看模，随时监测模板的强度、刚度、垂直度，派一技术人员专门控制浇筑标高,浇筑后再复查一遍垂直度,确保质量。
e。 模板表面应涂隔离剂,以利脱模.拆除的模板分类堆放，不得挪着他用而损坏模板.
（2）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
（3）根据图纸尺寸,制模施工须充分考虑到装修作业的需要,事先做好室内楼梯斜面挡板，等楼梯底板铺好后进行现场拼装，并用牵头固定使其在浇筑砼时不得移动偏位。
4。模板拆除
模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按规范有关规定执行。模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
对于柱模板侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖塑料布保湿，麻布袋保温或围湿草袋（根据气温情况），加强砼的养护。
梁、板底模在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后可拆除，具体强度值见有关规定。拆模时混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤，注意不得硬碰.
5模板施工安全要求
（1)、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢.支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
（2)、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后,方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；
（3）、拆模板时，应采用长铁棒,操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板,应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；
(4)、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔.如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
(5）、已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。
（6）、模板拆除前必须对操作人员进行交底,做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬,人为损坏材料，同时应注意做好监护操作架和安全防护措施。
三、混凝土工程
1、混凝土供应与运输
本工程主要采用商品混凝土浇筑，进场的商品混凝土质保材料齐全,严格控制商品混凝土运输时间。
2、混凝土浇筑布置
a。混凝土浇筑顺序安排，根据本工程施工条件，根据现场情况进行调配。且妥善考虑施工缝的留置位置.
b.混凝土浇筑时,对每个浇筑点配备3台振动器，其中2台用于施工，1台备用，振动棒为4根，长度6m,配备3名振动手，4名翻锹手，3名移管，1名管理人员,所有人员按2班制配备(12小时/班）。
c.在浇筑过程中,振动点振动定时,不能漏振，采用两次振捣工艺,提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。
d.高频振动棒要垂直插入,快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。
e。混凝土表面处理，应做到“三压三平”,先按板面标高用板锹拍板压实,长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防混凝土表面裂缝出现.
3、混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝.为保证养护质量,并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
四、砌体工程
1、为了达到设计要求，在施工中，首先把好材料关，建立材料进场检验制度.
A、水泥：全部采用普通32.5硅酸盐水泥，不得使用过期、有硬块的水泥，也不得将其他品种的水泥混合使用。必须有水泥质保书.
B、黄砂：采用中砂，且过筛、含泥量不得超过5％，无其他杂物及有害物质.
C、砌块要求几何尺寸正确，头角方正，无破损，抗压强度、抗折强度符合设计及规范要求,有质保书，进场后重新试验合格后方可使用。提前1-2d浇水湿润，含水率10-15％。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润.
2、操作顺序
准备工作—->清理基层——〉先砌三皮砌体—->弹线找平——〉立皮数杆—->立门樘或留门窗洞口、立头角—->拉通线——>砌墙——>校正——〉清理。
3、操作要点
a. 挂牌施工：谁砌筑、谁负责。
b. 组砌方法要正确，尽可能使用整砌体,既节约材料,又能提高速度，砌体要求上下错缝,内外搭接，横平竖直.
c。 砂浆饱满，水平灰缝饱满必须达到80％以上，竖向灰缝，要加浆方法,以达到饱满,通缝小于3％，不得有三皮同缝，灰缝厚度,控制在8—10mm以内。砂浆稠度控制在7—10厘米.
d. 立皮数杆，盘头角、挂线：按水准仪找平的标高竖好皮数杆，先盘头角，每次盘头角不能超过6皮，在盘头角时要及时进行吊靠，及时纠正偏差，按皮数杆，认真控制好标高、水平灰缝要均匀一致，盘好后必须检查一次，平整度、垂直度、标高符合质量标准后，方可拉线砌筑。线要拉紧，每层砌块都要接线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
e. 各种预埋件、预留洞的位置应设置正确。对门窗洞口之砌体口尺寸应正确留置，木门窗、洞口每边应砌入不少于三块防腐处理木砌体,按图纸设计要求规定预留的孔洞和预埋件，在土建施工时,安装施工应密切配合,杜绝打洞凿洞，确保砌体工程质量。
f。 清扫墙面，做好清扫墙面工作，并做好落手清。砌筑中要经常用托线板和线锤检查墙面和头角，及时纠正偏差，严格遵守规范要求,认真执行操作规程,并按工程质量检查评定标准进行评定，并做好原始记录.
4、砂浆
A、水泥混合砂浆和易性较好，但必须严格控制石灰膏的用量，否则将严重影响砂浆的强度，砂浆必须在拌和后3小时内使用完毕，气温较高时，必须在2小时使用完毕.
B、砌筑砂浆必须强调几点：砂浆的标号必须符合设计要求；规定的砂浆稠度；保证性能良好；拌和均匀。
C、严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随用，一般不超过4小时，以确保工程质量。
5、砌体工程质量控制措施
A、做样板墙
本工程砌体为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙.请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收，符合设计要求并经实测和观感评分达到优良等级后，再大面积全面施工。
B、实行质量动态控制
砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量,所以砌体工程质量工程创优夺杯的主要环节.在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进行指导、监督。项目部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。
C、实行奖罚制
每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分.检查组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会缺陷，并听取作业班组长意见,提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。
D、提高砌体观感质量
填充墙砌至梁、板底用斜砌,挤梁，为保证砌体质量和使砌体具有特色,斜砌采用预砼块小三角木落砌体做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐，主要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施，努力提高砌体工程观感质量。
E、砌体施工前应加强土建与安装的协调工作.
6、在砌体砌筑过程中应注意以下几点：
（1）、砌筑前，应用砌筑部位清理干净,核对墙身中心线及边线，并浇水湿润.
（2）、在砌筑前,应在相应的部位立好皮数杆，皮数杆的间距不超过15m。砌筑时,在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
（3）、在墙体砌筑时,外墙沿柱高每隔500放置2ф6长度不小于1000的钢筋作拉结筋.拉结筋在砼浇筑前预埋20—30cm，并与柱主筋绑扎牢固，拆模后调直焊接。
（4）、砖墙壁的水平灰缝和竖向宽度要按规范要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝应采用挤浆法，不得出现透明缝。
（5）、墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口的顶部要设置钢筋砼过梁，临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块应采清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（6）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超出300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
（7）、墙每天砌筑高度不得超过1。8m，框架填充墙不得一次砌筑到顶，预留一皮等2—3天后用粘土砖按45-60度斜塞。
（8）、宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用有受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用.
（9）、墙体在砌筑时要按要求留置门窗洞口的细石砼预制块，不得遗漏，如果遇到木制门窗应预先将防腐木砖放入砼预制块内或有专门固定方法.
四、装饰工程施工方案
本工程装修分为内装修、外装修两部分组织施工。按各个施工组织流水施工，各层装修顺序为：
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
组织专业的施工班组，分包到组,实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。严格把好材料质量关：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料，应选择同一厂家同一批产品。
为取得良好的装饰效果，施工时还应加强对施工人员的技术交底，严格推行样板制度并做好成品保护工作。每道工序完成后，必须经甲方、监理及现场责任工程师按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。
一、楼地面施工
地上面层主要采用石砼整体楼地面，施工时如设计要求进行调整，并编制相应施工方案。
1. 施工准备
1。1 材料及主要机具:
1。1.1 水泥：有质量证明,不结硬块,符合质量标准。
1.1。2 砂：应符合《建筑用砂》（GB/T14684）标准；采用粗砂,含泥量不大于5％。
1.1。3 石子：应符合现行《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684）标准；粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
1。1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.
1.2 作业条件：
1.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
1.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续。
1。2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.操作工艺：
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
2。1。1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致.
2。1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净.
2。1。3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
2.1。4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1。5m,灰饼上标高就是面层标高。
2.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
2.1。6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0。5（水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
2。1。7 浇筑细石混凝土：
2.1.7。1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20。
2。1.7。2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。
2。1。8 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，控制抹面压光质量，达到面层表面密实光洁。
2。1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d.
3。 质量标准
执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001）。
4. 成品保护
4。1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.
4。2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
4.3 面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象.
4。4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
5. 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
5.1 水泥出厂合格证及复试记录单。
5。2 现浇混凝土试块试压记录。
5。3 地面面层质量验评记录表.
二、墙面装饰
本工程内墙主要采用混合砂浆抹灰和瓷砖墙面，外墙是保温做法的外墙涂料，保温工程方案在后面小节中叙述。
(一）、墙面抹灰
1）施工顺序：
基层处理→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
2）施工方法:
a。抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。砼表面采用JCTA—400界面剂处理,以防空鼓起壳。
b.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。
c。在砌体与混凝土结构墙体交接处以及墙面开槽处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行抹灰施工。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100MM。
d。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行,铁板压光应不少于两遍。
3)质量要求:
a。抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
b.表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角。
c.室内实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
4）注意事项
a.洒水养护视气温而定洒水次数，洒水养护用喷雾器为好.
b。所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
c。抹灰时注意产品保护,如门、窗框等处贴保护膜或钉木条保护。
d。抹灰砂浆的称量器具进行标定，定期检查。
（三）、涂料工程
清理基层表面的灰浆,浮土等；对已抹好水泥砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好,并经干燥后方可涂抹。
涂层的接槎应甩在分格条或阴角处,防止出现虚涂、花脸。接槎部位由虚涂造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补涂一遍。涂层不应过厚,以盖底、色匀为好，一般涂两遍成活。
将涂料搅均调至施工粘度,使用滚刷涂刷，涂刷后涂料表面应均匀，不得有透底、流坠、花脸等现象。
五、安装施工方案
一、水卫管道施工
本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《采暖与卫生工程施工验收评定标准》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
1.管道安装一般要求：
（1）管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口），应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口）。
（2）管口螺纹加工必须符合质量要求,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求。
(3）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理,以保持钢管平直度;
（4）管道穿过地下或地下构物外墙时,应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工,严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
（5）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行,法兰的衬垫不得入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2.
（6）管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
a、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。
b、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量.
（7）阀门应有质量保证书和合格证.阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
(8）立管安装
a. 立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件)上安装卡件、支架,并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
b。 明装立管在每层楼板要预留孔洞,套管内不得有管道接口。
（9）分层干支管安装。
a. 分层干、